CN101053867B - 制造旋转对称尤其圆柱形滤网装置的方法 - Google Patents

制造旋转对称尤其圆柱形滤网装置的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造用于处理纤维悬浮液的旋转对称尤其圆柱形滤网装置的方法。在这种滤网装置中，在垂直于异型棒条平放的异型棒条支架(1、1′)内圆周上，安装并固定许多平行于轴线排列的异型棒条。滤网装置的最终形状通过异型棒条支架(1、1′)的变形造成，在变形时需要的弯曲力例如作用在两个或四个处于异型棒条支架(1、1′)外圆周上的位置(8、9)上。

Description

制造旋转对称尤其圆柱形滤网装置的方法
技术领域
本发明涉及一种制造旋转对称尤其是圆柱形的滤网装置的方法。
背景技术
可按此类方法制造的滤网装置的一个已知的使用例子是纤维悬浮液的筛选，如造纸工业压力筛选时实施的那样。其中，包含在悬浮液内的纤维应通过滤网，而不需要的固体成分被挡在缝隙旁并重新从滤网装置导出。通过开口有基本上细长的形状，亦即是狭槽或缝隙，可使纤维状微物比立方形微粒更容易通过，即便这两类微粒应以类似的尺寸数量级存在。因此采用此类筛选技术可以达到将非纤维状杂质从纤维材料悬浮液分离出来的很好的效果。还可以设想使用于分离不同的纤维成分，所谓的纤维分级。当然前提条件是在全部滤网面上高精度的缝隙形状。为了满足高的要求大多使用圆柱形滤网装置，所谓的筛篮(Siebkorb)。
DE3927748A1公开了一种制造这种筛篮的可能的方法，其中，通过制有异型棒条用的槽的固定环塑性变形来夹紧异型棒条。为此，针对此类制造方法使用特别适用的异型棒条。借助这种方法达到大大降低生产成本。所述的方法应用于那些将异型棒条嵌装在固定环内边缘上的筛篮。当悬浮液应从里向外通过缝隙时(离心式作用原理)，选择这种异型棒条布局。对于向心式作用原理，亦即当悬浮液从外向内流动时，例如可采用按DE4435538A1的滤网装置。
采用按本发明的方法制造的滤网装置优选地使用于造纸工业的压力筛选。在这种情况下重要之点在于，异型棒条开口的尺寸保持很小的公差。为了使它们保持不被堵塞，大多需要清除器(Rumer)，它们以较小的距离在滤网面旁移过并产生液压脉冲。因此压力筛中使用的滤网装置必须加工得非常精确和能承受高的负荷。
发明内容
本发明的目的是创造一种能更经济地制造滤网装置的方法。这种方法还应能在无需高昂费用的情况下使用于不同尺寸的滤网装置。制成的滤网装置应有高的精度和强度，使它们能应用于压力筛。
此目是通过这样一种制造旋转对称尤其是圆柱形的滤网装置的方法来实现的，该滤网装置有许多异型棒条，按此方法
-异型棒条支架设有边缘开口的槽，槽的形状与异型棒条的异型棒条根部基本上互补地相合，
-将异型棒条互相平行地装入异型棒条支架边缘开口的槽内，
-接着，使异型棒条支架变形成环，槽处于环的内圆周上，在此过程中使槽缩窄并夹紧异型棒条，按照本发明，
-变形时所需要的弯曲力在至少两个位置传递给异型棒条支架未制有槽的侧面；以及，异型棒条支架变形成完整的环后在其两个接头端互相连接。
按照本发明的一有利设计，所述引入弯曲力的位置基本上沿滤网装置的轴向尺寸延伸。
按照本发明的另一有利设计，在变形的过程中所述位置在异型棒条支架上是固定的。
按照本发明的又一有利设计是所述弯曲力不仅沿径向朝内作用而且沿周向作用。
按照本发明的再一有利设计是在变形时不向要变形的构件内表面上施加影响变形的力。
按照本发明还有一有利设计，在变形时不使用反向模。
本发明的优选设计是在异型棒条支架连接成完整的环期间也施加弯曲力。
本发明的优选设计还有，异型棒条支架在变形时被夹紧在施加弯曲力的弯曲装置内。
本发明的另一优选设计是弯曲力的引入在最多四个位置进行，为此利用四个弯曲装置。
再一优选设计是每两个弯曲装置构成一个弯曲组，它们共同作用将一弯矩传递给异型棒条支架。
本发明更为有利的是弯曲力的引入在六个位置进行，为此使用四个弯曲装置和两个支承辊。
本发明在另一方面更为有利的是每两个弯曲装置和一个支承辊构成一个弯曲组，它们共同作用将一弯矩传递给异型棒条支架。
本发明仍更为有利的方面是异型棒条支架在其接头端通过焊接互相连接。
本发明更具优势的设计又为，异型棒条支架的变形和固定连接借助同一台机器实施。
本发明仍有另一更具优势的设计，由各扇形段组合成所述滤网装置，其中，各异型棒条支架扇形段上设有异型棒条以及接着在其接头端组合尤其焊接在一起；两个接头端首先保持断开；然后，将扇形段变形为一个封闭的圆柱体。
同时本发明可应用于造纸工业中压力筛的筛篮。
