CN101053885A - 液压扩管成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压扩管成形装置，其使扩管工具部小型轻量化，并提高了作业性。液压扩管成形装置(1)包括：扩管工具部(2)，其安装有通过超高压液体的液压进行扩管成形的密封部(9)，并向该密封部注入超高压液体；和主体部(3)，其向该扩管工具部供给超高压液体，液压扩管成形装置的特征在于，在主体部(3)中收纳有：增压器(4)，其通过油压使进行扩管成形的扩管液变成超高压，并将其从吐出孔吐出；供液单元(5)，其向该增压器供给扩管液；以及油压单元(6)，其向增压器供给产生油压的压力油，在扩管工具部(2)中设有与密封部(9)连通的超高压流道(23)，超高压流道(23)和增压器(4)的吐出孔通过超高压管进行连接。

Description

液压扩管成形装置

技术领域

本发明涉及一种液压扩管成形装置，特别涉及一种使扩管工具部小型轻量化、并提高了作业性的液压扩管成形装置。

背景技术

目前，作为接合热交换器、冷凝器等的管和管板的方法，使用了滚子扩管法、液压扩管法、密封焊接法、爆炸扩管法等。其中，使用数千大气压的液压来进行直接扩管的液压扩管法，是利用了液压能的准确牢固的扩管，并可在清洁的环境下进行作业，所以应用在很多方面。使用滚子扩管法有时会有因滚压而在管内径产生剥离(断裂)的情况，而液压扩管法是对管的内表面施加均匀的液压来进行扩管，所以能够高精度地管理接触压力，能够进行高可靠性的扩管。

以往，作为液压扩管装置，例如一般有日本实用新型登记第2602658号公报中所记载的这样的类型：在作业人员手持进行扩管作业的扩管工具部中内置有增压器。

另外，超高压水的压力管理一般是通过增压器低压侧的初级油压来进行换算(参照日本实用新型登记第2602658号公报中的图2)，但还公知的是在扩管工具部中设置压力传感器(日本实用新型登记第2602658号公报中的图1)。

但是，如果是增压器与扩管工具部成为一体的类型，则结构上比较重，因此在连续作业时作业人员的负担较大。此外，由于因重量增加而导致的惯性力，使得难以进行正确的对位，所以还存在作业性差的问题。

并且，在专利文件1中记载的液压扩管装置中，由于通过来自柱塞侧的供水压力、或者通过向低压缸供给油压来进行增压器的返回动作，所以就需要用于上述目的的返回用配管。因此，存在增压器的结构复杂、安装作业性和维护性差的问题。

另外，当通过增压器低压侧的初级油压来换算超高压水的压力管理时，难以正确地高同步地控制超高压水的压力。并且，在增压器的初级油压和由增压器吐出的超高压水之间，还存在换算精度的问题、在行程端初级油压上升而水压反而为零的问题。

另一方面，在扩管工具部中设有压力传感器的情况下，存在因重量增加而导致操作性较差、增加控制线缆等的系统变得复杂这样的问题。

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使扩管工具部小型轻量化、并提高了作业性的液压扩管成形装置。

为了解决上述问题，第一方面的发明是一种液压扩管成形装置，其包括：扩管工具部，其安装有通过超高压液体的液压进行扩管成形的密封部，并且向该密封部注入所述超高压液体；以及主体部，其向该扩管工具部供给所述超高压液体，其特征在于，在所述主体部中收纳有：增压器，其通过油压使进行扩管成形的扩管液(水或油等扩管用液体)变成所述超高压，并将其从吐出孔吐出；供液单元，其向该增压器供给所述扩管液；以及油压单元，其向所述增压器供给产生所述油压的压力油，在所述扩管工具部中设有与所述密封部连通的超高压流道，该超高压流道和所述增压器的吐出孔通过超高压管进行连接。

另外，所谓“超高压”是指扩管成形所需的压力，其与管的尺寸和形状有关，但一般是指数千大气压的压力。

这样，本发明将增压器从扩管工具部分离，并将增压器收纳在主体部中，由此可以使作业人员手持进行作业的扩管工具部小型轻量化，并提高了作业性。因此，减轻了连续作业时作业人员的负担，并且容易进行将密封部插入到管内时的对位。此外，通过使成为高压源的增压器从作业人员手边离开而收纳于主体部中，能够进一步提高安全性。

