CN101069951A - 用于动力工具导轨的附接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动力工具导轨的附接装置，并描述了一种用于动力工具导轨的可调整的斜角规。该斜角规包括用于定位在导轨上的槽内的、呈杆形的附接装置(20)。该附接装置的截面大致为V形并设置成使得可将斜角规移除并具有一致性地重新附接于导轨，从而斜角规的参考面(18)与待由布置在导轨上的动力工具做出的期望切割线之间的角位移在斜角规的每次重新附接之后保持不变。

Description

用于动力工具导轨的附接装置

技术领域

本发明涉及一种适于与具有导轨的动力用具结合使用的附接装置(attachment)，例如是斜角规。所述导轨用于例如在切割操作期间引导诸如圆锯或竖锯的动力工具。所述附接装置可用于设定导轨在工件上相对于工件基准的角度。

背景技术

以下参考圆锯描述本发明。然而，该参考不旨在以任何方式限制本发明的范围，本发明可以与任何类型的导轨以及与该导轨一起使用的任何动力工具一起使用。

手操作的电动切割工具通常用于将诸如木板等的工件切割成期望形状或期望尺寸。由所述工具进行的切割通常需要是笔直的，以与另一笔直表面配合或抵接。可使用导轨来沿着轨的笔直边缘引导动力工具，从而提供笔直的切割。

通常，导轨由一块切割成大约一米左右的期望长度的挤制铝构成。一肋沿着轨的长度延伸，并且该肋布置成与形成在圆锯的基板上的槽配合。该肋布置成与待进行切割所沿的轨边缘平行，并且例如肋与该边缘之间的距离和圆锯的锯片与锯的基板中的槽之间的距离相对应。因而，当锯被放置在轨上时，轨的肋沿着轨边缘引导锯片。

诸如家具工等的专业工人或最终使用者经常需要相对于工件上的基准以预定角度在工件中进行切割。该基准通常是工件的边缘(可能已经由工人预切割)。因此，需要用于相对于所述基准设定导轨的角度的装置。

从US 6725558公知这样的结构，其描述了一种可调整的便携式动力工具引导件，该引导件具有：基板；限定切割线的基板切割边缘；可调整的工具导轨，该工具导轨用于引导所述切割边缘附近的便携式动力工具刀具；以及可调整的控制杆，该控制杆限定在所述切割边缘与该控制杆之间的可靠的预定角度。然而，该系统相对较复杂，并且成一体的控制杆导致仅当与控制杆结合的轨端部悬于工件边缘之上时导轨才可用。

在US 6708422中，描述了一种用于引导手持式动力锯的锯引导件。该锯引导件包括固定臂，该固定臂具有包括相应的水平支脚和垂直支脚的L形截面。水平支脚搁置在材料的上表面上，垂直支脚向下延伸而与材料的边缘接合。同样具有包括相应的水平支脚和垂直支脚的L形截面的、角度可变的细长臂通过可调整的角度锁定组件枢转地连接至固定臂。角度可变的支脚的水平支脚搁置在材料的表面上，垂直支脚向上延伸而形成用于引导动力锯的细长而笔直的锯引导面。可调整的角度锁定组件使固定臂和角度可变的臂枢转地相互连接以绕公共枢转轴线旋转。锁定组件可以在固定臂和角度可变的臂处于角度标记上指示的多个角位置的情况下锁定。

US 4608761描述了一种用于动力手工具的便携式精密引导件，该引导件具有带有量角器部分和台部分的基板，在基板的一个表面上的引导杆在台部分上引导动力手工具，而枢转地安装在基板的另一表面上的角度臂可通过所述量角器相对于所述引导杆定位在期望角度，从而定位工件以进行切割。

EP 283553描述了一种待通过诸如便携式圆锯的手工具加工的工件所用的工作台，该工作台包括矩形台板，该台板的台面形成工件用的安装面。一导轨横过该安装面延伸，该导轨通过在侧表面区域紧固至台板的支撑装置而保持在台面上方的一距离处。

