CN101377353B - 一种分体型承压太阳热水器 - Google Patents

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Abstract

一种分体型承压太阳热水器，其保温承压水箱上下水组件与保温承压联箱之间通过上下水保温管道连接，冷水从保温承压水箱底部导出，通过下水保温管道与保温承压联箱的冷水管进口连接，保温承压水箱下水管出水管口位于保温承压水箱的底部，上水管出水管口位于保温承压水箱上部，保温承压水箱与支架连接，承压导热管插装在太阳真空集热管内，承压导热管和太阳真空集热管之间填充有导热介质，承压导热管管口通过锁紧装置与保温承压水箱的安装管头连接，太阳真空集热管通过保温尾座顶紧安装于支架的尾托盒上，与保温承压水箱、支架连接为一体。本发明良好地解决了现有太阳能集热器太阳真空集热管密封不佳，实际集热利用面积小的问题。

Description

一种分体型承压太阳热水器
技术领域
本发明涉及一种分体型承压太阳热水器，属于太阳能应用领域。 
背景技术
现在的太阳能热水器多为非承压型的，此方式存在单支真空集热管破裂则系统瘫痪的问题，而承压型的太阳能热水器的集热元件多为热管，而热管又存在造价高、有色金属消耗量大、结垢严重、须经强迫循环等问题，极大的限制了太阳能承压系统的推广应用。 
为了解决以上问题，发明了一种分体型承压太阳热水器，可以克服常规太阳能热水器的缺陷及以上所述的问题，为太阳能的推广应用创造了条件。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体型承压太阳热水器，包括保温承压水箱、保温承压联箱、上下水保温管道、保温承压水箱上下水组件、支架、太阳真空集热管、尾座、导热介质、承压导热管、给取水管件、过压力保护装置、辅助加热器，其保温承压水箱上下水组件与保温承压联箱之间通过上下水保温管道连接，冷水管设在保温承压水箱底部，通过下水保温管道与保温承压联箱的冷水管进口连接，保温承压水箱的热水管，通过上水保温管道与保温承压联箱的热水管出口连接，即保温承压水箱下水管出水管口位于保温承压水箱的底部，上水管出水管口位于保温承压水箱上部，即下水管出水管口低于上水管出水管口位置，上水管或为出水管口上安装有水浮子的软管；保温承压联箱与支架连接，承压导热管为下端封闭，上端开口的管，承压导热管管口通过锁紧装置与保温承压水箱的安装管头密封连接，承压导热管插装在太阳真空集热管内，其长度与太阳真空集热管长度对应，承压导热管和太阳真空集热管之间填充有导热介质，导热介质为金属翅片、金属粉末、粉状颗粒导热材料、导热流体。太阳真空集热管通过尾座顶紧安装于支架的尾托盒上，与保温承压联箱、支架连接为一体，保温承压水箱上安装有过压力保护装置。 
分体型承压太阳热水器，其承压导热管管内安装有导流器，导流器为直通管，导流器的上管口安装于保温承压水箱上与承压导热管对应的安装管头的内下侧，导流器的下管口悬装于承压导热管底部。 
分体型承压太阳热水器，其承压导热管内设有永磁阻垢器，永磁阻垢器由永久磁铁、永久磁铁定位装置构成，安装定位于承压导热管内的冷水流道上，永久磁铁定位装置上安装的 永久磁铁至少一块。 
分体型承压太阳热水器，其过压力保护装置为压力控制安全阀、冷凝散热器，冷凝散热器通过管道或带有液封的管道连接安装在保温承压水箱的顶部。 
分体型承压太阳热水器，其保温承压联箱上设有至少一组的冷水进水管口和热水出水管口，冷水进水管口对应保温承压联箱上的冷水流道，热水出水管口对应保温承压联箱上的热水流道，保温承压联箱上的冷热水流道为通过冷热水比重差自然形成，或通过隔板人为形成，保温承压联箱的隔板上设有与导流器对应的安装孔，导流器上或设有至少四通的水流换向头，将冷水从保温承压联箱下部的冷水导入导流器的管道内，将热水从承压导热管导入保温承压联箱的上部。 
分体型承压太阳热水器，其承压导热管管口上设有卡口或螺纹，通过安装其上的卡扣或螺帽，与保温承压水箱上的安装管头的卡口或螺纹，卡扣或螺帽通过密封件密封连接。 
分体型承压太阳热水器，其尾座由托座、托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成。 
