CN101091939A - 一种冷喷涂高压送粉器 - Google Patents
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Abstract
一种冷喷涂高压送粉器,属于材料表面改性装置技术领域。包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管;三通(5)的一端连接高压气源,另两端分别与高压管(7)和送粉气进口螺栓(4)连接,高压管(7)利用螺纹紧固件(6)连接在三通(5)与平衡气进口螺栓(10)之间,平衡气进口螺栓(10)与粉箱(9)顶端连接,锥型槽(2)下端沿同一中轴线开了两个内螺纹,分别与出粉口螺栓(1)和送粉气进口螺栓(4)连接,粉箱(9)靠细牙螺纹与锥型槽(2)紧密连接。优点在于,送粉器结构简单,出粉均匀,设备投资少,使用安全可靠,节能且无公害。
Description
技术领域
本发明属于材料表面改性装置技术领域,特别是提供了一种冷喷涂高压送粉器,与冷喷涂喷枪配套使用,能在高压条件下实现连续送粉。
背景技术
在现有的材料表面改性技术中,超音速火焰喷涂、等离子喷涂等通常所说的热喷涂技术已经在工业领域应用相当广泛。这些热喷涂技术的关键在于利用某种装置加热涂层材料,使其熔化、雾化并以高速撞击基板,从而在基板上形成致密涂层。但是在热喷涂过程中,过高的温度使涂层材料易发生过热、氧化、晶粒长大等现象。
为了避免热喷涂技术的不足,改善涂层的性能,目前冷喷涂已经被引入作为一种新型表面改性技术。冷喷涂技术利用低温高压气体射流加速涂层材料,提高涂层材料的动能,降低其热能,使材料不熔化,以固态形式与基体发生塑性碰撞而实现涂层沉积。为了使涂层材料能顺利地引入高压气体射流中,要求利用压力更高的气体将送粉器中的涂层材料送入喷枪。因此,送粉器的耐压能力,及高压条件下连续送粉能力,是能否实现冷喷涂技术的关键。
2000年申请的中国专利CN-2454045Y公告了一种冷喷涂送粉器,其工作压力为0.6~2.0MPa。对于很多不易喷涂的涂层材料,这个压力相对较低,在正常的喷涂过程中不能使涂层材料达到其沉积所需的速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷喷涂高压送粉器,解决的技术问题是针对上述技术的不足,该装置耐高压、简单和可调节,具有在高压条件下送粉均匀,可连续调节出粉量,使用安全可靠,节能且无公害等诸多优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种高压送粉器,粉箱采用不锈钢材料,各零件之间采用螺纹连接;金属粉末的定量送给通过调节进气与出粉两螺栓之间的距离;金属粉末在管路中的流动采用气送式;通过平衡管路,使粉箱内气压与送粉气压平衡,利用粉末自重进粉。
本发明的具体结构包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管。三通的一端连接高压气源,另两端分别与高压管和送粉气进口螺栓连接,高压管利用螺纹紧固件连接在三通与平衡气进口之间,平衡气进口螺栓与粉箱顶端连接,粉箱与锥型槽之间采用细牙螺纹连接,锥型槽下端沿一中轴线开了两个内螺纹,分别与出粉口螺栓和送粉气进口螺栓连接。
粉箱靠细牙螺纹于锥型槽紧密连接,粉箱顶部的内螺纹口既可以与平衡气进口螺栓连接,也可作为加料口;在送粉气进口螺栓前部设有喷孔。
高压气体经三通进入送粉器,高压气体可以为N2、He、压缩空气及其混合物,其工作压力为0.6~4MPa,He由于其较高的比热系数而成为优选气体。
