CN101095025A - 循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统和使用此系统的加料方法 - Google Patents

循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统和使用此系统的加料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101095025A
CN101095025A CNA2005800455148A CN200580045514A CN101095025A CN 101095025 A CN101095025 A CN 101095025A CN A2005800455148 A CNA2005800455148 A CN A2005800455148A CN 200580045514 A CN200580045514 A CN 200580045514A CN 101095025 A CN101095025 A CN 101095025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
intermediate bin
internal pressure
supply valve
feeding device
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800455148A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101095025B (zh
Inventor
奥利维耶罗·科拉里尼
欧金·达恩·克里斯泰亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cimprogetti SpA
Original Assignee
Cimprogetti SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cimprogetti SpA filed Critical Cimprogetti SpA
Publication of CN101095025A publication Critical patent/CN101095025A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101095025B publication Critical patent/CN101095025B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0032—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state using an air-lock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明披露了一种系统(10)，所述系统(10)用于循环加料石灰石到再生炉(20)中，所述再生炉(20)包括存储和供给装置，所述存储和供给装置适于接收从加料装置供给的石灰石，并适于通过设置气密密封的供给阀交替和循环地存储和供给石灰石到炉(20)的第一和第二大缸(21、23)；和所述存储装置的内部压力平衡装置，具有加料装置在其中操作的环境的压力或炉(20)的内部压力。本发明还披露了用于通过此系统(10)加料石灰石到再生炉(20)中的一种方法。

Description

循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统和使用此系统的加料方法
技术领域
本发明涉及一种循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统，并且涉及一种使用此系统的加料方法。
背景技术
如已知的，用于从石灰石生产石灰的并流(parallel-flow)再生炉(regenerating oven)由两个通过连接通道彼此互连的两个大缸(vats)组成。
石灰石装在每一个大缸内，且沿其中在逆流中出现与烟气的再生热交换的预热区下降，通过燃料置入喷管并到达热炼/煅烧区。石灰石从这里到达石灰冷却区。
炉操作为每一个大缸内的交替燃烧提供8至12分钟长的燃烧循环。
在燃烧循环的第一步骤中，燃料通过喷管进入燃烧大缸并在吹入的燃烧空气中燃烧。在第一大缸中，游离热量通过石灰石煅烧被部分吸收。同时，冷却空气从每一个大缸的基部进入以冷却石灰。燃烧大缸的冷却空气与燃气和由煅烧形成的二氧化碳一起行进到互连的横向通道，从而到达处于大约1050℃的第二大缸。在第二大缸中，来自第一大缸的气体与第二大缸的基部的冷却空气混和并上升，从而加热在第二大缸的加热区内的石灰石。
如果上述操作模式进行下去，废气的温度将上升到大大超过300℃。因此，在8-12分钟的时间段后，最初处于燃烧状态的、到第一大缸的燃料流和空气流停止，大缸被降压，石灰被排出，大缸被再加料新的石灰石且过程被反向(reversed)；在传统炉中，重要的是不超出12分钟燃烧循环，以避免过热和随之可能出现的石灰烧结(lime burning)。在已经装了石灰石之后，燃料和空气供给到第二大缸，且废气从第一大缸的顶部朝向套管式过滤器排出，用于在清除之前降低大气/环境中的固体颗粒物。
