CN101052908B - 圆形多纤维缆线组件及其形成方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种形成圆形多纤维缆线组件的方法，该方法包括步骤：提供圆形多纤维缆线、热收缩管、管材、保护罩、卷曲管，和多纤维连接器；将热收缩管拧到多纤维缆线上；剥开预定长度的多纤维缆线的内、外套层；在必要时将多纤维缆线的纤维接合成带状；按照需要制备管材；将多纤维缆线的纤维和加强构件拧入管材中；将保护罩和卷曲管置于管材上，将多纤维连接器装配至带状缆线；将卷曲管卷绕在管材、加强构件和多纤维连接器的周围；将热收缩管热收缩至圆形多纤维缆线和管材上；使保护罩滑动以使其连接至多纤维连接器，以便提供圆形的多纤维缆线组件。

Description

圆形多纤维缆线组件及其形成方法

技术领域

本发明涉及一种用于光导纤维通信的多光纤带连接器，或终端。更特别地，本发明涉及一种圆形的、加套的多光纤带终端，该终端连接至用来接纳带状缆线的连接器，例如MTO连接器。

背景技术

带状缆线包含许多平行嵌入在塑料材料中的纤维，以形成扁平的带状结构。带状缆线可直接用于环境友好的地方，而无需任何保护或加强。对于许多其它应用，一根或多根带通过加强构件来包装，例如凯夫拉尔(kevlar)，其位于用于保护和容易处理的PVC外罩内。这种带状缆线20示于图1。带状缆线20包括两根12-光纤带22，它们由嵌入在外壳26中的纤维24形成。12-光纤带22被封装在外罩28内，其中线束30作为较强构件。外罩28是具有矩形横截面的管子，由于该横截面具有较小的厚度/宽度比，因此将被认为是“扁平”的缆线。于是，带状缆线20相对而言较薄。目前，几乎所有的被应用的具有加套的带状缆线均为扁平缆线。

带状缆线20可通过示于图2-4的端接过程直接终止在多纤维连接器32，例如MTO连接器，以提供扁平的缆线组件34。图2-4的目的在于展示带状缆线20是怎样连接至连接器32的。连接器32装配至带状缆线20的12-光纤带22的细节没有被示出，因为这是本领域的公知常识。可替换地，带状缆线20可被分成单根纤维，并且随后终止在单个的纤维连接器，例如SC型连接器，这示于由本申请的受让人所拥有的US专利No.6623173中。用于单根光纤带端接的技术已经发展得很完善。多光纤带和端接领域仍在发展中。

扁平缆线组件在缆线路由选择中具有数个缺点。首先，扁平缆线组件仅可沿扁平侧弯曲。任何试图沿其它方向弯曲该扁平缆线组件都将损坏该缆线。第二，当具有多根缆线的扁平缆线组件沿它的可弯曲方向弯曲时，外部缆线被拉伸并且内部缆线被压缩。由于缆线被固定于连接器，缆线不能沿着彼此滑动以降低应力，从而有可能导致缆线损坏或具有较高的衰减。第三，扁平缆线组件具有较低的抗破碎性，这是由于外罩很薄并且不能为缆线提供足够的保护。

为了克服这些缺点，近年来引进了圆形的多光纤带。一种类型的圆形多纤维缆线40a示于图5中，并且第二种类型的圆形多纤维缆线40b示于图6和7中。圆形多纤维缆线40a包括两根24-光纤带42a，圆形多纤维缆线40b包括两根12-纤维束42b；每一根纤维束42b中的纤维由沿纤维束42b的长度方向螺旋形缠绕的线(未示出)松散地包含。圆形多纤维缆线40a和圆形多纤维缆线40b均具有第一套层44和第二套层46。加强构件的绞合线48被夹在第一和第二套层44和46之间。这种双外罩结构使得圆形多纤维缆线40a，40b比扁平缆线具有更好的抗破碎性。图6和7中的圆形多纤维缆线40b可沿任何方向弯曲，而不会对特定的纤维产生显著的强度。