US 4539881描述了一种用于手动力锯的引导板，该引导板具有摩擦系数较低的顶侧，用于与动力锯上的引导件一起作用，而该板的另一侧或下侧具有防滑饰面材料，用于搁置在待用锯切割的工件上。另外，引导板在其长边缘中的一个附近具有引导脊，该引导脊上具有沿锯切方向延伸的引导面。引导板的主要部分置于该脊的一侧，而其另一侧上的部分呈突出部的形式，该突出部与引导板的在脊的所述另一侧上的下表面位于一个平面中。引导脊的下侧位于该平面中或高于该平面。在引导板的主要部分的距该脊最远的侧上，具有沿着锯切方向延伸的引导唇，该引导唇搁置在待切割的工件上。该引导唇由从引导板的距引导脊最远的边缘侧延伸出的无缝(non-splitting)弹性材料制成，并且唇的最外边缘设计成用作切割标记。

与现有技术有关的多种问题之一在于，轨相对于工件上的基准的角位移相对较不精确。具体地说，对于现有技术的装置，确保可在各种不同角度设定上再现轨与工件上的基准之间的期望角位移是成问题的。现有技术装置在试图解决该问题之处相对较复杂。

发明内容

本发明的实施例旨在克服与现有技术相关的问题。概括地说，本发明旨在提供一种导轨附接装置，该导轨附接装置可用于精确地设定工件基准与待进行切割所沿的轨边缘之间的角位移。另外，本发明旨在提供一种附接装置，该附接装置可在最终使用者不需要时(例如，当最终使用者需要进行笔直切割但不需要在工件上进行轨的精确角度对准时)从导轨容易地移除，并可容易地以较高的可重复精度进行重新附接。

具体地说，本发明的第一方面提供了一种与动力工具导轨结合使用的斜角规(setsquare)，该斜角规包括：主体，该主体包括具有参考面/垂直表面的臂，该垂直表面设置成当所述斜角规在使用中和/或布置在导轨上时从导轨的下侧表面向下延伸，并设置成用于抵靠工件的边缘；附接装置，该附接装置枢转地布置在所述主体上，用于使所述斜角规在预定位置或者相对于导轨边缘成预定对准地可移除地附接于导轨的一部分；以及一轨道，该轨道布置在所述主体上，并设置成接收布置在所述附接装置的一部分上的销，其中，所述轨道包括设置成与所述销配合的一系列凹口，所述凹口沿着所述轨道设置在预定位置处，使得在使用期间，所述垂直表面可在所述销与所述凹口中的任一个配合的情况下布置在相对于导轨边缘的一系列预定角位移处。

因此，形成分度系统的所述一系列凹口可设置在与所利用的规则角位移(例如，30度和45度)相对应的各个预定点处，从而提供对角位移的精确再现。

另外，本发明的第二方面提供了一种与动力工具导轨结合使用的斜角规，该斜角规包括：主体，该主体包括具有参考面/垂直表面的臂，该垂直表面设置成当所述斜角规在使用中和/或布置在导轨上时从导轨的下侧表面向下延伸，并设置成用于抵靠工件的边缘；附接装置，该附接装置设置成使所述斜角规可移除地附接于导轨的一部分，使得所述垂直表面相对于导轨边缘成预定对准；以及锁定装置，该锁定装置可在锁定位置和解锁位置之间运动，使得当所述锁定装置处于解锁位置时可将所述斜角规从导轨移除，所述斜角规的特征在于，所述附接装置包括截面这样设置的部件，使得当该斜角规被移除并重新布置在导轨上且所述锁定装置处于锁定位置时，垂直表面相对于导轨边缘的对准保持不变。

因此，实现了当所述斜角规被移除并重新附接于导轨时，所述垂直表面与导轨边缘之间的角度的精确再现。

有利的是，本发明的这两个方面可进行组合从而提供具有与上述各个方面相关的特征和优点的斜角规。

优选的是，所述附接装置可滑动地布置在所述主体上，使得所述附接装置可相对于所述主体在第一位置和第二位置之间运动，其中当处于所述第一位置时，所述销与所述一系列凹口中的任一个脱离接合，而当处于所述第二位置时，所述销可设置成与所述凹口中的任一个配合。因此，最终使用者能够精确地设定凹口分度系统未提供的角位移。