两个主要的原理以下面的操作方式为基础：
-每一个大缸的预热区操作为再生热交换器，用于从烟气回收没有被燃烧大缸中的矿石完全吸收的废热。在燃烧大缸反向后，在预热循环中此热量将燃烧空气预热到大约800℃的温度。结果，燃烧和脱碳产生的烟气以可以远低于100℃的温度从外部被加热；
-石灰煅烧以大约1000℃的适中温度在横向的大缸连接通道平面上完成。这有利于生产CaCOB3(in-burnt：在燃烧中)的含量降低的、很具活性的生石灰(reactive burnt lime)。
然而，使用如上所述的已知的再生炉时，在炉预热区内的废气中含有的热量比可以被石灰石吸收的热量大得多。而且，在如上所述的已知的再生炉中，燃烧循环时间受到离开炉的废气的温度增加的限制。
通过以上所述，可以进一步明白的是，仅在炉被降压然后回到环境温度的反向阶段，可以给大缸供给新的石灰石，这大限制了燃烧/预热循环时间。
发明内容
因此，本发明的目的是通过提供一种用于循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统以解决上述在先技术中的问题，所述系统允许在燃烧循环中向大缸供给新的石灰石。
本发明的另一目的是提供一种用于循环加料石灰石到再生炉中的系统，所述系统允许延长燃烧循环到大约20分钟，同时在燃烧循环中通过供给新的石灰石而避免废气温度的增加。
本发明的再一目的是提供一种用于循环加料石灰石到再生炉中的系统，所述系统设置了燃气废热的回收部分，从而降低并稳定了废气温度。
本发明的另一目的是提供一种用于循环加料石灰石到再生炉中的系统，所述系统允许通过增加在反向炉与另一个炉之间的燃烧时间段增加石灰产量。
本发明的再一目的是提供一种用于循环加料石灰石到再生炉中的系统，所述系统允许在燃烧循环中延迟具有很高CO2内含物的废气的释放，所述释放被延迟到大约20分钟。
而且，本发明的目的是提供一种用于给使用了根据本发明的循环加料系统的再生炉加料石灰石的方法。
通过使用如权利要求1中所述的、用于循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统，本发明的从下面描述中得出的上述和其他目的和优点可以达到。而且，通过使用如权利要求9中所述的、用于加料石灰石到再生炉中的方法，本发明的从下面描述中得出的上述和其他目的和优点可以达到。本发明的优选实施例和重要的变型是从属权利要求的主题(或内容)。
附图说明
通过参照附图以及本发明的一些优选实施例，本发明将得到更好的描述，所述优选实施例是非限制性的示例。附图如下：
图1显示了根据本发明的、用于加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统的实施例的示意性侧视图；和
图2显示了使用根据本发明的系统和/或方法的再生炉的燃烧或预热/反向循环，相对于传统的再生炉的燃烧或预热/反向循环的比较图表。
具体实施方式
参照图1，可以注意到的是，根据本发明的用于循环加料石灰石的系统10与已知的再生炉(regenerating oven)20配合，所述再生炉20的第一和第二大缸(vat)的嘴(或出料口)被示出，且第一和第二大缸分别由附图标记21和23表示。根据本发明的系统10适于根据循环操作交替地给两个大缸21、23加料石灰石，根据本发明的系统10包括用于存储和供给石灰石的装置，所述用于存储和供给石灰石的装置适于容纳由加料装置供给的石灰石，并用于通过置入下面提到的供给阀，循环地并且交替地依次将石灰石存储和供给到大缸21、23。特别地，在示出的优选实施例中，这种存储和供给装置包括用于存储和供给石灰石的第一和第二中间仓，所述第一和第二中间仓(intermediate tank)分别由附图标记11和13表示，且第一和第二中间仓11和13中的每一个具有：连接到加料装置的上开口，加料装置可以是加料斗15，上开口从加料斗15接收供给的石灰石；和与各个大缸21、23连接的下开口，所述下开口用于给大缸21、23中的一个通过重力供给中间仓内容纳的石灰石。上开口和下开口然后分别配备有上供给阀和下供给阀，上供给阀和下供给阀适于交替地循环隔离中间仓11、13与加料斗15或各个大缸21、23。
这些供给阀在示出的优选实施例中是上部气密密封的门11a、13a，所述门11a、13a放置成分别打开或关闭中间仓11、13的上开口；和下部气密密封的门11b、13b，所述门11b、13b放置成分别打开或关闭中间仓11、13的下开口。这些门11a、11b、13a、13b优选地适于在石灰从加料斗15朝向大缸21、23重力下落的方向上打开。可选地，供给阀可以是任何其他类型的、在功能上充分的气密密封阀或装置。
为了允许在燃烧步骤中将石灰石供给到炉20，从而不需要必须使得炉21、23降压，根据本发明的系统10进一步配备有用于中间仓11、13的内部均压装置。如可以从后面更详细的描述看到的，这种装置实际上适于将存储和供给装置的内部压力交替地循环平衡为加料装置操作的压力或炉20的内部压力，从而解决由于存在不可忽视的压力差引起的问题，所述不可忽视的压力差为加料装置在其中操作的环境与存储和供给装置必须与其可选地连通的炉20的内部之间的压力差。特别地，在示出的优选实施例中，内部均压装置在系统10操作过程中通过循环地平衡中间仓11、13的内部压力与加料斗15的压力，典型地为周围环境压力，以便允许打开上部气密密封门11a、11b；和通过循环地平衡中间仓11、13的内部压力与炉内压力，以便允许打开下部气密密封门13a、13b。
