CN101089513A - 蓄热太阳换能管 - Google Patents

Abstract

蓄热太阳换能管解决了目前即热式太阳真空集热管缺乏蓄热功能，难以应用于太阳能热发电，太阳能采暖等领域的问题。蓄热太阳换能管包括外玻璃透光管、内玻璃集热管、蓄热器、支撑弹卡等组成，在复合有换能膜的蓄热太阳换能管的内玻璃集热管的内壁上，设有充注介质的蓄热器容腔，容腔上设有气流加热面，气流经过蓄热器容腔加热面的加热，或经过复合有换能膜的管壁和蓄热器容腔加热面的共同加热后导出，蓄热容腔的外表面直接或间接连接有加热蓄热介质的热交换装置，蓄热容腔内设有防止蓄热介质结冰膨胀将蓄热器胀裂的结构或装置。蓄热太阳换能管在不大幅增加造价的前提下，实现太阳能的蓄热功能，可以广泛用于太阳能供暖，太阳能热发电等应用领域。

Description

蓄热太阳换能管

所属技术领域

本发明涉及一种蓄热太阳换能管，属于太阳能应用领域。

背景技术

目前的太阳能真空集热管为即热式的，缺乏蓄能功能，难以应用于太阳能热发电，太阳能采暖等领域，极大的限制了太阳能的应用空间。为了解决以上问题，发明了一种蓄热太阳换能管

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有蓄热功能的蓄热太阳换能管。

本发明的目的是这样实现的：蓄热太阳换能管包括外玻璃透光管、内玻璃集热管、蓄热器、支撑弹卡等组成，在复合有换能膜的蓄热太阳换能管的内玻璃集热管的内壁上，设有充注介质的蓄热器容腔，容腔上设有气流加热面，气流经过蓄热器容腔加热面的加热，或经过复合有换能膜的管壁和蓄热器容腔加热面的共同加热后导出，蓄热容腔的外表面直接或间接连接有加热蓄热介质的热交换装置，蓄热容腔内设有防止蓄热介质结冰膨胀将蓄热器胀裂的结构或装置。

蓄热太阳换能管，其蓄热器为一端头封闭通过弹卡支撑定位于外透光玻璃管，表面为换能膜的内玻璃集热管，内玻璃集热管与外透光玻璃管管环形玻璃焊接封闭，内玻璃集热管另一端头为连接有排气注液管的玻璃封头，其放热端为突出于外管的蓄热器容腔加热面，蓄热换能管内插装有一定保温性能的管，管的底部插装于蓄热管底部，管的顶部高出蓄热介质，蓄热介质为水或水的溶液。

蓄热太阳换能管，其单通蓄热太阳换能管为三层玻璃管壁结构，一端管头封闭，通过支撑弹卡相互支撑定位，套装于一起，端头逐层玻璃环形焊接封闭，形成环形真空腔、环形介质蓄热腔、流体循环腔，换能管口或为圆滑双层衔接管口或为缩径单层管口，复合有换能膜的玻璃集热管加热蓄热介质，内层玻璃管加热流体，环形容腔内插装有支撑定位弹卡固定的两端相通的流体导流器。气流通过管道进气口导入蓄热器容腔，经过加热面加热后，使气流自然对流循环上升，通过管道排气口导出。

蓄热太阳换能管，其单通换能管内插装有环形的蓄热介质容腔，蓄热介质容腔通过导热支撑弹卡定位于太阳换能管内，流体下降管或复合有保温膜，其换能管口低于蓄热介质容腔进气管口，环形蓄热太阳换能管安装有防止蓄热介质膨胀及冻裂的导流管，换能管口或为圆滑双层衔接管口，或为缩径单层管口，或为内扩径单层管口。气流通过管道进气口导入蓄热器容腔，经过加热面加热后，使气流自然对流循环上升，通过管道排气口导出。

蓄热太阳换能管，其单通管内插装有两端封闭的圆柱形蓄热器，蓄热器内或插装有防止冻裂的导流管，圆柱形蓄热器的外表面设有翅片，翅片设有导流管嘴。气流通过管道进气口导入蓄热器容腔，经过加热面加热后，使气流自然对流循环上升，通过管道排气口导出。

