CN101085729A - 一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸的方法 - Google Patents
一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101085729A CN101085729A CN 200710200045 CN200710200045A CN101085729A CN 101085729 A CN101085729 A CN 101085729A CN 200710200045 CN200710200045 CN 200710200045 CN 200710200045 A CN200710200045 A CN 200710200045A CN 101085729 A CN101085729 A CN 101085729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formic acid
- acid
- reaction
- sodium formate
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明属于磷化工产业的废弃物综合利用及有机酸生产行业。发明的主要内容是将一定量的正磷酸加入反应锅中,再按甲酸钠投入重量的1-10‰加入反应保护剂,然后在规定的时间内匀速加入水分小于0.8%的干燥甲酸钠,待物料充分反应后,将反应料放入蒸馏釜,蒸馏釜采用间壁加热方式,蒸馏时间控制在2小时以内,蒸馏出来的甲酸蒸气经过冷凝、净化处理而得甲酸。甲酸从蒸馏釜内完全蒸出后得到的物料为磷酸钠盐,此物料作为下工序生产其他磷酸盐的原料或加工成无水磷酸盐销售。
Description
技术领域 本发明属于磷化工产业的废弃物综合利用及有机酸生产行业,黄磷生产中有大量的黄磷尾气,它为甲酸钠的生产提供了丰富的原料资源,同时也为甲酸钠法甲酸提供了更多的廉价原料。
背景技术 目前我国有关甲酸生产的方法很多,专利也不少,根据甲酸的不同用途对甲酸产品的品质要求各不一样,对甲酸的价格承受力也相差较大,本技术旨在追求工业级甲酸产品的低成本,不追求甲酸产品的高浓度,目前在磷化工领域较为先进的技术是:1998年2月22日公告的授权公告号为CN1197413A的发明专利,其中介绍了用过磷酸酸化甲酸钠生产甲酸并联产磷酸盐的方法,其方法相对于硫酸法和甲酸甲酯法都具有先进的一面,但也存在以下不足:
1.用此专利规定的过磷酸来酸化甲酸钠,在反应过程中有8%左右的甲酸被氧化或分解,甲酸氧化会生成二氧化碳和水,甲酸分解会产生一氧化碳和水,由于生成物的分解造成原料料消耗高。
2.过磷酸酸化甲酸钠工艺由于在反应过程中目标产物甲酸会被氧化或分解,此工艺在工业生产实际应用中,反应釜实际收率只有88%左右,成品甲酸的收率只有81%左右,收率不高直接导致了甲酸生产的实际成本比理论成本高很多,使过磷酸技术的优势得不到体现。
3.由于过磷酸生产系统的循环酸温高,因此系统设备必须采用抗耐腐蚀能力很强的贵重金属材料,这就使得过磷酸生产装置的设备投资太大,还由于过磷酸的比重高达2.0,因此消耗在循环酸上的能耗高。
4.过磷酸法生产甲酸在蒸馏时蒸馏时间太长(2-8小时),这严重制约了装置的生产能力,造成劳动生产率低,蒸馏釜能耗高。
针对上述不足,本发明的目的旨在解决反应过程中甲酸的分解问题,提高原料的转化率、提高劳动生产率,提高甲酸产品的收得率,降低能耗、降低原辅料消耗,实现低成本生产甲酸的目标。
发明内容 本发明是:用于酸化甲酸钠的酸为正磷酸,含量在85%到96%,正磷酸的生产装置材料耐腐蚀要求没有过磷酸高,装置投资比生产过磷酸省得多,循环酸比重比过磷酸小,动力消耗少,生产磷酸的动力电消耗低,比较节能;甲酸生产的反应过程为:将一定量的正磷酸加入反应锅中,然后按甲酸钠投料量的1-10‰加入反应保护剂,在规定的时间内匀速加入水分小于0.8%的干燥甲酸钠,待物料充分反应(达到规定的时间)后,将反应料放入蒸馏釜,蒸馏釜采用间壁加热方式,蒸馏出来的甲酸蒸气经过冷凝、净化处理而得甲酸,甲酸按客户质量要求求进行配制,分类包装。甲酸从蒸馏釜内完全正出后得到的物料为磷酸钠盐,此物料经过再次处理加工为无水磷酸钠盐产品销售,或作为下工序生产其它磷酸盐的原料
用磷酸酸化甲酸钠的主要反应方程式为:
H++NaCOOH→HCOOH+Na+
用磷酸酸化甲酸钠的存在的副反应方程式为:
H3PO4+NaOH→NaH2PO4+H2O
2H3PO4+Na2CO3→2NaH2PO4+H2O+CO2↑
甲酸的分解反应方程式为:
HCOOH→CO+H2O
甲酸被氧化的反应:
HCOOH+[O]→CO2+H2O
附图说明
附图一为用正磷酸酸化甲酸钠制取甲酸的工艺流程简图。
具体实施例1:566kg 95%的磷酸与410kg 98%甲酸钠反应,加入反应保护剂2kg,蒸馏后得到241.2kg浓度为89.5%的甲酸和50.6kg浓度为75.7%的稀甲酸,通过稀酸+浓酸+蒸馏水调配得到浓度为85.05%的商品甲酸298.6kg,甲酸收率为98.3%。同时还得到磷酸钠盐产品721.8kg。
具体实施例2:578.2kg 93%的磷酸与410kg 98%甲酸钠反应,加入反应保护剂5kg,蒸馏后得到260.3kg浓度为85.8%的甲酸和42.6kg浓度为70.6%的稀甲酸,通过稀酸+浓酸调配得到273.7kg浓度为85.05%的商品甲酸和29.2kg浓度为70.3%的稀甲酸,甲酸收率为98.0%。同时还得到磷酸钠盐产品725.5kg。
具体实施例3:597.5kg 90%的磷酸与410kg 98%甲酸钠反应,加入反应保护剂1.8kg,蒸馏后得到283.5kg浓度为79.7%的甲酸和40.9kg浓度为69.8%的稀甲酸,甲酸收率为98.6%。同时还得到磷酸钠盐产品723.8kg。
Claims (6)
1.本发明涉及一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸同时联产磷酸二氢钠的方法。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用的酸化剂为正磷酸,正磷酸含量在85%到96%,酸中五氧化二磷含量为61.58%到69.58%。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于目标产物甲酸的浓度在72%到91%之间。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于酸化剂与甲酸钠的反应过程中不加入甲酸,而加入一种防甲酸分解的保护剂,反应过程中不需要加热。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于甲酸蒸馏后的副产物磷酸二氢钠不需要溶解成溶液,直接用于生产无水磷酸二氢钠或直接用于其它磷酸盐的生产。
