CN101055601B - 快插图框系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快插图框系统，该系统包括：选择模块、参数设定模块、比例设定模块、插入点计算模块、数据读取模块、图框插入模块及信息填写模块。本发明还提供一种快插图框方法，该方法包括：选择被加图框的图形对象及需插入的图框；设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息；设定图框缩放比例；计算所选图框的插入点坐标；读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息；插入所选择图框并按设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块；将所读取的全局变量信息及设定的局部变量信息填写到所插入图框属性块的相应栏位。本发明所提供的快插图框系统及方法，其能够快速地为被选图形对象插入图框并填好图框信息，提高工作效率。

Description

快插图框系统及方法

【技术领域】

本发明涉及一种快插图框系统及方法。

【背景技术】

模具设计包括多个步骤：第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析；第二步：对产品进行分析以确定采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开；第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸；第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制；第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

在模具设计完成后，还要将设计图中的所有零件分图拆出，即一个零件放一个图框中，并将零件的加工信息及尺寸信息在图框中反映出来，图纸审核后再传给加工单位按图纸进行零件或模板的加工。现有的插入图框工作模式为人工拷贝一个标准图框属性块，按零件的大小手工调整图框比例，将零件放在图框中合适的位置，再填写图框中的所有栏位值，当零件数量较大时，效率非常低下。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种快插图框系统，其能够快速地为被选图形对象插入图框并填好图框信息，提高工作效率。

鉴于以上内容，还有必要提供一种快插图框方法，其能够快速地为被选图形对象插入图框并填好图框信息，提高工作效率。

一种快插图框系统，包括主机及数据库，用于为被选图形对象插入图框并填好图框信息，该系统包括：选择模块，用于从设计图中选择要加图框的图形对象，及根据该图形对象选择需插入的图框；参数设定模块，用于设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息；比例设定模块，用于根据被选图形对象的最大包围集大小及所选择的图框大小设定图框缩放比例；插入点计算模块，用于计算所选图框的插入点坐标以确定图框与被选图形对象的相对位置；数据读取模块，用于从所述数据库中读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息；图框插入模块，用于根据计算出的插入点坐标插入所选择图框并按设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块；信息填写模块，用于将所读取的被选图形对象属性参数中的全局变量信息及设定的被选图形对象属性参数中的局部变量信息填写到所插入图框属性块的相应栏位以完成带有属性块的图框插入。

一种快插图框方法，用于为被选图形对象插入图框并填好图框信息，该方法包括以下步骤：(a)从设计图中选择要加图框的图形对象，及根据该图形对象选择需插入的图框；(b)设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息；(c)根据被选图形对象的最大包围集大小及所选择的图框大小设定图框缩放比例；(d)计算所选图框的插入点坐标以确定图框与被选图形对象的相对位置；(e)从一数据库中读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息；(f)根据计算出的插入点坐标插入所选择图框并按设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块；(g)将所读取的被选图形对象属性参数中全局变量信息及设定的局部变量信息填写到所插入图框属性块的相应栏位以完成带有属性块的图框插入.

所述的快插图框系统及方法，能够快速地为被选图形对象插入图框并填好图框信息，大大提高了模具工程师的工作效率。

【附图说明】

图1是本发明快插图框系统较佳实施方式的硬件架构图。

图2是一个图形对象被插好图框后的示意图。

图3是图2所示图框属性块的放大图

图4是本发明快插图框方法较佳实施方式的具体实施流程图。

【具体实施方式】

参阅图1所示，是本发明快插图框系统较佳实施方式的硬件架构图。该快插图框系统包括一个主机10，该主机10外接显示器20、键盘40及鼠标50。该主机10包括选择模块11、参数设定模块12、比例设定模块13、插入点计算模块14、数据读取模块15、图框插入模块16、信息填写模块17及数据库30。该数据库30既可以内置于主机10中，也可外接于主机10，本较佳实施例以数据库30内置于主机10中为例进行介绍。显示器20用于提供人机交互的界面以便用户能够通过键盘40设置各种参数，另外，用户还可通过鼠标50在模具设计图中选择所需要的图形对象。

其中，选择模块11用于根据用户需要从模具设计图中选择要加图框的图形对象及根据该图形对象选择需插入的图框，并拷贝粘贴该被选择图形对象到该模具设计图所在图纸中的空白区域或到另一新建设计图纸中，所述图形对象可以是AutoCAD的任意图形。所述图框共分为两大类：客户图框及零件图框，所述客户图框包括料带图框、工站图框、产品图框及展开图框等，所述零件图框包括A3图框及A4图框，对A3图框还是A4图框的选择是根据所选择的被加图框的图形对象最大包围集的长和宽来决定，长以180mm为界，宽以235mm为界，若长大于180mm，则选A3图框，反之选A4图框，若宽大于235mm，则选A3图框，反之选A4图框。