借助按本发明的方法达到尤其变形过程能精确和比较简单地实施。变形需要的弯曲力作用在异型棒条支架圆周上。在制造方法的这一阶段中，亦即在应进行最终成为一个封闭的圆柱体的变形之前，尚未完成的滤网装置由一个弯曲的、其曲率半径大于成品滤网装置曲率半径的零件构成。因此，异型棒条支架在其接头端仍是开口的。通过最后的变形过程，使上述接头端互相接触或至少彼此靠近到能例如通过焊接进行固定的程度。已变形的构件的形状由引入圆周的弯曲力和/或弯矩决定。迄今通常借助一个在构件内作用的反向模例如所谓的弯曲顶杆施加反向力在这里可以取消。众所周知，这种反向模有一个与要弯曲的构件期望的形状互补的面。总之，显著简化了涉及昂贵设备的弯曲机。此外，弯曲机为适应不同直径滤网装置的置换也能方便地实施，因为通常只须修改控制程序。
附图说明
下面借助附图说明本发明及其优点。其中：
图1a和图1b表示按本发明的方法变形的原理；
图2示意表示变形；
图3用透视简图表示成品筛篮；
图4表示按本发明制成的细缝滤网的局部；以及
图5表示按本发明制成的孔式滤网的局部；以及
图6示意表示实施按本发明的工艺步骤的弯曲机。
具体实施方式
图1a和1b用两个简图表示变形的原理。在图1a中表示了一个异型棒条支架1，确切地说它处于这样一种状态，此时按本发明的变形尚未结束，也就是说接头端6和7仍彼此离开一个距离。这意味着，异型棒条支架1的曲率半径比圆5的大，而圆5的曲率半径与成品圆柱体的一致。弯曲力在位置8和9传递给异型棒条支架1。作为弯曲力，如这里用矢量示意表示的那样，可以单个或组合地施加沿径向向内定向的力、沿周向的力或弯矩。在技术上实施本方法使用的弯曲装置可在变形期间运动，使接头端6和7彼此靠近或进入接触。在图1b中表示了这一过程。变形结束并取消弯曲力后，滤网装置有圆柱的形状，它的投影是圆5。
如图2更详细一些表示的那样，异型棒条支架1由多个(在这里三个)扇形段21、22、23组成，它们在一道事先实施的工序中已经互相连接，例如焊接。在此图中还画了一些异型棒条2，它们装在异型棒条支架1的外圆周上。应注意的是，在此图中滤网装置必须采用至少两个异型棒条支架1(通常更多)，而在这里由于是俯视图所以只能看到唯一的一个异型棒条支架。为了在技术上实施按本发明的方法时能不仅将力而且在需要的情况下将弯矩传递给异型棒条支架1，按图2使用四个弯曲装置10、11、12、13，亦即弯曲力在四个位置传给异型棒条支架1。这些弯曲装置10、11、12、13可有利地配备为，能在弯曲过程中夹紧异型棒条支架1伸出的部分。在这里每两个弯曲装置，例如10和11或12和13，可配合作用，使它们共同产生一个弯矩。如已提及的那样，有利的是在变形期间弯曲装置以这样的方式运动，即，使异型棒条支架1在其接头端6和7彼此靠拢。按另一些情况，它们可以缓慢地旋转并由此使接头端6和7彼此移近。有利地，将接头端6和7设计为，当两个接头端接触时，正好保证滤网装置所需要的尺寸。由此可以保证非常精确地制造。
相宜地可在内轮廓上设一个或多个支承辊14，它们支持将异型棒条支架1牢固地夹紧在弯曲装置内和/或构成弯曲装置12和/或13的对顶架。通常它们并不规定用于施加使异型棒条支架1变形的弯曲力。
在此图中没有表示接着的例如通过焊接制成接头端6和7牢固连接的工序。有利地，弯曲力在完成接头端处的所述连接后才取消。
图3示意和透视表示按本发明制成的筛篮。可以看出，在本实施例中采用四个异型棒条支架1，在它们的内圆周上夹紧有异型棒条2(图中只示出了少量)。在这里异型棒条2平行于轴线定向。如图4所示，异型棒条2将它们的异型棒条根部3置入异型棒条支架1的槽4内。它们可以布置为在它们之间分别存在一个缝隙状滤网口20。实际上这些缝隙的宽度在0.08与2mm之间。这样一种筛篮例如已由EP0417408所公开。但也存在可能性，借助按本发明的方法制造孔眼式筛篮(Lochsiebkoerbe)。对此，图5表示了一个例子，其中，带孔的板条15处于异型棒条2′之间，它们制有圆柱形和/或圆锥形(或两者组合)的筛眼孔16。例如在DE19635189中介绍了这样一种滤网装置。对于图4和5还应注意，在这些局部图中不能看出异型棒条支架1的弯曲。
图6粗略地表示适用于实施本发明方法的弯曲机17。在加工过程中的工作原理和状况大体与图2中表示的相当。例如按图6的弯曲机17也有四个弯曲装置10、11、12、13，它们在机器垂直布置时也可以称为弯曲塔(Biegetuerme)。它们的结构可以设计为，使得可以暂时夹紧异型棒条支架1的超出部分。弯曲机17有一个框架18和仅非常示意地表示的用于要弯曲的构件的支承元件19。有利地，弯曲装置10、11、12、13可在此框架内侧向移动，从而可按已说明的方式实施按本发明的方法。恰当地，弯曲装置10、11、12、13有一个可将弯曲力沿成品滤网装置整个轴向尺寸A引入的高度。