由于圆形缆线40a中的纤维为带状，因此图5的圆形缆线40a比图6和7的圆形缆线40b对弯曲的抵抗要弱一些，尽管如此，它相对于图1的扁平缆线20仍然得到了改进。当圆形缆线40a沿带42a的窄边弯曲时，圆形缆线40a可逐渐滚动以便将带42a扭曲到外罩44，46内部，从而避免带42a中的突然的弯曲应力。这种滚动效应预先植入到所述类型的圆形多纤维缆线中，并且示于US专利No.6295401。除了这些优点之外，圆形缆线40a，40b还具有传统铜质缆线的触感，并且比扁平缆线通常能更顺利地处理和定线。

由于圆形多纤维缆线只在最近几年才被发明，因此它们还未被广泛地用到实际应用中。应该至少部分地相信这是预期的，因为还没有技术被开发出来用于将圆形多纤维缆线端接至连接器。由于圆形多纤维缆线具有两层外罩，它们很难端接。由于至少两个原因，圆形多纤维缆线还不能以与扁平缆线连接至连接器同样的方式连接至连接器。首先，现存的连接器只能接纳一个外罩。第二，连接器部件不能套在圆形缆线上，从而不能提供连接器装配所需的空间。

为了提供对前述问题的解决方案，本发明提供了一种使圆形多纤维缆线与用来接纳带状缆线的连接器端连的方法。本发明还提供了一种根据本发明的方法形成的圆形缆线组件。其它特征和优点将通过阅读本发明的说明书并结合附图而变得明显。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种将圆形多纤维缆线端接至用来接纳带状缆线的多纤维连接器的方法，以便形成圆形的多纤维缆线组件。

本发明的一个目的是提供一种方法，该方法使用数个相对便宜的部件来使得圆形多纤维缆线能够被处理，以使得缆线的端部可端接至通常用于与带状缆线或扁平缆线一起使用的标准连接器。

本发明的一个目的是提供一种在缆线弯曲时能抵抗其损坏的圆形多纤维缆线组件。

本发明的另一目的是提供一种比扁平多纤维缆线组件具有更高抗破碎性的圆形多纤维缆线组件。

本发明的另一目的是提供一种具有传统铜制缆线触感的圆形多纤维缆线组件。

本发明的另一目的是提供一种与扁平多纤维缆线组件相比，总的来说能更容易处理和更易布线的圆形多纤维缆线组件。

简单地说，并且根据前面的描述，提供了一种形成圆形多纤维缆线组件的方法，该方法包括步骤：提供圆形多纤维缆线、热收缩管、管材、保护罩、卷曲管，和多纤维连接器；将热收缩管拧到多纤维缆线上；剥开预定长度的多纤维缆线的内、外套层；在必要时将多纤维缆线的纤维接合成带状；按照需要制备管材；将多纤维缆线的纤维和加强构件拧入管材中；将保护罩和卷曲管置于管材上，将多纤维连接器装配至带状缆线；将卷曲管卷绕在管材、加强构件和多纤维连接器的周围；将热收缩管热收缩至圆形多纤维缆线和管材上；使保护罩滑动以使其连接至多纤维连接器，以便提供圆形的多纤维缆线组件。

附图说明

本发明的结构和操作的组织以及方式，及其进一步的目的和优点，可通过结合附图并参照下面的说明书而变得容易理解，在附图中，相同的附图标记指代相同的元件：

图1是现有技术中扁平带状缆线的透视图；

图2-4是透视图，示出了现有技术的扁平带状缆线通过多纤维连接器端接，以形成现有技术的扁平缆线组件；

图5是现有技术的包含两根24-光纤带的第一种类型的圆形缆线的透视图；

图6是现有技术的包含两根12-光纤束的第二种类型的圆形缆线的透视图；

图7是图6的第二种类型的圆形缆线的横截面图；

图8是图6的第二种类型的圆形缆线的透视图，其纤维已根据本发明形成了带状；

图9-12是图5的第一种类型的圆形缆线的透视图，其通过多纤维连接器端接在一起，以便形成根据本发明的圆形缆线组件；和

图13A-13D是流程图，示出了将圆形多纤维缆线端接至用来接纳带状缆线的多纤维连接器的步骤，以便形成本发明的圆形多纤维缆线组件。

具体实施方式

尽管本发明易受不同形式的实施例的影响，其中这些实施例示于附图中并将被详细描述，应该理解，本公开的特定实施例应被认为是本发明原理的示例，而并不意味着将本发明限制为所显示和描述的那样。

