CN101091015A - 将包括其内含物的蒸汽生成器的污染程度保持在预定最大值以下的措施 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽熨烫设备(2)，包括蒸汽熨斗(10)、用于生成蒸汽和将蒸汽供应给蒸汽熨斗(10)的蒸汽生成器(15)以及用于将水供应给蒸汽生成器(15)的装置(20)。在设备(2)的操作过程中，在蒸汽生成器(15)中形成水垢，而蒸汽生成器(15)中的水逐渐地变得被离子污染。为了清洁蒸汽生成器(15)和用清水更换这些水，蒸汽生成器(15)定期地经受自动清洗过程。需要发生此过程的时刻是水垢量和/或离子浓度已经超过预定最大值的时刻。通过保持对自设置开始点起已经供应给蒸汽生成器(15)的水的总量的记录来间接地监视水垢量和/或离子浓度。

Description

将包括其内含物的蒸汽生成器的污染程度保持在预定最大值以下的措施

技术领域

本发明主要地涉及一种用于确定在具有蒸汽生成器的设备的操作过程中的如下时刻的方法，在该时刻包括其内含物的蒸汽生成器的污染程度超过预定最大值。

背景技术

具有蒸汽生成器的设备的公知例子是包括蒸汽熨斗的蒸汽熨烫设备，该蒸汽熨斗具有用于接触待熨烫的物体的底板。蒸汽生成器可以布置于蒸汽熨斗中，但是也可以布置于分离台架中。在后一情况下，蒸汽生成器较大而蒸汽生成器的蒸汽生成量较高。

为简洁起见，注意到术语“蒸汽生成器”应当理解为比如覆盖能够加热水或者蒸汽的所有可能设备或者设备单元。蒸汽生成器的公知例子是在蒸汽熨斗内布置的蒸汽室以及锅炉。

在蒸汽熨烫设备的操作过程中，对蒸汽生成器中的水加热，其结果是会在蒸汽生成器中形成水垢。此水垢的形成引起一些问题，因为可能出现水垢粒子从蒸汽生成器错位到蒸汽熨斗并且落在待熨烫的物体上，造成在此物体上产生污点。另外，蒸汽生成器中的水随着时间逐渐地变得被离子污染。此现象归因于如下事实：在该布置的操作过程中只有水被蒸发，而存在于水中的多数其它成分却留了下来。在容纳污染水的蒸汽生成器中，在水的加热过程中发生起泡效应，这扰乱了蒸汽生成器的连续蒸汽供应并且可能造成蒸汽生成器将热水与蒸汽一起供应。

注意到在蒸汽熨烫设备的正常操作过程中，采取措施以确保蒸汽生成器总是容纳预定最少量水，使得有可能具有连续的蒸汽产生。

因此在操作过程中，蒸汽生成器决不会完全地变空，而水变得越来越多地被离子污染。

水垢的形成所发生的程度与称为水硬度的水特征有关。水硬度是一个取决于水中多价阳离子浓度、特别是钙离子和镁离子浓度的量。具有高硬度值的水称为硬水，而具有低硬度值的水称为软水。

水被离子污染所发生的程度与称为总溶解盐浓度或者简称为TDS浓度的水特征有关。TDS浓度是一个基于给定体积的水中溶解物质重量的测量来确定的量。

为了减少水垢形成和TDS浓度增加对蒸汽熨烫设备性能的影响，采取措施以减少水硬度和/或时常清洗蒸汽生成器。基本上，水硬度的减少涉及到当使用离子交换树脂时置换钙离子和镁离子，而蒸汽生成器的清洗造成水垢离子的去除。在已经发生清洗过程之后，通过以清水填充蒸汽生成器来减少TDS浓度。

在EP1045932中，公开了一种具有用于指示钙化的指示器的蒸汽熨斗。该熨斗具有用于测量自设置的开始点起熨斗的累计使用时间的计时器和用于在累计时间超过预定阈值水平时激活指示器的控制单元。

