CN101092498A - 鳞片石墨制品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鳞片石墨制品及其制造方法,通过将不同规格的鳞片石墨与氯化聚乙烯混合在一起,经过加温、搅拌、炼制、压制等工艺制成鳞片石墨卷材、板材和线材。本发明充分利用鳞片石墨的特性,利用添加材料将鳞片石墨包覆起来,经过上述多种工艺,根据膨胀石墨纸、橡胶、塑料的生产原理,使其有机的结合在一起,既能够保证鳞片石墨原有的特性,由于氯化聚乙烯的性能介于橡胶和塑料之间性能,韧性很强,又具有很好的柔性,致密度高,因而使得产品又具有很强的抗拉强度、韧性和柔性。通过本发明可有效的替代各种有色金属和膨胀石墨制品的应用,具有很高的价值。
Description
技术领域
本发明属于材料科学技术领域,具体地说,是一种鳞片石墨制品及其制造方法。
背景技术
目前,生产石墨卷材、板材均是采用膨胀石墨为原材料,所生产的产品受膨胀石墨的限制,致密度低,在抗拉强度、韧性等方面有着很大的局限性,易碎不能反复弯曲。
发明内容
本方面提供了一种鳞片石墨制品及其制造方法,解决了目前生产石墨板材、卷材时受到原材料限制,同时产品的抗拉强度和韧性不够、以及应用领域不够广泛的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种鳞片石墨制品,所述制品由以下组分制成,鳞片石墨60~85%,氯化聚乙烯15~40%。
在上述技术方案中,为了更好的进行生产,使得脱模容易不粘辊,还加入硬脂酸钙3~5%,热稳定剂1~3%,增塑剂2~3%,所述的热稳定剂为硫醇甲基锡,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
在上述技术方案中,根据产品用途不同,采用不同规格的鳞片石墨,所述的鳞片石墨的粒度为2~45μm。
在上述技术方案中,所述的鳞片石墨制品包括卷材、板材和线材。
在上述技术方案中,所述的卷材厚度为0.1~2mm,所述的板材厚度为2~10mm,所述的线材直径为1~50mm。
鳞片石墨是一种天然矿物质,具有很强的导电性、散热性和隔热性,耐高温,耐腐蚀,可广泛应用于耐火材料、钢铁行业、电力、家用电器、密封等行业。由于鳞片石墨是一种粉状物质,相互之间有着很强的润滑性,很难将其结合在一起。
要将鳞片石墨结合在一起,使其具有很强的抗拉强度、韧性和柔性,生产出的产品能够保证鳞片石墨原有的特性,亟需提供一种鳞片石墨制品的制造方法。
一种鳞片石墨制品的制造方法,包括如下步骤:
a)混合搅拌:将鳞片石墨、氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌;
b)加温搅拌:搅拌均匀后,加温至60~80℃再搅拌;
c)炼制:充分搅拌均匀的材料继续升温80~100℃炼制,制成片状颗粒;
d)压制:将片状颗粒通过振动筛均匀地将颗粒分布,经复合机中的3~5对压辊压制,压辊温度在75~85℃。
在上述技术方案中,所述的步骤a)中还加入硬脂酸钙、热稳定剂和增塑剂,所述的热稳定剂为硫醇甲基锡,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
在上述步骤d)中,所述压辊之间的间隙为0.1~10mm,根据调节的间隙的大小不同,生产鳞片石墨卷材或板材。
在上述步骤中,生产鳞片石墨线材时,是将所述步骤c)中炼制出的片状颗粒投入挤出机中,挤出线材。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
本发明通过将不同规格的鳞片石墨与氯化聚乙烯混合在一起,经过加温、搅拌、炼制、压制等工艺制成鳞片石墨卷材、板材和线材。本发明充分利用鳞片石墨的特性,利用添加材料将鳞片石墨包覆起来,经过上述多种工艺,根据膨胀石墨纸、橡胶、塑料的生产原理,使其有机的结合在一起,既能够保证鳞片石墨原有的特性,由于氯化聚乙烯的性能介于橡胶和塑料之间性能,韧性很强,同时又具有柔性,致密度高,因而使得产品又具有很强的抗拉强度、韧性和柔性。通过本发明可有效的替代各种有色金属和膨胀石墨制品等的应用,具有很高的价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一,将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至70℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒均匀地将颗粒分布,经复合机中的5对压辊压制,压辊温度80℃,压辊间隙调整在0.1~2mm之间,生产出厚度为0.1~2mm的鳞片石墨卷材。
实施例二,将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至75℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒均匀地将颗粒分布,经复合机中的3对压辊压制,压辊温度80℃,压辊间隙调整在2~10mm之间,生产出厚度为2~10mm的鳞片石墨板材。
