CN101052282B - 密封盖和包括该密封盖的显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于显示设备的密封盖，其中所述显示设备具有基片并具有如下结构：即，尽管减小了厚度但仍然具有增强的强度且不会变形，且根据本发明一个实施例的密封盖可以包括：接合到所述基片的第一平面部分；以及第二平面部分，在所述第二平面部分上具有用于加强所述盖的强度以及防止所述盖发生变形的至少一个焊缝，并且该第二平面部分被设置在与第一平面部分的平面不同的平面中，其中第二平面部分与第一平面部分相连接。

Description

密封盖和包括该密封盖的显示设备 

相关申请的交叉引用 

本申请要求了2006年4月3日提交的韩国专利申请No.10-2006-0030061的优先权，其内容通过全文引用并入本发明中。 

技术领域

本发明涉及一种密封盖和包括该密封盖的显示设备。具体地说，本发明涉及一种具有如下结构的密封盖以及包括该密封盖的显示设备，其中所述结构是：尽管工件的厚度减小了但是其具有增强的强度和不会变形。 

背景技术

作为一种显示设备，有机发光设备是利用有机电致发光的设备。有机电致发光是这样一种现象，即，通过对经由阳极注入的空穴与经由阴极注入的电子进行再结合，从而在(低分子或高分子)有机材料薄膜中形成激子，以及通过所形成的激子的能量产生特定波长的光的现象。 

利用了上述现象的有机发光设备具有如图1所示的基本结构。所述有机发光设备包括：玻璃基片200、设置在该玻璃基片200上并作为阳极电极的铟锡氧化膜102(在下文中称为阳极电极)、顺序设置在该阳极电极上的绝缘层和有机发光层103，以及设置在该有机发光层上并作为阴极电极的金属层104(在下文中称为阴极电极)。 

图2示出了图1所示的有机发光设备的平面图，在图2中，示出了其上没有接合有盖的有机发光设备。此外，在图2中，由上述结构部件构成的有效区域100被显示为方形的形状。 

如图1和图2所示，在形成阳极电极102和阴极电极104的工艺中，在有效区域100的周围形成数据线111和扫描线110a和110b，并分别连接到有效区域100中的阳极电极102和阴极电极104 

在图1中，另一方面，未示出的参考数字“108”表示通过粘合剂107接合到盖106的内表面上的水汽吸收材料层(在下文中，称为吸收剂)，且参考标记“W”表示为了分开阴极电极104而形成的内壁。 

这里，通过粘合剂106A(在下文中称为“密封剂”)将盖106接合到基片200的盖接合区域112上，该盖接合区域被定义为有效区域100的外部区域。盖106用于使有效区域100中的结构部件与外界环境相隔离，以及用于保护有效区域100中的各结构部件免受外界环境的影响，所述外界环境例如是水汽、光等等，并且盖106主要由金属材料制成。 

具有上述结构的有机发光设备的整体厚度(高度)包括：基片200的厚度、应用于基片200上的密封剂106A的厚度、盖106的厚度、以及接合到基片200下表面上的反射膜(未示出)的厚度，所述基片200的下表面是与其上设置有各结构部件的表面相对的表面。 

例如，构成具有1.83毫米厚度的有机发光设备的各部件的厚度如下： 

玻璃基片(200)：0.7mm 

密封剂(106A)：0.03mm 

反射膜：0.2mm 

盖(106)：0.9mm 

(不是工件的厚度，而是盖的整个厚度) 

为了使有机发光设备变薄，已经对减小各个构件的厚度进行了研 究，然而，对于减小应用于所述基片上用于接合盖的密封剂106A的厚度和减小反射膜的厚度来说，由于其所使用的材料的特性的原因而存在各种限制。 

因此，可以通过减小基片200和盖106的厚度从而减小有机发光设备的整体厚度。特别地，减小盖106的厚度是更为有效的，因为就尺寸和强度而言，所述盖比玻璃基片200具有更大的空间。 