优选的是，所述锁定装置可设置成锁定所述附接装置相对于所述主体的位置。从而，所述角位移可设定并保持在适当位置，而不用担心所述角位移移位。

优选的是，所述附接装置可绕所述锁定装置枢转。优选的是，所述锁定装置形成所述附接装置的至少一部分。这些结构简化了所需的部件。

优选的是，所述部件设置成与形成在导轨下侧上的槽配合。另外，所述部件的截面优选为“V”形。而且，所述锁定装置优选设置成：在处于所述锁定位置时迫使所述V形部件的较窄部分与形成在导轨下侧上的槽的颈部接合。因此，可实现角位移的精确再现。

优选的是，可在所述附接装置的一端上设置指示件(pointer)，并使所述主体的一部分成弧形。所述指示件优选设置成沿与所述主体的弧形部分重合或相近的路径行进。另外，优选在所述主体的弧形部分上设置有刻度，使得当所述斜角规布置在导轨上时，所述指示件在所述刻度上指示所述垂直表面与导轨边缘之间的角位移。因此，最终使用者可容易地读取角度设定并再现该角度。

附图说明

下面参照附图通过示例描述本发明的实施例，附图中：

图1是实施本发明的导轨附接装置的示意图；

图2示出了图1所示的附接装置的锁定装置的细节；

图3是实施本发明的导轨附接装置的示意图；

图4示出了图3的附接装置的下侧的一部分；并且

图5示出了附接于导轨部件的图1和/或图3的附接装置的一部分。

具体实施方式

现有技术中可与动力用具的导轨配合使用而又可从导轨拆卸的切割引导装置，例如斜角规等，受到使用者不能或甚难将斜角规重新放置在导轨上而又可使得导轨边缘与附接装置上的参考面之间的角度可重复地精确再现的困扰。对于专业的或熟练的用者而言，能够使斜角规所设定的角度能精确再现是使用者的重要要求。另外，由于熟练的或专业的使用者往往要求设有导轨的动力用具具有一定程度的多功能性，例如可选择用或不用附接斜角规就可使用导轨。因此，最终使用者可能要求斜角规能够按需要从导轨上移除。

有鉴于此并参照图1，实施本发明的可拆卸的斜角规10作为可附着于动力工具导轨的例子在下面描述。斜角规10包括主体部分12，该主体部分具有从其延伸的臂14。该臂包括平坦且笔直的垂直参考面18。该参考面可用于抵靠如前所述通常位于工件上的基准面。

斜角规还包括用于使其能附接于导轨的附接装置20。附接装置以呈线性的附接杆的形式实施。在本实施例中，斜角规附接于在导轨下侧形成的槽，如下所述。当然，斜角规亦可以其它方式附接于导轨上。附接装置20通过锁定装置22连接至斜角规的主体12。下面更详细地描述该附接装置。

主体12包括，轨道24，轨道24沿弧形路径在主体上形成。在沿着轨道的外表面28上布置有一系列的凹口或缺口26。凹口在轨道外表面28上的多个预定位置处布置，而凹口26的布置为使其可与从附接部件下侧延伸并沿轨道行进的销或突起35配合。

在附接杆的一端处布置有指示件P。该指示件设置成可读取印到主体12的曲面29上的刻度S。该刻度S的设置为使最终使用者可确定参考面18与附接杆的纵轴线之间的角位移或之间的相对角。因此，当斜角规按以下所述的方式附接于导轨时，可通过指示件与主体外围周边上的刻度的相互作用而确定导轨的纵向边缘与参考面之间的角位移。

参照图2，示出了附接装置的一部分和锁定装置的一部分。该锁定装置包括一个矩形的螺母头30，该螺母头30位于布置在附接装置上的矩形槽32中。该槽的宽度尺寸与螺母相同，但其长度尺寸则较螺母头的长度，大，因此，螺母头可沿矩形槽32作纵向移動。当锁定装置在松开状态时(即，处于解锁位置时)，附接装置可相对于锁定装置(从而相对于斜角规的主体)在螺母30分别位于槽的任一端处的两个位置之间运动。运动方向如箭头A表示。