计时器测量蒸汽熨斗的使用时间。累计使用时间被取作对蒸汽室和蒸汽熨斗的蒸汽出口中水垢沉积量的测量。当累计使用时间超过阈值时，激活钙化指示器以警告蒸汽熨斗的用户需要执行自清洁动作，在该动作过程中以冷水清洗蒸汽室。根据一种可能，以与待汽化的水的硬度相关的加权因子来纠正累计使用时间。根据另一种可能，根据水的硬度确定用于激活指示器的阈值水平。水越软，两次自清洁动作之间的间隔可以越长。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种方法，该方法适合用于确定蒸汽生成器和它的内含物的污染、例如形成的水垢量和/或TDS浓度已经超过预定最大值的时刻，并且无论是否应用纠正因子该方法都比测量累计使用时间的已知方法更准确。该目的借助一种包括以下步骤的方法来实现：保持对自设置开始点起已经供应给蒸汽生成器的水的累计量的值的记录；以及比较所发现的值与预定阈值以便检查所发现的值是否在阈值以上。

当在蒸汽熨烫设备中应用根据本发明的方法时，可以基于自设置开始点起已经供应给蒸汽生成器的水的总量的确定来容易地确定需要执行蒸汽生成器清洗过程的时刻，该设置开始点例如是在已经执行先前清洗过程之后第一次使用的开始。另外，在蒸汽熨烫设备包括离子交换盒的情况下，有可能通过应用根据本发明的方法来确定离子交换树脂耗尽的时刻。

本发明基于如下了解：蒸汽生成器中水的污染以及水垢量与自先前清洁动作和/和离子交换盒的先前更换起已经供应给蒸汽生成器的水的总量紧密相关。因此，有可能将已经供应给蒸汽生成器的水的总量取作对于水的状况和水垢沉积量的准确测量。用于供应水总量的阈值与蒸汽生成器中最大容许水污染和最大容许水垢沉积量相关联。当表现出累计水量的值在阈值以上时，推断蒸汽生成器和它的内含物的污染程度已经超过容许最大值。

在许多实际情形下，借助水泵将水供应给蒸汽生成器。在这样的情形下，优选基于泵的操作特征来确定累计水量的值。具体而言，优选基于泵的流速和脉冲速率的设置值来确定累计水量的值。在实践中相对容易实现以这一优选方式实施根据本发明的方法，因为有可能利用控制器来控制泵。

也有可能应用电阀等来控制到蒸汽生成器的水供应。在这样的情况下，有利的是，基于电阀的操作特征来确定累计水量的值。

如果按照水硬度来确定阈值水平则应用根据本发明的方法会产生甚至更准确的结果。因此，该方法优选还包括以下步骤：确定在开始点时的水硬度；以及基于水硬度与阈值之间的预定关系，按照所发现的硬度来设置水的累计量的阈值。可以应用用于确定水硬度的任何已知方法。水硬度与阈值之间的预定关系可以例如设置为存储于微处理器等中的查找表形式。以相似的方式，可以按照TDS浓度或者同时按照水硬度和TDS浓度来确定阈值水平。

一旦已经发现蒸汽生成器和它的内含物的浓度在容许最大值以上，就可以采取各种动作。首先有可能的是，蒸汽生成器作为其一部分的设备包括指示器，并且激活指示器以便警告设备的用户已到执行清洗过程和/或更换离子交换盒的时间。指示器可以用任何适当方式来实现，并且优选地包括灯。其次，蒸汽生成器作为其一部分的设备可包括用于将防起泡剂供应给旨在用于汽化的水的供应装置，并且激活这些装置。

另外，本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，包括蒸汽生成器和用于确定在设备的操作过程中的如下时刻的污染感测装置，在该时刻蒸汽生成器和它的内含物的污染程度超过预定最大值。

本发明也涉及一种蒸汽熨烫设备，包括：蒸汽生成器；蒸汽熨斗；以及供应装置，用于将防起泡剂供应给旨在用于汽化的水。借助防起泡剂的供应，实现了可以频率较低地执行蒸汽生成器和它的内含物的清洁过程，例如清洗过程。

在实际实施例中，蒸汽供应设备包括水箱和用于将水从水箱转移到蒸汽生成器的水泵。优选地，在这样的实施例中，供应装置适于在泵的入口处，或者换而言之在泵的吸入侧、即连接到水箱的泵的一侧处引入防起泡剂。以这一方式，无需分离泵来生成防起泡剂朝着蒸汽生成器的流动。