蓄热太阳换能管，其换能管为直通管，直通管内插装有两端封闭的圆柱形蓄热器，圆柱形蓄热器内或插装有防止冻裂的导流管，圆柱形蓄热器通过热交换弹卡支撑于直通管内。气流通过管道进气口导入蓄热器容腔，经过加热面加热后，使气流自然对流循环上升，通过管道排气口导出。

蓄热太阳换能管，其外管的壁上或设有聚光装置，聚光装置或为能够聚焦于换能膜管上的反光镜面，反光镜面或为镀有镜面的超薄弹性金属材料制作的截面为

的形状；或为能够聚焦于吸热管上的菲涅耳透镜；换能膜上通过导热材料复合的或为光伏电池，光伏电池或为板状电池或为薄膜电池。

蓄热太阳换能管，其蓄热太阳换能管的外管或为等径管或为变径异径管。

蓄热太阳换能管，其蓄热太阳换能管的尾部安装有保温管腔，形成内集热管与保温管腔一体的安装定位自由端，太阳真空集热管尾部的外玻璃管封闭端头内壁与金属支撑弹卡支撑接触，金属支撑弹卡与保温管腔外壁支撑接触。

蓄热太阳换能管，其蓄热太阳换能管的尾部真空腔内安装有保温隔套，保温隔套内壁通过内金属支撑弹卡与内集热管尾部封闭端头支撑接触，太阳真空集热管尾部的外玻璃管封闭端头内壁通过外金属支撑弹卡与保温隔套外壁支撑接触，形成互相套装通过保温隔套过渡连接的安装定位自由端。

本发明的有益效果是：具有蓄能功能，可以广泛用于供暖，太阳能热发电等应用领域，在不大幅增加造价的前提下，实现太阳能的蓄热功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为带有放热段的蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图2为其放热段横向A-A剖面视图；

图3为其集热段横向B-B剖面视图；

图4为带有放热段的蓄热太阳换能管的侧视图。

图1、图2、图3、图4为第一实施例。

图5为带有放热段，太阳换能管的内集热管尾部封接有等径保温管腔的蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图2为其放热段横向A-A剖面视图；

图3为其集热段横向B-B剖面视图；

图6为带有放热段，太阳换能管的内集热管尾部封接有等径保温管腔的蓄热太阳换能管的侧视图。

图5、图2、图3、图6为第二实施例。

图7为带有放热段，太阳换能管的内集热管尾部封接有葫芦状保温管腔的蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图2为其放热段横向A-A剖面视图；

图3为其集热段横向B-B剖面视图；

图8为带有放热段，太阳换能管的内集热管尾部封接有葫芦状保温管腔的蓄热太阳换能管的侧视图。

图7、图2、图3、图8为第三实施例。

图9为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置的剖面示意图；

图10为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置的侧视图；

图11为其放热段横向A-A剖面视图；

图12为其集热段横向B-B剖面视图。

图9、图10、图11、图12为第四实施例。

图13为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，换能管尾部真空腔安装有保温隔套的剖面示意图；

图15为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，换能管尾部真空腔安装有保温隔套的侧视图；

图11为其放热段横向A-A剖面视图；

图14为其集热段横向B-B剖面视图。

图13、图15、图11、图14为第五实施例。

图16为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为椭圆形异径管，外管壁上设有聚光装置的剖面示意图；

图17为其放热段横向A-A剖面视图；

图18为其集热段横向B-B剖面视图；

图19为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为椭圆形异径管，外管壁上设有聚光装置的侧视图。

图16、图17、图18、图19为第六实施例。

图16为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为ω形异径管，外管壁上设有聚光装置的剖面示意图；

图17为其放热段横向A-A剖面视图；

图20为其集热段横向B-B剖面视图；

图19为带有放热段的蓄热太阳换能管，外管为ω形异径管，外管壁上设有聚光装置的侧视图；

图16、图17、图19、图20为第七实施例。

图21为带有放热段、安装有光伏电池的蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图22为带有放热段、安装有光伏电池的蓄热太阳换能管的侧视图；

图21、图22为第八实施例。

图23为带环腔蓄能导流管的等径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图25为其A-A段剖面视图；

图23、图25为第九实施例。

图24为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图25为其A-A段剖面视图；

图24、图25为第十实施例。

图26为带环腔蓄能导流管、外玻璃管上带有定位管嘴，换能管的内集热管等径封接有等径的保温管腔的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图25为其A-A段剖面视图；