图3示出了根据现有技术的盖的剖面图。例如，具有0.9mm整体厚度T1的盖106-1由具有0.3mm厚度t1的金属工件制成。由于中央部分C-1与接合部分B-1之间的不同，因而在盖106-1中形成了具有约0.6mm高度的空间S1，其中所述接合部分B-1将被连接到基片的连接区域(图2中的112)。 

如果使用厚度被减薄了约0.1mm的金属工件制成图3所示的盖106-1，即，具有0.2mm的厚度，则在使内部空间S1的高度保持不变的同时，可以将盖106-1的整体高度T1减小约0.2mm。 

另一方面，存在这样一种解决方案，即，减小内部空间S1的高度，从而减小盖106-1的整体高度T1。然而，如果特别考虑到以下事实，则减小盖106-1的内部空间S1的高度是存在限制的，所述事实是：应当在一定程度上保持如下距离，即附在盖106-1中央部分C1的内表面上的吸收剂108(图1中)与诸如内壁W(图1中)或阴极电极104的结构部件之间的距离。 

图4示出了根据现有技术的具有另一结构的盖的剖面图。图4所示的盖106-2具有形成在中央部分C-2上的第一空间S2以及形成在第一空间S2的中央部分上的第二空间S2-1。吸收剂108(图1中)附在与第二空间S2-1对应的中央部分C-2上。由于第二空间S2-1，盖106-2具有其中中央部分C-2的某些区域突出了某一高度的结构。 

如果使用厚度被减薄了约0.1mm的金属工件制成具有上述结构的盖106-2，即具有0.2mm的厚度，则在使内部空间S1和S2的高度保持不变的同时，可以将盖106-2的整体高度T2减小约0.2mm。 

如上所述，为了减小有机发光区域的厚度，即，盖106-1或106-2的整体厚度，最优选地减小用于制造盖的工件(例如，金属板)的厚度。 

然而，如果盖106-1或106-2由厚度减小的金属片制成，则很难获得期望的盖的形状和规格。即，在厚度较薄的盖的大部分(即，附有吸收剂的图3中的C-1以及图4中的C-2)上会发生例如弯折的变形。因此，很有可能会使吸收剂与设备的各结构部件相接触。上述吸收剂与结构部件之间的接触增加了发生阴极电极线路故障的可能性，因此由于上述接触从而导致有机发光设备的质量下降。 

具体来说，由薄金属片制成的金属盖106-1或106-2具有较弱的结构强度，并且在所述盖上还会产生由弹性回复现象(在塑性变形之后除去负载所引起的弹性回复以及弯曲之后产生的弹性变形)而引起的变形，且因此盖的功能受到严重影响。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封盖以及包括该密封盖的显示设备，该密封盖可以解决由较薄工件所引起的上述问题，并具有这样的结构，所述结构能够防止为了最小化所述显示设备而使用具有厚度较薄的工件所导致的变形。 

为了达到上述目的，本发明提供一种用于显示设备的盖，该显示设备具有基片，所述盖，包括：接合到所述基片的第一平面部分；以及第二平面部分，在该第二平面部分上具有用于加强所述盖的强度以及防止 所述盖发生变形的至少一个焊缝，并且该第二平面部分被设置在与第一平面部分的平面不同的平面中，其中第二平面部分与第一平面部分相连接。 

此外，本发明还提供一种显示设备，包括：基片；设置在所述基片上的有效区域；以及盖，所述盖包括：接合到所述基片的第一平面部分，以及第二平面部分，在该第二平面部分上具有用于加强所述盖的强度以及防止所述盖发生变形的至少一个焊缝，且该第二平面部分被设置在与第一平面部分的平面不同的平面中以对应于所述有效区域。 