现在将参照附图5-13D论述将圆形多纤维缆线40a，40b端接至用来接纳带状缆线20的多纤维连接器32的方法100，以便形成圆形多纤维缆线组件200。该方法100的步骤更好地示于图13A-13D中。

在步骤102中，提供圆形多纤维缆线40a或圆形多纤维缆线40b。由于圆形多纤维缆线40a以被提供，这里将进一步描述方法100。如图5所示，圆形多纤维缆线40a包括两根24-光纤带42a。当然，提供更多或更少的24-光纤带42a也是可以理解的。第一套层44缠绕在带42a上，并且第二套层46缠绕在第一套层44上。加强构件的绞合线48，例如kevlar，被夹在第一和第二套层44，46之间。

在步骤104，108，112和116中，提供了圆形多纤维缆线组件200的结构所必须的部件。特别地，热收缩管106(步骤104)，管材110(步骤108)，保护罩114(步骤112)，和卷曲管118(步骤116)。热收缩管106，管材110，保护罩114，和卷曲管118更好地示于图9中。热收缩管106大致为圆柱形的柔性管，它具有第一端120，第二端122和从其第一端120延伸至第二端122的通道124。热收缩管106最好由柔性的、非导电材料制成，例如热收缩塑料。管材110大致为圆柱形的柔性管，它具有第一端126，第二端128和从其第一端126延伸至第二端128的通道130。管材110最好由柔性的、非导电材料制成，例如塑料。保护罩114具有延伸穿过第一端134及第二端136的通道132。保护罩114的通道132在第一端134处的直径小于通道132在第二端136处的直径。在优选实施例中，保护罩114从第一端134至保护罩114的大致中点138逐渐变细。保护罩114从中点138至第二端136大致为圆柱形，从而通道132在从中点138至第二端136之间具有大体上恒定的直径。保护罩114总体由非导电材料制成，例如塑料或橡胶。卷曲管118在非卷曲状态大致为圆柱形，并且具有第一端140，第二端142，和延伸穿过第一端140及第二端142的通道144。卷曲管118最好由可卷曲的材料制成，例如金属。卷曲管118的长度优选地与热收缩管106或管材110的长度不同。圆形多纤维缆线40a的套层46和管材110最好具有相等的直径，因为它们大致彼此相等。处于初始形态的热收缩管106，保护罩114，以及处于初始形态的卷曲管118的内径最好大于圆形多纤维缆线40a和管材110的外径。

在步骤146中，提供被设计用来接纳带状缆线20的多纤维连接器32。如图9所示，多纤维连接器32具有端部50，其具有用来接纳带状缆线20的光纤带22的开口52。端部50大致为椭圆形，从而它具有两个相对的圆形侧边54，56，一个相对扁平的顶侧58和一个相对扁平的底侧60。这种多纤维连接器32的构造在本领域中是公知的，因此，在此不作进一步论述。

在步骤148中，热收缩管106定位在圆形多纤维缆线40a周围。为清楚起便，在图9-11中没有示出。如果示出的话，热收缩管106的第二端122将定位在圆形多纤维缆线40a周围，以使得圆形多纤维缆线40a定位在热收缩管106的通道124内。热收缩管106的第一端120也可位于圆形多纤维缆线40a周围，以使得圆形的多纤维缆线40a延伸穿过热收缩管106的通道124，或者热收缩管106的第一端120不位于圆形多纤维缆线40a周围，以使得圆形的多纤维缆线40a不会整个地延伸穿过热收缩管106的通道124。

在步骤150中，如图9更好地示出了，圆形多纤维缆线40a的内、外套层44，46被剥掉预定的长度。内、外套层44，46被剥掉的预定长度将不会延伸达到热收缩管106的第二端122位于圆形多纤维缆线40a的周围的地方。

此后，管材110在步骤152中通过子步骤152a和152b制备。在子步骤152a中，如图9所示，管材110的第一端126被切开以提供切口154，从而管材110将装配到圆形多纤维缆线40a的内套层44和/或外套层46上，同时留下足够长度的未劈开的管材110，以用于被执行的方法100的其余步骤。在子步骤152b中，如图9所示，管材110的第二端128被切割，以提供具有预定长度和宽度的顶部延伸部分156，具有预定长度和宽度的底部延伸部分158，和一对设置在顶部和底部延伸部分156，158之间的切断开口160(在图9和10中仅示出了一个开口)。