分体型承压太阳热水器，其保温承压水箱内安装有电辅助加热器，电辅助加热器或为设有漏电衰减电路的即热式对流循环电加热给取水模块，由电加热器、电绝缘导流管、电绝缘给水管、电绝缘取水管、定位连接支撑、电绝缘导流管进水口、电绝缘导流管出水口、电绝缘法兰盘等组成，其有一定长度的电绝缘导流管通过定位连接支撑套装在电加热器上，电加热器放热面在导流管道内，布置于电绝缘导流管的低位管口处，电绝缘导流管与电加热器对应的低位管口为进水口，电绝缘导流管的高位管口为出水口，组成对流循环加热水装置，与电绝缘给水管、电绝缘取水管一同安装在电绝缘法兰盘上，组成集成安装模块，电绝缘导流管的进、出水口对应的流通面积距离电加热器有相应的长度，构成电加热器漏电电压衰减电路；电绝缘给水管和电绝缘取水管的长度对电压的衰减在进出水连接管口处测量电压低于12伏，构成电加热器漏电电压衰减电路，给水管出水口开口向下，取水管取水口保持在水面以下，热水器为顶水式、自流式、顶水式与自流式结合式，电绝缘法兰盘上或安装有安全阀、进排气装置和测量保护装置。 
分体型承压太阳热水器，其保温承压水箱上安装有与热泵辅助加热器、燃气辅助加热器连接的进出水管道，其出水管引水管口位于保温承压水箱的底部，回水管出水管口位于保温承压水箱上部，既出水管引水管口低于回水管出水管口位置，回水管或为出水管口上安装有水浮子的软管。 
本发明的有益效果是：本发明太阳能热水器可以承压运行，自然对流循环、热效率高、防结垢、造价低，单管破裂对系统无影响，适合太阳能供热水、采暖、溴化锂制冷及制取蒸馏水。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 
图1是本发明的集热元件为等径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在保温承压水箱的安装管头外侧与其连接的结构示意图； 
图2是本发明的集热元件为等径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置与保温承压水箱的安装管头焊接连接，承压导热管内安装有导流器的结构示意图； 
图3是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，水箱内安装有冷凝散热器的结构示意图； 
图4是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的底部安装有保温管头，水箱内安装有压力阀和浮控进排气阀的结构示意图； 
图5是本发明的集热元件为等径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置通过对接管头与承压水箱的安装管头连接，承压导热管内安装有导流器的结构示意图； 
图6是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头内侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的底部安装有保温管头，水箱内安装有冷凝散热器的结构示意图； 
图7是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头内侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器的结构示意图； 
图8是本发明的集热元件为等径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头内侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图9是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头内侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的底部安装有保温管头，联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图10是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的外管 上安装有反射镜面、内管底部安装有保温管头的结构示意图； 
图11是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的外管上安装有反射镜面，外管底部为缩径管的结构示意图； 
图12是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管内安装有光伏电池、底部安装有保温管头的结构示意图； 
图13是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管内安装有光伏电池、底部安装有保温管头，外管底部为缩径管的结构示意图； 