图26、图25为第十一实施例。

图27为带环腔蓄能导流管、内集热管上带有定位管嘴，换能管的内集热管等径封接有等径的保温管腔的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图25为其A-A段剖面视图；

图27、图25为第十二实施例。

图28为带环腔蓄能导流管、外玻璃管上带有定位管嘴，换能管的内集热管等径封接有葫芦状的保温管腔的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图25为其A-A段剖面视图；

图28、图25为第十三实施例。

图29为带环腔蓄能导流管、内集热管上带有定位管嘴，换能管的内集热管等径封接有葫芦状的保温管腔的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图25为其A-A段剖面视图；

图29、图25为第十四实施例。

图30为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图31为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图32为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图33为其集热段横向B-B剖面视图；

图30、图31、图32、图33为第十五实施例。

图34为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，换能管的尾部真空腔中安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图36为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，换能管的尾部真空腔中安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图32为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图35为其集热段横向B-B剖面视图；

图34、图36、图32、图35为第十六实施例。

图37为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，内集热管的尾部等径封接有等径的保温管腔的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图38为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，内集热管的尾部等径封接有等径的保温管腔的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图32为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图33为其集热段横向B-B剖面视图；

图37、图38、图32、图33为第十七实施例。

图39为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，内集热管的尾部等径封接有葫芦状的保温管腔的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图40为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，内集热管的尾部等径封接有葫芦状的保温管腔的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图32为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图33为其集热段横向B-B剖面视图；

图37、图38、图32、图33为第十八实施例。

图41为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，内集热管的尾部变径安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图42为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴，外管为变径管，外管壁上设有聚光装置，内集热管的尾部变径安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图32为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图33为其集热段横向B-B剖面视图；

图41、图42、图32、图33为第十九实施例。

图43为带有导流管嘴、圆柱形蓄热器、带定位管嘴的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图44为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图45为其集热段横向B-B剖面视图；

图46为带有导流管嘴、圆柱形蓄热器、带定位管嘴的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图43、图44、图45、图46为第二十实施例。

图43为带有导流管嘴、圆柱形蓄热器、带定位管嘴，外玻璃管上安装有 形的反射镜面的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图44为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图47为其集热段横向B-B剖面视图；

图46为带有导流管嘴、圆柱形蓄热器、带定位管嘴，外玻璃管上安装有

形的反射镜面的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图43、图44、图47、图46为第二十一实施例。

图49为带有导流管嘴、圆柱形蓄热器、带定位管嘴，换能管的真空腔安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图44为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图48为其集热段横向B-B剖面视图；

图50为带有导流管嘴、圆柱形蓄热器、带定位管嘴，换能管的真空腔安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图49、图50、图44、图48为第二十二实施例。

图51为带圆柱形蓄热器、环腔缩径的直通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图52为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图53为其集热段横向B-B剖面视图；

图51、图52、图53为第二十三实施例。

图54为带圆柱形蓄热器、带定位管嘴的直通蓄热太阳换能管，外管为椭圆形异径管，外管壁上设有聚光装置的剖面示意图；

图55为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图56为其集热段横向B-B剖面视图；

图57为带圆柱形蓄器、带定位管嘴的直通蓄热太阳换能管，外管为椭圆形异径管，外管壁上设有聚光装置的侧视图；

图54、图55、图56、图57为第二十四实施例。

图58为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴的变径直通蓄热太阳换能管，外管为椭圆形异径管，外管壁上设有聚光装置的剖面示意图；

图59为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴的变径直通蓄热太阳换能管，外管为椭圆形异径管，外管壁上设有聚光装置的侧视图；

图60为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图61为其集热段横向B-B剖面视图；

图58、图59、图60、图61为第二十五实施例。

图62为带圆柱形蓄热器、环腔缩径、复合光伏电池的直通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图63为带圆柱形蓄热器、环腔缩径、复合光伏电池的直通蓄热太阳换能管的侧视图；

图62、图63为第二十六实施例。

图64为集热蓄能一体的环腔缩径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图65为其安装密封段横向A-A剖面视图；

图64、图65为第二十七实施例。

图66为集热蓄能一体、带定位管嘴的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图67为其安装密封段横向A-A剖面视图。