附图说明

现在将参照附图更具体地说明本发明，在附图中相似的部分以相同的附图标记来指示，并且在附图中：

图1图示了根据本发明第一优选实施例的蒸汽熨烫设备；

图2图示了根据本发明第二优选实施例的蒸汽熨烫设备；

图3图示了根据本发明第一优选实施例的熨斗；

图4图示了根据本发明第二优选实施例的熨斗；

图5图示了第一蒸汽熨烫设备，该设备包括蒸汽生成器和用于将防起泡剂供应给旨在用于汽化的水的供应装置；以及

图6图示了第二蒸汽熨烫设备，该设备包括蒸汽生成器和用于将防起泡剂供应给水的供应装置。

具体实施方式

图1图示了根据本发明第一优选实施例的蒸汽熨烫设备1，该设备将在下文中也称为第一蒸汽熨烫设备1。蒸汽熨烫设备1包括具有用于接触待熨烫的物体的底板11的蒸汽熨斗10。蒸汽熨斗10用于将热和蒸汽供应给待熨烫的物体，其中底板11用于供应热，以及其中蒸汽生成器15用以生成和供应蒸汽。在所示例子中，蒸汽生成器15位于蒸汽熨斗10中。

在蒸汽熨烫设备1的操作过程中，将水供应给蒸汽生成器15。在蒸汽生成器15中，水在热的影响之下转换成汽。为了将水供应给蒸汽生成器15，蒸汽熨烫设备1包括水供应装置20，该装置具有用于容纳水的水箱21、用于推动水从水箱21流到蒸汽生成器15的水泵22和用于将水从泵22引导到蒸汽生成器15的水软管23。

蒸汽熨烫设备1包括微处理器30，该微处理器30除适于其它操作之外还适于控制泵22。例如，微处理器30连接到用于感测蒸汽生成器15中水位的感测装置(未示出)上。在表现出水位在预定最小值的情况下，微处理器30激活泵22以将水从水箱21转移到蒸汽生成器15。在图1中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与泵22之间的交互。

在水箱21内部，布置离子交换盒40，用于减小水箱21中容纳的水的硬度。离子交换盒40包含能够减少水中钙离子和镁离子浓度的离子交换树脂。从离子交换盒40放入水箱21中的时刻起，离子交换树脂执行它软化水的功能直至离子交换树脂耗尽为止。根据本发明的一个重要方面，微处理器30能够基于泵22的操作特征和确定的水硬度来确定离子交换树脂耗尽的时刻。

当新的离子交换盒40放入水箱21中时，微处理器30激活硬度检测传感器35以测量水的硬度。在图1中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与硬度检测传感器35之间的交互。

离子交换盒40的寿命以及盒40所能处理的关联总水量与水硬度相关。例如，具体离子交换盒40能够处理具有15°dH硬度的30升硬水，而相同的盒40能够处理具有18°dH硬度的仅25升硬水。在微处理器30中存储有查找表，该查找表含有水硬度和如下水量的组合，该水量在离子交换盒40需要更换之前被允许供应给蒸汽生成器15，换言之，该水量与离子交换盒40的寿命结束相关联。此水量的值也称为阈值。基于水硬度的测量结果，微处理器30确定适当的阈值。

在本发明的范围内，为了生成关于水硬度的数据这一目的不一定要应用硬度检测传感器35。也可利用人工可调节的刻度盘等。在这样的情况下，蒸汽熨烫设备1的用户需要了解所用水的硬度，并且需要根据此已知水硬度来设置刻度盘。

为了确定供应给蒸汽生成器15的水量，利用了为控制泵22的流速而应用的电子脉冲控制器。该脉冲控制器能够将关于流速和设置脉冲速率的信息发送给微处理器30，该微处理器持续地计算通过泵22的水的累计量，并且比较所计算的水量值与阈值。一旦表现出所计算的水量值在阈值以上就推断离子交换盒40需要更换，而微处理器30发送关联信号。例如，蒸汽熨烫设备1配备有指示器灯31，一旦所计算的水量值表现为在阈值以上该指示器灯31就被微处理器30激活。在图1中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与指示器灯31之间的交互。借助指示器灯31的激活，警告蒸汽熨烫设备1的用户需要更换离子交换盒40。当更换了离子交换盒40时，微处理器30的存储器清除关于先前盒40的数据，并且重复包括测量水硬度和确定供应给蒸汽生成器15的水量这些步骤的上述方法。