在本发明优选的实施例中，内部均压装置由至少所述第一和第二平衡线路(或回路)组成，第一和第二平衡线路分别由30、40表示，且优选地为独立的并且有利的是彼此相同的，所述第一和第二平衡线路中的每一个适于控制两个中间仓11、13中的一个的内部压力。每一个平衡线路30、40适于通过置入下面描述的阀系统，将各个中间仓11、13可选地连通具有与加料斗15的操作压力相同的压力的环境和具有与它的内部压力相同的压力的环境；如此，循环地，在系统10的操作中，每一个中间仓11、13将具有等于加料斗15操作时的压力，典型地为周围环境压力的压力，或等于炉20的内部压力。为此目的，每一个平衡线路30、40优选地由从相应的中间仓11、13出来的管道31、41组成，所述管道31、41分成连接到具有与加料斗15操作时的压力相同的压力的环境的第一管道33、43，以及连接到炉20内部或连接到具有与它的内部压力相同的压力的环境的第二管道35、45；每一个第一管道33、43配备有第一平衡阀37、47，且每一个第二管道35、45配备有第二平衡阀39、49。如果供给阀都被关闭，从而当第一平衡阀37、47被打开且第二平衡阀39、49被关闭时，各个中间仓11、13具有等于加料斗15在其中操作的环境中的压力的内部压力；当相反第一平衡阀37、47关闭且第二平衡阀39、49打开时，各个中间仓11、13具有等于炉20的压力的内部压力。
为了更好地理解根据本发明的系统10的循环操作，在此将描述由系统10自身实施的操作步骤的顺序，作为非限制性示例，所述操作步骤的顺序从将新的石灰石供给到第一大缸21内开始。因此，作为解释，顺序从其中所有的供给阀和所有的平衡阀假定被关闭的状态开始，然后系统10进行如下操作：
一打开第一平衡线路30的第一平衡阀37：如此，第一中间仓11呈现与加料斗15在其中操作的环境的压力相同的内部压力，并可以在没有由压力差导致的问题的情况下打开上气密密封门11a；
-打开第-中间仓11的上气密密封门11a，且新的石灰石由于重力而从加料斗15突然落入第一中间仓11的内部；
-关闭第一中间仓11的上气密密封门11a以及第一平衡线路30的第-平衡阀37；
-打开第一平衡线路30的第二平衡阀39：如此，第一中间仓11呈现与炉20的压力相同的内部压力，并因此可以在没有由压力差导致的问题的情况下打开下气密密封门11b；
一打开第一中间仓11的下气密密封门11b，且容纳在第一中间仓11中的新的石灰石由于重力而突然落入第一大缸21的内部；
-关闭第一中间仓11的下气密密封门11b以及第一平衡线路30的第二平衡阀39；
-打开第二平衡线路40的第一平衡阀47：如此，第二中间仓13呈现与加料斗15在其中操作的环境的压力相同的内部压力，并可以在没有由压力差导致的问题的情况下打开上气密密封门13a；
-打开第二中间仓13的上气密密封门13a，且新的石灰石由于重力而从加料斗15突然落入第二中间仓13的内部；
-关闭第二中间仓13的上气密密封门13a以及第二平衡线路40的第-平衡阀47；
-打开第二平衡线路40的第二平衡阀49：如此，第二中间仓13呈现与炉20的压力相同的内部压力，并因此可以在没有由压力差导致的问题的情况下打开下气密密封门13b；
-打开第二中间仓13的下气密密封门13b，且容纳在第二中间仓13中的新的石灰石由于重力而突然落入第二大缸23的内部；
-关闭第二中间仓13的下气密密封门13b以及第二平衡线路40的第二平衡阀49；
-然后从第一步骤开始重复前面步骤的顺序。
明显地，供给阀的打开和关闭和/或内部压力平衡装置的控制可以是在适当的时间由操作员管理和执行的操作；可选地，这些操作可以通过自动控制和管理装置诸如PLC系统进行控制和管理。
在根据本发明的系统10的可选的实施例中(未示出)，所述存储和供给装置可以有利地是单个中间仓，所述单个中间仓在它的下侧可以连接到第一大缸21和第二大缸23；这种单个中间大缸通过设置上供给阀从加料装置接收供给的石灰石，并可选地和循环地，通过设置有关的第一和第二下供给阀这种单个中间大缸将向第一大缸21和第二大缸23供给相同的石灰石。在此情况下，压力平衡装置也可以由单个平衡线路组成，所述单个平衡线路循环地平衡中间仓的内部压力和加料装置在其内操作的环境压力或中间仓的内部压力和炉20的内部压力。
依照上面所述的，本发明的上题也是一种方法，所述方法用于将石灰石加料到使用根据本发明的循环加料系统10的再生炉中。根据本发明的所述方法，同样从其中例如所有供给阀和所有平衡阀被假定为关闭的状态开始，然后，所述方法包括如下步骤：
-平衡存储和供给装置的内部压力与加料装置在其中操作的环境的压力；
-从加料装置向存储和供给装置供给石灰石；
-平衡存储和供给装置的内部压力与炉20的内部压力；
-从加料装置向第一大缸21供给石灰石；
-平衡存储和供给装置的内部压力与加料装置在其中操作的环境的压力；
-从加料装置向存储和供给装置供给石灰石；
-平衡存储和供给装置的内部压力与炉(20)的内部压力；
-向第二大缸(23)供给石灰石；
-循环重复前面的步骤。
参照系统10的示出的优选实施例，根据本发明的所述方法特别包括如下步骤：