随后，在步骤162中，加强构件的带42a和绞合线48穿过管材110的第一端126及第二端128，以使得管材110的第一端126移动到圆形多纤维缆线40a的内套层44和/或外套层46之上以及它们周围，以便提供如图10所示的过渡部分164。此时，如图10所示，加强构件的带42a和绞合线48仍然延伸超过管材110的第二端128。管材110的第一端126可被移动至圆形多纤维缆线40a的内套层44和外套层46之上以及它们的周围，这是因为设置在管材110的第一端126的切口154允许管材110在切口154处膨胀，以便装配圆形多纤维缆线40a的内套层44和外套层46。管材110的第一端126最好延伸到圆形多纤维缆线40a之上，以使其定位在热收缩管106的第二端122附近。

在步骤166中，通过使加强构件的带42a和绞合线48移动穿过保护罩114的通道132，并且使管材110的第二端128处的顶部和底部延伸部分156，158移动穿过保护罩114的通道132，保护罩114可被置于管材110周围，该两移动均从第一端134移动至第二端136，以使得保护罩114被定位在管材110的第一端126和第二端128之间的未劈开的管材110周围。应该注意，图9所示为保护罩114位于管材110周围，其中加强构件的带42a和绞合线48没有穿过管材110，由于在执行步骤162之前执行步骤166是可能的，从而加强构件的带42a和绞合线48无需移动穿过保护罩114的通道132。因此，保护罩114可被置于管材110的第一端126周围或第二端128周围。事实上，如果需要的话，步骤166也可以在步骤152之前被执行。

在步骤168中，通过使加强构件的带42a和绞合线48移动穿过卷曲管118的通道144，并且使管材110的第二端128处的顶部和底部延伸部分156，158移动穿过卷曲管118的通道144，卷曲管118可被置于管材110周围，该两移动均从第一端140移动至第二端142，以使得卷曲管118被定位在管材110的第一端126和第二端128之间的未劈开的管材110周围。如图10所示，卷曲管118被置于管材110周围，以使其与置于管材110的周围的保护罩114相比更靠近管材110的第二端128。应该注意，图9所示为卷曲管118位于管材110周围，其中加强构件的带42a和绞合线48穿过管材110，由于在执行步骤162之前执行步骤168是可能的，从而加强构件的带42a和绞合线48无需移动穿过卷曲管118的通道144。因此，卷曲管118可被置于管材110的第一端126周围或第二端128周围。事实上，如果需要的话，步骤168也可以在步骤152之前被执行。但是，尽管步骤166和168被执行，卷曲管118最终总是定位在保护罩114和管材110的第二端128之间，并且保护罩114总是定位在管材110的第一端126和卷曲管118之间。

在步骤170中，如图10所示，延伸超过管材110的第二端128的带42a被插入到多纤维连接器32的开口52，以便将带42a连接至多纤维连接器32。

在步骤172中，延伸超过管材110的第二端128的加强构件的绞合线48抵靠在多纤维连接器32的端部50上。绞合线48可抵靠在多纤维连接器32的端部50的任一侧边54，56，58和60上。

在步骤174中，管材110的顶部和底部延伸部分156，158通过使管材110向多纤维连接器32滑动而抵靠在多纤维连接器32的端部50上。在管材110向多纤维连接器32的滑动过程中，管材110的第一端126还向多纤维连接器32移动，以使得管材110的第一端126仅移动到圆形多纤维缆线40a的内套层44上，并且如图11所示，最好邻接圆形多纤维缆线40a的外套层，从而允许管材110在切口154处不膨胀并且因此消除过渡部分164。管材110的顶部延伸部分156抵靠在多纤维连接器32的端部50的顶侧58上，并且管材110的底部延伸部分158抵靠在多纤维连接器32的端部50的底侧60上，以使得多纤维连接器32的端部50定位于设置在管材110的第二端128处的切断开口160内。管材110的顶部和底部延伸部分156，158可定位在加强构件的一些或全部绞合线48的周围

