CN101077855A - 利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 - Google Patents
利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101077855A CN101077855A CN 200610082321 CN200610082321A CN101077855A CN 101077855 A CN101077855 A CN 101077855A CN 200610082321 CN200610082321 CN 200610082321 CN 200610082321 A CN200610082321 A CN 200610082321A CN 101077855 A CN101077855 A CN 101077855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dehydrogenation
- sodium oxalate
- communicated
- temperature
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 85
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 50
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims abstract description 19
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005008 domestic process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备，将饱和蒸汽利用氢气燃烧热和脱氢反应后的余热将其加热至420℃左右的过热蒸汽作为载热体，使甲酸钠在夹套式脱氢反应器中迅速升温，快速跃过副反应易发生的温度区域，脱氢后的产物草酸钠被气流迅速带入蒸汽喷射泵和旋风分离器，在此被迅速降温，避免了草酸钠的分解。该工艺可实现连续化生产，提高了草酸钠的收率，解决了氢气的安全问题。
Description
本发明利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备属于有机化学领域，涉及羧酸盐制备，具体来说是一种草酸钠及草酸的生产工艺及设备。
目前，国内生产草酸钠的工艺是间歇法，其过程在间歇脱氢锅中进行。方法是将干燥的甲酸钠投入间歇脱氢锅中，锅底用炉火加热，物料逐渐升温，当温度上升至脱氢温度大约310℃时，开始脱氢，同时升温加快，当温度达到400℃左右时，甲酸钠急剧脱氢，由于脱氢过程放热，物料温度也急剧上升，随即脱氢过程完毕。降温后，人工将产物移出锅外，准备再一次投料。这种方法的优点是设备简单、投资少。但由于加热不匀，靠近锅壁面附近的物料很容易过热分解或碳化，其次因为升温时间过长，副产物多，收率低，通常只有80％至85％。能耗和物料损耗均较大。另外，高温操作、工作条件差、劳动强度大，甲酸钠和草酸钠又有一定的毒性。在操作中粉尘飞扬，对工人健康有极大的影响。
国外为了提高脱氢收率并使脱氢过程连续化，采用的链条式连续脱氢装置，链条是由特殊材料制成的，目的是防止物料粘连。物料通过喷嘴以喷雾状均匀的平摊在经过加热温度约为400～450℃的链条上，受热升温后脱氢，随后物料从链条上剥离，脱氢完毕，链条继续循环运转。这种方法的优点是实现了脱氢连续化，提高了脱氢收率。缺点是设备投资大，从国外引进一台这样的设备，约需3000万元。同时由于它的链条是由特殊材料制成的，到目前为止，我国还不能自行制备这样的设备。
为了提高脱氢收率，并实现脱氢过程连续化，国内外专家均在研究新式的脱氢设备，从目前已公开的专利来看，有两类具有代表性的连续脱氢工艺及设备，一类是转鼓连续脱氢工艺及设备。它是将物料均匀的喷涂在经过加热，具有一定温度的转鼓表面，物料在转鼓表面实现脱氢，然后用刮刀将脱氢产物从转鼓上移走，转鼓连续不断的转动，以实现过程的连续化，这种工艺的优点是实现了脱氢连续化，也可使脱氢收率有所提高，但缺点是设备结构复杂，要求设备制作精度高，工业上难以实现，至今未实现工业化。另一类是流化床连续脱氢，它是将煤气燃烧后形成的烟气作为热源，热气流自下而上通过流化床，气体从物料的间隙窜过并将物料吹离床层，从而形成流化床。物料在流化床中脱氢以后从下料管中离开流化床。此方法的优点也是实现了连续化，也可使脱氢收率提高，但缺点有三，其一是操作弹性小、不易操作，其二是用煤气直接加热，其中的硫对脱氢过程有毒化作用，其三是脱氢以后的产物不能及时降温，可能会导致物料分解或碳化。
三相流化床双循环连续脱氢生产草酸钠的工艺是将氮气、空气或脱硫后的烟道气加热至430℃～600℃作为载热介质，经鼓风机从流化床的底部通入，自下而上通过流化床；将甲酸钠在熔融锅中熔化并预热至260℃～280℃，然后将熔融状态的甲酸钠用压力泵打入流化床上部；在流化床内甲酸钠通过喷头以喷雾状喷淋下来，与上升的高温气流逆流接触，甲酸钠在流化床中的停留时间控制在20秒以内，脱氢产物草酸钠在流化床中的停留时间控制在10秒以内；脱氢产物草酸钠被上升气流迅速带出流化床并依次进入旋风分离器和洗涤塔中进行分离和冷却。此方法的优点是在普通流化床的基础上进行了改进，脱氢后的产物被迅速带出流化床并得以迅速降温，避免了产物的进一步分解，进一步提高了产物的收率，但也有一个缺点，就是未能彻底解决由于脱氢产物中含有大量氢气而带来的安全问题。