尽管盖由厚度较薄的工件制成，但是本发明能够加强所述盖的结构强度并且能够防止所述盖发生变形，因此显著地减小了所述盖的整体厚度并且能够稳定地保持所述盖的形状。 

附图说明

将要参考以下附图详细描述各个实施例，其中相同的参考数字指得是相同的部件。 

图1是示意性地示出了现有技术的有机发光设备的结构剖面图； 

图2示出了图1所示的、其上没有接合有盖的有机发光设备的平面图； 

图3和图4示出了图1所示的盖的详细剖面图； 

图5示出了根据本发明第一实施例的盖的平面图； 

图6示出了沿着图5中线A-A所取的剖面图； 

图7示出了根据本发明第二实施例的盖的平面图； 

图8示出了沿着图7中线B-B所取的剖面图； 

图9示出了根据本发明第三实施例的盖的平面图； 

图10示出了沿着图9中线C-C所取的剖面图； 

图11示出了根据本发明第四实施例的盖的平面图； 

图12示出了沿着图11中线D-D所取的剖面图；以及 

图13示出了沿着图11中线E-E所取的部分剖面图。 

具体实施方式

在下文中，将要参考附图更详细地阐述根据本发明实施例密封盖和包括该密封盖的显示设备。另一方面，将要出于说明目的而阐释有机发光设备，然而，本发明并不局限于该有机发光设备。 

第一实施例 

图5示出了根据本发明第一实施例的盖的平面图，以及图6示出了沿着图5中线A-A所取的剖面图。在示出了平面图的图5中，以下将要描述的焊缝(bead)由虚线表示。这里，在说明书和权利要求书中使用的术语“焊缝”是指形成在工件上具有特定长度和深度的凹槽。 

通过对具有特定厚度(例如0.2mm)的金属片进行的机械加工工艺来制造根据本实施例的盖310。盖310包括：接合部分311(以下，称为“第一平面部分”)，通过粘合剂(密封剂)将该接合部分接合到基片的盖接合区域；以及中央部分312(以下，称为“第二平面部分”)，在该中央部分上附有水汽吸收材料层。设置在基片上的各结构部件被容纳在由于第一平面部分311和第二平面部分312之间的高度差而形成的空间部分中。 

根据本发明的该实施例的盖310的最重要特征是，在第二平面部分312的内表面上形成至少一个焊缝314和314-1，用于加强盖的强度以及防止盖发生变形。以下将更加具体地说明所述焊缝的结构、设置以及功能。 

在盖310的、除了第一平面部分311之外的区域上，即，在第二平面部分312的内表面的周围，沿着第一平面部分311的每个侧边形成具有特定深度的多个焊缝314。特别地，在第二平面部分312的每个边角部分上形成与相邻的焊缝314形成特定角度的倾斜的焊缝314-1。 

焊缝314和314-1的尺寸(长度、宽度和深度)没有限制，并且可以在除了稍后其上附有吸收剂的区域之外的任何位置上形成焊缝314和314-1。 

第二实施例 

图7示出了根据本发明第二实施例的盖的平面图，以及图8示出了沿着图7中线B-B所取的剖面图。在示出了平面图的图7中，以下将要描述的焊缝(bead)由虚线表示。 

根据本实施例的盖410具有的结构不同于图5所示的盖310的结构。即，盖410包括：第一平面部分411和第二平面部分412，该第一平面部分411将被接合到基片(未示出)的盖接合区域。容纳部分412-1形成在第二平面部分412的内表面上。容纳部分412-1是具有特定深度的凹陷，并且水汽吸收材料层(以下称为“吸收剂”)附在所述容纳部分412-1上。尽管在第二平面部分412的内表面上形成了吸收剂容纳部分412-1，但是第二平面部分412具有外平面。 

另一方面，设置在基片上的各结构部件被容纳在由于第一平面部分411和第二平面部分412之间的高度差而形成的空间部分413中。 

除了吸收剂容纳部分412-1之外，根据本发明本实施例的盖410的最重要的特征是：在第二平面部分412的内表面上形成至少一个焊缝414-1和414-2，用于加强盖的强度以及防止所述盖发生变形。以下将更加具体地说明所述焊缝的结构、设置以及功能。 

在盖410除第一平面部分411之外的区域上，即，在第二平面部分412的吸收剂容纳部分412-1的外侧上形成第一焊缝414-1，以及在第二平面部分412的内表面的周围形成第二焊缝414-2。 

