CN101090587A - 生产ptc加热器的方法 - Google Patents

Abstract

此处公开了一种生产PTC加热器的方法。该方法包括纵向压缩散热片，将在两个框架之间的PTC杆组件、阴极端和散热片导向装置连通压缩的散热片以平行于压缩的散热片的方式安装在安装夹具上，将两个壳体安装在面向两个框架中的每一个的两端的喂入夹具上；使用压缩夹具互相相对推动两个框架；以及将壳体连接到每个压缩框架的两端上。根据本发明，包括散热片的所有部件使用散热片导向装置同时被组装。

Description

生产PTC加热器的方法

技术领域

本发明通常涉及生产PTC加热器的方法。更具体来说，本发明涉及生产PTC加热器的方法，其中通过压缩的散热片和散热片导向装置来防止散热片的移动的方式，所有的部件同时被组装，没必要单独生产一个散热片组件，因此简化了组装过程。

背景技术

通常，使用由发动机产生的热来加热的冷却液的热能的加热装置被插入到车辆中，以加热车辆的内部或者使前挡风玻璃干燥或者除霜。被供给到加热装置的冷却液在发动机周围流动以冷却发动机。在发动机被启动之后，为运行发动机需要一定量的时间来加热冷却液并且使用加热的冷却液来加热车辆的内部。因此，加热装置的问题在于在发动机已经被启动之后的一段时间没有完成加热操作。

为了解决这个问题，公开了一种使用正温度系数(PTC)装置的用于车辆的预热器。

下面将参照附图来说明生产用于车辆的预热器的传统PTC加热器的方法。

图1是传统的PTC加热器的分解透视图，图2是图1所示的散热片组件的透视图，并且图3是图2所示的散热片组件的分解透视图。

参照图1将说明生产PTC加热器的过程。

首先，当框架40和50被互相相对推动时，PTC杆组件10、散热片组件20和阴极端30互相紧密接触。在部件被压缩到预定的范围之后，上壳体60的低部和下壳体70的上部被安装在每个框架40和50的两端上。这样就生产了PTC加热器。

PTC杆组件10和散热片组件20通过单独的生产过程来制造。在这个生产过程中，与本发明有关的散热片组件20的生产过程如下所述。

如图2所示，每个散热片组件20包括被折叠并且具有长六面体形状的散热片22、散热片壳体24和支撑散热片22的盖26，以及连接散热片壳体24和盖26的铆钉28。如图3所示，散热片壳体24还具有沟槽形状的截面。在散热片壳体24的上端和下端上具有凸缘23和25。在散热片壳体24的两侧端上具有支架91，以形成台阶并且接触盖26的两侧端。此外，铆钉28被插入到铆钉孔29中，铆钉孔形成于散热片壳体24的支架91以及盖26的两侧端上。

下面将参照图3主要说明生产散热片组件20的过程。

散热片22在它的长度方向上被压到容纳在散热片壳体24的支架91之间的空间中。此外，在用盖26来覆盖之前，散热片22被插在散热片壳体24的上和下凸缘25和23之间。接下来，散热片壳体24和盖26使用铆钉28被互相连接。这样就制成了散热片组件20。

为了生产PTC加热器，通过单独的过程生产的散热片组件20受制于图1所示的主要过程。

如上所述，在生产PTC加热器的传统方法中，散热片组件20以单独的过程被生产，并且其后，使用生产的散热片组件20在图1所示的主要过程中生产PTC加热器。这样，为了生产PTC加热器，需要生产散热片组件20的单独的过程，因此生产方法是复杂的。此外，由于当生产散热片组件20时使用了铆钉28，所以生产成本高并且生产力低。

发明内容

因此，本发明的完成紧记了在已有技术中产生的上述问题，并且本发明的目的是提供一种生产PTC加热器的方法，其中，包括散热片的所有部件同时使用散热片导向装置被组装，没有单独的生产散热片组件，因此简化了生产过程，并且不使用铆钉，因而降低了生产成本，因此增加了生产力。

为了完成上述目的，本发明提供了一种生产PTC加热器方法，该方法包括在长度方向上压缩散热片，将在两个框架之间的PTC杆组件、阴极端以及散热片导向装置，连同压缩的散热片以平行于压缩的散热片的方式安装在安装夹具上，以及将两个壳体安装在面向两个框架中的每一个的两端的喂入夹具上，使用压缩夹具相对推动两个框架，并且将壳体连接到每个压缩框架的两端上。

