CN212109032U - 玻璃金属直通管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃金属直通管,属于太阳能集热管技术领域,包括两端开口的金属内胆和两端设有法兰口的玻璃外罩,金属内胆同轴置于玻璃外罩内,金属内胆两端通过密封金属波纹管分别连接进水口和出水口。本实用新型具有无需配置储水箱,有效承压,可串联安装,适配高层建筑,满足大容量用水需求的特点。
Description
技术领域
本实用新型提供一种玻璃金属直通管,属于太阳能集热管技术领域。
背景技术
目前,在我国太阳能热水器领域有三种基本形式存在,1、全玻璃真空管太阳能热水器;2、平板式热水器;3、闷晒式热水器。随着建筑物向小高层和高层领域发展,低层建筑物多以坡顶屋面设计,从而给目前太阳能热水器和建筑物一体化设计带来普及使用的难题:现有的太阳能真空集热管,无论双玻璃管式或金属内管式均为单开口,其一般为底端封闭,上端插入能保温的水箱中。使用过程中存在如下问题:一是内外管玻璃温度差别大,在恶劣气候条件下受应力、外力等作用容易炸裂。二是不能承压,必须有很大的储水箱与其配合使用,且集热管与水箱连接不便,连接处密封材料易老化造成漏水。三是一旦一只管子炸裂漏水,会影响整个系统的使用。四是只能间歇使用,且用后忘记注凉水就影响下次使用。五是一般情况下只能置放于屋顶,不适于高层建筑使用,且与建筑设计的结合上存在致命弱点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷的玻璃金属直通管,其具有无需配置储水箱,有效承压,可串联安装,适配高层建筑,满足大容量用水需求的特点。
本实用新型所述的一种玻璃金属直通管,包括两端开口的金属内胆和两端设有法兰口的玻璃外罩,金属内胆同轴置于玻璃外罩内,金属内胆两端通过密封金属波纹管分别连接进水口和出水口。
玻璃罩内设置金属内胆,当玻璃罩破损时候系统仍然能正常运行,并且容易对破损的玻璃罩进行维修或者更换,同时金属内胆可提高热效率,同时防止炸裂,直通式设计可在使用时串联,冷水进水与热水出水端分开,冷水与热水的接触界面很小,使得冷热水混合损失大幅降低,减少辅助加热器的用电量,也防止冷热水过度混合,从而实现冷水推动热水至出水管。
优选的,所述金属内胆两端通过缩口或焊接口与密封金属波纹管连接。
优选的,所述法兰口包括内翻法兰管口和外翻法兰管口。
法兰与玻璃外罩一体式设计,一体式法兰口避免了内部介质对焊缝处的晶间腐蚀,提高了集热管的寿命及安全性。解决了因现有的封接方式造成的集热管爆裂,及难以密封,易漏水的问题。
优选的,所述进水口端的法兰口通过过渡性金属玻璃焊接材料与密封金属盖高压热封,所述密封金属盖上设有通孔,密封金属盖的通孔边沿与密封金属波纹管的一端连接,密封金属波纹管的另一端与金属内胆端口密封连接;密封金属波纹管与进水口连接,所述出水口端的法兰口、密封金属盖、密封金属波纹管连接方式与进水口端相同。
密封金属波纹管的内端部与该密封金属盖的内边缘部分连接在一起,该密封金属波纹管的外端部与该金属内胆连接在一起。
优选的,所述金属内胆内设有开口朝上的弯头导流管,弯头导流管一端位于金属内胆顶面最高点下方2mm--10mm,另一端与出水口连接。采用弯头导流管可防止热水器在运行时管内产生气室。
优选的,所述金属内胆外壁涂覆有选择性吸热涂层。
优选的,所述金属内胆内壁复合有金属或非金属防腐材料。防腐涂层保证了金属内胆的使用寿命。
优选的,所述金属内胆和玻璃外罩之间形成空腔,空腔内通过气嘴充满惰性气体或者抽真空,所述气嘴贯穿密封金属盖。气嘴在抽真空或充满惰性气体后进行密封处理。热水直接蓄存金属内胆内腔中,直接利用真空的良好保温性能,热损失小,而且省去了外置保温材料的费用。
优选的,在玻璃外罩的底上固定安装支撑弹簧卡,用支撑弹簧卡将金属内胆支撑在玻璃外罩内壁上,支撑弹簧卡上放置吸气剂,吸气剂为钡-铝吸气剂。钡-铝吸气剂能够保证全玻璃真空太阳集热管的加热和保温功能。
本实用新型使用支撑弹簧卡支撑玻璃外罩与金属内胆,在仓储和运输流转过程中端部封接处受到外力冲击,支撑弹簧卡也可以有效减少外力对封接处的影响,同时及时也可以避免热胀冷缩带来的问题。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型不用储水箱,既是集热器也是储水器,不再需要采用水箱,实现了太阳能热水器承压无水箱设计,采用直通式结构,可方便的进行串联连接,满足多样化的用水需求,也可方便的安装在建筑物阳光立面、坡面或平面上,是目前太阳能热水器换代产品;符合建筑一体化设计要求,结构合理、运行安全、稳定,特别适用于小高层、高层建筑物;集热管可以直接安装在管路中长期处于带压力状态,系统可垂直安装在建筑物受光最好的墙面上,可以与建筑同时施工,可较简单地实现整幢建筑至少三季集中供热水。解决了目前太阳能热水装置与建筑设计结合上存在的困难,并且可以大大降低系统造价,减少维护工作量和降低维护费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例2结构示意图;