沿着吸收剂容纳部分412-1形成第一焊缝414-1，由此使得第一焊 缝形成为封闭的环形；以及沿着第一焊缝414-1形成第二焊缝414-2，由此使得第二焊缝也形成为封闭的环形。第一焊缝414-1以及第二焊缝414-2具有特定宽度和深度，并且彼此分开。 

第三实施例 

图9示出了根据本发明第三实施例的盖的平面图，且图10示出了沿着图9中线C-C所取的剖面图。在示出了平面图的图9中，以下将要描述的焊缝由虚线表示。 

根据本实施例的盖510具有的结构不同于图7所示的盖410的结构。 

即，盖510包括：第一平面部分511和第二平面部分512，该第一平面部分511将被接合到基片(未示出)的盖接合区域。容纳部分512-1形成在第二平面部分512的内表面上。容纳部分512-1是具有特定深度的凹陷，并且水汽吸收材料层(以下称为“吸收剂”)附在所述容纳部分512-1上。另一方面，设置在基片上的各结构部件被容纳在由于第一平面部分511和第二平面部分512之间的高度差而形成的空间部分中。 

除了具有特定深度的吸收剂容纳部分512-1之外，根据本发明的实施例的盖510的最重要的特征是：在第二平面部分512的内表面上形成至少一个焊缝514-1和514-2，用于加强盖的强度以及防止所述盖发生变形。以下将更加具体地说明所述焊缝的结构、设置以及功能。 

在盖510的除了第一平面部分511之外的区域上，即，在第二平面部分512的吸收剂容纳部分512-1的外侧上，形成了第一焊缝514-1，以及在第二平面部分512的周围(即，第一焊缝514-1的外围)形成第二焊缝514-2。 

沿着吸收剂容纳部分512-1形成第一焊缝514-1，由此使得第一焊缝形成为封闭的环形；以及沿着第一焊缝514-1形成第二焊缝514-2。第二焊缝514-2被分为多个单元焊缝514-2a、514-2b、514-2c和514-2d。 

另一方面，根据该实施例的盖510进一步包括设置在第一平面部分511和第二平面部分512之间的第三平面部分。至少两个第三平面部分521和522被形成和设置在相同的平面上。单元焊缝514-2b和514-2c分别形成在第三平面部分521和522的表面上。 

如图10所示，由于第三平面部分521、522被设置在第二平面部分512的两侧，因此盖510的整个表面具有双层结构，且因此能够充分地防止盖510的变形。 

另一方面，在将盖接合到基片的的工艺中，使用推压器使得盖朝着基片的方向向上移动并且对所述盖施加压力。为了实现上述功能，推压器的滑块(block)与盖的表面(平面表面)相接触，并且由此，通过推压器的滑块施加在盖上的压力成为盖产生变形的一个主要的原因。 

因此，优选使推压器的滑块和盖之间的接触面积最小化。在根据本实施例的盖510中，在第二平面部分512和分别设置在两侧的每一第三平面部分521、522之间存在高度差，且因此很难使用常规的推压器的滑块。即，常规推压器的滑块具有与盖表面相对应且与之相接触的矩形框形状，然而，根据本实施例，推压器的滑块应该由两个条状物构成，所述条状物与第三平面部分521、522相对应且彼此平行以便对盖510施加压力。 

因此，在构成推压器滑块的两个条状物与第三平面部分521、522相接触的情况下，将盖510向上移动并利用推压器的滑块对其施加压力。且因此，推压器的滑块和盖510之间的接触面积，尤其是具有相对较大 表面的第二平面部分512可以被显著地减小。因此，可以使由推压器引起的盖510的变形最小化。 

第四实施例 

图11示出了根据本发明第四实施例的盖的平面图，以及图12示出了沿着图11中线D-D所取的剖面图。在示出了平面图的图11中，以下将要描述的焊缝(bead)由虚线表示。 

