CN101054697A - 一种电镀黑镍及其电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
一种电镀黑镍及其电镀工艺，其特征在于电镀黑镍由下述重量份数的原料组成：氯化钠1份、硫酸锌2份、硫酸镍4－6份、硫氰酸铵2－3份、络合剂0.2－0.4份。按下述电镀方法在工件上镀黑镍层：配制比例为1000L的电镀液中含有80－150KG的电镀黑镍，温度在40－50℃，调pH值在5.5－6.5，挂入碳板或镍板阳极及待镀工件阴极，接通电源，以0.1－0.3安培/平方分米的电流进行电镀，电镀5－7分钟后即可。镀后的工件进行拉丝处理、浸油或涂漆处理。本发明的优点：只要控制络合剂的添加量，就可任意调整黑镍镀层的软硬，此电镀黑镍及其电镀工艺，降低生产成本至原来的1/3、提高膜层硬镀，保证镀层的结合力，有效地提高了产品的质量。
Description
技术领域：属于金属材料表面化学处理，特别涉及在金属工件表面电镀黑镍盐镀层。
背景技术：黑镍层具有很好的消光性能，常用于光学仪器和摄影设备零部件的镀覆，黑镍镀层对于太阳能的辐射有着较高的吸收率，可用太阳能集热板。80年代以年，以装饰为目的的黑色镀层和转化层，使黑镍层的应用领域不断扩大。金属表面电镀黑镍镀层常用于装饰目的，也有部分利用其功能性作用。目前市场上销售的电镀黑镍盐电镀黑镍，镀层往往存在结合力不牢、膜层较软、生产成本较高等弊病。而且由于各供应厂家的黑镍盐配方保密(市场上所售的黑镍盐均由供应厂家配制好，生产使用厂家只要按一定的比例溶解后即可使用)，导致生产使用厂家在生产出现故障时，无从进行调试的局面。针对上述问题进行了广泛的检索，尚未发现有效的解决方案。
发明内容：
本发明的目的就是解决现有技术中的黑镍镀层存在结合力不牢、膜层较软、生产成本较高等弊病而提出的一种电镀黑镍及其电镀工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明的电镀黑镍(盐)重量配方为：氯化钠1份、硫酸锌2份、硫酸镍4-6份、硫氰酸铵2-3份、络合剂0.2-0.4份，其中络合剂可选择：柠檬酸、乙二醇、氨基乙酸、NTA、EDTA、TEA中的一种或几种混合物。
一种电镀黑镍的电镀工艺，其特征在于采用了权利要求1所述的电镀黑镍配制电镀液，使1000L的电镀液中含有80-150KG电镀黑镍，使温度在40-50℃，调PH值在5.5-6.5，挂入碳板或镍板阳极、挂入待镀工件阴极，接通电源及整流柜，以0.1-0.3安培/平方分米的电流进行电镀，电镀5-7分钟后取出所镀工件即可。
镀后的工件须进行钝化处理：取出电镀过的工件，立即浸在重铬酸钾溶液中浸泡1-3分钟后拿出，重铬酸钾钝化溶液配制：重铬酸钾：10-30g/L，并用醋酸调整溶液使其PH值＝3-4。
钝化处理过的工件须进行去离子水烫干处理：把钝化处理过的工件取出浸在80度以上的去离子水中浸泡5-10秒钟后取出，以进行烫干处理使工件表面基本干燥。
将钝化处理过的工件进行拉丝处理，最后进行浸油或涂漆处理。
配方中的各种原料的属性：硫酸镍和硫酸锌是主盐，其含量过高，结晶粗糙，带出损耗量大；含量太低，镀层偏淡、色泽不均；氯化钠为导电盐，降低槽端电压的作用。硫氰酸铵为发黑剂，含量太低，镀层色泽偏淡，反之色泽深；络合剂为有机酸盐，其含量低，膜层软，结合力差，反之结合力好；若含量太高，镀层偏淡。
本发明的优点：目前我们研究的黑镍盐电镀黑镍配方，对上述问题进行了针对性的解决，其主要在络合剂的选型上，只要控制络合剂的添加量，就可任意调整黑镍镀层的软硬，不但能降低生产成本至原来的1/3、还能大幅提高膜层硬镀，保证镀层的结合力，有效地提高了产品的质量。
具体实施方式：
实施列1：
称取下述重量的原料：氯化钠100KG、硫酸锌200KG、硫酸镍500KG、硫氰酸铵250KG、络合剂40KG，其中络合剂可选择：柠檬酸、乙二醇、氨基乙酸、NTA、EDTA、TEA中的一种或几种混合物。将上述原料放在容器中充分搅拌混合后即成本发明所述的电镀黑镍(盐)。
实施列2：
电镀液配制步骤：
1、1000升的电镀槽洗刷干净，加入约500升的水，并加温至40-50℃。
2、分批加入配制好的电镀黑镍(盐)120公斤于电镀槽中，边加边搅拌，使其完全充分溶解。
3、向电镀槽中补加水至所需液位，达1000升。