图14、图15、图16是本发明的集热元件为等径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，导流器上设有四通的水流换向头，联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图17、图18、图19是本发明的集热元件为等径真空集热管插装有承压导热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，导流器上设有五通的水流换向头，保温联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图20、图21、图22是本发明的集热元件为等径真空集热管插装有承压导热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，导流器上设有七通的水流换向头，保温联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图23、图24、图25是本发明的集热元件为等径真空集热管插装有承压导热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头内侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，保温联箱内插装有折弯隔板的结构示意图； 
图26、图27、图28是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的外管上安装有反射镜面，外管底部为缩径管，导流器上设有四通的水流换向头，保温联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图29、图30、图31是本发明的集热元件为缩口变径真空集热管，承压导热管管口的锁紧装置在承压水箱的安装管头外侧与其连接，承压导热管内安装有导流器、永磁阻垢器，真空集热管的外管上安装有光伏电池，外管底部为缩径管，导流器上设有四通的水流换向头，保温联箱内插装有隔板的结构示意图； 
图32是本发明的集热元件为横向布置，联箱为一侧开口安装有等径真空集热管的结构示意图； 
图33是本发明的集热元件为横向布置，联箱为一侧开口安装有缩口变径真空集热管的结构示意图； 
图34是本发明的集热元件为横向布置，联箱为两侧开口安装有等径真空集热管的结构示意图； 
图35是本发明的集热元件为横向布置，联箱为两侧开口安装有缩口变径真空集热管的结构示意图； 
图36是本发明分体型承压太阳热水器与建筑结合安装的结构示意图。 
图中：1尾座、2导热介质、3承压导热管、4太阳真空集热管、5密封圈、6锁紧装置、7联箱外壳、8保温材料、9安装基座、10电绝缘给水管、11导流装置、12电绝缘取水管、13水箱外壳、14水箱内胆、15电绝缘取水管取水口、16电绝缘导流管出水口、17电绝缘导流管、18电加热器、19上水保温管道、20下水保温管道、21螺栓、22热水管、23联箱内胆、24冷水管、25安装管头、26支架、27尾托盒、28导流器、29连接管件、30进排气浮控阀连杆、31进排气浮控阀、32安全阀、33水浮子、34测控元件、35定位管嘴、36永磁阻垢器、37冷凝散热器、38压力阀、39浮控进排气阀、40保温管头、41对接管头、42隔板、43反射镜面、44光伏电池、45换向头连杆、46进水孔、47墙体、48阳台 
具体实施方式
如图1所示：一种分体型承压太阳热水器，包括保温承压水箱、保温承压联箱、上下水保温管道、保温承压水箱上下水组件、支架26、太阳真空集热管4、尾座1、导热介质2、承压导热管3、给取水管件、过压力保护装置、辅助加热器，水箱外壳13、水箱内胆14、保温材料8组成保温承压水箱，联箱外壳7、联箱内胆23、保温材料8组成保温承压联箱。保温承压水箱上下水组件与保温承压联箱之间通过上下水保温管道连接，冷水从保温承压水箱底部导出，通过下水保温管道20与保温承压联箱的冷水管24进口连接，热水从保温承压联箱热水管22出口导出，通过上水保温管道19与保温承压水箱连接导入保温承压水箱上部，即保温承压水箱下水管20出水管口位于保温承压水箱的底部，上水保温管道19出水管口位于保温承压水箱上部。保温承压联箱与支架26连接，承压导热管3为下端封闭，上端开口的管，承压导热管3管口通过锁紧装置6与保温承压水箱的安装管头25密封连接，承压导热管3插装在太阳真空集热管4内，其长度与太阳真空集热管4长度对应，承压导热管3和太阳真空集热管4之间通过填充的导热介质2传热，太阳真空集热管4通过尾座1顶紧安装于支架26的尾托盒27上， 与保温承压联箱、支架26连接为一体。 