Claims (14)

1.一种制造旋转对称的滤网装置的方法，该滤网装置有许多异型棒条(2)，按此方法
1.1异型棒条支架(1、1′)设有边缘开口的槽(4)，槽的形状与异型棒条(2、2′)的异型棒条根部(3)基本上互补地相合，
1.2将异型棒条(2、2′)互相平行地装入异型棒条支架(1、1′)边缘开口的槽(4)内，其中，所述异型棒条支架(1、1′)的曲率半径大于成品滤网装置的曲率半径，
1.3接着，使异型棒条支架(1、1′)变形成环，槽(4)处于环的内圆周上，在此过程中使槽(4)缩窄并夹紧异型棒条(2、2′)，
其特征为：变形时所需要的弯曲力在至少两个位置(8、9)传递给异型棒条支架(1、1′)未制有槽(4)的侧面；以及，异型棒条支架(1、1′)变形成完整的环后在其两个接头端(6、7)互相连接，其中，所述异型棒条支架(1、1′)的变形和固定连接借助同一台机器实施，其中，在变形时不向要变形的构件内表面上施加影响变形的力，并且其中，由各扇形段(21、22、23)组合成所述滤网装置，其中，各异型棒条支架扇形段上设有异型棒条(2、2′)以及接着在其接头端组合在一起；两个接头端(6、7)首先保持断开；然后，将扇形段变形为一个封闭的圆柱体。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述引入弯曲力的位置(8、9)基本上沿滤网装置的轴向尺寸(A)延伸。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，在变形的过程中所述位置(8、9)在异型棒条支架(1、1′)上是固定的。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，所述弯曲力不仅沿径向朝内作用而且沿周向作用。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，在变形时不使用反向模。
6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，在异型棒条支架(1、1′)连接成完整的环期间也施加弯曲力。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征为，异型棒条支架在变形时被夹紧在施加弯曲力的弯曲装置(10、11、12、13)内。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征为，弯曲力的引入在最多四个位置进行，为此利用四个弯曲装置(10、11、12、13)。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征为，每两个弯曲装置(10、11、12、13)构成一个弯曲组，它们共同作用将一弯矩传递给异型棒条支架(1、1′)。
10.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，弯曲力的引入在六个位置进行，为此使用四个弯曲装置(10、11、12、13)和两个支承辊(14)。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征为，每两个弯曲装置(10、11、12、13)和一个支承辊(14)构成一个弯曲组，它们共同作用将一弯矩传递给异型棒条支架(1、1′)。
12.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，异型棒条支架(1、1′)在其接头端(6、7)通过焊接互相连接。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征为，各异型棒条支架扇形段接着在其接头端被焊接在一起。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述滤网装置是圆柱形的。
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