CN101069947A - 机床 - Google Patents

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CN101069947A
CN101069947A CNA2007101032300A CN200710103230A CN101069947A CN 101069947 A CN101069947 A CN 101069947A CN A2007101032300 A CNA2007101032300 A CN A2007101032300A CN 200710103230 A CN200710103230 A CN 200710103230A CN 101069947 A CN101069947 A CN 101069947A
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connector
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阿尔布雷希特·赫尔曼
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Traub Drehmaschinen GmbH and Co KG
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Traub Drehmaschinen GmbH and Co KG
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Abstract

一种机床，该机床包括：工件接收器，该工件接收器中容纳的工件可与其围绕工件轴线转动；带有刀夹接收器的刀架；装有刀具且带有刀夹体和连接体的刀夹，连接体与刀夹接收器形状接合地连接；以及至少两条被控制的加工轴线，工件接收器与刀架可以此加工轴线彼此相对运动。为了改进这种机床，从令不同的加工方向可使用相同的刀夹这样的基本构思出发，建议：刀夹接收器和刀夹体可在至少两个相对于几何轴线相对扭转的旋转位置上彼此对准，即在刀夹的工作位置，几何轴线相对于工件旋转轴线倾斜大概45°；刀具轴线与几何轴线形成一个大约45°的夹角。

Description

机床
技术领域
本发明涉及一种机床，包括：工件接收器，该工件接收器容纳的工件可与其围绕工件轴线转动；带有刀夹接收器的刀架；装有刀具的刀夹，其具有可与刀夹接收器形状接合地连接的连接体；以及至少两条被控制的加工轴线，工件接收器与刀架可以此加工轴线彼此相对运动。
背景技术
这种类型的机床已被熟知。但其存在如下问题：对不同加工方向上刀具的使用，要求不同的刀夹和不同的刀具，比如在平行于工件旋转轴线的加工方向和垂直于工件旋转轴线的加工方向上。
发明内容
因此本发明的目的是，改进这种普通类型的机床，由基本构思延伸，使不同的加工方向可使用相同的刀夹。
根据本发明，开始所述类型的机床这样实现该目的，即，刀夹接收器和刀夹体在至少两个相关于一条几何轴线相对扭转的旋转位置上可彼此对准，即在刀夹的一个工作位置，几何轴线倾斜于工件旋转轴线大概45°；刀具轴线与几何轴线形成一个大约45°的夹角。
本方案的优点体现在，通过刀夹体的不同旋转位置，能够将不同取向的刀具定位到刀架上，由此能用于不同的通过刀具轴线预给的加工方向，而不再需要其他构造的刀夹。
本发明的突出优点是，如果刀夹体相对于刀夹接收器可定位于至少两个彼此扭转180°的旋转位置，因此使平行于主轴中心线和横穿于，特别是垂直于主轴中心线的加工方向的简单变换成为可能。
但是并不因此而排除，刀夹体相对于刀夹接收器依照额外的加工要求可旋转到其他中间位置，在这些中间位置中可以进行工件的特殊几何形式的加工，例如斜向钻孔。
特别为装有开动的刀具的刀夹设计了这种额外的旋转位置。
在发明方案中原则上也可考虑，将刀夹体相对于连接体设计为可转，由此连接体始终以相同的位置安装进刀夹接收器。
但是这种解决方案关于刀夹体与连接体的可转连接，具有很高的复杂性，并使结果具有很低的几何准确性。
因此原因，设计了一种有优点的实施例，连接体以至少两个彼此扭转的旋转位置安装入刀夹接收器内。