过热蒸汽喷射混合快速升温连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备是一种比较先进的连续脱氢工艺，但有的生产厂家没有过热蒸汽资源可供直接利用。
本发明的目的在于改进上述生产工艺，提高脱氢收率，并克服上述技术存在的不足，从而提供一种更加安全、可靠的利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：
本发明利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备是以甲酸钠为原料，连续脱氢制备草酸钠的新工艺。这个反应的化学式如下：
反应在310～450℃之间进行，最佳反应温度在420℃左右，而在物料升温过程中，尤其在300℃左右很容易产生副反应。
因而必须采取措施使物料快速升温，迅速越过300℃左右这个阶段，用尽可能短的时间达到脱氢温度420℃左右。此外，脱氢过程是一放热过程，脱氢后物料温度仍会继续上升，而脱氢后生成的草酸钠在高温下容易分解和碳化。所以脱氢后的产物草酸钠应立即离开高温区并立即降温，才能避免分解和碳化。
利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺，(1)将温度为200℃左右的饱和蒸汽通过氢气加热器，利用氢气燃烧后的热量将其加热至300-350℃，形成过热蒸汽；
(2)将上述过热蒸汽通过蒸汽喷射泵与来自脱氢反应器中的物料混合，使其温度提高到380℃，然后进入旋风分离器进行气固分离，固体草酸钠从旋风分离器的下部排出，气体混合物的一部分则进入夹套式脱氢反应器的夹套当中，进一步升温后从脱氢反应器的下部进入脱氢反应器，自下而上与从上部喷淋下来的甲酸钠接触，使其达到脱氢反应所需的适宜温度420℃左右，甲酸钠迅速脱氢生成草酸钠；
(3)脱氢以后的混合物进入蒸汽喷射泵与350℃以下的过热蒸汽混合，使其温度降至400℃以下，可防止草酸钠分解；
(4)上述(2)中的气体混合物中的多余部分进入冷却回收塔中自下而上，与自上而下的草酸钠水溶液充分接触，经洗涤后氢气从冷却回收塔的顶部排出进入氢气燃烧加热器燃烧利用；
(5)从冷却回收塔下降管排出的草酸钠水溶液一部分到下一工段进一步加工，另一部分经冷却后，由循环泵打入冷却回收塔上部循环使用。
利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺的设备是：由氢气燃烧加热器(1)、蒸汽喷射泵(2)、旋风分离器(3)、夹套式脱氢反应器(4)、冷却回收塔(5)、循环泵(6)、草酸钠水溶液槽(7)所组成，氢气燃烧加热器(1)通过管道与蒸汽喷射泵(2)接通，蒸汽喷射泵(2)通过管道与旋风分离器(3)和夹套式脱氢反应器(4)接通，旋风分离器(3)通过管道与夹套式脱氢反应器(4)和冷却回收塔(5)接通，冷却回收塔上部通过管道经与氢气燃烧加热器(1)和循环泵(6)接通，下部与草酸钠水溶液槽(7)接通。循环泵(6)的入口通过管道与草酸钠水溶液槽(7)接通，出口通过管道与冷却回收塔(5)接通。
本发明的优点：
1.实现了连续化生产，提高了劳动生产率，改善了生产条件和劳动环境；
2.由于过热蒸汽和甲酸钠液体在夹套式脱氢反应器中充分混合快速升温，缩短了升温时间，减少了副产物的生成，提高了草酸钠的收率；
3.甲酸钠在脱氢反应器中脱氢以后生成的草酸钠彭松状固体颗粒，被气流迅速带出脱氢反应器，并进入蒸汽喷射泵迅速降温，减少了草酸钠的分解，提高了草酸钠的收率；
4.采用了草酸钠水溶液循环冷却，在提高草酸钠收率的同时，洗涤净化了氢气，草酸钠水溶液可直接进入下一工段，即铅化工段。
5.采用蒸汽作为加热介质，整个系统无三废排放，而且由于有锅炉用水除氧的成熟技术，过热蒸汽中几乎不含有氧气，彻底解决了氢气的安全问题，为工业化生产提供了安全保障。
6.利用氢气燃烧后的热量将饱和加热至300-350℃，形成过热蒸汽。将上述过热蒸汽通过蒸汽喷射泵与来自脱氢反应器中的物料混合，使其温度提高到380℃。从旋风分离器排出的气体混合物进入夹套式脱氢反应器的夹套当中进一步升温至420℃。充分利用了脱氢反应余热，实现了节能降耗的目的。
附图说明如下：
附图是本发明的工艺设备原理图，其中1是氢气燃烧加热器，2是蒸汽喷射泵，3是旋风分离器，4是夹套式脱氢反应器，5是冷却回收塔，6是循环泵，7是草酸钠水溶液槽。
下面结合附图通过实施例进一步评述：
年产30000吨草酸钠生产装置，将200℃左右的饱和蒸汽作为载热介质，先将其通入氢气燃烧加热器使其温度加热至300-350℃，形成过热蒸汽；将上述过热蒸汽通过蒸汽喷射泵与来自脱氢反应器中的物料混合，使其温度提高到380℃，然后进入旋风分离器进行气固分离，固体草酸钠从旋风分离器的下部排出，气体混合物的一部分则进入夹套式脱氢反应器的夹套当中，进一步升温后从脱氢反应器的下部进入脱氢反应器，自下而上与从上部喷淋下来的甲酸钠接触，使其达到脱氢反应所需的适宜温度420℃左右，甲酸钠迅速脱氢生成草酸钠；脱氢以后的混合物进入蒸汽喷射泵与350℃以下的过热蒸汽混合，使其温度降至400℃以下，可防止草酸钠分解；气体混合物中的多余部分进入冷却回收塔中自下而上，与自上而下的草酸钠水溶液充分接触，经洗涤后氢气从冷却回收塔的顶部排出进入氢气燃烧加热器燃烧利用；从冷却回收塔下降管排出的草酸钠水溶液一部分到下一工段进一步加工，另一部分经冷却后，由循环泵打入冷却回收塔上部循环使用。