在步骤176中，卷曲管118沿管材110向多纤维连接器32滑动，以便将其定位在多纤维连接器32的端部50周围，以及加强构件的绞合线48的周围，和管材110的顶部和底部延伸部分156，158的周围。卷曲管118的直径足够大，以便装配在多纤维连接器32的端部50周围，加强构件的绞合线48周围，以及管材110的顶部和底部延伸部分156，158周围。卷曲管118在步骤178中通过合适的装置卷曲。如图11所示，该卷曲将管材110的顶部和底部延伸部分156，158和加强构件的绞合线48夹在卷曲管118和多纤维连接器32的端部50之间，以便将它们固定在一起。

随后，在步骤180中，热收缩管106向多纤维连接器32滑动，以使得热收缩管106的第一端120定位在多纤维缆线40a周围，并且使得热收缩管106的第二端122定位在管材110周围，在那之间，切口154设置在管材110和管材110的第二端128之上，并且最好在那之间，切口154设置在管材110之上，并且保护罩114的第一端134定位在管材110周围。

一旦热收缩管106在步骤180被适当地定位，热收缩管106通过适当的方式热收缩，以便在步骤182包围多纤维缆线40a和管材110，从而如图12所示，用于将圆形的多纤维缆线40a固定于管材110。

之后，在步骤184中，保护罩114沿管材110向多纤维连接器32滑动。其以本领域公知的方式将保护罩114连接至连接器32，例如如果12所示，通过干涉配合，以形成圆形的多纤维缆线组件200。保护罩114覆盖卷曲管118，以保护卷曲管118、管材110的顶部和底部延伸部分156，158、加强构件的绞合线48，以及多纤维连接器32的端部50之间的固定。

因此，方法100提供了一种圆形多纤维缆线组件200。圆形多纤维缆线组件200的圆形多纤维缆线40a可沿任何方向弯曲，因此降低了破损量，这种破损发生在只能沿着扁平侧弯曲的使用扁平缆线的扁平缆线组件中。圆形多纤维缆线组件200相对于扁平多纤维缆线组件来说具有更高的抗破碎性，这是因为它具有内、外套层44，46，而不是一个套层。此外，圆形多纤维缆线组件200提供了传统铜制缆线的触感，这是因为它们是圆形的，而不是扁平的。而且，由于它们可沿任何方向弯曲，圆形多纤维缆线组件200相对于扁平多纤维缆线组件来说总体上能更顺利地处理并且具有更好的布线性。此外，圆形多纤维缆线组件200允许圆形的多纤维缆线广泛地用在实际应用中，指示因为它们更可能使用多纤维连接器32，并将能够得到圆形多纤维缆线所能提供的所有优点。

如果，在步骤102中，提供圆形多纤维缆线40b，而不是圆形多纤维缆线40a，在方法100中将包括额外的步骤186。如图6和7所示，圆形多纤维缆线40b包括两根12-纤维束42b。当然，可以理解的是，能提供更多或更少的12-纤维束42b。每一纤维束42b中的纤维通过沿每一纤维束42b的长度方向螺旋形缠绕的线束(未示出)松散地包含。第一套层44缠绕在纤维束4b周围，第二套层46缠绕在第一套层44周围。加强构件的绞合线48，例如kevlar，被夹在第一和第二套层44，46之间。

在步骤186中，如图8所示，每一纤维束42b中的纤维在圆形多纤维缆线40b的端部附近结成带状。一旦圆形多纤维缆线40b的每一纤维束42b中的纤维结成带状，圆形多纤维缆线40b可与圆形多纤维缆线40a完全相同的方式来处理。因此，方法100将不会参照多纤维缆线40b被再次描述和显示，可以理解的是，除了参照多纤维缆线40b的方法100还包括步骤186之外，参照圆形多纤维缆线40a的方法100与参照多纤维缆线40b的方法100相同。

还可以理解的是，方法100的顺序或次序可与描述在这里的顺序不相同，这些不同的顺序也是可行的，因此，在图13A-13D中描述或示出的方法100的操作顺序或次序不是为了提供本发明的圆形多纤维缆线组件200而执行方法100的唯一顺序或次序。