由此使以下至少成为可能：通过整个刀夹与连接体的一起旋转，去简单地实现这两个旋转位置。
这样的突出优点是，如果刀夹体相对于刀夹接收器的所有旋转位置可以借助连接体以适当的旋转安装入刀夹接收器来实现，那么连接体与刀夹体就可以刚性连接。
关于刀夹相对于刀架的稳定固定，如果刀架包括支撑面，带有接触面的刀夹可以支撑在其上，被证实是有优点的。
该支撑面可以完全设计为与刀夹接收器无关。但是特别具有优势的解决方案是为每一个刀夹接收器分配一个支撑面。
在此优化地将支撑面构造成为垂直于几何轴线方向。
如果支撑面至少部分围绕刀夹接收器，具有特殊优点的刀夹在刀架处的支撑才可能。
尤其符合本发明目的的实施为，支撑面包围刀夹接收器，特别是基本上完全包围。
因此是有益处地，将支撑面构造为对称于几何轴线，这里的对称可以为相对于几何轴线的多数对称。
如果其是一个与位置无关的支撑面，则是关于支撑面构造的又一个优势，就是说在刀夹体相对于刀夹接收器的每一个旋转位置都能够支撑刀夹。
尤其对多个刀夹接收器，为每一个刀夹接收器分配一个位置无关的支撑面。
至少在选定的旋转位置达到对刀夹更好的支撑，设计为，为刀夹接收器至少分配一个位置有关的支撑面，借此达到在一个确定的位置对刀夹的支撑。
尤其对多个刀夹接收器，为每一个刀夹接收器分配一个位置相关的支撑面。
这些位置相关支撑面能够以不同的方式和方法相对于位置无关的支撑面被安排。
一个尤其有益的解决方案为位置相关的支撑面相对于位置无关的支撑面的成锐角分布。优选的夹角大约至少为20°。
尤其有益的是这个夹角在大约30°和大约60°之间。
一个特别有益的解决方案是该夹角为45°。
更进一步的优化为将位置相关支撑面安排在位置无关支撑面之后，即这两个支撑面直接相邻。
其中根据本发明目的，为了达到支撑面最可能的空间集中分布，位置相关的支撑面设置在位置无关的支撑面的多个侧面上。
为了能够为多个旋转位置提供位置相关支撑面，优选设计了多个位置相关支撑面，比如分配给每一个刀夹接收器。
关于连接体的构造到目前还没有详细的说明。优选的实施例为通过连接体实现刀具的驱动，所以能够以简单的方式使用开动的刀具。
其中优选地在刀夹内集成用于开动的刀具的刀具主轴。
根据本发明的目的，其中刀具主轴可以由设计在连接体内的驱动轴驱动。
其中驱动轴能够以不同的方式和方法相对于连接体安排。具有优点的解决方案为将驱动轴设计为与几何轴线同轴。
为了驱动轴的驱动，其更进一步的构造为带有一个连接元件，借此连接元件驱动轴可自我驱动。
根据本发明目的，连接元件端侧设置于可伸入刀夹接收器的连接体前端。
关于驱动轴的驱动到目前还没有详细解释。具有优点的实施例为连接元件可连接于刀具驱动单元。
这样的刀具驱动单元可以分配给每一个刀夹接收器。
因为只需驱动位于工作位置的刀夹，根据本发明的目的，刀具驱动单元可与位于工作位置的刀夹的连接元件相连，以便只有处于工作位置的刀夹得到驱动。
优选地将刀具驱动单元固定安装，如果相应的刀夹处于工作位置能够分别实现与其连接元件的连接。
与目前解释相关的，关于刀夹接收器的构造本身还没有更详细地说明。
原则上可以考虑，根据熟知的DIN-接收器构造刀夹接收器，比方说使式样合乎DIN 69880的刀具接收器的式样。
具有优点的解决方案为，刀夹接收器是深入刀架的钻孔，其中心轴线即为几何轴线。
根据本发明的目的将这种情况设计为，将钻孔实施为本质上是圆柱形钻孔，但为非正圆截面，而是有点偏差的近似蛋形的截面。
这时连接体优选为可插入钻孔的杆。
这种形式的杆例如可以在刀夹接收器内借助夹钳固定。
尤其符合本发明目的的解决方案为，此杆带有至少一个刻齿，借助此齿牙可使杆固定在刀夹接收器内，尤其可以制止几何轴线方向的运动。
如果构造为杆型的连接体应该以多个旋转位置插入刀夹接收器内，尤其符合目的的方案为，该杆含有环状刻齿。
到目前还没有关于这种机床的冷却剂供应的说明。原则上可以通过分离的管道实现冷却剂的供应。
尤其符合目的的方案为，刀架含有刀具冷却剂供应，其中的刀具冷却剂通过刀夹实现。
这样的益处是，如果借助在支撑面内的至少一个汇合口实现刀夹的冷却剂供应，那么就能够简单地将冷却剂由刀架引导到刀夹。
更符合目的的设计为，冷却剂供应通过刀架和刀夹体内的管道实现，由此不再需要分开的导管。
进一步根据发明目的为，借助穿行于刀具主轴的管道实现刀具冷却剂的供应，尤其是直接伸入刀具内即所谓的内冷却引导。
