CN101069976A - 一种板材及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作家具、办公桌等的板材及制作方法。是由以下组分及重量比混合均匀经滚压成型、干燥、打磨、抛光后的产品：瓷泥粉(粘丝泥)40－60、陈皮粉5－15，松树叶粉5－15，松树树脂10－25，桐油10－25。这种板材不含甲醛及其它任何对人体有害物质，耐火、耐用，耐磨、防蛀虫、防静电，能产生自然花纹，表面不要用其它面板进行装饰，也不要作任何处理、制作工艺简单，颜色不会发生改变、还可反复进行抛光更新。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制作家具、办公桌等的板材及制作方法。
背景技术
现有复合板材或密度板均由尿酸树脂粘合而成，它的主要缺点有：(1)含有甲醛等对人体健康有很大影响的有害物质；(2)表面要用其它面板进行装饰，制作工艺相对较复杂；(3)受潮后容易起拱；(4)不防火、不防水、不防蛀、不防静电、不耐用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含甲醛及其它任何对人体有害的物质、不起拱、其表面不要用其它面板进行装饰，制作工艺较简单，颜色不会改变、可以反复抛光更新、可防静电、耐火、耐用，耐磨、防蛀虫的复合板材。
本发明的复合板材是由以下组分及重量比混合均匀经滚压成型、干燥、打磨、抛光后的产品：瓷泥粉(粘丝泥)40-60、陈皮粉5-15，松树叶粉5-15，松树树脂10-25，桐油10-25。
其制作方法包括以下步骤：
(1)将瓷泥、陈皮，松树叶干燥后研成粉末，过0.045mm的筛，按重量比为：瓷泥粉40-60、陈皮粉5-15、松树叶粉5-15混合均匀；
(2)将松树树脂10-25与桐油10-25混合，在80-150℃加热1-5小时；
(3)将第一步中的粉末加入到第二步的复合树脂中，搅拌均匀，滚压成型，在50-140℃烘干，经水打磨、抛光即为成品。
这种板材不含甲醛及其它任何对人体有害的物质、耐火、耐用，耐磨、防蛀虫、防静电；能产生自然花纹，表面不要用其它面板进行装饰，也不要作任何处理、制作工艺简单，颜色不会改变、还可以反复进行抛光更新。
具体实施方式
实施例1：
(1)将瓷泥、陈皮，松树叶干燥后研成粉末，过0.045mm的筛，取瓷泥(粘丝泥)粉54公斤、陈皮粉8公斤，松树叶粉8公斤混合均匀；
(2)将松树树脂15公斤，桐油15公斤经100℃高温加热1-5小时；
(3)将第一步中的粉末加入到第二步的复合树脂中，搅拌均匀，滚压成型，在50-140°烘干，经水打磨、抛光即为成品。
板材性能的实验结果如下：
板材的抗弯强度为17-21mpa，抗拉强度为50-90mpa，抗压强度为70-180mpa；Q/YJF2001-2003；均优于现有其它复合板材。
甲醛检测结果为0
耐酸性实验：用1.0％硫酸液室温浸泡650小时，K＝0.13％，且外观无变化；耐碱性实验：用1.0％氢氧化钠室温浸泡650小时以上，K＝0.08％，外观无变化；
体积密度为1.65克/厘米3，2.5m板材中的气孔φ≤7个/m2，吸水率为0；
抗冻性：在-15℃至40℃的环境中反复循环十次，表面无开裂、剥落现象。
防火实验：在火焰中焰烘20分钟，离开火焰，无火种但有少量剥落，带有香味。
实施例2：
(1)将瓷泥、陈皮，松树叶干燥后研成粉末，过0.045mm的筛，取瓷泥(粘丝泥)粉50公斤、陈皮粉10公斤，松树叶粉10公斤混合均匀；
(2)将松树树脂12公斤，桐油18公斤经100℃高温加热1-5小时；
(3)将第一步中的粉末加入到第二步的复合树脂中，搅拌均匀，滚压成型，在50-140℃烘干，经水打磨、抛光即为成品。
板材性能的实验结果如下：
板材的抗弯强度为20-35mpa，抗拉强度为70-110mpa，抗压强度为90-200mpa；均优于现有其它复合板材。
甲醛检测结果为0
耐酸性实验：用1.0％硫酸液室温浸泡650小时后K＝0.13％，外观无变化。
耐碱性实验：用1.0％氢氧化钠室温浸泡650小时以上K＝0.08％，且外观无变化；
体积密度为1.6克/厘米3，2.5m板材中气孔φ≤5个/m2，吸水率为0；
抗冻性：在-15℃至40℃的环境中反复循环十次，表面无开裂、剥落现象；
防火实验：在火焰中焰烘20分钟，离开火焰，无火种但有少量剥落，带有香味。
实施例3：
(1)取瓷泥(粘丝泥)粉48公斤、陈皮粉7公斤，松树叶粉12公斤，过0.045mm的筛，混合均匀；
(2)将松树树脂18公斤，桐油15公斤经100℃高温加热1-5小时；
(3)按实施例1的方法制成成品。
Claims (2)
1. 一种板材，其特征在于由以下组分及重量比混合均匀、经滚压成型、干燥、打磨、抛光后的产品：
瓷泥粉40-60、陈皮粉5-15，松树叶粉5-15，松树树脂10-25，桐油10-25。
2.一种权利要求1所述板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将瓷泥、陈皮，松树叶干燥后研成粉末，过0.045mm的筛，按重量比为：瓷泥粉40-60、陈皮粉5-15，松树叶粉5-15混合均匀；
(2)将松树树脂10-25与桐油10-25混合，在80-150℃加热1-5小时；
(3)将第一步中的粉末加入到第二步的复合树脂中，搅拌均匀，滚压成型，在50-140℃烘干，经水打磨、抛光即为成品。
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| CNB2006100316086A CN100484732C (zh) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | 一种板材及制作方法 |
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| CN100484732C CN100484732C (zh) | 2009-05-06 |
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| CN (1) | CN100484732C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229157A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-11-02 | 成江 | 一种松针人造板材 |
| CN106630929A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-10 | 陈慧琼 | 陈皮茶制品烘房墙体、制备方法和陈皮茶制品的烘焙方法 |
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2006
- 2006-05-09 CN CNB2006100316086A patent/CN100484732C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229157A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-11-02 | 成江 | 一种松针人造板材 |
| CN106630929A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-10 | 陈慧琼 | 陈皮茶制品烘房墙体、制备方法和陈皮茶制品的烘焙方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100484732C (zh) | 2009-05-06 |
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