在第一方面所述的液压扩管成形装置的基础上，第二方面的发明的特征在于，所述扩管工具部还具有减压阀，该减压阀与所述超高压流道连接，该减压阀通过将所述超高压液体从排水部排出来对所述液压进行减压。

根据这样的结构，通过在超高压流道中设置减压阀，能够通过设于供液单元的供液泵，使扩管液从增压器循环至扩管工具和减压阀，同时还从该减压阀排出扩管液以进行扩管液的流通通道的空气排除。

因此，可以容易地进行空气排除而不必取下配管，从而可以提高作业性，并能够减轻作业人员的负担。此外，通过与急骤蒸发一起进行空气排除，可以进行高精度的压力控制。并且，通过提高扩管液的压缩效率，还能够期待缩短作业时间和使密封件类长寿命化的复合效果。

在第二方面所述的液压扩管成形装置的基础上，第三方面的发明的特征在于，通过从所述油压单元供给的压力油来控制所述减压阀。

根据这样的结构，通过用油压控制减压阀，能够控制成在扩管后自动地进行减压，或者能够通过按钮操作自动地进行空气排除，从而能够缩短作业时间，提高作业性。

在第一至第三方面中的任一项所述的液压扩管成形装置的基础上，第四方面的发明的特征在于，在所述增压器中设有：填充有所述扩管液的供液室；填充有所述压力油的油压室；在所述供液室和所述油压室之间进行往复移动的活塞；以及对该活塞向所述油压室侧施力的施力单元。

根据这样的结构，通过设置对活塞向油压室侧施力的施力单元，能够在扩管结束后通过施力单元使活塞返回。因此，就不需要用于使活塞返回的供液侧配管或高压型的柱塞泵等增压装置，可以使主体部整体简化。另外，由于能够降低供液侧的供给压力，所以还可以使用价格低廉的低压泵。

在第四方面所述的液压扩管成形装置的基础上，第五方面的发明的特征在于，在所述增压器中还设有：与所述供液室连通、用于导入所述扩管液的供液孔；以及控制所述扩管液向该供液孔的导入的供液侧止回阀，该供液侧止回阀具有：与所述供液孔相适的阀；对该阀向所述供液孔施力的弹簧；以及收纳并相对于所述供液孔保持所述阀和所述弹簧的阀盖。

在第四方面所述的液压扩管成形装置的基础上，第六方面的发明的特征在于，在所述增压器中还设有吐出侧止回阀，该吐出侧止回阀对来自与所述供液室连通的所述吐出孔的吐出进行控制，该吐出侧止回阀具有：与所述吐出孔相适的阀；对该阀向所述吐出孔施力的弹簧；以及收纳并相对于所述吐出孔保持所述阀和所述弹簧的阀盖。

根据第五或第六方面的发明，设有收纳并保持阀和弹簧的阀盖，并使密封件形成为一体的结构，由此可以减少部件数量实现紧凑化，并且还可以提高维护性。

在第一至第三方面中的任一项所述的液压扩管成形装置的基础上，第七方面的发明的特征在于，在所述主体部中设有压力检测器，该压力检测器对从所述增压器的吐出孔吐出的所述超高压液体的压力进行检测。

根据这样的结构，不检测供给到增压器的油压，而是通过压力检测器直接检测从增压器的吐出孔吐出的超高压液体的压力，由此可以高精度地检测扩管成形的压力。因此，可以进行高精度的压力管理，并可以提高扩管品质。

根据本发明的液压扩管成形装置，能够提供一种使扩管工具部小型轻量化、并且提高了作业性的液压扩管成形装置。

附图说明

图1是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的整体结构的立体图。

图2是表示本发明实施方式的密封部结构的截面图。

图3是本发明实施方式的液压扩管成形装置的回路图。

图4是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的增压器结构的截面图，其表示吐出超高压液体的状态。

图5是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的增压器结构的截面图，其表示供液的状态。

图6是表示本发明实施方式的液压扩管成形装置的止回阀结构的图4中的主要部分截面图，(a)表示吐出侧止回阀(图4中的A部)，(b)表示供液侧止回阀(图4中的B部)。

图7是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的扩管工具部结构的截面图。

具体实施方式

接下来，参照适当的附图对本发明的实施方式进行详细说明。

在所参照的附图中，图1是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的整体结构的立体图，图2是表示密封部结构的截面图，图3是本发明实施方式的液压扩管成形装置的回路图。