6.甲酸蒸馏的过程特征为:蒸馏釜加热为间壁加热,加热介质温度在102-170℃之间,蒸馏时间小于2小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710200045 CN101085729A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710200045 CN101085729A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101085729A true CN101085729A (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=38936927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710200045 Pending CN101085729A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101085729A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225326A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-26 | 张明 | 一种生产甲酸的设备及方法 |
CN102260158A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-30 | 浙江大学 | 多聚磷酸酸化甲酸钠制取高品质甲酸的连续化生产系统 |
CN106241767A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 一种制备磷酸二氢钾的方法 |
-
2007
- 2007-01-12 CN CN 200710200045 patent/CN101085729A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225326A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-26 | 张明 | 一种生产甲酸的设备及方法 |
CN102225326B (zh) * | 2011-04-29 | 2012-09-05 | 张明 | 一种生产甲酸的设备及方法 |
CN102260158A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-30 | 浙江大学 | 多聚磷酸酸化甲酸钠制取高品质甲酸的连续化生产系统 |
CN102260158B (zh) * | 2011-06-15 | 2013-06-05 | 浙江大学 | 多聚磷酸酸化甲酸钠制取高品质甲酸的连续化生产系统 |
CN106241767A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 一种制备磷酸二氢钾的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104016323A (zh) | 一种磷酸一铵的生产方法 | |
CN101898769B (zh) | 一种高纯氟化氢铵的生产方法 | |
CN104003362A (zh) | 一种磷酸氢二钾的生产方法 | |
CN107180999B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂材料的综合利用方法 | |
CN1994999A (zh) | 一种95%高浓度甲酸的生产方法 | |
WO2021088459A1 (zh) | 一种水处理剂氨基三甲叉膦酸的生产方法 | |
CN114933289B (zh) | 一种用于草甘膦和磷酸铁的联产工艺 | |
CN102730894A (zh) | 丁辛醇生产装置中产生的废碱液的处理方法 | |
CN100348603C (zh) | 羟基亚乙基二膦酸的合成方法 | |
CN101085729A (zh) | 一种用正磷酸酸化甲酸钠生产甲酸的方法 | |
CN111086977B (zh) | 一种利用萃余酸制备mcp、mdcp的方法 | |
CN101723414A (zh) | 一种电池级氟化锂的生产方法 | |
CN116621847B (zh) | 一种脱硫脱硝剂及其应用 | |
CN101734634A (zh) | 一种生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN102515134A (zh) | 食品级磷酸的盐酸法生产工艺 | |
CN102040206A (zh) | 一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法 | |
CN111302927B (zh) | 一种连续生产甲酸的方法 | |
CN111268659A (zh) | 湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺 | |
CN115092901B (zh) | 一种硝酸分解磷矿制取电池级磷酸铁的方法 | |
CN105347321A (zh) | 利用低品位低浓度萃余酸生产磷铵的方法 | |
CN112225380B (zh) | 一种资源集约型含磷废水处理方法 | |
CN111056972B (zh) | 一种烷基季鏻盐类离子液体在己二酸合成己二腈中的应用 | |
CN101525128B (zh) | 一种固体正磷酸的生产方法 | |
CN102617309A (zh) | 一种乙醛制备方法 | |
CN212476117U (zh) | 湿法磷酸渣生产工业级磷酸二氢钾的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |