CN101063244A - 一种织物三维顶角的成型方法及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物三维顶角的成型方法及其结构。织物三维顶角成型方法包括两个步骤,弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并联接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角,然后直接在三维顶角上固接防水布,省去了已有技术的翻转步骤,加工方便快速,生产效率高。织物三维顶角结构,织物弯折且其第一边缘和第二边缘相接触重合,联接该重合边以形成一个三维顶角,三维顶角上固接有防水布,防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。防水布直接盖接于重合边之上,不影响美观;防水布密封第一边缘和第二边缘的联接处,防止水向帐篷内渗漏;防水布还起到了加强强度的作用。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种织物三维顶角的成型方法及其结构,尤其是涉及一种应用于帐篷布上的织物三维顶角的成型方法及其结构。
背景技术
早期的织物三维顶角的成型方法包括:第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并联接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角;为了美观还需要增加第二步骤:翻转三维顶角使重合边位于三维顶角内。帐篷布的三维顶角一般还具有联接作用,用于将帐篷布联接于固定物上以牢固定位帐篷布,则上述的三维顶角就必然存在有如下的缺点:其一,结构不牢固,容易损坏,使用寿命不长;其二,下雨的时候在雨水重量的作用下雨水将从缝接处向下渗漏;其三,翻转步骤,麻烦不方便,加工效率低。
根据上述的缺点,有人提出一种解决方案:在上述方法的基础上又增加了第三步骤:在三维顶角的两相对外侧均缝接加强布,联接固定物的联接部设于加强布之上。该解决方案虽然解决了容易损坏的缺点,但是该方案也存在有如下的缺点:其一,加强布是直接缝接在织物上,则下雨的时候在雨水重量的作用下雨水将从缝接处向下渗漏;其二,翻转步骤,麻烦不方便,加工效率低。
为了解决上述的缺点,美国专利数据库内公开了一种解决方案,其公开号为US2003/0094192A1,公开时间为May22,2003,发明名称为帐篷三维顶角结构。该解决方案:在上述改进方案的基础上又增加了第四步骤:在三维顶角内黏结防水布,该防水布可密封缝接处。该改进方案虽然解决了漏水问题也解决了容易损坏的缺点,但是该方案也还存在有如下的缺点:其一,加工步骤复杂、麻烦、不方便,生产效率不高;其二,在三维顶角内黏结防水布,麻烦;其三,制造成本高。
发明内容
为了克服现有的织物三维顶角的成型方法及其结构所存在的缺点,本发明提供一种织物三维顶角的成型方法及其结构,该织物三维顶角的成型方法及其结构不仅可以防止水向帐篷内渗漏,而且加工步骤简单、方便、生产效率高、美观、制造成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种织物三维顶角的成型方法,它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并联接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角;
第二步骤:在三维顶角上固接防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述防水布熔接或压接或黏结或热缝于三维顶角。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝防水布,该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部,而且,其中的一块防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝至少两层防水布。
所述第一步骤中:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并缝接接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角。
还包括:第三步骤:在联接部上固设一联接件。
所述第三步骤中:联接件为联接环或联接布或联接绳。
本发明解决其技术问题所采用的又一技术方案是:一种织物三维顶角的成型方法,它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触以形成一个三维顶角;
第二步骤:在三维顶角上固接防水布,该防水布直接盖接于接触边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述防水布熔接或压接或黏结或热缝于三维顶角。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝防水布,该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部,而且,其中的一块防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝至少两层防水布。
还包括:第三步骤:在联接部上固设一联接件。
所述第三步骤中:联接件为联接环或联接布或联接绳。
本发明解决其技术问题所采用的又一技术方案是:一种织物三维顶角的成型方法,它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触重合并折叠该第一边缘和第二边缘重合边以形成一个三维顶角;
第二步骤:在三维顶角上固接防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述防水布熔接或压接或黏结或热缝于三维顶角。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均固接防水布,该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部,而且,其中的一块防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝至少两层防水布。
还包括:第三步骤:在联接部上固设一联接件。
所述第三步骤中:联接件为联接环或联接布或联接绳。
本发明解决其技术问题所采用的又一技术方案是:一种织物三维顶角的成型方法,它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并缝接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角;
中间步骤:三维顶角的两相对外侧均缝接加强布,其中一侧的加强布直接盖接于重合边之上;
第二步骤:三维顶角的两相对外侧均固接防水布,该两防水布盖接加强布全部或部分、加强布和织物之间的缝接处、第一边缘和第二边缘之间的缝接处并密封上述缝接处。
所述防水布熔接或压接或黏结或热缝于三维顶角。
所述第二步骤中:该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部。
所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝至少两层防水布。
还包括:第三步骤:在联接部上固设一联接件。
所述第三步骤中:联接件为联接环或联接布或联接绳。
本发明解决其技术问题所采用的又一技术方案是:一种织物三维顶角的结构,所述织物弯折且其第一边缘和第二边缘相接触重合,联接该重合边以形成一个三维顶角,所述三维顶角上固接有防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述防水布熔接或压接或黏结或热缝于三维顶角。
所述三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝有防水布,该两块防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝形成一联接部,而且,其中的一块防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
所述织物弯折且其第一边缘和第二边缘相接触重合,缝接该重合边以形成一个三维顶角。
另匹配有一联接件,该联接件直接联接于联接部上。
联接件为联接环或联接布或联接绳。
本发明的有益效果是:
其一,本发明的织物三维顶角成型方法包括两个步骤,弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并联接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角,然后直接在三维顶角上固接防水布,省去了已有技术的翻转步骤,则加工方便快速,生产效率高;由于防水布直接盖接于重合边之上,因此不影响美观;由于防水布可密封第一边缘和第二边缘的联接处,因此可以防止水从缝接处向帐篷内渗漏;该防水布还起到了加强强度作用,解决了织物三维顶角容易损坏的缺点;
其二,三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝防水布,该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部,加工方便快速;
其三,弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并缝接接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角,加强三维顶角强度,以延长使用寿命;
其四,第三步骤:在联接部上固设一联接件,联接件直接联接于联接部上,加工方便快速,也便于将三维顶角联接于固定物上;
其五,所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝至少两层防水布,则加强三维顶角强度、联接部的联接强度,延长使用寿命;
其六,本发明的另一技术方案中,弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触以直接形成一个三维顶角,加工更加方便,但在同等条件下强度比上一技术方案略差;
其七,本发明的另一技术方案中,弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触重合并折叠该第一边缘和第二边缘重合边以形成一个三维顶角,加工更加方便;
其八,本发明的另一技术方案中,还包括一中间步骤,三维顶角的两相对外侧均缝接加强布,以加强三维顶角的强度、联接强度,以延长使用寿命;
其九,织物三维顶角的结构,三维顶角上固接有防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处,由于防水布直接盖接于重合边之上,因此不影响美观;由于防水布可密封缝接处,因此可防止水从缝接处向帐篷内渗漏;防水布还起到了加强作用,解决了织物三维顶角容易损坏的缺点;制造成本低;
其十,三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝防水布,该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部,加强三维顶角强度、联接部的联接强度,使用寿命长,也便于将三维顶角联接于固定物上;
其十一,联接件直接联接于联接部上,便于将三维顶角联接于固定物上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维顶角的实施例一的立体示意图。
图2是本发明的三维顶角的实施例一的立体分解示意图。
图3是图2的A-A剖面示意图。
图4是本发明的三维顶角的实施例一的应用示意图。
图5是本发明的三维顶角的实施例二的立体示意图。
图6是本发明的三维顶角的实施例三的立体分解示意图。
图7是本发明的三维顶角的实施例四的立体分解示意图。
具体实施方式
实施例一
一种应用于帐篷布的织物三维顶角的结构,如图1、2、3所示,所述织物1具有相靠接的第一边缘11和第二边缘12,或弯折织物1使织物1的同一边缘分成第一边缘11和第二边缘12。弯折织物1且其第一边缘11和第二边缘12相接触重合,缝接该重合边13以形成一个三维顶角2,所述三维顶角2的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝有防水布3,该两块防水布3的伸出三维顶角2中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝形成一联接部31,其中的一块防水布3直接盖接于重合边13的全部或部分之上并密封第一边缘11和第二边缘12的缝接处,该重合边13的部分既是靠接于三维顶角2中心角处的部分。联接部31上缝接一布条311,该布条311上联接有联接环312。
其中,根据需要三维顶角2的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝有多层的防水布3以加强强度。
如图4所示,该三维顶角2是帐篷布的三维顶角。
一种应用于帐篷布的织物三维顶角的成型方法,它包括:
第一步骤:弯折织物1使织物1的第一边缘11和第二边缘12相接触并缝接该第一边缘11和第二边缘12之间的重合边13以形成一个三维顶角2;
第二步骤:三维顶角2的两相对外侧均黏结防水布3,该两防水布3的伸出三维顶角2中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部31,而且,其中的一块防水布3直接盖接于重合边13的全部或部分之上并密封第一边缘11和第二边缘12的缝接处,该重合边13的部分既是靠接于三维顶角2中心角处的部分。
第三步骤:在联接部31上缝接一布条311,该布条311上联接有联接环312。
其中,第一步骤可以参照美国专利数据库内公开的专利申请,其公开号为US2003/0094192A1,公开时间为May22,2003。