-平衡第一中间仓11的内部压力和加料斗15在其中操作的环境的压力；特别地，此步骤优选地包括打开第一平衡线路30的第一平衡阀37的步骤；
-打开第一中间仓11的上供给阀，并且新的石灰石由于重力从加料斗15突然落入第一中间仓11内；特别地，此步骤优选地包括打开第一中间仓11的上气密密封门11a的步骤；
-关闭第一中间仓11的上供给阀；特别地，此步骤优选地包括关闭第一中间仓11的上气密密封门11a和第一平衡线路30的第一平衡阀37的步骤；
-平衡第一中间仓11的内部压力与炉20的内部压力；特别地，此步骤优选地包括打开第一平衡线路30的第二平衡阀39的步骤；
-打开第一中间仓11的下供给阀，并且第一中间仓11内部的新的石灰石由于重力突然落入第一大缸21内部；特别地，此步骤优选地包括打开第一中间仓11的下气密密封门11b的步骤；
-关闭第一中间仓11的下供给阀；特别地，此步骤优选地包括关闭第一中间仓11的下气密密封门11b以及第一平衡线路30的第二平衡阀39的步骤；
-平衡第二中间仓13的内部压力与加料斗15在其中操作的环境的压力；特别地，此步骤优选地包括打开第二平衡线路40的第一平衡阀47的步骤；
-打开第二中间仓13的上供给阀，并且新的石灰石由于重力从加料斗15突然落入第二中间仓13的内部；特别地，此步骤优选地包括打开第二中间仓13的上气密密封门13a的步骤；
-关闭第二中间仓13的上供给阀；特别地，此步骤优选地包括关闭第二中间仓13的上气密密封门13a和第二平衡线路40的第一平衡阀47的步骤；
-平衡第二中间仓13的内部压力与炉20的内部压力；特别地，此步骤优选地包括打开第二平衡线路40的第二平衡阀49的步骤；
-打开第二中间仓13的下供给阀，并且第二中间仓13内部的新的石灰石由于重力突然落入第二大缸23内部；特别地，此步骤优选地包括打开第二中间仓13的下气密密封门13b的步骤；
-关闭第二中间仓13的下供给阀；特别地，此步骤优选地包括关闭第二中间仓13的下气密密封门13b以及第二平衡线路40的第二平衡阀49的步骤；
-从第一步骤开始循环重复前面的顺序。
现在参照图2，可以注意到两幅图表，所述两幅图表比较传统的再生炉的反向或预热/反向循环的时间长度(图表A)相对于配备有根据本发明的系统10和/或根据上述方法加料的再生炉的所述时间长度(图表B)：通过此比较，本发明产生的优点很清楚。特别地，tc1和tc2分别表示第一和第二大缸21、23中的燃烧循环长度，且tp表示预热/反向循环的长度；通过比较两幅图表，清楚的是，使用根据本发明的系统和/或方法允许将燃烧循环延长到大约传统炉中的循环长度的两倍，这是因为下面的事实：通过在燃耗循环中供给新的石灰石，避免了废气温度的过度增加。因此，清楚的是，相对于传统炉，因为反向的大缸与另一大缸之间的燃烧时间长度增加，使用根据本发明的系统/或方法允许极大提高了石灰生产率。
而且，使用根据本发明的系统和/或方法的另一优点在于：因为通过设置存储和供给装置而在供给步骤过程中使得大缸与环境隔离，所以根据本发明的系统和/或方法允许向大缸供给石灰石并避免粉末和蒸汽从大缸本身出来。

Claims (25)

1、一种用于循环加料石灰石到再生炉(20)中的系统(10)，其特征在于所述系统(10)包括：
-存储和供给装置，所述存储和供给装置适于接收从加料装置供给的石灰石，并适于通过设置气密密封的供给阀而交替和循环地存储和供给石灰石到炉(20)的第一和第二大缸(21、23)；和
-所述存储装置的内部压力平衡装置，具有加料装置在其中操作的环境的压力或炉(20)的内部压力。
2、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于所述加料装置是加料斗(15)。
3、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于：所述存储和供给装置包括中间存储和供给仓，所述中间存储和供给仓具有上连接开口，所述上连接开口通过设置上供给阀与石灰石的加料装置连接，并且所述中间存储和供给仓具有下连接开口，所述下连接开口通过设置下供给阀与第一大缸(21)和第二大缸(23)连接。
4、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于所述存储和供给装置包括：
-至少一个第一中间存储和供给仓(11)，所述第一中间存储和供给仓(11)具有上连接开口，所述上连接开口通过设置上供给阀与石灰石的加料装置连接，且所述第一中间存储和供给仓(11)具有下连接开口，所述下连接开口通过设置下供给阀与炉(20)的第一大缸(21)连接；
-至少一个第二中间存储和供给仓(13)，所述第二中间存储和供给仓(13)具有上连接开口，所述上连接开口通过设置上供给阀与石灰石的加料装置连接，且所述第二中间存储和供给仓(13)具有下连接开口，所述下连接开口通过设置下供给阀与炉(20)的第二大缸(21)连接。
5、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于：所述供给阀是上气密密封门(11a、13a)和下气密密封门(11b、13b)。
6、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于所述供给阀是气密密封门。