有相应长度的电绝缘导流管17通过定位连接支撑套装在电加热器18上，电加热器18放热面在电绝缘导流管17内，布置于电绝缘导流管的低位管口处，电绝缘导流管17与电加热器18对应的低位管口为电绝缘导流管进水口，电绝缘导流管的高位管口为电绝缘导流管出水口16组成对流循环电加热水装置，电绝缘导流管的进、出水口对应的流通面积距离电加热器有相应的长度，构成电加热器漏电电压衰减电路；在充水状态电加热器完全漏电的情况下，电绝缘导流管进、出水口处的对地漏电电压小于12伏特。电绝缘给水管10和电绝缘取水管12有相应的长度。电绝缘导流管17的进水口与保温蓄水箱下端连通，出水口16与保温蓄水箱上端连通，电绝缘给水管10套装有导流装置11。保温蓄水箱内的水、电绝缘导流器内的水、电绝缘给水管内的水构成内胆给水管漏电电压衰减电路；保温蓄水箱内的水、电绝缘导流器内的水、电绝缘取水管内的水构成内胆取水管漏电电压衰减电路。电绝缘取水管12、电绝缘导流管17、电加热器18、导流装置11、电绝缘给水管10组成电辅助加热器组件，电辅助加热器组件通过安装基座9与承压水箱连接为一体。 
如图2所示：承压导热管3中安装有导流器28，导流器28为直管，导流器28的上管口通过连接管件29安装于保温承压水箱与承压导热管对应的安装管头25的内下侧，汇流冷水，导流器28的下管口悬装于承压导热管3底部，排出冷水。电绝缘取水管6、上水保温管道19由防扁柔性管与直管组成。其它等同于图1。 
如图3所示：太阳真空集热管4的管口处安装有定位管嘴35，承压导热管3中安装有导流器28，底部放置有永磁阻垢器36。电绝缘取水管12、电绝缘导流管17由防扁柔性管与直管组成，安装基座上安装有进排气浮控阀31、安全阀32和测控元件34，承压水箱上安装有冷凝散热器37。其它等同于图1。 
如图4所示：真空集热管4的内管底部安装有保温管头40。电加热器18为管式电加热器，电绝缘给水管10为弯管，承压水箱上安装有压力阀38、浮控进排气阀39。其它等同于图3。 
如图5所示：承压导热管管口的锁紧装置通过对接管头41与承压水箱的安装管头25连接，电绝缘导流管17的进水口处安装有永磁阻垢器36，电绝缘给水管10出水口开口向下，其它等同于图3。 
如图6所示：承压导热管3管口通过锁紧装置6在保温承压水箱安装管头25的内侧与其密封连接，承压导热管3的底部放置有永磁阻垢器36。其它等同于图3。 
如图7所示：太阳真空集热管4的管口处安装有定位管嘴35，电加热器18为管式电加热器，电绝缘给水管10为弯管。其它等同于图6。 
如图8所示：保温联箱内插装有隔板42，导流器28的上端通过密封圈固定在隔板42上。其它等同于图6。 
如图9所示：太阳真空集热管4的管口处安装有定位管嘴35，保温联箱内插装有隔板42，导流器28的上端通过密封圈固定在隔板42上。其它等同于图6。 
如图10所示：太阳真空集热管4的外管上安装有反射镜面43，其它等同于6。 
如图11所示：太阳真空集热管4的外管底部为缩径管。其它等同于10。 
如图12所示：太阳真空集热管4上安装有光伏电池44。其它等同于图10。 
如图13所示：太阳真空集热管4上安装有光伏电池44。其它等同于图11。 
如图14、图15、图16所示：保温联箱内插装有隔板42，导流器28上设有四通的水流换向头。其它等同于图8。 
如图17、图18、图19所示：保温联箱内插装有隔板42，导流器28上设有五通的水流换向头。其它等同于图8。 
如图20、图21、图22所示：保温联箱内插装有隔板42，导流器28上设有七通的水流换向头。其它等同于图8。 
如图23、图24、图25所示：保温联箱内插装有折弯隔板42，其它等同于图8 
如图26、图27、图28所示：保温联箱内插装有隔板42，导流器28上设有四通的水流换向头，其它等同于图10。 
如图29、图30、图31所示：保温联箱内插装有隔板42，导流器28上设有四通的水流换向头，其它等同于图13。 

Claims (12)

1.一种分体型承压太阳热水器，包括保温承压水箱、保温承压联箱、上下水保温管道、保温承压水箱上下水组件、支架、太阳真空集热管、尾座、导热介质、承压导热管、给取水管件、过压力保护装置和辅助加热器，其特征是：保温承压水箱上下水组件与保温承压联箱之间通过上下水保温管道连接，保温承压水箱的冷水管设在保温承压水箱底部，通过下水保温管道与保温承压联箱的冷水管进口连接，保温承压水箱的热水管，通过上水保温管道与保温承压联箱的热水管出口连接，即保温承压水箱的冷水管出水管口位于保温承压水箱的底部，保温承压水箱的热水管出水管口位于保温承压水箱上部，即冷水管出水管口低于热水管出水管口位置，热水管的出水管口上安装有带水浮子的软管；保温承压联箱与支架连接，承压导热管为下端封闭，上端开口的管，承压导热管管口通过锁紧装置与保温承压联箱的安装管头密封连接，承压导热管插装在太阳真空集热管内，其长度与太阳真空集热管长度对应，承压导热管和太阳真空集热管之间填充有导热介质，太阳真空集热管通过尾座顶紧安装于支架的尾托盒上，与保温承压联箱、支架连接为一体，保温承压水箱上安装有过压力保护装置。
