CN101077533A - 多刃口组合切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多刃口组合切削刀具，包括一刀杆，刀杆的前端设置一个以上的刀片安装机构，刀片安装机构上分别设置刀片，刀片的主偏角相同或不相同。其优点是，一方面，实现了多刃口切削、分层切削，可成倍提高刀具切削深度，大幅度提高刀具走刀量，切削效率倍增。另一方面，加工形式多变，方便操作，由于刃口数量可以调节，刃口主偏角的大小也可以调节，每个刀片可以采用相同的主偏角，也可以采用不同的主偏角。此外，刀片的材料多样化，刀片的材料可以综合考虑加工需要和经济成本等因素选择使用立方氮化硼、金刚石、硬质合金、高速钢、陶瓷等。

Description

多刃口组合切削刀具

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种多刃口组合切削刀具。

背景技术

普通切削刀具一般是一个刀片安装机构，一个切削刃口。随着现代金属轧制技术的发展，高镍铬、高铬铁、铸造高速钢等高硬度材料的大量应用，使普通单刃口刀具的应用范围和切削效率受到了限制，特别是在重载切削加工领域，重载切削加工的机床一般刚性好、功率大，由于刀片尺寸小，刃口少的原因，切削深度的选择受到了限制，使机床的功率大和刚性好的资源无法发挥。高镍铬、高铬铁、铸造高速钢等高硬度材料重载加工应用领域切削效率低，是长期困扰该行业的一项技术难题。

针对高镍铬、高铬铁、铸造高速钢等高硬度材料重载加工应用领域切削效率低的技术难题，因此，有必要开发一种多刃口组合切削刀具，通过多刀片的优化组合，形成多刃口切削、分层切削，从而彻底解决高硬度材料重载加工应用领域切削效率低的技术难题，提高多刃口组合切削刀具的应用范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对高镍铬、高铬铁、铸造高速钢等高硬度材料重载加工应用领域单刀口切削刀具的切削效率低的技术问题，提供一种高效率的多刃口组合切削刀具。

为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：

一种多刃口组合切削刀具，包括一刀杆，刀杆前端设置一个以上的刀片安装机构，刀片安装机构上分别设置刀片。

所述的刀片安装机构为，在刀杆前端开设一刀片安装槽，刀片安装槽后面设一凹槽，刀片安装槽底部置一刀垫，刀垫上有一刀片，一T形压板的下部嵌入凹槽内，T形压板的前端紧压刀片，压板螺钉将T形压板固定在刀杆上。

为了使T形压板与压板螺钉之间实现联动，所述的T形压板与凹槽之间有一卡簧，松动压板螺钉，T形压板受卡簧的弹力而上升，方便拆卸。

为了防止T形压板前后左右滑动，所述的T形压板后端下表面设有一凸台，刀杆上表面设有与凸台匹配的小槽，凸台嵌入小槽内。

为了使刀垫与刀杆的连接更稳固，所述的刀垫通过一刀垫螺钉与刀杆连接。

本技术方案中，所述的所述刀片的主偏角为3°-75°，也可以为其他合适的角度。刀片的数量可根据需要设置，刀片主偏角的大小也可以自由选定，且同一刀杆上各个刀片的主偏角可以相同，也可以不同。

所述的刀片为方形、圆形、三角形或菱形，刀垫与刀片相匹配。

所述的刀杆为整体结构或分体结构，即既可以为一根刀杆，也可以为两段连接的刀杆。

所述刀片的材质为立方氮化硼、金刚石超硬材料、硬质合金、高速钢、陶瓷中的一种或几种，也可以为其他符合使用要求的材料。

本发明具有如下优点：

一、实现了多刃口切削、分层切削，可成倍提高刀具切削深度，大幅度提高刀具走刀量，切削效率倍增。

二、加工形式多变，方便操作，由于刃口数量可以调节，刃口主偏角的大小也可以调节，每个刀片可以采用相同的主偏角，也可以采用不同的主偏角，刀片的形状可以为方形、圆形、三角形、菱形或其他形状。因此，可以根据重载加工的不同需要，选择适当数量的刀片、合适大小的主偏角和相应的刀片形状。