Claims (2)
1.一种利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺，其特征是：(1)将饱和蒸汽利用氢气燃烧热和脱氢反应后的余热将其加热成过热蒸汽作为载热体，过热蒸汽作为热载体与熔融状态的甲酸钠在夹套式脱氢反应器中混合，快速升温至最佳脱氢温度。
(2)达到脱氢温度的甲酸钠在夹套式脱氢反应器中进行快速脱氢反应。
(3)脱氢后的产物草酸钠被气流迅速带出高温的脱氢反应器进入蒸汽喷射泵和旋风分离器。在此被迅速降温。
2.根据权利要求1所述的利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺的设备是：由氢气燃烧加热器(1)、蒸汽喷射泵(2)、旋风分离器(3)、夹套式脱氢反应器(4)、冷却回收塔(5)、循环泵(6)、草酸钠水溶液槽(7)所组成，氢气燃烧加热器(1)通过管道与蒸汽喷射泵(2)接通，蒸汽喷射泵(2)通过管道与旋风分离器(3)和夹套式脱氢反应器(4)接通，旋风分离器(3)通过管道与夹套式脱氢反应器(4)和冷却回收塔(5)接通，冷却回收塔上部通过管道经与氢气燃烧加热器(1)和循环泵(6)接通，下部与草酸钠水溶液槽(7)接通。循环泵(6)的入口通过管道与草酸钠水溶液槽(7)接通，出口通过管道与冷却回收塔(5)接通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100823216A CN101077855B (zh) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100823216A CN101077855B (zh) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101077855A true CN101077855A (zh) | 2007-11-28 |
| CN101077855B CN101077855B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=38905547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100823216A Expired - Fee Related CN101077855B (zh) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101077855B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823950B (zh) * | 2009-03-03 | 2014-07-30 | 太原理工大学 | 利用合成尾气连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 |
| US11131028B2 (en) | 2012-07-26 | 2021-09-28 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047381C (zh) * | 1997-05-22 | 1999-12-15 | 李安民 | 三相流化床双循环连续脱氢生产草酸钠工艺及设备 |
| CN1244534C (zh) * | 2002-11-22 | 2006-03-08 | 于学平 | 一种喷液式甲酸钠脱氢生产草酸钠工艺及其所用设备 |
-
2006
- 2006-05-23 CN CN2006100823216A patent/CN101077855B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823950B (zh) * | 2009-03-03 | 2014-07-30 | 太原理工大学 | 利用合成尾气连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 |
| US11131028B2 (en) | 2012-07-26 | 2021-09-28 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101077855B (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1903821A (zh) | 甲酸钠连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 | |
| CN107986305B (zh) | 利用烷基化废酸制备硫酸镁的生产工艺 | |
| CN106276901B (zh) | 一种氧热法生产电石和co气体的方法及系统 | |
| CN204981160U (zh) | 一种氧/煤喷吹制备电石及乙烯的系统 | |