用于确定需要更换离子交换盒40的时刻的同一方法也适合用于确定需要清洗蒸汽生成器15以便去除水垢粒子的时刻。为了确定用于待供应给蒸汽生成器15的总水量的适当阈值，微处理器30包含查找表，该查找表包含水硬度或者TDS浓度以及如下水量的组合，该水量在蒸汽生成器15需要清洗之前被允许供应给蒸汽生成器15，换言之，该水量与蒸汽生成器15中最大容许水垢沉积量相关联。当根据TDS浓度确定阈值时，重要的是蒸汽熨烫设备1包括适当传感器。

在实现根据本发明的方法的一种优选方式中，可以按照特定离子的浓度、也就是钙离子(Ca²⁺离子)的浓度来测量水硬度。钙离子的浓度作为清水采样中水硬度的指示是很有用的。即使水硬度也取决于水中其它离子如镁离子(Mg²⁺)的存在，但是单独的钙离子浓度仍然是水硬度的可靠指示指标，因为钙离子通常构成支配性的硬离子。通过使用基于膜的离子选择性电极，有可能基于电压输出来测量钙离子浓度。

在测量水中TDS浓度的实际方式中，测量水的导电率。对于多数水溶液，较高浓度的溶解盐造成水中较多离子并且因此造成水的较高导电率是成立的。可以用任何适当方式测量导电率，例如借助两电极的电池，其中将电压施加给浸在溶液中的两个平板，以及其中测量所得电流。在该过程中应用了欧姆定律，基于该定律已知电导系数是电流除电压的商。

图2图示了根据本发明第二优选实施例的蒸汽熨烫设备2，该设备将在下文中也称为第二蒸汽设备2。

与第一蒸汽熨烫设备相似，第二蒸汽熨烫设备2包括：具有底板11的蒸汽熨斗10；蒸汽生成器15；具有水箱21、水泵22和水软管23的水供应装置20；用于控制设备1的微处理器30；和指示器灯31。在图2中，通过点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与泵22之间的交互。这同样适用于微处理器30与指示器灯31之间的交互。

在第二蒸汽熨烫设备2中，蒸汽生成器15布置于蒸汽熨斗10以外，其中通过蒸汽软管12来建立蒸汽生成器15与蒸汽熨斗10之间的连接。另外，在第二蒸汽熨烫设备2中，泵22是机电泵。

蒸汽生成器15需要时常清洗以便去除在蒸汽生成器15的操作过程中已经形成的水垢粒子。基于馈送水的TDS浓度的测量和用于如下最大水量的值的关联阈值来确定用于清洗的恰当时刻，该最大水量在蒸汽生成器15需要清洗之前被允许供应给蒸汽生成器15，换而言之，该最大水量与蒸汽生成器15中最大容许水垢沉积量相关联。出于测量馈送水的TDS浓度这一目的，TDS检测传感器36布置于水箱21中。在图2中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在TDS检测传感器36与微处理器30之间的交互。

在微处理器30中存储了查找表，该查找表含有TDS浓度和如下水量的组合，该水量在需要执行清洗过程之前被允许供应给蒸汽生成器15，其中此水量的值构成阈值。基于TDS浓度的测量结果，微处理器30确定适当阈值。基于如下事实来拟制该表：当检测到馈送水的TDS浓度时，有可能预测在某一数量的水已经供应给蒸汽生成器15并且已经蒸发成蒸汽时蒸汽生成器15中残留水的TDS浓度。例如，在起初具有TDS浓度为30ppm(百万分之30)的清洁馈送水的蒸汽生成器15中，预计残留水具有较高TDS浓度，例如在25升水已经通过蒸汽生成器15以供蒸汽生成之后该较高TDS浓度为3,000ppm。在清水具有较高TDS浓度、例如75ppm的TDS浓度的情况下，当10升水已经通过蒸汽生成器15时就已经达到3,000ppm的较高TDS浓度。

