CN101070856A - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，包括一扇框，该扇框内形成一中心柱；一轴承组合收容于该中心柱中，该轴承组合包括一含油轴承及一滚动轴承；一转子置于该扇框中，该转子包括一本体及自该本体顶部延伸而出且伸入轴承组合中的转轴；一分隔物固定于该中心柱上且置于含油轴承与滚动轴承之间以防止含油轴承润滑油中的杂质随润滑油流入滚动轴承中。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇，特别涉及一种带有轴承组合的风扇。

背景技术

在机械领域中，轴承应用广泛，如在风扇产品中的应用。轴承是整部机器运行的关键，其性能直接影响整台机器的运转性能和工作效率。目前广泛使用的轴承包括含油轴承及滚珠轴承等几类。其运行性能各有所不同，也各有优缺点。

金属含油轴承一般是铜铁基金属烧结物制品，这种金属烧结物具有微孔而呈疏松状的微观结构，因此这种金属含油轴承具有良好的储油特性，其润滑条件好。但是金属含油轴承硬度低是其一大缺点，长期使用后轴承容易磨损，转轴运转将会产生振动、摩擦而加剧轴承的磨损并导致润滑油流失，因此这种金属含油轴承的使用寿命较短；滚珠轴承具有使用寿命长，可以不加油润滑的优点。但由于其结构较为复杂，滚珠轴承的制造成本相对较高，为了控制成本，便产生了双滚珠与单滚珠两类滚珠轴承。

双滚珠轴承具有阻力小、寿命长等特点，但因转轴、滚珠、轴套间空隙较大，容易发生振动，具有工作噪音大、成本高的不足之处；单滚珠轴承则可弥补双滚珠轴承成本高、噪音大等不足之处，其采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的形式，其实就是用一个滚珠轴承搭配一个含油轴承的方式来降低双滚珠轴承的成本，它的转子与定子之间用滚珠进行润滑，克服了含油轴承寿命短，运行不稳定的缺陷，并吸收了含油轴承和双滚珠轴承的优点，其采用含油轴承与单滚珠轴承配合，对转轴进行支撑。此种组合轴承中，含油轴承只起小部分的支撑作用，磨损较单独工作中大幅减小；同时，还可减小双滚珠轴承产生的震动，降低工作噪音。

然而此种组合轴承仍存在缺陷，例如，含油轴承润滑油中的杂质容易从含油轴承端侵入滚珠轴承端，从而增加滚动轴承转动阻力使滚珠轴承使用寿命降低，故需进一步改善。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可有效防止含有轴承润滑油中的杂质随润滑油流入滚动轴承中的风扇。

一种风扇，包括一扇框，该扇框内形成一中心柱；一轴承组合收容于该中心柱中，该轴承组合包括一含油轴承及一滚动轴承；一转子置于该扇框中，该转子包括一本体及自该本体顶部延伸而出且伸入轴承组合中的转轴；一分隔物固定于该中心柱上且置于含油轴承与滚动轴承之间以防止含油轴承润滑油中的杂质随润滑油流入滚动轴承中。

相较于现有技术，所述风扇中的分隔物设置于含油轴承与滚动轴承之间将二者隔开，可有效防止含油轴承润滑油中的杂质随润滑油流入滚动轴承中从而延长风扇使用寿命。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明第一实施例风扇的立体分解图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1中分隔物的立体放大图。

图4是沿图3中线III-III的剖视图。

图5是本发明第二实施例风扇的剖视图。

图6是图5中分隔物的立体放大图。

图7是沿图6中线VII-VII的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例一的风扇包括一扇框10、置于扇框10内的一转子20、置于扇框10内且驱动转子20转动的一定子30、一收容于定子30内的轴承组合及一用于分隔该轴承组合的分隔物60。其中，该轴承组合包括一含油轴承40及一滚动轴承50。

请结合参阅图2，该扇框10具有一收容空间用以收容转子20和定子30，扇框10底部中央向上延伸设置一中空筒柱状的轴套11，轴承组合收容于轴套11中，定子30套设于轴套11外围。其中滚动轴承50置于轴套11靠近顶部位置处，含油轴承40置于滚动轴承50下方，分隔物60置于滚动轴承50及含油轴承40之间以将二者隔开，该轴套11内相应于含油轴承40的底部设有一储油槽14，用以存储润滑油。该轴套11相应于滚动轴承50及含油轴承40之间的内壁处形成一环形台阶110以放置分隔物60，轴套11靠近含油轴承40底部的内壁形成一环形凸出部112以支撑含油轴承40。

该转子20具有一本体22，该本体22包括一圆盘形顶部和一自该顶部边缘垂直延伸设置的圆筒形侧壁，若干扇片21自本体22侧壁外表面弯折延伸而出，本体22顶部中心形成一转轴座24，一转轴23自该转轴座24中央朝与侧壁同侧的方向垂直延伸而出且穿过轴承组合及分隔物60，该转轴23延伸一端具有一半球形引导部230，转轴23上设有一与引导部230相邻的环形槽232，用以套置一挡环50以保证风扇100中转轴23及转子20的轴向定位，该转轴23中央位置对应轴套11台阶110处设有一环形凹槽234用以卡制分隔物60。