附接装置的安排为使其可相对于主体运动，从而使附接装置末端的锁定结构的销端可藉滑入和滑出而与轨道上的任何一个凹口相锁定或解锁。更具体地，附接装置藉锁定销与凹口的接合而进行锁定；另一方面，当锁定销从凹口滑出时，附接装置就脱离锁定状态而进入松开状态，从而提供用于附接装置(并因而在斜角规附接于导轨时用于导轨)的角位移的分度定位系统。该结构在图3中示出，其中，锁定销35与轨道上其中的一个凹口26接合。参考图3，可理解到附接装置可沿箭头B所示的方向滑动，从而使销与该凹口脱离接合。在脱离接合后，附接装置的附接杆就可以在轨道的两端之间自由转动。因此，附接装置可相对于主体绕与锁定装置重合的中央枢转点可转动地运动，如箭头C所示。

图4示出了主体12的下侧表面36，並示出了轨道24和凹口26。另外，通过轨道24，亦可见布置在附接装置20上的销35。在该图中，销与凹口脱离接合。

现在参照图5，示出了使用中的斜角规的附接于导轨100的一部分的横截面。如圖所示，附接杆20位于导轨的槽102内。该槽102形成在导轨的下侧，而轨的顶表面上的肋条104与槽102直接相对。如本领域中已知的那样，可利用该肋引导动力工具。因而，肋条(并因而槽，且因此当附接装置布置在槽中时其纵轴线)与在切割操作期间圆锯的切割片运动所沿的导轨边缘平行。

所述槽具有沿其长度在轨的下侧上延伸的开口。该开口的宽度小于槽的内部宽度尺寸。换言之，所述槽被沿着槽的每一侧延伸的唇构件106和108局部封闭。

附接装置的截面为大致V形，附接装置距主体12最远的顶部处的宽度尺寸比靠近主体的宽度尺寸大。换言之，附接装置的宽度朝着斜角规的主体变窄。另外，附接装置的最宽部分的宽度尺寸小于槽的内部宽度尺寸，但大于在唇构件106与108之间的开口的宽度尺寸。因此，在使用期间，附接装置的侧表面22A和22B与唇构件的侧表面106A和108A接合。优选的是，这两个侧表面都相对于垂直参考面成角度，从而与槽的内侧边产生面面接合的效果，如图5所示。

锁定装置可包括设置成在锁定位置和解锁位置之间可运动的螺纹式锁定件或凸轮式锁定件。锁定件的设计为，当在解锁(或松开)位置时，主体的顶表面不与导轨的下侧表面接合，从而使附接装置可在导轨槽内自由运动。因此，最终使用者可使附接装置沿着槽的长度运动至期望位置。然而，当锁定件在处于锁定位置时，锁定装置迫使主体的顶表面与导轨的下侧接合，并朝着主体拉动附接装置。因此，附接装置和唇构件的相应侧表面相接合并彼此配合。主体、锁定装置、附接装置和导轨槽之间的摩擦力防止斜角规在布置于导轨上并被锁定在适当位置时无意中运动。

故此，当锁定装置在松开状态时，附接装置可在导轨内自由移动，而当锁定装置进入锁定状态时，所述主体与导轨啮合。另一方面而言，当锁定装置在松开状态时，附接装置可在导轨内自由移动，而当锁定装置进入锁定状态时，所述主体与所述导轨相锁紧。

如图所示，锁定装置可与附接装置一体成形。

另外，因为所述相应侧表面相对于垂直参考面倾斜或成角度，所以可精确地控制并可再现附接装置在槽中的布置。换言之，当致动锁定装置从而将斜角规锁定至导轨时，附接装置在导轨槽中的位置受到唇构件和附接装置的相应倾斜表面的控制：每当释放和重新致动锁定装置时，附接装置都回到相对于槽的纵轴线的相同轴向位置。因此，在其中附接装置关于参考面(图1中的参考面18)固定(假设彼此成90度)的可选实施例(固定的斜角规)中，工人可在将斜角规移除并重新附接于导轨的情况下以高精度重复地切割一个或多个工件。

换言之，附接装置的截面设置成使得斜角规可以被移除并以高度一致性重新附接于导轨，从而斜角规的参考面18与待由布置在导轨上的动力工具做出的期望切割线之间的角位移在斜角规的每次重新附接之后保持不变。