图中:1、金属内胆;2、玻璃外罩;3、进水口;4、出水口;5、空腔;6、法兰口;7、密封金属波纹管;8、缩口;9、密封金属盖;10、弯头导流管;11、气嘴。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,下面结合附图对本实用新型作进一步说明:所述的一种玻璃金属直通管,包括两端开口的金属内胆1和两端设有法兰口6的玻璃外罩2,所述法兰口6为外翻法兰管口。金属内胆1同轴置于玻璃外罩2内,金属内胆1两端通过缩口8与密封金属波纹管7密封连接,密封金属波纹管7可采用真空波纹管,金属内胆1两端通过密封金属波纹管7分别连接进水口3和出水口4。
具体的,所述进水口3端的法兰口6通过过渡性金属玻璃焊接材料与密封金属盖9高压热封,过渡性金属玻璃焊接材料可采用Sn-Ag-Cu合金钎料,所述密封金属盖9上设有通孔,密封金属盖9的通孔边沿与密封金属波纹管7的一端连接,密封金属波纹管7的另一端与金属内胆1端口密封连接;密封金属波纹管7与进水口3连接,所述出水口4端的法兰口6、密封金属盖9、密封金属波纹管7连接方式与进水口3端相同。
所述金属内胆1内设有开口朝上的弯头导流管10,弯头导流管10一端位于金属内胆1顶面最高点下方10mm,另一端与出水口4连接。所述金属内胆1外壁涂覆吸热涂层,金属内胆1内壁复合有一层金属防腐材料。所述金属内胆1和玻璃外罩2之间形成空腔5,空腔5内通过气嘴11充满惰性气体,所述气嘴11贯穿密封金属盖9,气嘴11在使用完后进行密封处理。在金属内胆1的外壁上固定安装支撑弹簧卡,用支撑弹簧卡将金属内胆1支撑在玻璃外罩2上,支撑弹簧卡上放置吸气剂,吸气剂为钡-铝吸气剂。
使用时,将本实用新型用连接管串联起来,首端连接进水管,末端连接出水管即可。
实施例2:
如图2所示,本实施例其余结构与实施例1相同,不同之处在于,密封金属波纹管7设置在密封金属盖9外侧。
Claims (9)
1.一种玻璃金属直通管,其特征在于,包括两端开口的金属内胆(1)和两端设有法兰口(6)的玻璃外罩(2),金属内胆(1)同轴置于玻璃外罩(2)内,金属内胆(1)两端通过密封金属波纹管(7)分别连接进水口(3)和出水口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述金属内胆(1)两端通过缩口(8)或焊接口与密封金属波纹管(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述法兰口(6)包括内翻法兰管口或外翻法兰管口。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述进水口(3)端的法兰口(6)通过过渡性金属玻璃焊接材料与密封金属盖(9)高压热封,所述密封金属盖(9)上设有通孔,密封金属盖(9)的通孔边沿与密封金属波纹管(7)的一端连接,密封金属波纹管(7)的另一端与金属内胆(1)端口密封连接;密封金属波纹管(7)与进水口(3)连接,所述出水口(4)端的法兰口(6)、密封金属盖(9)、密封金属波纹管(7)连接方式与进水口(3)端相同。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述金属内胆(1)内设有开口朝上的弯头导流管(10),弯头导流管(10)一端位于金属内胆(1)顶面最高点下方2mm--10mm,另一端与出水口(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述金属内胆(1)外壁复合有选择性吸热涂层。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述金属内胆(1)内壁复合有金属或非金属防腐材料。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,所述金属内胆(1)和玻璃外罩(2)之间形成空腔(5),空腔(5)内通过气嘴(11)充满惰性气体或者抽真空,所述气嘴(11)贯穿密封金属盖(9)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃金属直通管,其特征在于,在玻璃外罩(2)的底上固定安装支撑弹簧卡,用支撑弹簧卡将金属内胆(1)支撑在玻璃外罩(2)内壁上,支撑弹簧卡上放置吸气剂。
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