在第二蒸汽熨烫设备2中，通过对泵22的脉冲速率和激活时间进行计数来确定供应给蒸汽生成器15的水量。微处理器30持续地计算通过泵22的水的累计量并且比较所计算的水量的值与阈值。一旦表现出所计算的水量的值在阈值以上，微处理器30就激活指示器灯31，使得蒸汽熨烫设备2的用户可以知道已到用于执行清洗过程的时刻。

在已经执行清洗过程之后，微处理器30的存储器清除关于先前时间间隔的数据，并且重复包括测量TDS浓度以及供应给蒸汽生成器15的水量这些步骤的上述方法。

在第二蒸汽熨烫设备2的可选实施例中，借助水位传感器37来直接地测量存在于蒸汽生成器15内部的水的TDS浓度，该水位传感器布置于蒸汽生成器15中并且适于通过测量水的导电率来测量水位。在这样的实施例中，微处理器30适于比较所测量的TDS浓度与最大容许TDS浓度，并且一旦表现出第一浓度高于后一浓度就激活指示器灯31。在图2中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与水位传感器37之间的交互。

图3图示了根据本发明第一优选实施例的蒸汽熨斗3，该蒸汽熨斗将在下文中也称为第一蒸汽熨斗3。

在蒸汽熨斗3内部，布置了用于生成蒸汽和将蒸汽供应给待熨烫的物体的蒸汽生成器15、用于容纳清洁馈送水的水箱21和用于推动水从水箱21流到蒸汽生成器15的机电水泵22。另外，在蒸汽熨斗3内部布置了除其它作用之外还用于控制泵22的微处理器30。在图3中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与泵22之间的交互。

在第一蒸汽熨斗3中应用了电脉冲控制器来控制泵22的流速。该脉冲控制器也能够通过知道脉冲速率对递送到蒸汽生成器15中的水的总量进行计数。微处理器30用于存储和计算通过泵22的水的总量以及用于比较所发现的值与如下阈值，该阈值与在清洗蒸汽生成器15的两个过程之间的时间间隔的最大持续时间相关联。一旦表现出总水量的值在阈值以上，微处理器30就激活指示器，例如指示器灯31。在图3中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与指示器灯31之间的交互。

在已经执行清洗过程之后，微处理器30的存储器清除关于先前时间间隔的数据，并且重复用于确定需要执行清洗过程的时刻的上述方法。

图4图示了根据本发明第二优选实施例的蒸汽熨斗4，该蒸汽熨斗将在下文中也称为第一蒸汽熨斗4。

在蒸汽熨斗4内部，布置了蒸汽生成器15、水箱21和用于将水箱21连接到蒸汽生成器15的水软管23。蒸汽熨斗4包括用于以受控方式将水从水箱21馈送到蒸汽生成器15的机械定量给水设备24。在图4中，借助箭头图示了水流。另外，蒸汽熨斗4包括在定量给水设备24与蒸汽生成器15之间布置的流量计38。

在第二蒸汽熨斗4中，借助流量计38来测量供应给蒸汽生成器15的水的总量。当总水量的值超过预定阈值时，激活报警以便警告第二蒸汽熨斗4的用户已到执行蒸汽生成器15的清洗过程的时间。优选地，以近似每分钟150克的相对大的水量来执行清洗过程。

比如定期地执行的清洗过程或者应用离子交换盒40这样的措施在防止如下所不希望的情形时是有用的：蒸汽生成器15中水垢粒子的数量和/或存在于蒸汽生成器15内部的水的TDS浓度增加到这样的水平，使得在蒸汽生成器15的操作过程中发生比如水的起泡以及蒸汽生成器15将热水随同蒸汽一起放出这样的效果。

可以通过应用如下供应装置70来减少需要发生清洗过程的频率，该供应装置用于将防起泡剂供应给旨在用于汽化的水。在图5中图示了包括这样的装置70的第一蒸汽熨烫设备6，而在图6中图示了包括这样的装置的第二蒸汽熨烫设备7。除蒸汽生成器15和供应装置70之外，所示蒸汽熨烫设备6、7也包括：具有用于接触待熨烫的物体的底板11的蒸汽熨斗10，具有水箱21、水泵22和水软管23的水供应装置20以及蒸汽软管12。蒸汽生成器15布置于蒸汽熨斗10以外。