上述技术解决方案的指导思想是:为了使粉末进入喷枪,高压气体经过三通分别引入粉箱和锥型槽,使粉箱内部压力与送粉气体压力一致,粉末通过自重流入出粉口螺栓和送粉气进口螺栓之间,送粉气通过进口螺栓上的喷孔将粉末引射入出粉口螺栓,使粉末顺利地进入喷枪。
本发明的有益效果在于:各零件之间采用螺纹连接,提高了各连接处的耐压能力,不漏气,送粉器可以在高压下安全运行;利用三通使高压气体分别用于送粉和平衡,一方面可以节省高压气源,另一方面可以使粉箱与锥型槽下端气压自动调节到平衡,粉末能顺利送出;通过调节进气与出粉两螺栓之间的距离,可以连续改变粉末送给速率;锥型槽中段加工成一个平台,有利于整个设备的固定。另外,此送粉器结构简单,设备投资少,使用安全可靠,节能且无公害。
喷涂粉末的形状可以为球状,也可以为松装比较高的不规则形状;对粉末粒度范围的要求较宽,可在粉末粒径可在微米范围也可在纳米范围,优选的粒径范围为5μm至50μm之间。
附图说明
附图1是本发明冷喷涂高压送粉器的结构示意图。其中,出粉口螺栓1、锥型槽2、喷孔3、送粉气进口螺栓4、三通5、螺纹紧固件6、高压管7、喷涂粉末8、粉箱9、平衡气进口螺栓10,A为高压气源。
具体实施方式
附图1是一种适用于冷喷涂技术的高压送粉器的结构原理图。图中,三通5的一端与高压气源(A)连接,一端与送粉气进口螺栓4相连,另一端依靠螺纹紧固件6与高压管7连接,高压管7的另一端与平衡气进口螺栓10靠螺纹拧紧。平衡气进口螺栓10拧紧在粉箱9的顶部,粉箱9则依靠细牙螺纹拧紧在锥型槽2上,锥型槽2底部的同一轴线上开了两个内螺纹,分别与出粉口螺栓1和送粉气进口螺栓)连接,送粉气进口螺栓前端钻有喷(3。
工作压力为0.6~4MPa的高压气体(A)从三通(5)的一端进入,在三通(5)内气体分流,一部分作为送粉气进入送粉气进口螺栓(4),另一部分通过高压管(7)进入平衡气进口螺栓(10),作为平衡气流入粉箱(9)内。这两部分气流在喷涂粉末(8)上下面达到压力平衡,喷涂粉末(8)也因此依靠自重流入出粉口螺栓(1)和送粉气进口螺栓(4)之间的间隙中,送粉气从喷孔(3)喷出时将喷涂粉末(8)引射进出粉口螺栓(1),并经出粉口螺栓(1)进入冷喷涂喷枪。
根据不同的需求,高压气体(A)可以为N2、He、压缩空气及其混合物,He由于其较高的比热系数而成为优选气体。
在本发明的方法中,喷涂粉末可以为与喷涂基板相同的材料,也可以为与喷涂基板相容的材料。喷涂粉末粒度可是微米量级也可是纳米范围,优选范围是5μm至50μm。喷涂粉末的形状可以为球状,也可以为松装比较高的不规则形状。
Claims (3)
1.一种冷喷涂高压送粉器,其特征在于,包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管;三通(5)的一端连接高压气源,另两端分别与高压管(7)和送粉气进口螺栓(4)连接,高压管(7)利用螺纹紧固件(6)连接在三通(5)与平衡气进口螺栓(10)之间,平衡气进口螺栓(10)与粉箱(9)顶端连接,锥型槽(2)下端沿同一中轴线开了两个内螺纹,分别与出粉口螺栓(1)和送粉气进口螺栓(4)连接,粉箱(9)靠细牙螺纹与锥型槽(2)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的高压送粉器,其特征在于,粉箱顶部的内螺纹口与平衡气进口螺栓连接,或者作为加料口;在送粉气进口螺栓前部设有喷孔(3)。
3.根据权利要求2所示的高压送粉器,其特征在于,高压气体经三通进入送粉器,高压气体为N2、He、压缩空气或其混合物,其工作压力为0.6~4MPa。
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