可设想本发明的其它实施例。例如，参考面18可包括两个或更多的从表面突出的参考点，而不是平整表面本身。同样可设计不同类型的附接装置。

Claims (15)

1.一种与动力工具导轨结合使用的斜角规，该斜角规包括：

主体，该主体包括具有垂直表面的臂，该垂直表面设置成当所述斜角规在使用中和/或当所述斜角规布置在导轨上时，该垂直表面从导轨的下侧表面向下延伸，并设置成用于抵靠工件的边缘；

附接装置，该附接装置可枢转地布置在所述主体上，用于使所述斜角规在预定位置或者相对于导轨边缘成预定对准地附接于导轨的一部分；以及

轨道，该轨道布置在所述主体上，并设置成可接收布置在所述附接装置上的销，

其中，所述轨道包括设置成与所述销配合的一系列凹口，所述凹口沿着所述轨道上并在预定位置处设置，使得在使用期间，所述垂直表面可在所述销与所述凹口中的任一个配合的情况下布置在相对于导轨边缘的一系列预定角位移处。

2.一种与动力工具导轨结合使用的斜角规，该斜角规包括：

主体，该主体包括具有垂直表面的臂，该垂直表面设置成当所述斜角规在使用中和/或布置在导轨上时从导轨的下侧表面向下延伸，并设置成用于抵靠工件的边缘；

附接装置，该附接装置设置成使所述斜角规可附接于工具导轨的一部分，使得所述垂直表面可相对于所述导轨边缘作预定对准；以及

锁定装置，该锁定装置可在锁定位置和解锁位置之间运动，使得当所述锁定装置处于解锁位置时可将所述斜角规从所述导轨移除，

该斜角规的特征在于，所述附接装置包括截面一线性部件，所述线性部件的截面的布置为：当该斜角规被移除并重新布置在导轨上且所述锁定装置处于锁定位置时，附接装置的垂直表面相对于导轨边缘的对准保持不变。

3.根据权利要求1和2所述的与动力工具导轨结合使用的斜角规。

4.根据权利要求1、2或3所述的斜角规，其特征在于，所述附接装置可滑动地布置在所述主体上，使得所述附接装置可相对于所述主体在第一位置和第二位置之间运动，其中，当处于所述第一位置时，所述销与所述一系列凹口中的任一个脱离接合，而当处于所述第二位置时，所述销可设置成与所述凹口中的任一个配合。

5.根据权利要求1或4所述的斜角规，其特征在于，该斜角规还包括设置成锁定所述附接装置相对于所述主体的位置的锁定装置。

6.根据权利要求2或5所述的斜角规，其特征在于，所述附接装置可绕所述锁定装置作枢转运动。

7.根据权利要求2或5所述的斜角规，其特征在于，所述锁定装置形成所述附接装置的至少一部分。

8.根据权利要求2或3所述的斜角规，其特征在于，所述线性部件设置成与形成在导轨下侧上的槽配合。

9.根据权利要求2或3所述的斜角规，其特征在于，所述线性部件的截面为“V”形。

10.根据权利要求9所述的斜角规，其特征在于，所述锁定装置设置成在处于所述锁定位置时迫使所述V形线性部件的较窄部分与形成在导轨下侧上的槽的颈部接合。

11.根据权利要求1或3所述的斜角规，其特征在于，该斜角规还包括布置在所述附接装置的一端上的指示件，其中所述主体的一部分成弧形，并且所述指示件设置成沿与所述主体的弧形部分重合或相近的路径行进。

12.根据权利要求11所述的斜角规，其特征在于，在所述主体的弧形部分上设置有刻度，使得当所述斜角规布置在导轨上时，所述指示件在所述刻度上指示所述垂直表面与导轨边缘之间的角位移。

13、根据权利要求1或2的斜角规，其特征在于，锁定装置与附接装置一体成形。

14、根据权利要求1或2的斜角规，其特征在于，当锁定装置在松开状态时，附接装置可在导轨内自由移动，而当锁定装置进入锁定状态时，所述主体与导轨啮合。

15、根据权利要求1或2的斜角规，其特征在于，当锁定装置在松开状态时，附接装置可在导轨内自由移动，而当锁定装置进入锁定状态时，所述主体与所述导轨相锁紧。

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