CN101062514A - 折弯制钉法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钉一种的制造方法，特别是一种外科手术使用的装订仪用钉的制造方法，属于医疗器械技术领域。将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。本发明通过采用一种折弯制钉的方法来生产装订仪用钉，使装订仪用钉实现了批量化生产。钉脚的两个斜面在生产过程中自然产生，且钉脚的两个斜面分布均匀，良品率高，满足医用的临床需要。相比以往的生产方法其制造过程简单化，实施效果好，生产成本也有所降低，为本领域的技术进步拓展了空间。

Description

折弯制钉法

技术领域

本发明涉及一种钉的制造方法，特别是一种外科手术使用的装订仪用钉的制造方法，属于医疗器械技术领域。

背景技术

以往制造外科手术使用的装订仪用钉的方法是：首先选用一根与直径大小一致的不锈钢丝或钛丝，接着使用尖嘴钳将其折弯折成钉的需要形状，然后用剪刀剪断，最后用锉刀锉或用剪刀剪出钉脚的两个斜面。选用此法的制钉过程既费时又费力，并且由于钉的尺寸非常小，导致了装订仪所用钉的不良率非常高。而且，钉脚的两个斜面很难制造成形，无法满足临床使用的需要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种折弯制钉法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：折弯制钉法，将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。

本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：

上述的折弯制钉法，其中，所述的切刀呈“T”形，切刀的头部为冲头，刀口位于切刀末端。

进一步地，上述的折弯制钉法，其中，所述刀口和冲头是一体或是独立的两个零件。

更进一步地，上述的折弯制钉法，其中，将制钉原料折弯成凹凸连续的矩形波浪状，配合至少包括3个呈“品”字形排布的切刀即切刀组的走向和刀口的排布，制钉原料被截断形成钉脚斜面的同时也制成多个装订仪用钉。

更进一步地，上述的折弯制钉法，其中，前述的矩形波浪状的高度和间距均匀分布。

更进一步地，上述的折弯制钉法，其中，切刀组的走向为水平前后交错咬合。

再进一步地，上述的折弯制钉法，其中，切刀组的走向为水平左右交错咬合。

本发明通过采用一种折弯制钉的方法来生产装订仪用钉，使装订仪用钉实现了批量化生产。钉脚的两个斜面在生产过程中自然产生，且钉脚的两个斜面分布均匀，良品率高，满足医用的临床需要。相比以往的生产方法其制造过程简单话，生产成本也有所降低，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是实施例一准备示意图；

图2是实施例一切割示意图；

图3是实施例一成型结果示意图；

图4是实施例二制钉原料示意图；

图5是实施例二切割示意图；

图6是实施例二成型结果示意图；

图7是实施例三切割示意图。

图中：1-模具；2-制钉原料；3-切刀；31a-上切刀；31b-下切刀；4-刀口；5-钉脚斜面；6-钉；7-托块。

具体实施方式

〖实施例一〗

如图1所示：折弯制钉法，首先将制钉原料2紧密排布于模具上1，制钉原料2通常是一根与装订仪用钉直径大小一致的不锈钢丝或钛丝。模具1为间隔排列，之间形成了均匀排布的凹口，其凹口与切刀3刀头形状配合。通过使用切刀3朝模具1进行冲压。

如图2所示：制钉原料2受力开始产生形变，最后被折弯且被切刀截断。如图3所示：由于切刀3整体呈“T”形，切刀3的头部为冲头，能更好得用于制钉原料2的折弯，刀口4位于切刀末端。而且，刀口4和冲头可以是一体，也可以是独立的两个零件。在折弯制钉的过程中，制钉原料2的截面在受切的同时也自然形成钉脚斜面5，当整个过程结束后就制成多个完整、独立的装订仪用钉6。

〖实施例二〗

如图4所示：折弯制钉法，首先将制钉原料2折弯成凹凸连续的矩形波浪状，而且矩形波浪状的高度和间距均匀分布。接着，如图5所示：在制钉过程中，制钉原料2的特别形状能很好得配合切刀组的走向和刀口的排布。从图中可以看出，切刀组至少包括3个呈“品”字形排布的切刀31a、31b，它们的间隔与制钉原料2的形状相吻合，切刀组的走向为水平前后交错咬合。如图6所示：制钉原料2被截断后，矩形波浪的上下凹凸端都分别形成了完整、独立的两部分。而且在此过程中，钉脚斜面5自然形成，实现了批量生产装订仪用钉6的目的。

〖实施例三〗

如图4所示：折弯制钉法，首先将制钉原料2折弯成凹凸连续的矩形波浪状，而且矩形波浪状的高度和间距均匀分布。凹凸连续的形状可由弹簧机来制取。接着，如图5所示：在制钉过程中，制钉原料2的特别形状能很好得配合切刀组的走向和刀口的排布。从图中可以看出，切刀组至少包括3个呈“品”字形排布的切刀31a、31b，它们的间隔与制钉原料2的形状相吻合。与〖实施例二〗的区别在于，如图6所示：在制钉原料2的凹部设有托块7，保证在切刀31a、31b切线过程中，制钉原料2不轻易脱落。而且，本实施例中切刀组的走向为水平左右交错咬合。在实施过程中，通过切刀组的水平左右交错咬合来对制钉原料进行切线。可以是上、下的切刀组即31a、31b同时移动交错咬合，也可以有单独的一组来实现运动。其目的都是实现将凹凸连续的矩形波浪状制钉原料上下分离、切割。由于切刀的形状限定，矩形波浪的上下凹凸端都分别形成了完整、独立的两部分即钉6。而且在此过程中，钉脚斜面5自然形成，实现了批量生产装订仪用钉6的目的。

Claims (7)

1、折弯制钉法，其特征在于：将制钉原料排布于模具上，模具间隔排列，形成凹口，凹口与切刀刀头形状配合，当切刀朝模具冲压时，制钉原料受力折弯且被切刀截断，截面受切形成钉脚斜面，制成多个装订仪用钉。

2、根据权利要求1所述的折弯制钉法，其特征在于：切刀呈“T”形，切刀的头部为冲头，刀口位于切刀末端。

3、根据权利要求2所述的折弯制钉法，其特征在于：所述刀口和冲头是一体或是独立的两个零件。

4、根据权利要求1所述的折弯制钉法，其特征在于：将制钉原料折弯成凹凸连续的矩形波浪状，配合至少包括3个呈“品”字形排布的切刀即切刀组的走向和刀口的排布，制钉原料被截断形成钉脚斜面的同时也制成多个装订仪用钉。

5、根据权利要求4所述的折弯制钉法，其特征在于：前述的矩形波浪状的高度和间距均匀分布。

6、根据权利要求4所述的折弯制钉法，其特征在于：切刀组的走向为水平前后交错咬合。

7、根据权利要求4所述的折弯制钉法，其特征在于：切刀组的走向为水平左右交错咬合。

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