参数设定模块12用于在显示器20提供的人机交互界面上设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息，包括材质、热处理方式、零件数量、零件编号等参数。

比例设定模块13用于根据被选图形对象的最大包围集大小及所选择的原始图框的大小设定图框缩放比例，在本较佳实施方式中假定该缩放比例为K2，具体缩放比例设定如下：假设S1为被选择图形对象的最大包围集的长，S2为所选择图形对象的最大包围集的宽，M、N为经验值，假定K1为(S1/M)与(S2/N)中的最大值，则图框缩放比例为K2＝1.2*K1，即将所选择的图框的长和宽各放大K2倍后作为要插入的图框尺寸。

插入点计算模块14用于计算所插入图框的插入点坐标以确定插入图框与被选图形对象的相对位置，所述插入点坐标即为图框插入时的图框左下角坐标，插入点的计算过程如下：因所选择图形对象的中心点坐标为已知，而所插入图框的中心坐标A0(X0，Y0)需与被选图形对象的中心坐标相同，故所插入图框的中心坐标A0(X0，Y0)也被确定，且图框的插入点坐标即图框的左下角左标A1(X1，Y1)中的X1＝X0+M*K2及Y1＝Y0+N*K2(其中K2为比例设定模块13中设定的图框缩放比例，M、N为经验值)，故图框的插入点坐标A1(X1，Y1)被计算出来，从而固定了所插入图框与被选图形对象的相对位置.

数据读取模块15用于从数据库30中读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息以将该信息显示在所插入图框的属性块中以供用户参考，所述全局变量信息包括机种名称、客户名称、产品名称、产品编号、版本及设计日期等。

图框插入模块16用于根据计算出的插入点坐标插入选择模块11所选择的图框并按比例设定模块13设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块。

信息填写模块17用于将数据读取模块15所读取的被选图形对象属性参数中的全局变量信息及参数设定模块12中设定的被选图形对象属性参数中的局部变量信息填写到图框插入模块16所插入图框属性块的相应栏位以完成带有属性块的图框插入。如图2所示，是一个图形对象被插好图框后的示意图。该图框内包括被选图形对象的俯视图301、主视图302及主视图的长303为73.00mm、宽304为40.00mm的加工尺寸等信息，该图框内还插有属性块300，其放大图如图3所示。如图3所示，该属性块300既包括用户设定的图形对象属性参数中的局部变量信息，例如材质(MAT’L)305为45号钢、热处理方式(FINISH)306为不需热处理方式(none)、零件数目(Q’TY)307为4个及零件编号(PARTNO)308为042-005-123等，还包括从数据库30中读取的图形对象属性参数中的全局变量信息，例如机种名称(NAME)309为PIRANHA2及版本(REV)310为X版本等。

参阅图4所示，是本发明快插图框方法较佳实施方式的具体实施流程图.首先，选择模块11根据用户需要从模具设计图中选择要加图框的图形对象及根据该图形对象选择需插入的图框，并拷贝粘贴该被选择图形对象到该模具设计图所在设计图纸中的空白区域或到另一新建设计图纸中，所述图形对象可以是AutoCAD的任意图形.所述图框共分为两大类：客户图框及零件图框，所述客户图框包括料带图框、工站图框、产品图框及展开图框等，所述零件图框包括A3图框及A4图框，对A3图框还是A4图框的选择是根据所选择的被加图框的图形对象最大包围集的长和宽来决定，长以180mm为界，宽以235mm为界，若长大于180mm，则选A3图框，反之选A4图框，若宽大于235mm，则选A3图框，反之选A4图框(步骤S100).参数设定模块12在显示器20提供的人机交互界面上设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息，包括材质、热处理方式、零件数量、零件编号等参数(步骤S102).比例设定模块13根据被选图形对象的最大包围集大小及所选择的原始图框的大小设定图框缩放比例，在本较佳实施方式中假定该缩放比例为K2，具体缩放比例设定如下：假设S1为被选择图形对象的最大包围集的长，S2为所选择图形对象的最大包围集的宽，M、N为经验值，假定K1为(S1/M)与(S2/N)中的最大值，则图框缩放比例为K2＝1.2*K1，即将所选择的图框的长和宽各放大K2倍后作为要插入的图框尺寸(步骤S104).插入点计算模块14计算所插入图框的插入点坐标以确定插入图框与被选图形对象的相对位置，所述插入点坐标即为图框插入时的图框左下角坐标，插入点的计算过程如下：因所选择图形对象的中心点坐标为已知，而所插入图框的中心坐标A0(X0，Y0)需与被选图形对象的中心坐标相同，故所插入图框的中心坐标A0(X0，Y0)也被确定，且图框的插入点坐标即图框的左下角左标A1(X1，Y1)中的X1＝X0+M*K2及Y1＝Y0+N*K2(其中K2为比例设定模块13中设定的图框缩放比例，M、N为经验值)，故图框的插入点坐标A1(X1，Y1)被计算出来，从而固定了所插入图框与被选图形对象的相对位置(步骤S106).数据读取模块15从数据库30中读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息以将该信息显示在所插入图框的属性块中供用户参考，所述全局变量信息包括机种名称、客户名称、产品名称、产品编号、版本及设计日期等(步骤S108).图框插入模块16根据计算出的插入点坐标插入选择模块11所选择的图框并按比例设定模块13设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块(步骤S110).信息填写模块17将数据读取模块15所读取的被选图形对象属性参数中的全局变量信息及参数设定模块12中设定的被选图形对象属性参数中的局部变量信息填写到所插入图框属性块的相应栏位以完成带有属性块的图框插入(步骤S112).