如图1所示，本发明实施方式的液压扩管成形装置1包括：扩管工具部2，其安装有通过超高压液体的液压进行扩管成形的密封部9，并向该密封部9注入超高压液体；以及主体部3，其通过超高压管11向该扩管工具部2供给超高压液体。此外，扩管工具部2和主体部3通过控制用的油压管12和减压用的排水管13连接。

密封部9作为配件安装在液压扩管成形装置1中。密封部9是插入到进行扩管加工的管中、对超高压液体进行密封、并控制扩管范围的工具。根据管的材质、尺寸、扩管压力等扩管条件，可以使用多种密封方法。

例如如图2所示，管式的密封部9(心轴)，通过管92对心轴体91的超高压液体供给流道91a的吐出部91b进行密闭，以防止超高压水泄漏。两端的特殊形状的垫圈93和膨胀圈94为稳定地跟随管92中的液压进行扩张的结构。因此，即使达到数千大气压，也能够从管内表面和心轴外径之间产生的间隙完全密封管92的塑性流动。

参照图3，对本发明实施方式的液压扩管成形装置1的整体结构、以及供给扩管液的供液回路和构成控制系统的油压回路进行说明。

在主体部3中收纳有：向扩管工具部2供给超高压液体的增压器4；向增压器4供给扩管液的供液单元5；以及向增压器4供给压力油的油压单元6。

另一方面，扩管工具部2具有：对进行扩管成形的超高压液体进行减压的减压阀26；以及与密封部9连通的超高压流道23。

供液回路具有：将作为扩管液的水从供液罐51供给到增压器4的供液室41的流道L1；将超高压水从增压器4的供液室41供给到扩管工具部2和密封部9的流道L2；以及将超高压水从减压阀26排出到供液罐51的返回侧流道R。

流道L1主要由供液单元5构成，其通过供液泵52将水从供液罐51供给到增压器4的供液室41。并且，在流道L1中设有检测流道内压力的压力变换器53和压力计54。

在流道L2中，在主体部3中设有作为压力检测器的压力变换器56，该压力变换器56检测从增压器4吐出的超高压液体的压力。此外，流道L2通过柔性的超高压管11(参照图1)，从主体部3向外部侧连接到扩管工具部2。

流道R构成为通过打开扩管工具部2的减压阀26来使超高压水排出并返回到供液罐51。此外，流道R通过柔性的排水管13(参照图1)从主体部3连接到外部侧。

这样，构成为：从流道L1通过流道L2连接到超高压流道23和减压阀26，并从减压阀26通过流道R循环到供液罐51，由此可以排除供液回路中的空气。

油压回路具有：从贮留罐61通过换向阀63(流道L3)连接到增压器4的油压室42的流道L4；以及从贮留罐61通过换向阀64(流道L3)连接到减压阀26的流道L5。

流道L3主要由油压单元6构成，其通过油压泵62从贮留罐61，将压力油供给至对去往侧和返回侧进行切换的换向阀63和换向阀64。

并且，流道L3和流道L4通过换向阀63连接，在流道L4中通过切换换向阀63来对增压器4的油压室42的压力进行控制。

此外，流道L3和流道L5通过换向阀64连接，在流道L5中通过切换换向阀64来调整流道内的压力和控制减压阀26的开闭。

另外，在流道L5中还设有限制返回侧流量的流量调整阀65。

接下来，参照图4、图5对增压器4的结构进行说明。

图4是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的增压器结构的截面图，其表示吐出超高压液体的状态。即，图4表示油压活塞43移动到供液室41侧(图中左侧)的状态。

图5是用于说明本发明实施方式的液压扩管成形装置的增压器结构的截面图，其表示供液的状态。即，图5表示油压活塞43移动到油压室42侧(图中右侧)的状态。

如图4所示，增压器4具有：填充有作为扩管液的水的供液室41；填充有压力油的油压室42；作为在供液室41和油压室42之间进行往复移动的活塞的油压活塞43和柱塞43a；以及复位弹簧48，其是对该油压活塞43向油压室42侧施力的施力单元。并且，在供液室41中以这样的状态进行设置：控制水的导入的供液侧止回阀46和控制水的吐出的吐出侧止回阀47安装于阀座41a。