图66、图67为第二十八实施例。

图68为带环腔蓄能导流管、换能管的内集热管缩径安装有保温隔套的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图69为其A-A段剖面视图；

图68、图69为第二十九实施例。

图70为带环腔蓄能导流管、内集热管上带有定位管嘴，换能管的内集热管缩径安装有保温隔套的单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图69为其A-A段剖面视图；

图70、图69为第三十实施例。

图71为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴、复合光伏电池的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图72为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴、复合光伏电池的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图71、图72为第三十一实施例。

图73为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴、复合光伏电池，换能管的尾部真空腔中安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的剖面示意图；

图74为带环腔蓄能导流管、带定位管嘴、复合光伏电池，换能管的尾部真空腔中安装有保温隔套的变径单通蓄热太阳换能管的侧视图；

图73、图74为第三十二实施例。

图中：1支撑弹卡、2绝热真空腔、3内集热管、4换能膜、5导流器、6外玻璃管、7蓄热介质、8反射镜面、9金属支撑弹卡、10消气剂、11排气嘴、12保温管腔、13排气孔、14过渡密封面、15保温隔套、16保温隔套支撑弹卡、17光伏电池、18玻璃金属封接点、19玻璃封接导出电极、20蓄热器、21导热支撑弹卡、22玻璃定位管嘴、23锁紧螺帽、24导流管嘴、25保温膜

具体实施方式

第一实施例中：蓄热太阳换能管包括外玻璃管6、内集热管3、导流器5、支撑弹卡1、金属支撑弹卡9等组成，镀有换能膜4的蓄热太阳换能管的内集热管3为两端玻璃焊接封头，内集热管3的一端对应真空集热管外玻璃管6的封头端，外玻璃管6开口与内集热管3的外壁环形密封玻璃焊接，形成套装在一起的玻璃管环形腔体，依次为真空集热管外玻璃管6、绝热真空腔2、内集热管3、导热工质玻璃管腔的结构，玻璃密封环形焊接点分界线外的导热工质玻璃管为真空集热管放热段，玻璃密封环形焊接点分界线内的导热工质玻璃管为其集热段。通过排气嘴11抽真空后封接，形成环形绝热真空腔2，通过对安装在金属支撑弹卡9上的消气剂10蒸镀产生消气镜面，使太阳换能管的环腔高真空。复合有换能膜4的蓄热太阳换能管的内集热管3的内壁上，设有充注蓄热介质7的蓄热器容腔，蓄热器容腔内插装有一定保温性能，底部插装于蓄热管底部，顶部高出于蓄热介质的导流管5，导流管5可防止蓄热介质结冰膨胀将蓄热太阳换能管胀裂，蓄热太阳换能管的外玻璃管6的管壁上设有反射镜面8。

第二实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3的尾部等径封接有等径的保温管腔12，保温管腔12上设有排气孔13，保温管腔12通过金属支撑弹卡9与外玻璃管6支撑接触，其它等同于第一实施例。

第三实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3的尾部封接有葫芦状的保温管腔12，保温管腔12上设有排气孔13，保温管腔12通过金属支撑弹卡9与外玻璃管6支撑接触，其它等同于第一实施例。

第四实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6为变径圆管，外玻璃管6中插装有反射镜面8。其它等同于第一实施例。

第五实施例中：蓄热太阳换能管的尾部真空腔内安装有保温隔套15，保温隔套15的保温隔套金属支撑弹卡16与内集热管3支撑接触，外玻璃管6封闭端头的内壁通过金属支撑弹卡9与保温隔套15外壁支撑接触。

第六实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6为变径椭圆形管，其它等同于第一实施例。

第七实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6为ω形管，其它等同于第一实施例。

第八实施例中：内集热管3的换能膜4为光伏电池17。光伏电池17的玻璃封接电极18通过金属玻璃封接点19封接引出。其它等同于第一实施例。

第九实施例中：蓄热太阳换能管为单通换能管，单通换能管为圆滑管口，管内插装有环形容腔的蓄热器20，蓄热器内充注有蓄热介质7，蓄热器20通过导热支撑弹卡21定位于真空蓄热换能管内，蓄热器20高于蓄热换能管，蓄热器20内安装有防止蓄热介质7膨胀的防止冻裂的导流管5。