防起泡剂(也可以称为去起泡剂)作为起泡抑制器或者作为起泡破解器或者作为这二者而起作用。该剂减少泡沫之间液膜中表面张力的梯度，使得泡沫之间液膜中的表面张力再次变得恒定。结果，泡沫之间的液膜更容易耗尽(drain)并且在它较薄时破裂。液通过在液膜中并入防起泡剂来减少水的表面张力，减少的程度依赖于防起泡剂的浓度。

存在提供旨在用于与防起泡剂一起汽化的水的数种方式。在包括供应装置70的第一蒸汽熨烫设备6中，在泵22的吸入侧、即在连接到水箱21的泵22的一侧处引入防起泡剂。在设备6的操作过程中，泵22同时吸收馈送水和防起泡剂。用于容纳防起泡剂的容器71通过阀72连接到泵22的吸入侧，筏72可以用来控制防起泡剂的释放。可选地，供应装置70可以包括用于将防起泡剂定量给送到泵22的吸入侧的另一个泵(未示出)。由于将防起泡剂引入到旨在用于汽化的水中，所以避免了比如水的起泡或者蒸汽生成器15将热水随同蒸汽一起放出这样的现象。

在包括供应装置70的第二蒸汽熨烫设备7中，将起泡剂直接地引入到蒸汽生成器15中。在这一设备7中，供应装置70包括用于将防起泡剂泵送到蒸汽生成器15的泵73。此泵73借助微处理器30来控制，其中微处理器30被编程为比如在表现出存在于蒸汽生成器15内部的水的TDS浓度高于最大容许TDS浓度的情况下激活泵73。在图6中，借助点划线图示了可以通过电信号来实现的在微处理器30与泵73之间的交互。存在用于确定TDS浓度是否已经变得高于最大容许TDS浓度的各种可能，包括确定供应到生成器的水的总量并且比较所确定的此总量的值与阈值这一上述可能，其中可以按照水的初始TDS浓度来确定阈值。注意到包括供应装置70的第一蒸汽熨烫设备6的阀72可以用相似的方式来控制。

可选地，可以例如经由扩散机构或者借助泵将防起泡剂直接地释放到水箱21中。每当水箱21填充满清水时，可以由用户通过简单地推动释放按钮来激活将防起泡剂释放到水箱21这一过程。然而，此过程也可以自动地加以执行，其中无需用户的干预。

已经注意到，比如存在于蒸汽生成器15内部的水的起泡以及热水随同蒸汽一起释放这样的现象的程度与水中TDS浓度紧密相关。因此，也有可能基于存在于蒸汽生成器15内部的水的TDS浓度的实际测量来控制防起泡剂的供应。研究已经表明，在蒸汽生成器15工作于20巴以下压力的情况下，TDS浓度应当保持于3,000ppm以下以免上述现象。

优选地，在包括供应装置70的蒸汽熨斗设备6、7的操作过程中，执行对存在于容器71中的防起泡剂的数量的定期或者持续检查，而在容器71容纳少于容许最小量的防起泡剂的情况下警告设备7的用户防起泡剂的短缺迫在眉睫。提供适当装置如传感器和报警器用于执行检查防起泡剂数量和警告用户这些功能。

对于本领域技术人员不言而喻，本发明的范围不限于上文中讨论的例子，而是在不脱离如所附权利要求中限定的本发明的范围时本发明的若干修改和改型是可能的。

在上文中公开了数种蒸汽熨烫设备1、2、3、4、6、7。图2中所示第二蒸汽熨烫设备2包括蒸汽熨斗10、用于生成蒸汽和将蒸汽供应给蒸汽熨斗10的蒸汽生成器15以及用于将水供应给蒸汽生成器15的装置20。在设备2的操作过程中，在蒸汽生成器15中形成水垢，而蒸汽生成器15中的水逐渐地被离子污染。为了清洁蒸汽生成器15以及用清水更换水，蒸汽生成器15定期地经受自动清洗过程。需要发生此过程的时刻是水垢量和/或离子浓度已经超过预定最大值的时刻。通过保持对自设置开始点起已经供应给蒸汽生成器15的水的总量的记录来间接地监视水垢量和/或离子浓度。