4、把电镀液加温至40-50℃，挂入碳板或镍板作阳极均可，接通电源及整流柜，挂入待镀工件，以0.1-0.3安培/平方分米的电流进行电镀，电镀5-7分钟后取出所镀工件即可。
5、钝化处理：取出电镀过的工件，立即浸在重铬酸钾溶液中浸泡1-3分钟后拿出，重铬酸钾钝化溶液配制：重铬酸钾：10-30g/L，并用醋酸调整溶液使其PH值＝3-4；
6、去离子水烫干：把钝化处理过的工件取出浸在80度以上的去离子水中浸泡5-10秒钟后取出，以进行烫干处理使工件表面基本干燥。
7、将电镀完成的工件进行拉丝抛光处理。
8、拉丝抛光处理过的工件采用浸油或涂漆的封闭处理，即把工件浸在防锈油中浸一下拿出即可，也可把工件浸在透明漆液中或采用喷枪进行喷漆都可(可用自干清漆，也可用烘烤型清漆，若用烘烤型清漆，工件浸漆或喷漆后必须按油漆要求的时间及烘烤温度进行烘烤才可)，以达到封闭作用，可达仿古装饰的效果。
实施列3：
1、取表面先镀过亮镍中间层的钢铁工件，作为阴极挂入到实施例2所述的电镀液中，接通电源及整流柜，以0.1-0.3安培/平方分米的电流进行电镀，电镀5-7分钟后取出所镀工件即可。
2、钝化处理：取出电镀过的工件，立即浸在重铬酸钾溶液中浸泡1-3分钟后拿出，重铬酸钾钝化溶液配制：重铬酸钾：10-30g/L，并用醋酸调整溶液使其PH值＝3-4；
3、去离子水烫干：把钝化处理过的工件取出浸在80度以上的去离子水中浸泡5-10秒钟后取出，以进行烫干处理使工件表面基本干燥。
4、把工件浸在防锈油中浸一下拿出即可，也可把工件浸在透明漆液中或采用喷枪进行喷漆都可(可用自干清漆，也可用烘烤型清漆，若用烘烤型清漆，工件浸漆或喷漆后必须按油漆要求的时间及烘烤温度进行烘烤才可)，以达到封闭作用。
本实施例的特点是：由于黑镍镀层较薄、膜较软、不耐腐蚀等特点，故钢铁工件表面需先镀亮镍中间层，再镀黑镍，则镀层性能有较大的改善，可利用黑镍的吸收集热性能。
实施列4：
1、取表面先镀暗镍过中间层钢铁工件，作为阴极入到实施例2所述的电镀液中，接通电源及整流柜，挂入待镀工件，以0.1-0.3安培/平方分米的电流进行电镀，电镀5-7分钟后取出所镀工件即可。
2、钝化处理：取出电镀过的工件，立即浸在重铬酸钾溶液中浸泡1-3分钟后拿出，重铬酸钾钝化溶液配制：重铬酸钾：10-30g/L，并用醋酸调整溶液使其PH值＝3-4；
3、去离子水烫干：把钝化处理过的工件取出浸在80度以上的去离子水中浸泡5-10秒钟后取出，以进行烫干处理使工件表面基本干燥。
4、将电镀完成的工件进行拉丝抛光处理。
5、把工件浸在防锈油中浸一下拿出即可，也可把工件浸在透明漆液中或采用喷枪进行喷漆都可(可用自干清漆，也可用烘烤型清漆，若用烘烤型清漆，工件浸漆或喷漆后必须按油漆要求的时间及烘烤温度进行烘烤才可)，以达到封闭作用。
本实施例的特点是：可把钢铁制品表面先镀一层暗镍，再镀黑镍、拉丝(滚光)、钝化、封闭，可得到仿古镍装饰的效果。
Claims (6)
1、一种电镀黑镍，其特征在于其组成中包含下述重量份数的原料：氯化钠1份、硫酸锌2份、硫酸镍4-6份、硫氰酸铵2-3份、络合剂0.2-0.4份，其中络合剂可选择：柠檬酸、乙二醇、氨基乙酸、NTA、EDTA、TEA中的一种或几种混合物。
2、一种电镀黑镍的电镀工艺，其特征在于采用了权利要求1所述的电镀黑镍配制电镀液，比例为1000L的电镀液中含有80-150KG的电镀黑镍，使电镀液温度在40-50℃，调PH值在5.5-6.5，挂入碳板或镍板阳极及待镀工件阴极，接通电源，以0.1-0.3安培/平方分米的电流进行电镀，电镀5-7分钟后取出所镀工件即可。
3、根据权利要求2所述的一种电镀黑镍的电镀工艺，其特征在于将镀后的工件进行钝化处理：即取出电镀过的工件，立即浸在重铬酸钾溶液中浸泡1-3分钟后拿出，重铬酸钾钝化溶液配制：重铬酸钾：10-30g/L，并用醋酸调整溶液使其PH值＝3-4。
4、根据权利要求3所述的一种电镀黑镍的电镀工艺，其特征在于将钝化处理过的工件进行去离子水烫干处理：即是把钝化处理过的工件取出浸在80度以上的去离子水中浸泡5-10秒钟后取出，以进行烫干处理使工件表面基本干燥。
5、根据权利要求4所述的一种电镀黑镍的电镀工艺，其特征在于将镀后的工件进行拉丝处理。
6、根据权利要求5所述的一种电镀黑镍的电镀工艺，其特征在于工件拉丝处理之后进行浸油或涂漆处理。
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