跟本发明解决方案说明相关的刀夹体的构造还没有解释。原则上其可以为任意构造。
尤其符合目的的解决方案为，刀夹体包括设备体和主轴外壳。
为了刀夹能够适应各种情况，如果设备体和主轴外壳是彼此可分的，那么就具有突出优点，比方说设备体能够始终构造为一样的，主轴外壳为可变的，或者反过来。
根据本发明的目的，其中的设备体与连接体为固定连接，这样设备体和连接体就形成了一个整体，对立于其他的设备体，以另一个整体呈现的带有刀具主轴的主轴外壳是可更换的。
关于刀架与目前各个实施例的解释有关的还没有说明。例如刀架可以为线性刀架。
尤其有益的解决方案为，刀架为一种带有转塔支座和转塔刀架的刀架转塔，该刀架转塔带有刀夹接收器。
这种转塔刀架优选为可围绕转塔轴线转动并且在此几何轴线与转塔轴线之间的夹角大约为45°。
这种情况下的围绕刀架轴线转动的转塔刀架原则上需要被驱动。
这样的转塔刀架的驱动可以由分开的驱动设备来实现。
然而特别有益的解决方案为，转塔刀架为可与刀具驱动单元一起围绕刀架轴线转动。
这种借助刀具驱动单元的转塔刀架的转动原则上可以实现为与刀具的驱动同时。这时只需在刀具驱动单元与转塔刀架驱动元件间设计一个连接。
尤其符合本发明目的的解决方案为，在工作位置与刀具驱动单元一起的或者转塔刀架或者刀夹为可驱动的。
借此可以优选实现，转动传送轴连接于刀具驱动单元，利用该刀具驱动单元，或者刀夹或者转塔刀架驱动元件为可驱动的。
一般借助连接可能实现刀夹驱动和转塔刀架驱动的转换。
此外优选地，转动传送轴在其轴线方向上在刀夹驱动位置和转塔驱动位置之间可移动并且根据转动传送轴的位置实现刀夹或者转塔刀架的驱动。
关于工件接收器也还没有进一步解释。具有优点的解决方案将工件接收器设计为工件主轴。
这种情况根据发明目的，工件旋转轴线相当于工件主轴的主轴中心线。
更优化的设计为，刀架位于刀具滑架上，该刀具滑架能够实现在两个加工轴线方向上的移动。
此外本发明涉及一种沿刀具轴线方向安装有刀具的、带有刀夹体和连接体、与刀夹接收器为形状紧密连接的刀夹。
其中通过连接体沿几何轴线可插入刀夹接收器达到了本发明的目的，该几何轴线与刀具轴线的夹角大约为45°。
附图说明
本发明的其他技术特征以及优点是以下说明及几个实施例附图的主题。
附图中：
图1  第一个实施例的装有刀具的机床的透视图，其加工方向平行于工件的旋转轴线；
图2  装有刀具的近似图1视图，其加工方向垂直于主轴中心线；
图3根据图1从垂直于X-方向和Z-方向看到的俯视图；
图4根据图2从垂直于X-方向和Z-方向看到的俯视图；
图5根据图1到4显示的第一个实施例，在起动刀夹时，横剖带有刀具转塔的刀架前部分剖视图；
图6根据图5在起动刀夹时刀夹和刀夹接收器部分的放大剖视图；
图7起动转塔时近似图5的剖视图；
图8第二个实施例的近似图6的剖视图；
图9第三个实施例的近似图6的剖视图。
具体实施方式
附图1和附图2中显示了本发明机床的一个实施例，该机床包括作为整体以10标识的机架，其上安装了主轴支座12，其内安放了围绕主轴中心线16可旋转的工件主轴14。
这里的带有接收器18的工件主轴14是为工件20设计的。
此外在机架10上安装了刀架滑座22导轨，其上至少一个X-滑座24可横切于主轴中心线16，也就是说在X-方向移动。
由此刀架滑座导轨22和/或主轴支座12在平行于主轴中心线16的Z-方向是可移动的。
在X-滑座24上就位作为整体以30标识的刀架转塔，其包括转塔刀架32，其可围绕转塔轴线34旋转地支持在支座单元36上，其基座38位于X-滑座上。
尤其在附图3和附图4中所示，为转塔刀架32提供多个刀夹接收器40，每一个刀夹接收器内分别可以安插一个沿几何轴线42的刀夹的连接体52，该刀夹整体以50标识，其中连接体52特别地在几何轴线42方向上延伸。
在每一个转塔刀架32的刀夹接收器40处，几何轴线42与转塔轴线34交会在点44，其中几何轴线42和转塔轴线34间的夹角a为大约45°。
这些在转塔刀架32中的刀具接收器40优选地为近圆柱孔型，它们的中心轴线是几何轴线42。
此外，位于工作状态中的刀夹接收器40A的几何轴线42A与主轴中心线16相切于角β，其中角β也大约为45°。
刀夹50除了包括连接体52外，还包括刀夹体54，其提供了其中能够插入刀具58的刀具接收器56，该刀具沿刀具轴线60延伸。