应该理解的是，热收缩管106、管材110、保护罩114，以及卷曲管118可具有不同于描述在这里的形式。例如，这些部件的任何之一可以是扁平的金属片，它们缠绕成管状结构并且固定于它们本身，以便适当地定位并且固定，或者固定于另一个部件，以便适当地定位和固定。更特别地，热收缩管106可以是扁平的金属片，它们缠绕在圆形多纤维缆线40a和管材110周围，并且热收缩以便将热收缩管106、多纤维缆线40a和管材110固定在一起。因此，就保护罩114来说，每一这些部件被描绘成管子或管状结构是显而易见的，但是它们最初被设置成其它结构或构造也是可能的，只要在方法100的结尾，它们全部呈大致管子形式或类似物即可。

尽管已经示出和描述了本发明的优选实施例，但是可以设想，本领域的普通技术人员在不偏离所附权利要求的精神和范围的前提下能给出各种改进。

Claims (16)

1.一种圆形多纤维缆线组件，包括：

圆形多纤维缆线；所述圆形多纤维缆线包括：多根纤维，缠绕在所述多根纤维周围的第一套层，缠绕在所述第一套层周围的第二套层，以及多个夹在所述第一和第二套层之间的加强构件，所述第一和第二套层在所述圆形多纤维缆线的第一端被剥开，以暴露所述多根纤维和所述多个加强构件；

被构造为接纳扁平多纤维缆线的连接器；和

用于将所述圆形多纤维缆线连接至所述连接器的连接装置，其中所述连接装置包括热收缩部件、卷曲部件和柔性组成部件，所述组成部件具有第一和第二端，所述组成部件的所述第一端被构造为套在所述圆形多纤维缆线的所述第一和第二套层中的至少一个上，所述组成部件的所述第二端被构造为连接至所述连接器的端部，所述热收缩部件在所述圆形多纤维缆线的一部分以及所述组成部件上发生热收缩，以便将所述圆形多纤维缆线固定于所述组成部件，所述卷曲部件在所述组成部件的所述第二端上发生卷曲，以便将所述组成部件固定于所述连接器的所述端部。

2.根据权利要求1所述的圆形多纤维缆线组件，其中所述暴露的多根纤维在所述圆形多纤维缆线的所述第一端部被接合成带状。

3.根据权利要求1所述的圆形多纤维缆线组件，其中所述热收缩部件、所述卷曲部件以及所述组成部件大致为管形。

4.根据权利要求1所述的圆形多纤维缆线组件，还包括保护罩，所述保护罩定位在所述卷曲部件周围并且连接至所述连接器。

5.根据权利要求1所述的圆形多纤维缆线组件，其中所述组成部件的所述第一端具有一切口，所述切口被构造为帮助将所述组成部件的所述第一端套在所述圆形多纤维缆线的所述第一和第二套层中的至少一个上。

6.根据权利要求1所述的圆形多纤维缆线组件，其中所述连接器的所述端部具有大体扁平的顶侧和大体扁平的底侧，所述组成部件的所述第二端具有顶部延伸部分和底部延伸部分，所述顶部延伸部分定位在所述连接器的所述端部的所述大体扁平的顶部上，所述底部延伸部分定位在所述连接器的所述端部的所述大体扁平的底部之下。

7.根据权利要求6所述的圆形多纤维缆线组件，其中所述暴露的多个加强构件中的至少一个定位在所述组成部件的所述顶部延伸部分和所述连接器的所述端部的所述大体扁平的顶部之间。

8.根据权利要求6所述的圆形多纤维缆线组件，其中所述暴露的多个加强构件中的至少一个定位在所述组成部件的所述底部延伸部分和所述连接器的所述端部的所述大体扁平的底部之间。