增压器4是通过供给到油压室42的压力油来对填充在供液室41中的水进行加压的增压装置，为了获得扩管所需的超高压水，将油压室42的截面积设定成大于供液室41的截面积。

如图4所示，在具有凸缘4b的圆筒形状的油压缸4a、与在油压缸4a内进行往复移动的油压活塞43之间的间隙中形成油压室42。油压活塞43构成为带阶梯的圆杆，其具有设于供液室41侧的大直径部43b和设置于该大直径部43b相反侧的小直径部43c。在小直径部43c的中心部，使压力油沿轴向流入的导入孔42a一直形成到大直径部43b。另外，在该导入孔42a的大直径部侧的前端，放射状地形成有与油压室42连通的贯通孔43d。

复位弹簧48设置在油压缸4a的凸缘4b与设于油压活塞43的小直径部43c的前端侧(本图中的右侧)的弹簧座48a之间。因此，借助于复位弹簧48，油压活塞43通过弹簧座48a被向使油压室42缩小的方向(本图中的右侧)施力。

另外，在本实施方式中，使用了复位弹簧48作为施力单元，但是并不仅限于此，还可以适当地采用气压或油压等流体压、以及其他加压单元。

通过这样的结构，从导入孔42a供给的压力油，经由贯通孔43d填充到油压室42中，并克服复位弹簧48的弹力使油压室42的压力升高。此外还构成为：由于在油压活塞43中圆杆形状的柱塞43a与大直径部43b连接，所以伴随油压活塞43的往复移动，柱塞43a在供液室41内进行往复移动。

如图5所示，供液室41形成在缸4c内，并且该供液室41构成为通过柱塞43a的移动使供液室41的容积产生变化。

扩管液从设于缸4c上的供液孔45a，通过在阀座41a内形成的流道45b(参照图6(b))，并打开供液侧止回阀46而填充到供液室41中。

此时，借助于复位弹簧48，在与油压活塞43连接的柱塞43a上，向扩张供液室41的方向(本图中的右侧)作用有弹力。因此，在扩管结束后通过复位弹簧48，能够使油压活塞43和柱塞43a顺利地向使供液室41扩张的方向返回。

因此，就不需要用于使油压活塞43返回的供液侧的配管或高压型的柱塞泵等增压装置，能够使主体部3(参照图1)整体简化。另外，由于可以降低供液侧的供给压力，所以还可以使用价格低廉的低压供液泵52(参照图3)。

接下来，参照图6对供液侧止回阀46、以及吐出侧止回阀47的结构进行说明。图6是表示本发明实施方式的液压扩管成形装置的止回阀结构的图4中的主要部分截面图，(a)表示吐出侧止回阀(图4中的A部)，(b)表示供液侧止回阀(图4中的B部)。

供液侧止回阀46和吐出侧止回阀47由于基本结构相同，因此以供液侧止回阀46为例参照图6(b)进行说明。

供液侧止回阀46具有：作为阀的球46a，其设置成封闭供液孔45；保持球46a的阀座46b；对阀座46b向供液孔45侧施力的弹簧46c；以及收纳并相对于供液孔45保持球46a和弹簧46c的阀盖46d。

通过这样的结构，通过设置收纳并保持球46a与弹簧46c的阀盖46d，并形成一体的结构，可以减少部件数量实现紧凑化，并且还可以提高维护性。另外，在图6中表示供液状态。因此，如图6(a)所示，吐出侧止回阀47保持为关闭状态，如图6(b)所示，供液侧止回阀46保持为打开状态。

另一方面，虽然省略了图示，但是在超高压水的吐出状态下，吐出侧止回阀47保持为打开状态，而供液侧止回阀46保持为关闭状态。例如可以通过调整弹簧46c和弹簧47c的弹力，来进行这样的供液侧止回阀46和吐出侧止回阀47的动作控制。