刀具轴线60的定义如下：旋转开动的刀具58其就是旋转轴线，比方说一个转头，对于静止的刀具58，在进刀运动时对立于刀刃几何形状所延伸的轴线为刀具轴线。
在附图5和附图6中，显示了本发明刀夹50的实施例，其中在刀夹体54内配置了由刀具接收器56支撑的以轴线60旋转的刀具主轴62，其中为了刀具主轴62的放置设计了两个彼此分离的轴承单元64和66。
此外，刀具主轴62支撑位于轴承单元64和66之间的固定不动的锥齿轮68，其可由位于驱动轴70上的锥齿轮72驱动，其轴线74与主轴中心线60之间的夹角γ大约为45°。
驱动轴70是通过两个放置单元76和78可旋转安置的并且支撑着连接件80，其位于处于刀夹接收器40A内的连接体52的末端82的上面。
其中优选的是，如在附图6中放大显示的，连接体521包括优选地与几何轴线42A共轴并且由驱动轴70穿过的杆901以及在杆901上位于与末端82相对侧面上的支座体921，该支座体921是刀夹体541的一部分并且同样是刀夹体541形成的主轴外壳94的一部分。
轴承单元76和78位于连接体52和支座体92内，而轴承单元64和66位于主轴外壳94内。
该支座体92包括接触面96，其垂直于几何轴线42方向并且可放置在转塔刀架32的支撑面98上，该接触面优选地位于转塔刀架32处包围刀夹接收器40。
其中支撑面98的方向垂直于几何轴线42。
由此在转塔刀架32处还设计了基准面102和104，例如它们位于几何轴线42的对边，紧邻在支撑面98处。
例如其中基准面102是转塔刀架32周边106的一部分，而基准面104是转塔刀架32正面108的一部分。
此外为了调整刀夹体541相对于转塔刀架32的准确位置，为刀夹体54提供固定螺钉110和112，它们可支撑在基准平面102或者104上并且可相对该基准平面调整，由此能够调整刀夹体54相对于基准面102和104的支撑。
这样支撑在基准面102和104上的刀夹体54可以运用两种以180°彼此相对围绕几何轴线42旋转的转动位置，如图1到4所示。
也可以考虑其他可采取的办法，如在图5中根据刀夹502显示的，刀夹体542的构造为，只以其接触面962放置于支撑面982上，不再使用在基准面102和104处的附加支撑。
以这种特殊方式构成的刀夹502，可以基于几何轴线42以任意的转动位置插入转塔刀架32和刀夹接收器40内，以使刀具WF的任意转动位置和刀具轴线602跟几何轴线42的相关成为可能。
为了刀夹体542的能够在跟几何轴线42相关的所有转动位置固定杆902，为杆提供了多个在几何轴线42方向上彼此相接、围绕几何轴线42安装的啮合齿120以及由一圈啮合齿120构成的齿环122，因此能够使杆902相对于几何轴线422的任何转动位置借助唯一的一个安置在转塔刀架32内的夹紧元件124固定，其中夹紧元件124将杆902压进刀夹接收器40内，因此接触面962给转塔刀架32的支撑面982施加了压力。
尤其如图5和图6所示，转塔刀架32由包括刀夹接收器40的环体130构成，其以转塔轴线34为轴环状运转，并且包括中心豁口132，除此之外在该豁口处成型了围绕环旋转的阶梯134。
在阶梯134内衔接入与环体130抗扭连接的轴承体140。
该轴承体140包括法兰环142，该法兰环优选地衔接入轴承体140的围绕转塔轴线34运转的台阶134内，以致借助此轴承体140不仅使转塔刀架32围绕转塔轴线34而且使转塔刀架32的抗扭固定成为可能，由此可实现：该轴承体140带有直接与齿轮146衔接的齿轮144，齿轮146具有跟齿轮144同向的齿牙，所以在它们中间可以同时使用齿轮148的齿牙来啮合，这里齿轮144，146，148就构成了熟知的曲轴圆锥齿圈。
和转塔刀架32抗扭连接的轴承体140全部安置在轮毂体150处，可围绕转塔轴线34旋转，其中轮毂体150包括轴承体140支撑的盖体152，承载着盖体152的内体154，以及在内法兰环156和驱动环158附近同样有助于轴承体140的可转的轴承结构。
轮毂体150位于支座单元36的转塔刀架支座160上，其同时构成了Y-滑座并且与在远离转塔刀架32一侧上设置的导轨车厢162和164一起引向Y-导轨166和168处，导轨166和168支持在基座38上并且此外沿Y-方向延伸，该Y-方向横切于主轴中心线16的平行线并且垂直于X-方向分布，X-方向由X-滑座24的运动方向预给定。