含油轴承40呈柱状体，其设有一本体41及贯穿该本体41的中心孔42，其中转轴23穿过该中心孔42。滚动轴承50亦呈柱状体，其包括一内壁51，一与该内壁51相隔设置的外壁52，与该内外壁51、52上下连接的顶壁及底壁(图未标)，若干滚珠53夹置于内壁51与外壁52之间。轴承50内壁51环绕形成一中心孔54，转轴23穿过该中心孔54并与其内壁51干涉配合，转轴23转动时，滚动轴承50的内壁51随转轴23一起转动。一弹性垫圈70置于该滚珠轴承内壁51的顶部与转轴座24底部之间用以防震。

请结合参阅图3至图4，该分隔物60包括一圆盘状板体61，该板体61中央设有一圆形孔62，转轴23穿过该分隔物的圆形孔62，分隔物60卡制于转轴23的环形凹槽234中，且圆形孔62的直径较凹槽234相应位置处转轴23的直径大，以防止转轴23转动时与分隔物60产生摩擦，该板体61上围绕该圆形孔62设有四呈中心对称且与该圆形孔62相连通的纵长形弹性槽610，用以防止该板体61变形。板体61端缘处形成一环形支撑部63以支撑滚动轴承50的外壁52，该支撑部63的厚度较板体61厚以隔开板体61与滚动轴承50的内壁51防止二者之间相互摩擦，且板体61形成于支撑部63内壁中央，使该支撑部63相对于板体61呈上下对称，支撑部63外壁于弹性槽610对应位置处形成四呈中心对称的凸起630以卡制定位于轴套11相应的凹孔(图未标)内，防止该分隔物60随转轴23一起转动。

风扇运转时，储油槽14内的润滑油随着该含油轴承40与转子20的转轴23间，向上润滑转轴23，运动至含油轴承40的顶部时，受到分隔物60的阻挡，沿着含油轴承40的外壁回流下来，如此反复循环。

如是，本发明的分隔物60可有效防止含油轴承40中润滑油的杂质随润滑油流至滚动轴承50中。

请参阅图5至图7，为本发明的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：分隔物60a取代了第一实施例的分隔物60。该分隔物60a包括一圆盘状板体61a及置于板体61a上的一环形弹性垫圈63a，该板体61a结构与第一实施例中的板体61大致相同，其中央设有一圆形孔62a，该板体61a上围绕该圆形孔62a设有四呈中心对称的纵长形弹性槽610a，用以防止该板体61a变形。板体61a外壁于弹性槽610a对应位置处形成四呈中心对称的凸起612a。其中该弹性垫圈63a不仅可以起到第一实施例中支撑部63的作用，以支撑滚动轴承50的外壁52且隔开板体61与滚动轴承50的内壁5 1防止二者之间相互摩擦，还兼可起到防震的作用。

综上所述，本发明含油轴承40与滚动轴承50之间设置一分隔物60、60a可有效防止含油轴承40中润滑油的杂质随润滑油流入滚动轴承50中。

Claims (10)

1.一种风扇，包括一扇框，该扇框内形成一中心柱；一轴承组合收容于该中心柱中，该轴承组合包括一含油轴承及一滚动轴承；一转子置于该扇框中，该转子包括一本体及自该本体顶部延伸而出且伸入轴承组合中的转轴；其特征在于：一分隔物固定于该中心柱上且置于含油轴承与滚动轴承之间以防止含油轴承润滑油中的杂质随润滑油流入滚动轴承中。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述分隔物包括一板体，该板体上设有一中心孔，所述转轴穿过该中心孔。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于：所述板体围绕该中心孔设有防止板体变形的若干弹性槽。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于：所述弹性槽与中心孔连通。

5.如权利要求2所述的风扇，其特征在于：所述滚动轴承呈柱状体，其包括一内壁及与该内壁相隔设置的外壁，若干滚珠夹置于内壁与外壁之间，内壁环绕形成一中心孔，所述转轴穿过该中心孔并与其内壁干涉配合。

6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于：所述板体端缘处形成一环形支撑部以支撑滚动轴承的外壁，该支撑部的厚度较板体厚以隔开板体与滚动轴承的内壁防止二者之间相互摩擦。

7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于：所述且板体形成于支撑部内壁中央，使该支撑部相对于板体呈上下对称。

8.如权利要求6所述的风扇，其特征在于：所述支撑部外壁形成若干凸起以卡制定位于轴套相应的凹孔内，防止该分隔物随转轴一起转动。

9.如权利要求5所述的风扇，其特征在于：一环形弹性垫圈置于所述板体上以支撑滚动轴承的外壁，且隔开板体与滚动轴承的内壁防止二者之间相互摩擦。

10.如权利要求9所述的风扇，其特征在于：所述板体外壁形成若干凸起以卡制定位于轴套相应的凹孔内，防止该分隔物随转轴一起转动。

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