根据第四实施例的盖610包括：第一平面部分611和第二平面部分612，该第一平面部分611将被接合到基片(未示出)的盖接合区域。容纳部分612-1形成在第二平面部分612的内表面上。容纳部分612-1是具有特定深度的凹陷，并且水汽吸收材料层(以下称为“吸收剂”)附在所述容纳部分612-1上。另一方面，设置在基片上的各结构部件被容纳在由于第一平面部分611和第二平面部分612之间的高度差而形成的空间部分613中。 

除了具有特定深度的吸收剂容纳部分612-1之外，根据本发明该实施例的盖610的最重要的特征是：在第二平面部分612的内表面上至少形成一个焊缝614-1和614-2，用于加强盖的强度以及防止所述盖发生变形。以下将更加具体地说明所述焊缝的结构、设置以及功能。 

在盖610的除了第一平面部分611之外的区域上，即，在第二平面部分612的吸收剂容纳部分612-1的外侧形成了第一焊缝614-1，以及在第二平面部分612的周围(即，第一焊缝614-1的外侧)形成了第二焊缝614-2。 

沿着吸收剂容纳部分612-1形成第一焊缝614-1，由此使得第一焊缝形成为封闭的环形；且沿着第一焊缝614-1形成第二焊缝614-2。第二焊缝614-2被分为多个单元焊缝614-2a和614-2b。 

如从图11和沿着图11中线E-E所取的剖面图的图13所知，另一方面，根据本实施例的盖610进一步包括形成在其边角的第三平面部分620。在第一平面部分611的边角和第二平面部分612的边角之间设置每个第三平面部分620，且第三平面部分620的高度与第二平面部分612的高度不同。此外，第三平面部分620被设置在相同平面上。 

单元焊缝614-2b形成在每个第三平面部分620的表面上。因此，第二焊缝614-2由多个单元焊缝614-2a(图11中的四个单元焊缝)和多个单元焊缝614-2b(图11中的四个单元焊缝)构成，其中单元焊缝614-2a对应于第一焊缝614-1的侧边，而单元焊缝614-2b形成在第三平面部分620上。此时，单元焊缝614-2a和614-2b与第一焊缝614-1相距预定的距离。 

每个第三平面部分620为三角形，且形成在每个第三平面部分620上的每个单元焊缝614-2b和与其相邻的单元焊缝614-2a按预定的角度对准。另一方面，由于第三平面部分521、522被设置在第二平面部分612的边角处，因此盖610的整体表面具有双层结构，且因此能够充分地防止盖610的变形。 

与图3和图4所示的盖106-1和106-2相比，根据本发明实施例的盖310、410、510和610能够具有如下优点。 

首先，在使用具有很薄厚度(例如，0.2mm)的工件制作盖的情况下，由于多个焊缝因此可以确保盖具有足够的结构强度。此外，可以防止具有由较薄工件引起的相对区域的第二平面部分的弯折和盖的扭曲，因此可以保持所述盖的表面平面化。 

尽管盖由厚度较薄的工件制成，但是本发明能够加强所述盖的结构强度并且能够防止所述盖发生变形，因此显著地减小了所述盖的整体厚度并且能够稳定地保持所述盖的形状。 

特别地，如图11所示，具有三角形的第三平面部分620被设置在第二平面部分612的边角上，且形成在第三平面部分620上的焊缝614-2b与相邻的焊缝对准，因此可以完全地抑制整个盖的扭曲。 

如图7、图9和图11所示，另一方面，在盖410(以及510、610)的第二平面部分上形成吸收剂容纳部分412-1(以及512-1、612-1)，并且所述吸收剂附在吸收剂容纳部分412-1(以及512-1、612-1)的表面上。因此，由于该结构，虽然第一平面部分和第二平面部分之间的高度差而形成的空间高度被减小了，但是容纳在吸收剂容纳部分412-1(和512-1、612-1)中的吸收剂不会与设备的结构部件相接触，因此不会出现电极的线路故障。 