| CN1927805A (zh) | 过热蒸汽喷射混合快速升温连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 | |
| WO2010006464A1 (zh) | 一种循环流化床制备二硫化碳的工艺 | |
| CN101077855A (zh) | 利用脱氢反应余热连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 | |
| CN106475010A (zh) | 一种甲酸钠合成的装置及其方法 | |
| CN1047381C (zh) | 三相流化床双循环连续脱氢生产草酸钠工艺及设备 | |
| CN105084359B (zh) | 一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法 | |
| CN105174262A (zh) | 蓄热式电石生产工艺联产醋酸乙烯的装置和方法 | |
| CN105129800A (zh) | 一种氧/煤喷吹制备电石及乙烯的工艺和系统 | |
| CN1948260A (zh) | 甲酸钠喷射脱氢生产草酸钠的工艺及设备 | |
| CN106744716A (zh) | 一种烷基化废硫酸高温裂解生产硫酸的方法 | |
| CN112573504B (zh) | 一种中间相炭微球连续生产工艺 | |
| CN101954198A (zh) | 偏苯三甲酸连续生产中的高压脱水塔 | |
| CN100999462A (zh) | 循环流化床连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 | |
| CN114832765A (zh) | 一种天然气制乙炔和合成气的系统及方法 | |
| CN110339585B (zh) | 顺酐装置溶剂脱水干燥处理工艺及设备 | |
| CN102391099B (zh) | 一种二流体喷液连续脱氢生产草酸钠的方法和设备 | |
| CN214456861U (zh) | 一种焦化硫磺精制装置 | |
| CN210356589U (zh) | 顺酐装置溶剂回收系统 | |
| CN205076817U (zh) | 蓄热式电石生产工艺联产醋酸乙烯的装置 | |
| CN106800507A (zh) | 一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法 | |
| CN102166505B (zh) | 一种间苯二酚碱熔工段反应装置及其反应工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TAIYUAN UNIV. OF TECHNOLOGY Free format text: FORMER OWNER: LI ANMIN Effective date: 20110525 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Anmin Inventor after: Liu Chengcen Inventor after: Li Shuangzhi Inventor after: Li Qiaoling Inventor after: Li Yuejun Inventor before: Li Anmin Inventor before: Liu Chengcen Inventor before: Li Qiaoliang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI ANMIN LIU CHENGCEN LI QIAOLIANG TO: LI ANMIN LIU CHENGCEN LI SHUANGZHI LI QIAOLING LI YUEYUN Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 030024 NO. 3, UNIT 2, 12/F, EAST AREA OF HONGFENG GARDEN, QIANFENG SOUTH ROAD, WANBOLIN DISTRICT, TAIYUAN CITY, SHANXI PROVINCE TO: 030024 NO. 79, YINGZE WEST STREET, TAIYUAN CITY, SHANXI PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110525 Address after: 030024 West Street, Taiyuan, Shanxi, No. 79, No. Applicant after: Taiyuan University of Technology Address before: 030024, No. 2, unit 12, 3 floor, Hongfeng garden, Wan Feng South Road, Wan Berlin District, Shanxi, Taiyuan Applicant before: Li Anmin |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20120523 |