2.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：承压导热管管内安装有导流器，导流器为直通管，导流器的上管口安装于保温承压联箱上与承压导热管对应的安装管头的内下侧，导流器的下管口悬装于承压导热管底部。
3.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：承压导热管内设有永磁阻垢器，永磁阻垢器由永久磁铁、永久磁铁定位装置构成，安装定位于承压导热管内的冷水流道上，永久磁铁定位装置上安装的永久磁铁至少一块。
4.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：过压力保护装置为压力控制安全阀。
5.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：过压力保护装置为冷凝散热器，冷凝散热器通过管道连接安装在保温承压水箱的顶部。
6.根据权利要求5所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：冷凝散热器与保温承压水箱顶部连接的管道为带有液封装置的管道。
7.根据权利要求2所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：保温承压联箱上设有至少一组的冷水管进口和热水管出口，冷水管进口对应保温承压联箱上的冷水流道，热水管出口对应保温承压联箱上的热水流道，保温承压联箱上的冷热水流道为通过冷热水比重差自然形成，或通过隔板人为形成，保温承压联箱的隔板上设有与导流器对应的安装孔，导流器上设有四通的水流换向头，将冷水从保温承压联箱下部导入导流器的管道内，将热水从承压导热管导入保温承压联箱的上部。
8.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：承压导热管管口上设有卡口或螺纹，通过安装其上的卡扣或螺帽，与保温承压联箱上的安装管头的卡口或螺纹，卡扣或螺帽通过密封件密封连接。
9.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：导热介质为金属翅片、粉状颗粒导热材料、或为导热流体。
10.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：尾座由托座、托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾部配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成。
11.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：保温承压水箱内安装有电辅助加热器，电辅助加热器为设有漏电衰减电路的即热式对流循环电加热给取水模块，由电加热器、电绝缘导流管、电绝缘给水管、电绝缘取水管、定位连接支撑、电绝缘导流管进水口、电绝缘导流管出水口、电绝缘法兰盘组成，其有一定长度的电绝缘导流管通过定位连接支撑套装在电加热器上，电加热器放热面在电绝缘导流管内，布置于电绝缘导流管的低位管口处，电绝缘导流管与电加热器对应的低位管口为进水口，电绝缘导流管的高位管口为出水口，组成对流循环加热水装置，与电绝缘给水管、电绝缘取水管一同安装在电绝缘法兰盘上，组成集成安装模块，电绝缘导流管的进、出水口对应的流通面积距离电加热器有相应的长度，构成电加热器漏电电压衰减电路；电绝缘给水管和电绝缘取水管的长度对电压的衰减在进出水连接管口处测量电压低于12伏，构成电加热器漏电电压衰减电路，电绝缘给水管出水口开口向下，电绝缘取水管取水口保持在水面以下，热水器为顶水式、自流式、顶水式与自流式结合式，电绝缘法兰盘上安装有安全阀、进排气装置和测量保护装置。
12.根据权利要求1所述的分体型承压太阳热水器，其特征是：保温承压水箱上安装有与热泵辅助加热器、燃气辅助加热器连接的辅助加热器进、出水管道，辅助加热器进水管口位于保温承压水箱的底部，辅助加热器出水管口位于保温承压水箱上部，即辅助加热器进水管口低于出水管口的位置，辅助加热器出水管口上安装带有水浮子的软管。
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