其中,第二步骤中,三维顶角2的黏结防水布3的方法一般采用的设备是NAWONMACHINERY CO.LTD公司生产的SEAM SEALING,其型号为HTM-3599-5。
实施例二
本实施例和上一实施例不同之处在于:如图5所示,联接部31上直接固接一联接环312。
实施例三
本实施例和上一实施例不同之处在于:如图6所示,所述织物1的第一边缘11和第二边缘12之间只相接触以直接形成一个三维顶角2,而未缝接第一边缘11和第二边缘12。则相对应的成型方法中的第一步骤:弯折织物1使织物1的第一边缘11和第二边缘12相接触以直接形成一个三维顶角2。
实施例四
本实施例和上一实施例不同之处在于:如图7所示,所述织物1弯折且其第一边缘11和第二边缘12相接触重合,缝接该重合边13以形成一个三维顶角2;三维顶角2的两相对外侧均缝接加强布4,其中一侧的加强布4直接盖接于重合边13的全部或部分之上,该重合边13的部分既是靠接于三维顶角2中心角处的部分;所述三维顶角2的两相对外侧还均熔接或压接或黏结或热缝有防水布3,该两块防水布3的伸出三维顶角2中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝形成一联接部31,而且,该两防水布3盖接加强布4全部或部分、加强布4和织物1之间的缝接处、第一边缘11和第二边缘12之间的缝接处。联接部31上缝接一布条311,该布条311上联接有联接环312。
一种应用于帐篷布的织物三维顶角的成型方法,它包括:
第一步骤:弯折织物1使织物1的第一边缘11和第二边缘12相接触并缝接该第一边缘11和第二边缘12之间的重合边13以形成一个三维顶角2;
中间步骤:三维顶角2的两相对外侧均缝接加强布4,其中一侧的加强布4直接盖接于重合边13的全部或部分之上,该重合边13的部分既是靠接于三维顶角2中心角处的部分;
第二步骤:三维顶角2的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝防水布3,该两防水布3盖接加强布4全部或部分、加强布4和织物1之间的缝接处、第一边缘11和第二边缘12之间的缝接处并密封上述缝接处,该两防水布3的伸出三维顶角2中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部31;
第三步骤:在联接部31上缝接一布条311,该布条311上联接有联接环312。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (13)
1.一种织物三维顶角的成型方法,其特征是:它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并联接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角;
第二步骤:在三维顶角上固接防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
2.根据权利要求1所述的织物三维顶角的成型方法,其特征是:所述防水布熔接或压接或黏结或热缝于三维顶角。
3.根据权利要求2所述的织物三维顶角的成型方法,其特征是:所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝防水布,该两防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接熔接或压接或黏结或热缝以形成联接部,而且,其中的一块防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
4.根据权利要求3所述的织物三维顶角的成型方法,其特征是:所述第二步骤中:三维顶角的两相对外侧均熔接或压接或黏结或热缝至少两层防水布。
5.根据权利要求2或3或4所述的织物三维顶角的成型方法,其特征是:所述第一步骤中:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并缝接接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角。
6.根据权利要求5所述的织物三维顶角的成型方法,其特征是:还包括:
第三步骤:在联接部上固设一联接件。
7.一种织物三维顶角的成型方法,其特征是:它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触以形成一个三维顶角;
第二步骤:在三维顶角上固接防水布,该防水布直接盖接于接触边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
8.一种织物三维顶角的成型方法,其特征是:它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触重合并折叠该第一边缘和第二边缘重合边以形成一个三维顶角;
第二步骤:在三维顶角上固接防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
9.一种织物三维顶角的成型方法,其特征是:它包括:
第一步骤:弯折织物使织物的第一边缘和第二边缘相接触并缝接该第一边缘和第二边缘之间的重合边以形成一个三维顶角;
中间步骤:三维顶角的两相对外侧均缝接加强布,其中一侧的加强布直接盖接于重合边之上;
第二步骤:三维顶角的两相对外侧均固接防水布,该两防水布盖接加强布全部或部分、加强布和织物之间的缝接处、第一边缘和第二边缘之间的缝接处并密封上述缝接处。
10.一种织物三维顶角的结构,其特征是:所述织物弯折且其第一边缘和第二边缘相接触重合,联接该重合边以形成一个三维顶角,所述三维顶角上固接有防水布,该防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
11.根据权利要求10所述的织物三维顶角的结构,其特征是:所述三维顶角的两相对外侧均固接有防水布,该两块防水布的伸出三维顶角中心角外的伸出部均直接固接形成一联接部,而且,其中的一块防水布直接盖接于重合边之上并密封第一边缘和第二边缘的联接处。
12.根据权利要求10或11所述的织物三维顶角的结构,其特征是:所述织物弯折且其第一边缘和第二边缘相接触重合,缝接该重合边以形成一个三维顶角。
13.根据权利要求10或11所述的织物三维顶角的结构,其特征是:另匹配有一联接件,该联接件直接联接于联接部上。
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CN103653617A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-03-26 | 太仓市哲泰天产品设计有限公司 | 一种雨伞的不漏雨接缝结构的制造方法 |
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2006
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