在转塔刀架支座160上还支持整体以170标识的驱动单元，该驱动单元包括驱动电机172，该驱动电机可以驱动与驱动电机172的从动轴174同轴安装的转动传送轴176。
该转动传送轴176在端侧携带相对于连接件80的反向元件180，因此转动传送轴176和驱动轴70抗扭连接，其中驱动轴70以其旋转轴线74与转动传送轴176的旋转轴线178同轴设置，并且其中旋转轴线74，178与几何轴线42为同轴安置的。
因此转动传送轴176还携带锥齿轮182，其可驱动锥齿184，该锥齿设计在与内法兰环156相连的驱动环158上，此处该驱动环既与轴承体140也与环体130抗扭连接。
锥齿轮182与反向元件180是这样安置在转动传动轴176处的：或者如图5和图6显示的，反向元件180与连接件80为互相咬合，同时锥齿轮182与锥齿184为彼此分开，或者相反如图7显示的，锥齿轮182与锥齿184为互相咬合，同时反向元件180与连接件80为彼此分开。
并且转动传动轴176在与几何轴线42重叠的旋转轴线178方向上，可来回移动，因此根据转动传动轴176的位置，或者转塔刀架32随驱动电机172绕转塔轴线34可转，或者替代地在工作位置上的刀架为可转的，比方说刀具WR。
并且转动传动轴176借助轴向可调的连接186始终与驱动电机172的从动轴174抗扭连接，以及借助液压移动驱动188可将其在转轴178方向上移动。
本发明的刀具驱动单元170整体的技术解决方案是：其支持在转塔刀架支座160上，可与所述支座在以Y-方向向支座单元36的底座38移动，其中在支座单元36的外壳190内必须为刀具驱动单元170提供适当的活动空间192。
本发明技术解决方案中，尤其将刀具驱动单元170只分配给唯一的处于工作位置的刀夹541，而其他能被回转开动的刀夹541并没被开动，而是只要处于工作位置之外，它们就停留在不被开动的状态中，因为只有处于工作位置A上的541A可以被所述转动传动轴176与驱动电机172的运动所开动。
如图8中所示的第二个实施例中的刀夹50，其各个元件与第一个实施例中的元件相同，并使用了相同的附图标记，所以可以引用第一个实施例的全部内容。
跟图5到图7显示的刀夹50的实施例相反，在其第二个实施例中，支座体92的主轴外壳94与杆90沿着分界线200可分离，所以能够为相同的带有杆90的支座体92分配不同的主轴外壳94。
比如主轴外壳94能够包括含有不同刀具接收器56的不同的工件主轴62。
此外或者替代地也可考虑，锥齿轮68和72变换构造，以使驱动轴70与刀具主轴62之间的变换比可调。
另外根据第二个实施例的刀夹50的构成方式与第一个实施例相同，所以第一个实施例的全部内容都可以被用于实施。
如图9，在本发明机床的第三个实施例中，其元件与前述实施例的元件相同，使用了相同附图标识，所以可以引用前述说明的全部内容。
与前述实施例相反、根据第三个实施例的刀夹50‘’，可以为其供给冷却剂，为此在轮毂体150的内体154和盖体152内为冷却剂设计了供给通道系统212，该系统不能够与转塔刀架32共转，而是相对于转塔刀架支座160固定不动。
该固定不动的通道系统212延续入输入通道214，该输入通道由通道系统212起始穿过环体130并由此转进入与环体130牢固连接的转塔刀架32，其中转塔刀架32包括两个跟几何轴线42相对称的开口216和218，其中一个开口可与运行于支座体92内的通道系统220连接，然后转入主轴外壳94内的通道系统222，其中该通道系统222与通道管接224相连，该通道管接224同轴于刀具主轴62并且衔接入相同通道管接的背后底部226，为此将冷却剂引导至刀具主轴62的中心通道228，由此流出的冷却剂能够流入回转运动的刀具58内的冷却剂通道230。
由此简单的方式使冷却剂直接导向回转运转的刀具58、而不渗入驱动单元170成为可能。
接口216和218在两种旋转位置使冷却剂引流至刀夹50“进一步成为可能。

Claims (56)