接下来，参照图7对扩管工具部2的结构进行说明。图7是用于对本发明实施方式的液压扩管成形装置的扩管工具部的结构进行说明的截面图。

扩管工具部2具有：与密封部9(参照图1)连通的超高压流道23；以及减压阀26，其与超高压流道23连接，该减压阀26通过从排水部27排出超高压水来进行减压。

如图7所示，超高压流道23沿通过前端部23b与密封部9连接的圆柱状的心轴接合器23a的轴向形成。

并且，超高压流道23上通过与心轴接合器23a垂直连接的十字接头(cross joint)21a连接有超高压管11。并且在十字接头21a中形成有流道22，流道22和超高压管11的流道11a连接。

减压阀26通过密封锥体23c与心轴接合器23a的另一端侧(本图中的右侧)接合。

减压阀26具有：缸26a；内插在该缸26a中的活塞杆26c；与活塞杆26c连接的阀26d；以及与阀26d接合的阀座26e。并且，在阀座26e中形成有与超高压流道23连通的排出流道27a。

另一方面，如图3所示，从油压单元6通过流道L5向由缸26a和活塞杆26c所围成的油压室26b供给压力油，通过切换换向阀64，阀26d和阀座26e接合或分离。此外，活塞杆26c被弹簧26f向使阀26d打开的方向施力。

因此，在扩管成形时，使阀26d和阀座26e接合从而关闭减压阀26，在扩管成形后，使阀26d和阀座26e分离从而打开减压阀26，从排水部27排出超高压流道23内的超高压水，从而对密封部9(参照图1)进行减压。

此外，排水管27通过排水管13被导入到主体部3中，并与供液罐51连接(参照图3中的流道R)。

接下来，参照图3假定实际的扩径作业，对本发明实施方式的液压扩管成形装置1的动作进行说明。

闭合主体部3的电源开关(未图示)开始扩管作业，但是首先，按压设于扩管工具部2的空气排除按钮(未图示)，进行供液回路(流道L1～流道L2～超高压流道23)的空气排除。

具体来讲，当按压空气排除按钮时，供液泵52工作，扩管液从流道L1经由增压器4并通过流道L2，然后送至超高压流道23和减压阀26，接着从减压阀26通过流道R返回至供液罐51，从而将空气排除。

这样，本发明的液压扩管成形装置1可以容易地进行空气排除而不必取下配管，能够提高作业性，而且还能够减轻作业人员的负担。此外，通过与急骤蒸发一起进行空气的排除，能够进行高精度的压力控制。并且，通过提高扩管液的压缩效率，还可以期待缩短作业时间和使密封件类的长寿命化的复合效果。

然后，按压油压单元的运转按钮(未图示)，并设置扩管压力。

扩管压力可以设定到400MPa，能够以1MPa为单位进行设定。由于采用通过压力变换器56直接检测从增压器4吐出的水压的方式，所以精度也很高，可以实现±1％(F.S)。此外，在本实施方式中，扩管压力的设定由于是数字显示，所以能够较容易的进行设定，目视确认性也很好。

接着，将安装于扩管工具部2的前端的密封部9插入到进行扩管的热交换器等的管中，然后按压设于扩管工具部2的扩管按钮(未图示)，从而开始扩管作业。当按压扩管按钮时，油压单元6工作，向增压器4的油压室42供给压力油，从而对供液室41的扩管液进行增压。这样，通过增压器4增压后的超高压水从供液室41被送入到扩管工具部2。这期间，持续按压扩管按钮(未图示)。

这样，密封部9的水管(aqua tube)92内(参照图2)变成超高压状态，管由于该压力而膨胀引起塑性变形，使管板产生弹性变形，由此在管和管板中产生接触残余压力，从而能够使管和管板永久地紧固在一起。这样，平均一根管用数秒即可结束扩管。

通过压力变换器56对从增压器4吐出的超高压水的压力进行检测，并将其与所设定的预定的扩管压力进行对比，来判断扩管结束，并通过蜂鸣器(未图示)向作业者通知扩管结束。当扩管结束蜂鸣器响起后，当自动减压或者作业者松开扩管按钮时，减压阀26打开，从而对超高压流道23内的超高压水进行减压。然后，从管中拔出密封部9，插入到下一根管中，并重复相同的作业进行扩管作业。