这里，可以通过机械加工和例如蚀刻的化学加工来形成所述焊缝和具有特定深度的吸收剂容纳部分(即，凹陷)。 

可以整体地或部分地通过这样一种盖来实现本发明的实施例，所述盖包括：第一平面部分；以及在其上具有至少一个焊缝的第二平面部分，且该第二平面部分被设置在与第一平面部分的平面不同的平面中，其中所述第二平面部分与第一平面部分相连。 

可以整体地或部分地通过这样一种显示设备来实现本发明的另一实施例，所述显示设备包括：基片；设置在所述基片上的有效区域；以及盖，所述盖包括接合在所述基片上的第一平面部分，以及在其上具有至少一个焊缝的第二平面部分，且该第二平面部分被设置为与第一平面部分的平面不同的平面中的有效区域相对应。 

在说明书中，任何与“一个实施例”、“另一实施例”、“第一实施例”、“第二实施例”、“第三实施例”或“第四实施例”相关的引用是指被包括在本发明的至少一个实施例中的、与该实施例相关联地描 述的特定特征、结构或特性。在说明书的不同位置中出现的上述短语不一定都是指相同的实施例。进一步地，当与任何实施例相关地描述具体特征、结构或特性时，应当认为是处于本领域技术人员的知识范围之内，从而用于与其他各实施例相关地实现这样的特征、结构或特性。 

尽管已经参考多个说明性的实施例对各实施例进行了描述，但是应当理解，在本发明的原理的保护范围和精神的范围内，本领域技术人员可以设计出许多其他修改和其他实施例。更具体地，在说明书、附图以及所附的权利要求书的范围内，可以对各构成部件和/或附属的组合结构的结构作出多种变化和修改。除了构成部件和/或结构的变化和修改之外，显而易见地，本领域技术人员也可以作出替换使用。 

Claims (13)

1.一种用于显示设备的盖，该显示设备具有基片，所述盖包括：

接合到所述基片的第一平面部分；以及

第二平面部分，在该第二平面部分上具有用于加强所述盖的强度以及防止所述盖发生变形的至少一个焊缝，并且该第二平面部分被设置在与第一平面部分的平面不同的平面中，

其中第二平面部分与第一平面部分相连接。

2.根据权利要求1的盖，其中，所述至少一个焊缝是沿着第二平面部分的外部区域设置的至少一个凹陷。

3.根据权利要求1的盖，其中，所述至少一个焊缝是在第二平面部分的外部区域中设置的至少一个凹陷。

4.根据权利要求1的盖，

其中，所述第二平面部分在其上具有凹陷，以及

其中所述至少一个焊缝包括：

设置在凹陷周围的第一焊缝；以及

设置在第二平面部分的外部区域上的第二焊缝。

5.根据权利要求4的盖，其中，该第一焊缝和第二焊缝是彼此分离的、封闭环型的凹槽。

6.根据权利要求4的盖，其中，所述第二焊缝是多个，该多个第二焊缝与第一焊缝分开预定的距离。

7.根据权利要求4的盖，进一步包括第三平面部分，该第三平面部分被设置在第一平面部分和第二平面部分之间并与第一平面部分和第二平面部分相连。

8.根据权利要求7的盖，其中，在第一平面部分的各边角和第二平面部分的各边角之间设置多个第三平面部分。

9.根据权利要求8的盖，其中，所述第二焊缝是多个，该多个第二焊缝与第一焊缝分开预定的距离。

10.根据权利要求8的盖，其中，所述第三平面部分在其上具有至少一个焊缝。

11.根据权利要求8的盖，其中，该些所述第三平面部分被设置在相同平面上。

12.一种显示设备，包括：

基片；

设置在所述基片上的有效区域；以及

盖，所述盖包括：接合到所述基片的第一平面部分，以及第二平面部分，在该第二平面部分上具有用于加强所述盖的强度以及防止所述盖发生变形的至少一个焊缝，且该第二平面部分被设置在与第一平面部分的平面不同的平面中以对应于所述有效区域。

13.根据权利要求12的显示设备，其中，所述有效区域包括：

设置在所述基片上的阳极电极；

设置在所述阳极电极上的有机发光层；以及

设置在所述有机发光层上的阴极电极。

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