1.一种机床，包括：工件接收器(18)，该工件接收器中容纳的工件(20)可与其围绕工件轴线(16)转动；带有刀夹接收器(40)的刀架(30)；装有刀具(58)的的刀夹(50)，其带有刀夹体(54)和连接体(52)，该连接体与刀夹接收器(40)形状接合地连接；以及至少两条被控制的加工轴线(X，Z)，工件接收器(18)与刀架(30)可以此加工轴线彼此相对运动，其特征在于，
刀夹接收器(40)和刀夹体(54)可在至少两个相对于几何轴线(42)相对扭转的旋转位置上彼此对准；在刀夹(50)的工作位置(A)，几何轴线(42)相对于工件旋转轴线(16)倾斜大约45°；以及刀具轴线(60)与几何轴线(42)形成大约45°的夹角。
2.根据权利要求1的机床，其特征在于，
刀夹体(54)相对于刀夹接收器(40)可定位于至少两个彼此扭转180°的旋转位置。
3.根据权利要求1或者权利要求2的机床，其特征在于，
连接体(52)可在至少两个彼此扭转的旋转位置安装入刀夹接收器(40)内。
4.根据上述权利要求之一所述的机床，起特征在于，
刀架(30)包括支撑面(98)，带有接触面(96)的刀夹(50)可以支撑在其上。
5.根据权利要求4的机床，其特征在于，
为每一个刀夹接收器(40)分配一个支撑面(98)。
6.根据权利要求4或者权利要求5的机床，其特征在于，
支撑面(98)垂直于几何轴线分布。
7.根据权利要求4～6之一所述的机床，其特征在于，
支撑面(98)至少部分围绕刀夹接收器(40)。
8.根据权利要求7的机床，其特征在于，
支撑面(98)包围刀夹接收器(40)。
9.根据权利要求4～8之一所述的机床，其特征在于，
支撑面(98)是与位置无关的支撑面(98)。
10.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
为刀夹接收器(40)分配至少一个位置相关的支撑面(102，104)。
11.根据权利要求10的机床，其特征在于，
位置相关的支撑面(102，104)相对于位置无关的支撑面(98)成锐角分布。
12.根据权利要求11的机床，其特征在于，
该锐角约为45°。
13.根据权利要求10～12之一所述的机床，其特征在于，
位置相关的支撑面(102，104)设置在位置无关的支撑面(98)之后。
14.根据权利要求10～13之一所述的机床，其特征在于，
具有多个位置相关的支撑面(102，104)。
15.根据权利要求14的机床，其特征在于，
位置相关的支撑面(102，104)设置在位置无关的支撑面(98)的多个侧面上。
16.根据权利要求14或者权利要求15的机床，其特征在于，
为刀夹体(54)的每一可能的旋转位置分配至少一个位置相关的支撑面(102，104)。
17.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
通过连接体(52)实现刀具(58)的驱动。
18.根据权利要求17的机床，其特征在于，
在刀夹(50)内集成用于开动的刀具(58)的刀具主轴(62)。
19.根据权利要求18的机床，其特征在于，
刀具主轴(62)可以由连接体(52)内提供的驱动轴(70)驱动。
20.根据权利要求19的机床，其特征在于，
驱动轴(70)与几何轴线(42)同轴。
21.根据权利要求19或者权利要求20的机床，其特征在于，
驱动轴(70)带有连接元件(80)。
22.根据权利要求21的机床，其特征在于，
连接元件(80)端侧设置在可伸入刀夹接收器(40)内的连接体(52)前端(82)。
23.根据权利要求21或者22的机床，其特征在于，
连接元件(80)可连接于刀具驱动单元(170)。
24.根据权利要求23的机床，其特征在于，
刀具驱动单元(170)可与位于工作位置(A)的刀夹(501)的连接元件(80)相连。
25.根据权利要求24的机床，其特征在于，
刀具驱动单元(170)固定地设置。
26.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
刀夹接收器(40)是深入刀架(30)的钻孔，其中心轴线即为几何轴线(42)。
27.根据权利要求26的机床，其特征在于，
钻孔(40)实施为圆柱形钻孔。
28.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
连接体(52)为可插入刀夹接收器(40)的杆(90)。
29.根据权利要求28的机床，其特征在于，