长度方向压缩的散热片的两端可以由安装夹具压缩，或者在被安装到安装夹具上之前可以由散热片压缩装填装置压缩。散热片导向装置包括在它的两端上的散热片支撑元件，并且长度方向压缩的散热片被设置在安装夹具上，同时由散热片支撑元件压缩。

附图说明

从下面的具体说明以及附图中可以更加清楚地理解本发明的上述以及其它的目的、特征和优势，其中：

图1是传统PTC加热器的分解透视图；

图2是图1的散热片组件的透视图；

图3是图2的散热片组件的分解透视图；

图4是根据本发明的一个实施方式的PTC加热器的分解透视图；

图5是根据本发明的另一个实施方式的PTC加热器的分解透视图；以及

图6a到6c是根据本发明的生产PTC加热器的过程的视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了生产根据本发明的PTC加热器，要准备生产PTC加热器所需要的部件。将主要说明生产PTC加热器所需要的部件。

图4是根据本发明的一个实施方式的PTC加热器的分解透视图，并且图5是根据本发明的另一个实施方式的PTC加热器的分解透视图。

如图4所示，PTC加热器包括两个壳体600和700、垂直地位于两个壳体600和700之间的两个框架400和500以及一个或者多个PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和以预定次序在两个框架400和500之间互相平行设置的阴极端300。即，当PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300被安装时，散热片导向装置200位于每个散热片250的一侧并且与其平行，从而散热片导向装置200的凸缘910和920面向散热片250。PTC杆组件100、散热片导向装置200和阴极端300位于散热片250的另一侧。两个壳体600和700支撑两个框架400和500中的每一个的两端。框架400和500使得PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300互相紧密接触。此外，散热片导向装置200被连接到每个散热片250的一侧，以这样的方式，散热片导向装置200的凸缘910和920面向散热片250。因此这种连接方法防止了每个散热片250上下移动。由于每个散热片250被连接到两个壳体600和700上，所以散热片250保持压缩状态。

如图5所示，每个散热片导向装置200具有沟槽的形状，其在它的上端和下端具有在散热片导向装置200的长度方向上延伸的凸缘910和920。散热片支撑元件210可以位于每个散热片导向装置200的两侧端。每个散热片支撑元件210用来在它的长度方向上压散热片250。当散热片导向装置200开始紧密接触相应的散热片250时，散热片支撑元件210压缩并且约束散热片250的两端。

当已经准备好生产PTC加热器所需要的部件时，就完成了安装PTC加热器的部件的过程，该过程是生产PTC加热器的方法的一个过程。然后，准备好的部件被组装成PTC加热器。在说明组装过程之前，将说明PTC加热器的部件的安装和组件的构成。

图6a到6c是根据本发明的生产PTC加热器的过程的视图。

如图6a到6c所示，一种用来安装和组装PTC加热器的部件的装置包括安装夹具810、喂入夹具820和压缩夹具830，所述喂入夹具位于安装夹具810的相对侧上并且与安装夹具810间隔开预定距离，所述压缩夹具被设置为与安装夹具810间隔开预定距离并且被插入成垂直于喂入夹具820。该装置还可以包括压缩安装在安装夹具810上的散热片250的散热片压缩装填装置(未示出)。

这样，安装夹具810用来互相平行安装两个框架400和500、一个或者多个PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300，并且支撑每个部件的两端的底部。喂入夹具820是喂入装置，用来将上和下壳体600和700连接到设置在安装夹具810上的框架400和500、PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300中的每一个的两端上。喂入夹具820包括位于安装夹具810的相对侧上的一对喂入夹具。压缩夹具830是推动两个框架400和500的压缩装置，从而它们互相接近并且被插到两个框架400和500的外侧以面向框架400和500。此外，散热片压缩装填装置(未示出)压缩散热片250的两端，以将散热片250安装在安装夹具810上，并且被插到安装夹具810的下面，以这种方式来上下移动。

根据这个实施方式，PTC加热器的部件的安装和组装使用例如安装夹具810、喂入夹具820和压缩夹具830的装置被操作。将互相平行的PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300安装在两个框架400和500之间，互相相对推动两个框架400和500并且将部件连接到壳体600和700上的这种装置并不局限于上述实施方式，而是可以作各种改变。

