CN101083856A - 一种电磁炉加热线盘的绕制方法 - Google Patents

一种电磁炉加热线盘的绕制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电磁炉加热线盘的绕制方法，特别是一种适用于平底锅和弧形锅通用的能减少电磁炉炒菜时油烟的电磁炉加热线盘，其特征在于：加热线盘由加热线采用稀密相间的方式绕制而成，加热线的线与线之间留有间隙；加热线盘的加热线的线与线之间采用等距间隙或者任意间隙状态分布；加热线盘形状为平面线盘或弧面线盘；加热线的线与线的间隙的尺寸可为0.5mm～5mm；本发明通过用加热线的疏密组合分布来达到控制磁场强度的均匀度，使整个线盘的磁场强度在不同直径位置更均匀，使被加热锅具受热明显均匀，克服了现有电磁炉炒菜时油烟太大的现象，是目前较为理想的电磁炉加热线盘结构。

Description

一种电磁炉加热线盘的绕制方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁炉加热线盘的绕制方法，特别是一种适用于平底锅和弧形锅通用的能减少电磁炉炒菜时油烟的电磁炉加热线盘。
背景技术：
电磁炉主要利用电磁诱导作用，使电流进入以铜线绕铁片而成的线圈。产生磁力感应，再透过承放于炉面上的锅具产生涡电流而发热。由于其是借锅具所产生的热来烹调食物。因此炉面不会热，同时在熟煮食物时清洁干净，而被广泛使用。现有的电磁炉的加热线盘的绕制方法是由多股漆包线在线盘支架绕线面上由内到外一圈挨一圈紧密绕制形成饼状线盘，或在中间部位稀疏的绕制几圈形成紧密绕制的内、外两个饼状线盘。由于该结构导致整个线盘在工作时所产生的磁场强度由中心位置向外逐渐减弱，使所加热的锅具热力集中在中心部位，而锅具外围大部份位置无多少热量，使锅具受热不均匀，导致炒菜时中心部位热油飞溅，油烟满厨房，所以现在有电磁炉的家庭大都只用来煮食物，极少有用来炒菜，而使电磁炉的适用范围受到限制。
发明内容：
本发明的目的是提供一种使被加热锅具受热均匀，炒菜时无热油飞溅，无油烟或少油烟的电磁炉加热线盘的绕制方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：加热线盘由加热线采用稀密相间的方式绕制而成，加热线的线与线之间留有间隙；加热线盘的加热线的线与线之间采用等距间隙或者任意间隙状态分布；加热线盘形状为平面线盘或弧面线盘。
加热线盘的中心部位的加热线的线与线之间留有间隙，加热线盘的加热线呈中心稀，外圈密状态分布。
加热线盘的中心部位及外圈部位的加热线的线与线之间留有间隙，加热线盘的加热线呈内外稀疏，中间密状态分布。
加热线盘中心部位的加热线的线与线之间最稀疏，加热线盘的加热线呈由内到外逐渐加密状态分布。
加热线盘中心部位的加热线可先密绕2～5圈。
加热线盘的加热线采用密绕的内、外两部份状态分布，密绕的内、外两部份加热线之间留有间隙；间隙为加热线线径的1～5倍。
加热线盘中心部位的加热线起始绕制的线圈的直径可为40～50毫米。
加热线盘中心部位的加热线起始绕制的线圈的直径可为40～50毫米。
加热线盘稀疏部位的加热线的线与线之间的间隙1的尺寸为0.5mm～5mm。
本发明的突出效果是：由于加热线盘的中心或外圈位置，加热线的线与线之间留有一定的间隙，通过不同的疏密组合分布来达到控制磁场强度的均匀度，使承放于炉面上的锅具产生的热度更均匀、合理、合适、达到了炒菜时无热油飞溅，少油烟甚至无油烟的效果；经反复试验效果明显。
附图说明
图1为本发明实施例一加热线盘绕制示意图；
图2为本发明实施例二加热线盘绕制示意图；
图3为本发明实施例三加热线盘绕制示意图；
图4为本发明实施例四加热线盘绕制示意图；
图5为本发明实施例五加热线盘绕制示意图；
图6为本发明实施例六加热线盘绕制示意图；
图7为本发明实施例七加热线盘绕制示意图；
图8为本发明实施例八加热线盘绕制示意图。
图9为本发明实施例二弧形加热线盘绕制剖视图；
图10为本发明实施例二平面加热线盘绕制剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步描述：
加热线盘3由加热线2采用稀密相间的方式绕制而成，加热线2的线与线之间留有间隙1；加热线盘3的加热线2的线与线之间采用等距间隙1或者任意间隙1状态分布；加热线盘3形状为平面线盘或弧面线盘。
实施例一、如图1所示，电磁炉加热线盘3由加热线2一圈圈绕制构成，加热线盘3的中心部位的加热线2的线与线之间留有间隙1，其间隙1的尺寸为0.5mm～5mm。加热线盘3的加热线2呈中心稀，外圈密状态分布。
实施例二、如图2、图9、图10所示，加热线盘3的中心部位及外圈部位的加热线2的线与线之间留有间隙1，加热线盘3的加热线2呈内外稀疏，中间密状态分布；加热线盘3形状为平面线盘或弧面线盘。。
实施例三、如图3所示，加热线2在加热线盘3中心部位先密绕2～5圈，然后呈稀疏后再密绕的状态分布。
实施例四、如图4所示，加热线2在加热线盘3中心部位先密绕2～5圈，然后呈稀疏-密绕-稀疏状态分布。
实施例五、如图5所示，加热线盘中心部位的加热线起始绕制的线圈的直径可为40～50毫米。加热线2在加热线盘3中心部位先密绕2～5圈，然后加热线2呈稀疏-密绕状态分布。
实施例六、如图6所示，加热线盘中心部位的加热线起始绕制的线圈的直径可为40～50毫米。加热线2在加热线盘3中心部位先密绕2～5圈，然后加热线2呈稀疏-密绕-稀疏状态分布。
实施例七、如图7所示，加热线盘3的加热线2的线与线之间留有等距间隙1；或者也可以是加热线2的线与线之间，其间隙1的尺寸由加热线盘中心向外圈逐渐由大变小或者由小变大。
实施例八、如图8所示，加热线盘3的加热线2采用密绕的内、外两部份状态分布，密绕的内、外两部份加热线2之间留有间隙；间隙为加热线2线径的1～5倍。
此外加热线盘3中心部位的加热线2的线与线之间最稀疏，加热线盘3的加热线呈由内到外逐渐加密状态分布。也包括在其保护范围之内。
加热线盘3稀疏部位的加热线2的线与线之间的间隙1的尺寸为0.5mm～5mm。