第十实施例中：蓄热太阳换能管的管口安装有定位管嘴22，其它等同于第九实施例。

第十一实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6的管口安装有定位管嘴22，蓄热太阳换能管的内集热管3的尾部等径封接有等径的保温管腔12，保温管腔12上设有排气孔13，保温管腔12通过金属支撑弹卡9与外玻璃管6支撑接触，其它等同于第九实施例。

第十二实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3的管口安装有定位管嘴22，其它等同于第九实施例。

第十三实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6的管口安装有定位管嘴22，蓄热太阳换能管的内集热管3的尾部封接有葫芦状的保温管腔12，保温管腔12上设有排气孔13，保温管腔12通过金属支撑弹卡9与外玻璃管6支撑接触，其它等同于第十一实施例。

第十四实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3的管口安装有定位管嘴22，其它等同于第十二实施例。

第十五实施例中：蓄热太阳换能管的管口为设有玻璃定位管嘴22的缩径管口，其它等同于第十实施例。

第十六实施例中：蓄热太阳换能管的尾部真空腔内安装有保温隔套15，保温隔套15的保温隔套金属支撑弹卡16与内集热管3支撑接触，外玻璃管6封闭端头的内壁通过金属支撑弹卡9与保温隔套1 5外壁支撑接触。其它等同于第十五实施例。

第十七实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6的尾部为变径结构，内集热管3的尾部封接有等径的葫芦状保温管腔12，保温管腔12上设有排气孔13，保温管腔12通过金属支撑弹卡9与外玻璃管6支撑接触，其它等同于第十实施例。

第十八实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6的尾部为变径结构，内集热管3的尾部封接有葫芦状的保温管腔12，保温管腔12上设有排气孔13，保温管腔12通过金属支撑弹卡9与外玻璃管6支撑接触，其它等同于第十实施例。

第十九实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3、外玻璃管6的尾部为变径结构，真空腔内安装有保温隔套15，保温隔套15的保温隔套金属支撑弹卡16与内集热管3支撑接触，外玻璃管6封闭端头的内壁通过金属支撑弹卡9与保温隔套1 5外壁支撑接触。其它等同于第十六实施例。

第二十实施例中：蓄热太阳换能管为单通管，设有玻璃定位管嘴22，玻璃定位管嘴22上安装有锁紧螺帽23，外玻璃管6为变径圆管，外玻璃管6中插装有反射镜面8。蓄热太阳换能管内插装有两端封闭的圆柱形蓄热器20，蓄热器20内插装有防止冻裂的导流管5，圆柱形蓄热器20的外表面设有翅片，翅片设有导流管嘴24，其它等同于第十六实施例。

第二十一实施例中：外玻璃管6中插装有

形的反射镜面8。其它等同于第二十实施例。

第二十二实施例中：蓄热太阳换能管的真空腔内安装有保温隔套15，保温隔套15的保温隔套金属支撑弹卡16与内集热管3支撑接触，外玻璃管6封闭端头的内壁通过金属支撑弹卡9与保温隔套15外壁支撑接触。其它等同于第二十实施例。

第二十三实施例中：蓄热太阳换能管为直通管，直通管内插装有两端封闭的圆柱形蓄热器20，蓄热器20内插装有防止冻裂的导流管5，蓄热器16通过导热支撑弹卡21固定于直通管内。

第二十四实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6为变径椭圆形管，其它等同于第二十三实施例。

第二十五实施例中：蓄热太阳换能管的外玻璃管6为变径椭圆形管，其它等同于第二十三实施例。

第二十六实施例中：蓄热太阳换能管上复合有光伏电池13，其它等同于第二十三实施例。

第二十七实施例中：蓄热太阳换能管为单通管，单通换能管为圆滑管口，其内壁为三层结构，复合有换能膜4的内玻璃集热管3，通过支撑弹卡1定位的玻璃管在管头封接，形成环腔蓄热器，蓄热器16内插装有两端相通的流体导流器5。

第二十八实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3安装有定位管嘴22，其它等同于第二十七实施例。

第二十九实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3的尾部为变径管头，蓄热太阳换能管的尾部真空腔内安装有保温隔套15，保温隔套15的内壁通过保温隔套金属支撑弹卡16与内集热管3尾部的变径管头支撑接触，外玻璃管4封闭端头的内壁通过金属支撑弹卡9与保温隔套15外壁支撑接触。其它等同于第九实施例。