杆(90)带有至少一个刻齿(120)。
30.根据权利要求29的机床，其特征在于，
杆(90)含有一个环状刻齿(122)。
31.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
刀架(30)包括用于刀具(58)的冷却剂供应。
32.根据权利要求31的机床，其特征在于，
通过支撑面(98)内的至少一个汇合口(216，218)实现刀夹(50)的冷却剂供应。
33.根据权利要求31或者32的机床，其特征在于，
冷却剂供应通过在刀架(30)和刀夹体(54)内的管道(214，220，222)实现。
34.根据权利要求31～32之一所述的机床，其特征在于，
由穿行于刀具主轴(62)的管道(228)实现刀具(58)的冷却剂供应。
35.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
刀夹体(54)包括设备体(92)和主轴外壳(94)。
36.根据权利要求35的机床，其特征在于，
设备体(92)和主轴外壳(94)是彼此可分的。
37.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
刀架为一种带有转塔支座(160)和转塔刀架(32)的刀架转塔(30)，该刀架转塔带有刀夹接收器(40)。
38.根据权利要求37的机床，其特征在于，
转塔刀架(32)可围绕转塔轴线(34)转动，并且几何轴线(42)以相对与转塔轴线(34)大约45°的夹角倾斜。
39.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
借助刀具驱动单元(170)，转塔刀架(32)可围绕转塔轴线(34)转动。
40.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
工件接收器为工件主轴(14)。
41.根据权利要求40的机床，其特征在于，
工件(20)的旋转轴线为主轴中心线(16)。
42.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
刀架(30)位于刀具滑架(24)上。
43.一种刀夹(50)，带有沿刀具轴线(60)定向的刀具(58)、带有刀夹体(54)和连接体(52)，该连接体可与刀夹接收器(40)形状接合地连接，其特征在于，
连接体(52)沿几何轴线(42)可插入刀夹接收器(40)内，该几何轴线与刀具轴线(60)的夹角大约为45°。
44.根据权利要求43的机床，其特征在于，
连接体(52)可在至少两个彼此扭转的旋转位置安装入刀夹接收器(40)内。
45.根据权利要求43或者44的机床，其特征在于，
带有接触面(96)的刀夹(50)可以支撑在刀架(30)的支撑面(98)上。
46.根据权利要求43～45之一所述的机床，其特征在于，
通过连接体(52)能够驱动刀具(58)。
47.根据权利要求46的机床，其特征在于，
刀夹(50)内集成用于开动的刀具(58)的刀具主轴(62)。
48.根据权利要求47的机床，其特征在于，
刀具主轴(62)可由在连接体(52)内的驱动轴(70)驱动。
49.根据权利要求48的机床，其特征在于，
驱动轴(70)与几何轴线(42)同轴。
50.根据权利要求48或者49的机床，其特征在于，
驱动轴(70)带有连接元件(80)。
51.根据权利要求50的机床，其特征在于，
连接元件(80)端侧设置在可伸入刀夹接收器(40)的连接体(52)前端(82)上。
52.根据权利要求43～51之一所述的机床，其特征在于，连接体(52)为可插入刀夹接收器(40)的杆(90)。
53.根据权利要求52的机床，其特征在于，
杆(90)带有至少一个刻齿(120)。
54.根据权利要求53的机床，其特征在于，
杆(90)含有环状刻齿(122)。
55.根据上述权利要求之一所述的机床，其特征在于，
刀夹体(54)包括设备体(92)和主轴外壳(94)。
56.根据权利要求55的机床，其特征在于，
设备体(92)和主轴外壳(94)是彼此可分的。
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