本发明的液压扩管成形装置1如上述那样地构成，所以产生如下效果。本发明的液压扩管成形装置1将增压器4从扩管工具部2分离，并将增压器4收纳在主体部3中，由此可以使作业者手持进行作业的扩管工具部2小型轻量化，并提高了作业性。

因此，减轻了连续作业时作业人员的负担，并且容易进行将密封部9插入到管中时的对位。此外，通过使成为高压源的增压器4离开作业人员手边而收纳于主体部3中，能够进一步提高安全性。

另外，本发明的液压扩管成形装置1不检测供给到增压器4的油压，而是通过压力变换器56直接检测从增压器4的吐出孔吐出的超高压液体的压力，由此可以高精度地检测扩管成形的压力。因此，可以进行高精度的压力管理，能够提高扩管品质。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不仅限于上述的实施方式，还可以适当变更地进行实施。

例如，在本实施方式中，作为液压扩管成形装置1，以在密封部9安装有水管(aqua tube)类型的水心轴(aqua mandrel)的扩管装置为例进行了说明，但是并不仅限于此，还可以对配件进行更换，从而不仅用于扩管还用作其他领域中的金属成形加工装置。

因此，在本发明实施方式中，示出了作为扩管成形装置一个例子的扩管压力等的数值，但并不仅限于此，可根据所应用的工件的直径和形状，对扩管成形装置的容量、动作及其他规格适当地进行设定。

在本实施方式中，通过蜂鸣器来通知扩管结束，但是并不仅限于此，还可以通过指示灯等来进行目视确认。另外，在本实施方式中，作业人员松开扩管按钮时减压阀26打开，但是也可以构成为在由压力变换器56检测到的压力达到预定的设定值时，通过指示灯等来进行显示，并自动地进行减压。总之，在考虑了安全性、作业性等后可以适当地设定减压阀26的控制方法。

此外，在本实施方式中构成为通过油压来控制减压阀26，但是不仅限于此，也可以通过气压来进行控制，还可以采用电磁式的控制。

Claims (7)

1.一种液压扩管成形装置，其包括：扩管工具部，其安装有通过超高压液体的液压进行扩管成形的密封部，并且向该密封部注入所述超高压液体；以及主体部，其向该扩管工具部供给所述超高压液体，其特征在于，

在所述主体部中收纳有：增压器，其通过油压使进行扩管成形的扩管液变成所述超高压，并将其从吐出孔吐出；供液单元，其向该增压器供给所述扩管液；以及油压单元，其向所述增压器供给产生所述油压的压力油，

在所述扩管工具部中设有与所述密封部连通的超高压流道，

该超高压流道和所述增压器的吐出孔通过超高压管进行连接。

2.根据权利要求1所述的液压扩管成形装置，其特征在于，

所述扩管工具部还具有减压阀，该减压阀与所述超高压流道连接，该减压阀通过将所述超高压液体从排水部排出来对所述液压进行减压。

3.根据权利要求2所述的液压扩管成形装置，其特征在于，

通过从所述油压单元供给的压力油来控制所述减压阀。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的液压扩管成形装置，其特征在于，

在所述增压器中设有：填充有所述扩管液的供液室；填充有所述压力油的油压室；在所述供液室和所述油压室之间进行往复移动的活塞；以及对该活塞向所述油压室侧施力的施力单元。

5.根据权利要求4所述的液压扩管成形装置，其特征在于，

在所述增压器中还设有：与所述供液室连通、用于导入所述扩管液的供液孔；以及控制所述扩管液向该供液孔的导入的供液侧止回阀，

该供液侧止回阀具有：与所述供液孔相适的阀；对该阀向所述供液孔施力的弹簧；以及收纳并相对于所述供液孔保持所述阀和所述弹簧的阀盖。

6.根据权利要求4所述的液压扩管成形装置，其特征在于，

在所述增压器中还设有吐出侧止回阀，该吐出侧止回阀对来自与所述供液室连通的所述吐出孔的吐出进行控制，

该吐出侧止回阀具有：与所述吐出孔相适的阀；对该阀向所述吐出孔施力的弹簧；以及收纳并相对于所述吐出孔保持所述阀和所述弹簧的阀盖。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的液压扩管成形装置，其特征在于，

在所述主体部中设有压力检测器，该压力检测器对从所述增压器的吐出孔吐出的所述超高压液体的压力进行检测。

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