第三十实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3安装有定位管嘴22，其它等同于第二十八实施例。

第三十一实施例中：内集热管3的换能膜4为光伏电池17。光伏电池17的玻璃封接电极18通过金属玻璃封接点19封接引出。其它等同于第十五实施例。

第三十二实施例中：蓄热太阳换能管的内集热管3的尾部为变径管头，蓄热太阳换能管的尾部真空腔内安装有保温隔套15，保温隔套15的内壁通过保温隔套金属支撑弹卡16与内集热管3尾部的变径管头支撑接触，外玻璃管4封闭端头的内壁通过金属支撑弹卡9与保温隔套15外壁支撑接触。蓄热太阳换能管的流体下降管复合有保温膜25。其它等同于第三十一实施例。

Claims (10)

1.蓄热太阳换能管包括外玻璃透光管、内玻璃集热管、蓄热器、支撑弹卡等组成，其特征是：复合有换能膜的蓄热太阳换能管其内玻璃集热管的内壁上，设有充注介质的蓄热器容腔，容腔上设有气流加热器，蓄热容腔的外表面直接或间接连接有加热蓄热介质的热交换装置，蓄热容腔内设有防止蓄热介质结冰膨胀将蓄热器胀裂的结构或装置

2.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：蓄热器为一端头封闭通过弹卡支撑定位于外透光玻璃管，表面为换能膜的内玻璃集热管，内玻璃集热管与外透光玻璃管管环形玻璃焊接封闭，内玻璃集热管另一端头为连接有排气注液管的玻璃封头，其放热端为突出于外管的蓄热器容腔加热面，蓄热换能管内插装有一定保温性能的管，管的底部插装于蓄热管底部，管的顶部高出蓄热介质，蓄热介质为水或水的溶液。

3.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：单通蓄热太阳换能管为三层玻璃管壁结构，一端管头封闭，通过支撑弹卡相互支撑定位，套装于一起，端头逐层玻璃环形焊接封闭，形成环形真空腔、环形介质蓄热腔、流体循环腔，换能管口或为圆滑双层衔接管口或为缩径单层管口，复合有换能膜的玻璃集热管加热蓄热介质，内层玻璃管加热流体，环形容腔内插装有支撑定位弹卡固定的两端相通的流体导流器。

4.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：单通换能管内插装有环形的蓄热介质容腔，蓄热介质容腔通过导热支撑弹卡定位于太阳换能管内，流体下降管或复合有保温膜，其换能管口低于蓄热介质容腔进气管口，环形蓄热太阳换能管安装有防止蓄热介质膨胀及冻裂的导流管，换能管口或为圆滑双层衔接管口，或为缩径单层管口，或为内扩径单层管口。

5.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：单通管内插装有两端封闭的圆柱形蓄热器，蓄热器内或插装有防止冻裂的导流管，圆柱形蓄热器的外表面设有翅片，翅片设有导流管嘴。

6.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：换能管为直通管，直通管内插装有两端封闭的圆柱形蓄热器，圆柱形蓄热器内或插装有防止冻裂的导流管，圆柱形蓄热器通过热交换弹卡支撑于直通管内。

7.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：外管的壁上或设有聚光装置，聚光装置或为能够聚焦于换能膜管上的反光镜面，反光镜面或为镀有镜面的超薄弹性金属材料制作的截面为

的形状；或为能够聚焦于吸热管上的菲涅耳透镜；换能膜上通过导热材料复合的或为光伏电池，光伏电池或为板状电池或为薄膜电池。

8.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：蓄热太阳换能管的外管或为等径管或为变径异径管。

9.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：蓄热太阳换能管的尾部安装有保温管腔，形成内集热管与保温管腔一体的安装定位自由端，太阳真空集热管尾部的外玻璃管封闭端头内壁与金属支撑弹卡支撑接触，金属支撑弹卡与保温管腔外壁支撑接触。

10.根据权利要求1所述的蓄热太阳换能管，其特征是：蓄热太阳换能管的尾部真空腔内安装有保温隔套，保温隔套内壁通过内金属支撑弹卡与内集热管尾部封闭端头支撑接触，太阳真空集热管尾部的外玻璃管封闭端头内壁通过外金属支撑弹卡与保温隔套外壁支撑接触，形成互相套装通过保温隔套过渡连接的安装定位自由端。

Images