Claims (15)

1.一种用于确定在具有蒸汽生成器(15)的蒸汽熨烫设备的操作过程中的如下时刻的方法，在该时刻所述蒸汽生成器(15)和它的内含物的污染程度超过预定最大值，所述方法包括以下步骤：

-保持对自设置开始点起已经供应给所述蒸汽生成器(15)的水的累计量的值的记录；以及

-比较所述发现的值与预定阈值以便检查所述发现的值是否在所述阈值以上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中应用水泵(22)将水递送到所述蒸汽生成器(15)，以及其中基于所述泵(22)的操作特征来确定所述水的累计量的值。

3.根据权利要求2所述的方法，其中基于所述泵(22)的流速和脉冲速率的设置值来确定所述水的累计量的值。

4.根据权利要求1所述的方法，其中使用电阀控制给所述蒸汽生成器(15)的水供应，以及其中基于所述电阀的操作特征来确定所述水的累计量的值。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的方法，还包括以下步骤：

-确定在所述开始点时的水硬度；以及

-基于所述水硬度与所述阈值之间的预定关系，按照所述发现的水硬度来设置所述水的累计量的所述阈值。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的方法，还包括以下步骤：

-确定在所述开始点时所述水中总溶解盐的浓度；以及

-基于所述总溶解盐的浓度与所述阈值之间的预定关系，按照所述发现的浓度来设置所述水的累计量的所述阈值。

7.一种蒸汽熨烫设备，包括蒸汽生成器(15)和用于确定在所述设备的操作过程中的如下时刻的污染感测装置，在该时刻所述蒸汽生成器(15)和它的内含物的污染程度超过预定最大值，其中所述污染感测装置包括：水流记录装置，用于保持对自设置开始点起已经供应给所述蒸汽生成器(15)的水的累计量的值的记录；以及控制装置(30)，适于比较所述水的累计量的值与预定阈值。

8.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫设备，还包括用于将水递送到所述蒸汽生成器(15)的水泵(22)和用于控制所述泵(22)的操作的泵控制器，其中所述泵控制器适于基于所述泵(22)的流速和脉冲速率的设置值来确定所述水的累计量的值。

9.根据权利要求7或者8所述的蒸汽熨烫设备，还包括用于感测水硬度的感测装置(35)，其中所述控制装置(30)能够访问与所述水硬度和用于所述水的累计量的所述阈值之间的预定关系有关的信息，以及其中所述控制装置(30)适于基于此信息和所述发现的水硬度来确定所述阈值。

10.根据权利要求7-9中任一权利要求所述的蒸汽熨烫设备，还包括用于感测所述水中总溶解盐的浓度的感测装置(36，37)，其中所述控制装置(30)能够访问与所述总溶解盐的浓度和用于所述水的累计量的所述阈值之间的预定关系有关的信息，以及其中所述控制装置(30)适于基于此信息和所述发现的浓度来确定所述阈值。

11.根据权利要求7-10中任一权利要求所述的蒸汽熨烫设备，还包括指示器(31)，其中所述控制装置(30)适于在发现所述水的累计量的所述值在所述阈值以上的情况下激活所述指示器(31)。

12.根据权利要求7-10中任一权利要求所述的蒸汽熨烫设备，还包括供应装置(70)，所述供应装置用于将防起泡剂供应给旨在用于汽化的所述水，其中所述控制装置(30)适于在发现所述水的累计量的所述值在所述阈值以上的情况下激活所述供应装置(70)。

13.一种蒸汽熨烫设备(6，7)，包括蒸汽生成器(15)和供应装置(70)，所述供应装置用于将防起泡剂供应给旨在用于汽化的水。

14.根据权利要求13所述的蒸汽熨烫设备(6)，还包括水箱(21)和用于将水从所述水箱(21)转移到所述蒸汽生成器(15)的水泵(22)，其中所述供应装置(70)适于在所述泵(22)的入口处引入防起泡剂。

15.根据权利要求13或者14所述的蒸汽熨烫设备，包括熨斗和用于支撑待熨烫的物体并将蒸汽供应给这些物体的有源熨烫板。

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