Claims (9)

1、一种电磁炉加热线盘的绕制方法，电磁炉加热线盘由加热线(2)绕制构成，其特征在于加热线盘(3)由加热线(2)采用稀密相间的方式绕制而成，加热线(2)的线与线之间留有间隙(1)；加热线盘(3)的加热线(2)的线与线之间采用等距间隙(1)或者任意间隙(1)状态分布；加热线盘(3)形状为平面线盘或弧面线盘。
2、根据权利要求1所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)的中心部位的加热线(2)的线与线之间留有间隙(1)，加热线盘(3)的加热线(2)呈中心稀，外圈密状态分布。
3、根据权利要求1所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)的中心部位及外圈部位的加热线(2)的线与线之间留有间隙(1)，加热线盘(3)的加热线(2)呈内外稀疏，中间密状态分布。
4、根据权利要求1所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)中心部位的加热线(2)的线与线之间最稀疏，加热线盘(3)的加热线呈由内到外逐渐加密状态分布。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)中心部位的加热线(2)可先密绕2～5圈。
6、根据权利要求1所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)的加热线(2)采用密绕的内、外两部份状态分布，密绕的内、外两部份加热线(2)之间留有间隙；间隙为加热线(2)线径的1～5倍。
7、根据权利要求5所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)中心部位的加热线(2)起始绕制的线圈的直径可为40～50毫米。
8、根据权利要求1、2、3或4所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)中心部位的加热线(2)起始绕制的线圈的直径可为40～50毫米。
9、根据权利要求1所述的一种电磁炉加热线盘的绕制方法，其特征在于：加热线盘(3)稀疏部位的加热线(2)的线与线之间的间隙(1)的尺寸为0.5mm～5mm。
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