CN101077534A - 模块式立方氮化硼孔型刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模块式立方氮化硼孔型刀具，在固定刀杆上连接一模块刀板，在模块刀板前端设有刀片安装机构，刀片安装机构上固定一刀片。一个刀杆上可以组合各种不同形状的刀片，如果一个刀片损坏，只需要更换模块刀板，即可达到更换刀片的目的，而且不必更换整个刀具，这样既节约了材料；更换刀片比更换刀具需要的时间更少，大幅度提高切削效率；方便管理和使用，由于刀片是可拆卸的，如果需要变更刀片形状，可以迅速更换后马上进行生产，一方面方便使用，另一方面也节约厂房空间。

Description

模块式立方氮化硼孔型刀具

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其涉及对金属特别是轧辊进行孔型加工的刀具。

背景技术

随着现代金属轧制技术的发展，对孔型轧辊的形状精度和材料硬度要求不断提高，轧辊由于是根据被加工的型材决定孔型形状，因此孔型形状类型多，因而加工孔型的刀具种类和尺寸也十分繁多，传统孔型刀具的刀杆一般是一个整体结构，如果需要更换不同孔型的刀片，必须对刀具进行整体更换，刀片材料一般为硬质合金或陶瓷刀具，这样存在以下几个缺点：一、浪费材料，由于每种刀片都要固定设置在一个刀杆上，因此需要的刀杆数量同样多，这样需要更多的材料来生产刀杆，这既浪费了材料，也增大了生产成本；二、切削效率低，由于孔型轧辊的硬度和强度不断提高，传统孔型刀具刀片材料一般为硬质合金或陶瓷刀具，刀片硬度与轧辊硬度差别不大，导致切削效率低，质量控制不稳定；三、不方便管理，由于每个刀片都固定于一个刀杆上，而刀片的形状又繁多，因此需要较大的生产场地来，摆放刀具，不仅浪费场地，而且给管理也增加了难度。

现代金属轧制技术提高了对孔型轧辊的硬度和强度的要求，目前采用的硬质合金和陶瓷加工孔型的刀片，已经难以适应现代轧辊的加工要求，效率低、质量控制困难。人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工领域，特别是立方氮化硼烧结刀片，是目前加工硬而韧等难加工材料最理想的刀具材料，具有比硬质合金更高的硬度，具有比陶瓷更高的硬度和冲击韧性，新型的立方氮化硼刀具材料将会对孔型轧辊的加工品质和效率发生革命性变化。

为了克服上述技术难题，有必要开发设计一种可更换刀片的模块式立方氮化硼孔型刀具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对传统孔型刀具不可更换刀片、生产效率低下的缺点，提供一种可更换刀片的模块式孔型刀具。

为了解决上述技术问题，本发明提出下述技术方案：

一种模块式立方氮化硼孔型刀具，在固定刀杆上连接一模块刀板，在模块刀板前端设有刀片连接机构，刀片连接机构上固定一刀片。

所述的刀片连接机构为，在模块刀板前端开槽，开槽的后部装一斜块，斜块前端设一滑块，斜块和滑块接触端为斜面，滑块前端置一刀片，刀片下面垫一刀垫，刀片上面压一压板，斜块调节螺钉连接斜块与模块刀板，一压板螺钉连接压板、滑块和模块刀板，用于压紧刀片，为了使斜块可以向下移动，所述的斜块下平面与刀板上的漕之间留有一小空隙。旋动斜块调节螺钉，带动斜块向下移动，斜块前端的斜面也随之前移，推动滑块前移，这样可固定刀片。