下面将具体说明使用喂入夹具820和安装夹具810来安装PTC加热器的部件的过程。

即，上和下壳体600和700被安装到互相间隔开预定距离的喂入夹具820上，从而上和下壳体600和700互相面对。两个框架400和500被安装在安装夹具810上，从而它们垂直于壳体600和700。一个或多个PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300以预定次序被安装在两个框架400和500之间，从而它们互相平行(参照图6a)。此外，在散热片支撑元件210位于每个散热片导向装置200上的情况下，每个散热片250的长度等于散热片导向装置200的散热片支撑元件210之间的长度。因此，在每个散热片250被连接到相应的散热片导向装置200上之后，散热片250通过散热片支撑元件210在它的长度方向上被固定。

此处，每个散热片250必须被安装在安装夹具810上，同时它被压缩。到最后，每个散热片250可以被安装在安装夹具810上，同时散热片250的两端被安装夹具810压缩。此外，每个散热片250可以被安装在安装夹具810上，同时散热片250的两端被散热片压缩装填装置(未示出)压缩。尤其是在每个散热片250被散热片压缩装填装置所压缩的情况下，散热片压缩装填装置压缩了散热片250的两端，然后将散热片250移动到安装夹具810，从而压缩散热片250被安装成平行于PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300。此外，具有沟槽形状截面的散热片导向装置200是在散热片250的一侧并且与其平行，因此防止了散热片250的横向运动。

在使用散热片的传统PTC加热器中，必须生产一种附加散热片组件来限制每个散热片。散热片组件的连接要使用铆钉来操作。因此，为了生产散热片组件，需要一个单独的过程，并且由于使用铆钉，生产成本增加。相反，在根据本发明的PTC加热器中，压缩散热片与其它部件同时被组装，因此，生产过程简单，并且不使用铆钉，从而生产成本降低。

根据上述说明，在上和下壳体600和700被安装到喂入夹具820上之后，PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300被安装在安装夹具810上。但是，与上述安装不同，在PTC杆组件1 00、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300被安装在安装夹具810上之后，上和下壳体600和700可以被安装到喂入夹具820上。

如上所述，当安装PTC加热器的部件的过程已经被完成时，使用压缩夹具830和喂入夹具820来将安装的部件互相组装，从而形成PTC加热器。

例如，当压缩夹具830被移动来互相相对推动两个框架400和500时，安装在两个框架400和500之间的PTC杆组件100、散热片250、散热片导向装置200和阴极端300互相紧密接触，并且在预定范围内被压缩(参照图6b)。当部件被压缩时，喂入夹具820将上壳体600的下部和下壳体700的上部连接到每个压缩部件的两端上，从而完成PTC加热器(参照图6c)。

本发明优选被应用到生产空气加热正温度系数(APTC)加热器的方法中，所述加热器是一种PTC加热器，并且是通过上述方法生产的APTC加热器。

虽然为了说明的目的已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的技术人员知道，在不脱离在随附的权利要求中所公开的本发明的范围和精神实质的情况下，可以进行各种改进、增加和组合。因此，由于本发明的范围是由随附的权利要求，而不是由前述说明来限定，所以本实施方式只是解释说明，不是限制本发明，并且落在权利要求的集合和范围中或者等同于上述集合和范围中的所有改变都由本权利要求所覆盖。

如上面所述，本发明提供了一种生产PTC加热器的方法，该方法不需要生产散热片组件的过程，因而减少了生产周期，并且该方法不使用生产散热片组件缩需要的紧固装置，例如铆钉等，因而减少了生产成本并且增加了生产力。

Claims (5)

1.一种制造PTC加热器的方法，包括：

纵向压缩散热片，将在两个框架之间的PTC杆组件、阴极端和散热片导向装置连同已压缩的散热片以平行于压缩的散热片的方式安装在安装夹具上，并将两个壳体安装在面向两个框架中的每一个的两端的喂入夹具上；

使用压缩夹具互相相对地推动两个框架；以及

将壳体连接到每个压缩的框架的两端上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，纵向压缩的散热片的两端被安装夹具压缩。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在被安装到安装夹具上之前，纵向压缩的散热片的两端被散热片压缩装填装置压缩。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，散热片导向装置包括在它的两端上的散热片支撑元件，以及

纵向压缩的散热片在被散热片支撑元件压缩的同时，被安装在安装夹具上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中散热片导向装置具有沟槽形状的截面。

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