7、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于：所述内部压力平衡装置包括至少一个第一中间仓(11)的第一平衡线路(30)和第二中间仓(13)的第二平衡线路(40)。
8、根据权利要求7所述的系统(10)，其特征在于：所述第一平衡线路(30)包括从第一中间仓(11)出来的管道(31)，所述管道(31)被分成第一管道(33)和第二管道(35)，所述第一管道(33)通过设置第一平衡阀(37)连接到具有与加料装置操作时的压力相同的压力的环境，所述第二管道(35)通过设置第二平衡阀(39)连接到炉(20)内部或连接到具有与炉的内部压力相同的压力的环境。
9、根据权利要求7所述的系统(10)，其特征在于：所述第二平衡线路(40)包括从第二中间仓(13)出来的管道(41)，所述管道(41)被分成第一管道(43)和第二管道(45)，所述第一管道(43)通过设置第二平衡阀(47)连接到具有与加料装置操作时的压力相同的压力的环境，所述第二管道(45)通过设置第二平衡阀(49)连接到炉(20)内部或连接到具有与炉的内部压力相同的压力的环境。
10、根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于：所述系统(10)包括自动控制和管理装置，所述自动控制和管理装置适于驱动供给阀(11a、11b、13a、13b)和压力平衡装置。
11、根据权利要求10所述的系统(10)，其特征在于所述自动控制和管理装置是PLC系统。
12、一种通过根据前述任一项权利要求所述的系统(10)将石灰石加料到再生炉(20)中的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
-平衡存储和供给装置的内部压力与加料装置在其中操作的环境的压力；
-从加料装置向存储和供给装置供给石灰石；
-平衡存储和供给装置的内部压力与炉(20)的内部压力；
-向第一大缸(21)供给石灰石；
-平衡存储和供给装置的内部压力与加料装置在其中操作的环境的压力；
-从加料装置向存储和供给装置供给石灰石；
-平衡存储和供给装置的内部压力与炉(20)的内部压力；
-向第二大缸(23)供给石灰石；
-循环重复前面的步骤。
13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于所述方法进一步包括下而的步骤：
-平衡第一中间仓(11)的内部压力和加料装置在其中操作的环境的压力；
-打开第一中间仓(11)的上供给阀，并且石灰石由于重力从加料装置突然落入第一中间仓(11)内；
-关闭第一中间仓(11)的上供给阀；
-平衡第一中间仓(11)的内部压力与炉(20)的内部压力；
-打开第一中间仓(11)的下供给阀，并且石灰石由于重力从第一中间仓(11)内部突然落入第一大缸(21)内部；
-关闭第一中间仓(11)的下供给阀；
-平衡第二中间仓(13)的内部压力与加料装置在其中操作的环境的压力；
-打开第二中间仓(13)的上供给阀，并且石灰石由于重力从加料装置突然落入第二中间仓(13)的内部；
-关闭第二中间仓(13)的上供给阀；
-平衡第二中间仓(13)的内部压力与炉(20)的内部压力；
-打开第二中间仓(13)的下供给阀，并且石灰石由于重力从第二中间仓(13)突然落入第二大缸(23)的内部；
-关闭第二中间仓(13)的下供给阀；
-循环重复前面的步骤。
14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述平衡第一中间仓(11)的内部压力和加料装置在其中操作的环境的压力的步骤包括打开第一平衡线路(30)的第一平衡阀(37)的步骤。
15、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述打开第一中间仓(11)的上供给阀，并且石灰石由于重力从加料装置突然落入第一中间仓(11)内的步骤包括打开第一中间仓(11)的上气密密封门(11a)的步骤。
16、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述关闭第一中间仓(11)的上供给阀的步骤包括关闭第一中间仓(11)的上气密密封门(11a)和第一平衡线路(30)的第一平衡阀(37)的步骤。
17、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述平衡第一中间仓(11)的内部压力与炉(20)的内部压力的步骤包括打开第一平衡线路(30)的第二平衡阀(39)的步骤。
18、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述打开第一中间仓(11)的下供给阀，并且石灰石由于重力从第一中间仓(11)内部突然落入第一大缸(21)内部的步骤包括打开第一中间仓(11)的下气密密封门(11b)的步骤。
19、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述关闭第一中间仓(11)的下供给阀的步骤包括关闭第一中间仓(11)的下气密密封门(11b)以及第一平衡线路(30)的第二平衡阀(39)的步骤。