实施例三,将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至75℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒投入塑料挤出机中,挤出直径为1~50mm的鳞片石墨线材。
实施例四,将850kg粒度为45μm的鳞片石墨和150kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至70℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒均匀地将颗粒分布,经复合机中的5对压辊压制,压辊温度80℃,压辊间隙调整在0.1~2mm之间,生产出厚度为0.1~2mm的鳞片石墨卷材。
实施例五,将850kg粒度为10μm的鳞片石墨和150kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至70℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒均匀地将颗粒分布,经复合机中的3对压辊压制,压辊温度80℃,压辊间隙调整在2~10mm之间,生产出厚度为2~10mm的鳞片石墨板材。
实施例六,将700kg粒度为25μm的鳞片石墨,300kg氯化聚乙烯,50kg的硬脂酸钙,30kg的硫醇甲基锡和30kg的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至70℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒均匀地将颗粒分布,经复合机中的5对压辊压制,压辊温度80℃,压辊间隙调整在0.1~2mm之间,生产出厚度为0.1~2mm的鳞片石墨卷材。
实施例七,将700kg粒度为25μm的鳞片石墨,300kg氯化聚乙烯,30kg的硬脂酸钙,10kg的硫醇甲基锡和20kg的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)加入到搅拌槽中混合搅拌,搅拌均匀后,加温至70℃再继续搅拌,充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒,将片状颗粒均匀地将颗粒分布,经复合机中的3对压辊压制,压辊温度80℃,压辊间隙调整在2~10mm之间,生产出厚度为2~10mm的鳞片石墨板材。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种鳞片石墨制品,其特征在于:所述制品由以下组分制成,鳞片石墨60~85%,氯化聚乙烯15~40%。
2.根据权利要求1所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述中还加入硬脂酸钙3~5%,热稳定剂1~3%,增塑剂2~3%,所述的热稳定剂为硫醇甲基锡,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
3.根据权利要求1或2所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述的鳞片石墨的粒度为2~45μm。
4.根据权利要求1或2所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述的鳞片石墨制品包括卷材、板材和线材。
5.根据权利要求4所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述的卷材厚度为0.1~2mm,所述的板材厚度为2~10mm,所述的线材直径为1~50mm。
6.一种鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:包括如下步骤,
a)混合搅拌:将鳞片石墨、氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌;
b)加温搅拌:搅拌均匀后,加温至60~80℃再搅拌;
c)炼制:充分搅拌均匀的材料继续升温80~100℃炼制,制成片状颗粒;
d)压制:将片状颗粒通过振动筛均匀地将颗粒分布,经复合机中的3~5对压辊压制,压辊温度在75~85℃。
7.根据权利要求6所述的鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:所述的步骤a)中还加入硬脂酸钙、热稳定剂和增塑剂,所述的热稳定剂为硫醇甲基锡,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
8.根据权利要求6或7所述的鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:所述压辊之间的间隙为0.1~10mm,根据调节的间隙的大小不同,生产鳞片石墨卷材或板材。
9.根据权利要求6或7所述的鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:生产鳞片石墨线材时,是将所述步骤c)中炼制出的片状颗粒投入挤出机中,挤出线材。
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