在滑块中部开设一滑槽，压板后端上的调节螺钉伸入滑块的滑槽内。滑槽压板起着导向作用，防止压板前移时发生偏移。

所述的刀片为方形、圆形、三角形、菱形或其它合适形状，刀垫与刀片相匹配。

所述刀片的材质为立方氮化硼，也可以为其他符合强度、硬度要求的材料。

本发明具有如下优点：

一、节约材料，由于采用模块式组装结构，一个刀杆上可以组合各种不同形状的刀片，节省了刀杆，如果一个刀片损坏，只需要更换模块刀板，即可达到更换刀片的目的，而且不必更换整个刀具，这样既节约了材料，也降低了生产成本；

二、生产效率高，由于一个刀杆上可以组合各种不同形状的刀片，如果刀片损坏，只需要更换刀片，更换刀具比更换刀片需要更多的时间，这样就浪费了生产时间；由于采用了立方氮化硼超硬材料作为刀片材料，使刀具的切削效率得到大幅度提高；

三、方便管理和使用，由于刀片是可拆卸的，如果需要变更刀片形状，可以迅速更换后马上进行生产，一方面方便使用，另一方面也节约厂房空间。

四、由于刀片采用了立方氮化硼超硬材料，刀片压紧结构设计了微调斜快，使刀片的受力状况得到了改善，增强了刀片的可靠性，大大提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明的局部剖面结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标记说明

1-刀片                    2-刀垫

3-压板螺钉                4-压板

5-调节螺钉                6-斜块调节螺钉

7-斜块                    8-模块刀板

9-压紧螺钉                10-固定刀杆

11-滑块                12-空隙

13-滑槽

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明采用下列实施方式实施：

一种模块式立方氮化硼孔型刀具，在固定刀杆10上通过压紧螺钉9固定连接一模块刀板8，在模块刀板8前端设有刀片连接机构，刀片连接机构上固定一刀片1。

所述的刀片连接机构为，在模块刀板8前端开槽，槽的后部装一斜块7，斜块7前端设一滑块11，斜块7和滑块11接触端为斜面，滑块11前端置一刀片1，刀片1下面垫一刀垫2，刀片1上面压一压板4，斜块调节螺钉6连接斜块7与模块刀板8，压板螺钉3连接压板4、滑块11和模块刀板8，为了使斜块7可以向下移动，所述的斜块7下平面与模块刀板8上的漕之间留有一空隙12。旋动斜块调节螺钉6，带动斜块7向下移动，斜块7前端的斜面也随之前移，推动滑块11前移，这样可固定刀片1。

在滑块7中部开设一滑槽13，压板4后端上的调节螺钉5伸入滑块11的滑槽13内。滑槽13对压板4起着导向作用，防止压板4前移时发生偏移。

所述的刀片1为方形、圆形、三角形、菱形或其它合适形状，刀垫2与刀片1相匹配。

所述刀片1的材质为立方氮化硼，也可以为其他符合强度、硬度要求的材料。

Claims (5)

1.一种模块式立方氮化硼孔型刀具，其特征是：在固定刀杆上连接一模块刀板，在模块刀板前端设有刀片安装机构，刀片安装机构上固定一刀片。

2.如权利要求1所述的模块式立方氮化硼孔型刀具，其特征是：所述的刀片安装机构为，在模块刀板前端开槽，槽的后部装一斜块，斜块前端设一滑块，斜块和滑块接触端为斜面，滑块前端置一刀片，刀片下面垫一刀垫，刀片上面压一压板，斜块调节螺钉连接斜块与模块刀板，一压板螺钉连接压板、滑块和模块刀板，斜块下平面与模块刀板上的槽之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的模块式立方氮化硼孔型刀具，其特征是：在滑块中部开设一滑槽，压板后端上的调节螺钉伸入滑块的滑槽内。

4.如权利要求1至3之一所述的模块式立方氮化硼孔型刀具，其特征是：所述的刀片为方形、圆形、三角形、或菱形，刀垫与刀片相匹配。

5.如权利要求1所述的模块式立方氮化硼孔型刀具，其特征是：所述刀片的材质为立方氮化硼、金刚石、硬质合金、高速钢、陶瓷中的一种。

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