20、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述平衡第二中间仓(13)的内部压力与加料装置在其中操作的环境的压力的步骤包括打开第二平衡线路(40)的第一平衡阀(47)的步骤。
21、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述打开第二中间仓(13)的上供给阀，并且石灰石由于重力从加料装置突然落入第二中间仓(13)的内部的步骤包括打开第二中间仓(13)的上气密密封门(13a)的步骤。
22、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述关闭第二中间仓(13)的上供给阀的步骤包括关闭第二中间仓(13)的上气密密封门(13a)和第二平衡线路(40)的第一平衡阀(47)的步骤。
23、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述平衡第二中间仓(13)的内部压力与炉(20)的内部压力的步骤包括打开第二平衡线路(40)的第二平衡阀(49)的步骤。
24、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述打开第二中间仓(13)的下供给阀，并且石灰石由于重力从第二中间仓(13)突然落入第二大缸(23)的内部的步骤包括所述打开第二中间仓(13)的下气密密封门(13b)的步骤。
25、根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述关闭第二中间仓(13)的下供给阀的步骤包括关闭第二中间仓(13)的下气密密封门(13b)以及第二平衡线路(40)的第二平衡阀(49)的步骤。
CN2005800455148A 2004-12-29 2005-12-09 循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统和使用此系统的加料方法 Expired - Fee Related CN101095025B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000919A ITTO20040919A1 (it) 2004-12-29 2004-12-29 Sistema di carico ciclico di calcare in forni rigenerativi dotato di dispositivo equalizzatore di pressione interna e procedimento di carico utilizzante tale sistema
ITTO2004A000919 2004-12-29
PCT/IT2005/000724 WO2006070424A1 (en) 2004-12-29 2005-12-09 System for cyclically charging limestone in regenerating ovens equipped with internal pressure equalizer and charging process using such system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101095025A true CN101095025A (zh) 2007-12-26
CN101095025B CN101095025B (zh) 2010-06-16

Family

ID=36215473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005800455148A Expired - Fee Related CN101095025B (zh) 2004-12-29 2005-12-09 循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统和使用此系统的加料方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1831629B1 (zh)
KR (1) KR101250148B1 (zh)
CN (1) CN101095025B (zh)
ES (1) ES2477967T3 (zh)
IT (1) ITTO20040919A1 (zh)
WO (1) WO2006070424A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167788U1 (ru) * 2016-04-22 2017-01-10 Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами
RU2630992C1 (ru) * 2016-05-31 2017-09-15 Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига кускового карбонатного материала