9.一种将圆形多纤维缆线端接至被构造为接纳扁平多纤维缆线的连接器的方法，所述方法包括步骤：

a)提供圆形多纤维缆线，其具有：多根纤维，缠绕在所述多根纤维周围的第一套层，缠绕在所述第一套层周围的第二套层，以及多个夹在所述第一和第二套层之间的加强构件；

b)剥开所述内、外套层的一部分，以暴露预定长度的多根纤维和多个加强构件；

c)提供一组成部件，该部件具有第一端、第二端、和从其所述第一端延伸至所述第二端的通道；

d)使暴露的多根纤维和暴露的多个加强构件穿过所述组成部件的所述通道；

e)提供一在端部具有开口的连接器，该连接器被构造为接纳扁平的多纤维缆线；

f)将暴露的多根纤维的端部插入到所述连接器的所述端部的所述开口中，以便将所述暴露的多根纤维连接至所述连接器；

g)将所述组成部件的所述第二端定位在所述连接器的所述端部上；

h)将所述组成部件固定于所述连接器；

i)将热收缩部件放置在所述圆形多纤维缆线上；和

j)在所述圆形多纤维缆线和所述组成部件周围收缩所述热收缩部件以将所述组成部件固定于所述圆形多纤维缆线。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括使保护罩沿所述组成部件向所述连接器滑动的步骤，以便将所述保护罩和所述连接器连接在一起，并且保护所述多根纤维与所述连接器的连接。

11.根据权利要求9所述的方法，其中所述步骤(h)通过将卷曲部件卷绕在所述组成部件周围和所述连接器的所述端部上来实现。

12.根据权利要求9所述的方法，其中所述组成部件的所述第一端被劈开以形成切口。

13.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(g)通过切割所述组成部件的所述第二端来实现，以便提供所述组成部件的顶部延伸部分和底部延伸部分，所述顶部延伸部分定位在所述连接器的所述端部的大体扁平的顶侧上，所述底部延伸部分定位在所述连接器的所述端部的大体扁平的底侧之下。

14.根据权利要求9所述的方法，还包括在执行步骤(f)之前，将所述预定长度的纤维接合成带状的步骤。

15.根据权利要求9所述的方法，还包括在执行步骤(g)之前，使所述暴露的多个加强构件的端部抵靠所述连接器的所述端部定位的步骤。

16.一种将圆形多纤维缆线端接至被构造为接纳扁平多纤维缆线的连接器的方法，所述方法包括步骤：

a)提供圆形多纤维缆线，其具有：多根纤维，缠绕在所述多根纤维周围的第一套层，缠绕在所述第一套层周围的第二套层，以及多个夹在所述第一和第二套层之间的加强构件；

b)将热收缩部件置于圆形多纤维缆线上；

c)剥开圆形多纤维缆线的内、外套层，以暴露预定长度的多根纤维和多个加强构件；

d)提供一组成部件，该组成部件具有：第一端、第二端、和从其所述第一端延伸至所述第二端的通道；

e)在该组成部件的所述第一端提供切口；

f)将所述组成部件的第一端中的切口定位在圆形多纤维缆线的所述内、外套层中的至少一个上；

g)切割所述组成部件的第二端，以便提供顶部延伸部分和底部延伸部分；

h)使所述暴露的多根纤维和所述暴露的多个加强构件穿过所述组成部件的所述第一端及其第二端；

i)将一保护罩置于所述组成部件周围；

j)将一卷曲部件置于所述组成部件周围；

k)提供一连接器，该连接器被构造为接纳扁平的多纤维缆线并在端部具有开口，所述端部具有顶侧和底侧；

l)将所述暴露的多根纤维的端部插入到所述连接器的所述端部的所述开口中，以便将所述多根纤维连接至所述连接器；

m)使所述暴露的多个加强构件的端部抵靠所述连接器的所述端部定位；

n)将所述顶部延伸部分定位在所述连接器的所述端部的顶侧上；

o)将所述底部延伸部分定位在所述连接器的所述端部的底侧之下；

p)使所述卷曲部件沿所述组成部件向所述连接器滑动的步骤，以便将所述卷曲部件定位在所述组成部件的所述顶部和底部延伸部分周围；

q)卷绕所述卷曲部件，从而将所述组成部件的所述顶部和底部延伸部分和所述暴露的多个加强构件的所述端部夹在所述卷曲部件和所述连接器的所述端部之间；

r)将所述热收缩部件热收缩到所述圆形多纤维缆线和所述组成部件上，以便将所述圆形多纤维缆线固定于所述部件；和

s)使所述保护罩沿所述组成部件以及在所述卷曲部件上滑动，以便将所述保护罩连接至所述连接器。

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