Claims (10)

1.一种快插图框系统，用于为被选图形对象插入图框并填好图框信息，其特征在于，该系统包括：

选择模块，用于从设计图中选择要加图框的图形对象，及根据该图形对象选择需插入的图框；

参数设定模块，用于设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息；

比例设定模块，用于根据被选图形对象的最大包围集大小及所选择的图框大小设定图框缩放比例；

插入点计算模块，用于计算所选图框的插入点坐标以确定图框与被选图形对象的相对位置；

数据读取模块，用于从一个数据库中读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息；

图框插入模块，用于根据计算出的插入点坐标插入所选择图框并按设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块；及

信息填写模块，用于将所读取的被选图形对象属性参数中的全局变量信息及设定的被选图形对象属性参数中的局部变量信息填写到所插入图框属性块的相应栏位以完成带有属性块的图框插入。

2.如权利要求1所述的快插图框系统，其特征在于，所述选择模块还用于将被选的图形对象拷贝粘贴到该设计图所在设计图纸中的空白区域或另一新建的设计图纸中。

3.如权利要求1所述的快插图框系统，其特征在于，所述图框包括零件图框及客户图框，其中零件图框包括A3图框及A4图框，客户图框包括料带图框、工站图框、产品图框及展开图框。

4.如权利要求1所述的快插图框系统，其特征在于，所述属性参数中的局部变量信息包括零件的材质、热处理方式、零件数量、零件编号。

5.如权利要求1所述的快插图框系统，其特征在于，所述属性参数中的全局变量信息包括机种名称、客户名称、产品名称、产品编号、版本及设计日期。

6.一种快插图框方法，用于为被选图形对象插入图框并填好图框信息，其特征在于，该方法包括以下步骤：

从设计图中选择要加图框的图形对象，及根据该图形对象选择需插入的图框；

设定被选图形对象属性参数中的局部变量信息；

根据被选图形对象的最大包围集大小及所选择的图框大小设定图框缩放比例；

计算所选图框的插入点坐标以确定图框与被选图形对象的相对位置；

从一数据库中读取被选图形对象属性参数中的全局变量信息；

根据计算出的插入点坐标插入所选择图框并按设定的图框缩放比例进行放大或缩小，并插入图框属性块；及

将所读取的被选图形对象属性参数中全局变量信息及设定的局部变量信息填写到所插入图框属性块的相应栏位以完成带有属性块的图框插入。

7.如权利要求6所述的快插图框方法，其特征在于，所述图框包括零件图框及客户图框，其中零件图框包括A3图框及A4图框，客户图框包括料带图框、工站图框、产品图框及展开图框。

8.如权利要求6所述的快插图框方法，其特征在于，所述属性参数中的局部变量信息包括零件的材质、热处理方式、零件数量、零件编号.

9.如权利要求6所述的快插图框方法，其特征在于，所述属性参数中的全局变量信息包括机种名称、客户名称、产品名称、产品编号、版本及设计日期。

10.如权利要求6所述的快插图框方法，其特征在于，所述要加图框的图形对象是被拷贝粘贴到该设计图所在设计图纸中的空白区域或另一新建的设计图纸中。

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