三、刀片的材料多样化，刀片的材料可以综合考虑加工需要和经济成本等因素选择使用立方氮化硼、金刚石、硬质合金、高速钢、陶瓷等。

附图说明

图1为主偏角不同的两刀片组合切削刀具；

图2为主偏角相同的两刀片组合切削刀具；

图3为多刀片的多刃口组合切削刀具；

图4为刀片安装机构与刀杆连接关系剖面示意图。

图中标记说明

1——刀片                    2——刀杆

3——刀垫                    4——刀垫螺钉

5——T形压板                 6——卡簧

7——压板螺钉                8——刀片安装槽

9——凹槽                    10——凸台

11——小槽

具体实施方式

下面结合图1——图4，对本发明进一步详细叙述如下：

一种多刃口组合切削刀具，包括一刀杆2，刀杆2前端设置一个以上的刀片安装机构，刀片安装机构上分别设置刀片1。

所述的刀片安装机构为，在刀杆2前端开设一刀片安装槽8，刀片安装槽8后面设一凹槽9，刀片安装槽8底部置一刀垫3，刀垫3上有一刀片1，一T形压板5的下部嵌入凹槽9内，T形压板5的前端紧压刀片1，压板螺钉7将T形压板5固定在刀杆2上。

为了使T形压板5与压板螺钉7之间实现联动，所述的T形压板5与凹槽9之间有一卡簧6，当松动压板螺钉7时，T形压板5受卡簧6的弹力而上升，方便拆卸。

为了防止T形压板5前后左右滑动，所述的T形压板5后端下表面设有一凸台10，刀杆2上表面设有与凸台10匹配的小槽11，凸台10嵌入小槽11内。

为了使刀垫3与刀杆2的连接更稳固，所述的刀垫3通过一刀垫螺钉4与刀杆2连接。

本实施例中，所述的所述刀片的主偏角为3°-75°，也可以为其他合适的角度。刀片1的数量可根据需要设置，刀片1主偏角的大小也可以自由选定，且同一刀杆2上各个刀片1的主偏角可以相同，也可以不同，比如：图1中，所述的多刀片可以为主偏角不同的两个刀片；图2中，所述的多刀片也可以为主偏角相同的两个刀片；图3中，所述的多刀片还可以为4个刀片。

所述的刀杆2为整体结构或分体结构，即既可以为一根刀杆，也可以为两段连接的刀杆。

所述刀片1的材质为立方氮化硼、金刚石超硬材料、硬质合金、高速钢、陶瓷中的一种或几种，也可以为其他符合使用要求的材料。

Claims (9)

1.一种多刃口组合切削刀具，包括一刀杆，其特征在于：所述刀杆的前端设置一个以上的刀片安装机构，刀片安装机构上分别设置刀片，刀片的主偏角相同或不相同。

2.根据权利要求1所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的刀片安装机构为，在刀杆前端开设一刀片安装槽，刀片安装槽后面设一凹槽，刀片安装槽底部置一刀垫，刀垫上有一刀片，一T形压板的下部嵌入凹槽内，T形压板的前端紧压刀片，压板螺钉将T形压板固定在刀杆上。

3.根据权利要求2所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的T形压板与凹槽之间有一卡簧。

4.根据权利要求2所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的T形压板后端下表面设有一凸台，刀杆上表面设有与凸台匹配的小槽，凸台嵌入小槽内。

5.根据权利要求2所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的刀垫通过一刀垫螺钉与刀杆连接。

6.根据权利要求1至5之一所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的所述刀片的主偏角为3°-75°。

7.根据权利要求1至5之一所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的刀片为方形、圆形、三角形或菱形，刀垫与刀片相匹配。

8.根据权利要求1所述的多刃口组合切削刀具，其特征在于：所述的刀杆为整体结构或分体结构。

9.根据权利要求1所述的多刃口组合切削刀具，其特征是所述刀片的材质为立方氮化硼、金刚石超硬材料、硬质合金、高速钢、陶瓷中的一种或几种。

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