CN114524628B (zh) * 2022-02-28 2023-10-03 中冶长天国际工程有限责任公司 一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统及泄压方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU45849A1 (zh) * 1964-04-10 1964-06-10
LU59207A1 (zh) * 1969-07-31 1969-12-10 Wurth Anciens Ets Paul
AT377078B (de) * 1983-05-09 1985-02-11 Maerz Ofenbau Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines zwei-schacht-ofens
AT382712B (de) * 1985-05-10 1987-04-10 Voest Alpine Ag Beschickungsvorrichtung fuer einen schachtofen zum brennen von karbonathaltigem, mineralischem brenngut
CN2031796U (zh) * 1988-02-19 1989-02-01 河南省冶金研究所 炼铁高炉炉顶装料布料装置
LU87379A1 (fr) * 1988-11-09 1990-06-12 Wurth Paul Sa Installation de chargement d'un four a cuve

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070095985A (ko) 2007-10-01
ES2477967T3 (es) 2014-07-18
KR101250148B1 (ko) 2013-04-04
CN101095025B (zh) 2010-06-16
WO2006070424A1 (en) 2006-07-06
EP1831629B1 (en) 2014-06-18
ITTO20040919A1 (it) 2005-03-29
EP1831629A1 (en) 2007-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2697555C2 (ru) Улучшенные профили горения для производства кокса
CN104566487B (zh) 一种秸秆气化炉具的全封闭烟气循环系统
CN207471555U (zh) 蓄热式燃烧装置
CN101095025B (zh) 循环加料石灰石到配备有内部压力平衡装置的再生炉中的系统和使用此系统的加料方法
CN103923671A (zh) 采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统
CN110849163A (zh) 一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统及方法
EP2687283B1 (fr) Installation et procédé de traitement de gaz avec régénération, pour échangeur interne à la régénération.
CN208373102U (zh) 活性焦再生系统及烧结烟气脱硫脱硝处理系统
CN103509904A (zh) 一种高炉热风炉废气充压装置以及充压方法
EP2742990A1 (fr) Installation et procédé de traitement de gaz avec régénération et recyclage de gaz issu de la régénération.
CN208373103U (zh) 活性焦再生系统
CN211177993U (zh) 一种蓄热式加热炉烟气反吹扫系统
CN102865747B (zh) 一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法
CN108404865B (zh) 活性焦再生系统和方法
CN101696797A (zh) 多级燃烧器
CN109373773A (zh) 炉窑连续式热交换控制装置及控制方法
CN205119115U (zh) 一种锅炉点火系统
CN204421077U (zh) 一种秸秆气化炉具的全封闭烟气循环系统
KR200254429Y1 (ko) 축열식 버너의 연소용 공기 온도균일화장치
CN202836240U (zh) 一种电瓷窑炉群烟气余热利用系统
CN112539660A (zh) 一种烧结点火炉在线微正压保温方法及系统
CN100578087C (zh) 化工装置放空尾气处理余热回收系统
CN203797640U (zh) 梯阶式工业气化炉
KR102166180B1 (ko) 순환 유동층 보일러
JP2008195902A (ja) コークス炉の燃焼方法および燃焼装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20151209

EXPY Termination of patent right or utility model