KR102203908B1 - 접착 필름, 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
접착 필름, 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름의 제1 접착층은 경화성 수지를 포함하고, 접착 필름의 제2 접착층은 경화성 수지 및 수분 흡착제를 포함한다. 제2 접착층은 제1 접착층 상에 배치되고, 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출되므로, 유기 발광 표시 장치 합착 공정에서 제2 접착층이 늘어지게 되어 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있다.
Description
본 발명은 접착 필름, 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 시 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화하여 유기 발광 표시 장치의 수율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름과, 이러한 접착 필름을 이용하는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각, 명암 대비비(contrast ratio; CR)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다.
유기 발광 표시 장치 제조 시 박막 트랜지스터, 유기 발광 소자 등이 형성된 하부 기판과 하부 기판에 대향하는 상부 기판을 합착시키기 위해 접착 필름이 사용된다. 접착 필름은 상부 기판과 하부 기판 사이에 개재되어 면 접착(Face Seal) 방식으로 하부 기판과 상부 기판을 고정시킬 뿐만 아니라, 유기 발광 소자를 밀봉하여 외부로부터의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광 소자를 보호한다. 이에, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름은 FSA(Face Seal Adhesive) 필름으로도 지칭된다.
도 1은 종래의 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 접착 필름(100)은 하부 보호 필름(110)과 상부 보호 필름(120) 사이에 개재된 하부 접착층(140) 및 상부 접착층(130)을 포함한다. 하부 접착층(140)은 경화성 수지로 이루어지고, 상부 접착층(130)은 경화성 수지(131) 및 경화성 수지(131)에 분산된 수분 흡착제(132)로 이루어진다. 종래의 접착 필름(100)에서는 하부 접착층(140)의 단부와 상부 접착층(130)의 단부가 서로 맞닿도록 형성된다. 즉, 하부 접착층(140)과 상부 접착층(130)이 완전히 중첩되어, 평면 상에서 하부 접착층(140)의 면적과 상부 접착층(130)의 면적은 동일할 수 있다. 상술한 바와 같은 도 1의 종래의 접착 필름(100)을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우 발생할 수 있는 문제점들을 설명하기 위해 도 2a 및 도 2b를 함께 참조한다.
도 2a는 종래의 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다. 도 2b는 종래의 접착 필름을 사용하여 제조된 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
먼저, 도 2a를 참조하면, 종래의 접착 필름(100)을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우, 도 1에 도시된 접착 필름(100)에서 상부 보호 필름(120)이 제거된 접착 필름(200)을 유기 발광 표시 장치의 상부 기판에 라미네이션(lamination)한다. 이 경우, 도 2a에 도시된 바와 같이 롤러(290)를 사용하여 접착 필름(200)을 일 단부부터 타 단부까지 상부 기판(260)에 라미네이션하는데, 롤러(290)가 가속되기 전까지의 롤러(290)의 초기 이동 속도는 롤러(290)의 평균적인 이동 속도에 비해 상대적으로 느리다. 따라서, 라미네이션 공정이 시작되는 부분인 접착 필름(200)의 일 단부에서 접착 필름(200)이 받는 압력과 온도가 상대적으로 높을 수 있다.
한편, 일반적으로 하부 접착층(140)으로 사용되는 경화성 수지는 경화되기 전까지 저분자 상태, 즉, 고온에서 유동성을 갖는 상태이므로, 라미네이션 공정 시 열을 받으면 쉽게 늘어날 수 있다. 그러나, 일반적으로 상부 접착층(130)으로 사용되는 경화성 수지(131)는 고분자 물질의 사슬 구조를 갖는 물질이므로, 제조 과정에서 경화를 통해 사슬 구조들이 서로 엮이게 되어 경화성 수지(131)는 잘 늘어나지 않는다. 따라서, 상술한 바와 같은 라미네이션 공정이 시작되는 부분인 접착 필름(200)의 일 단부에서 압력과 열이 집중됨에 따라 하부 접착층(140)이 늘어나게 되어, 하부 접착층(140)은 도 2b에 도시된 바와 같이 상부 기판(260)에 접착되거나 하부 보호 필름(110)의 측으로 늘어지게 될 수 있다.
상술한 바와 같은 라미네이션 공정 이후, 접착 필름(200)을 유기 발광 표시 장치의 하부 기판에 접착시키기 위해 도 2b에 도시된 바와 같이 하부 보호 필름(110)을 하부 접착층(140)으로부터 제거한다. 다만, 이러한 하부 보호 필름(110) 제거 공정에서 하부 접착층(140) 또는 상부 접착층(130)의 박리 및 뜯김 불량이 발생할 수 있다. 구체적으로, 도 2b에 도시된 바와 같이 하부 접착층(140)이 늘어나게 되어 상부 기판(260)에 접착된 경우, 하부 보호 필름(110) 제거 공정에서 상부 기판(260)에 접착된 하부 접착층(140)의 단부가 상부 기판(260)으로부터 박리되는 현상이 발생하게 되고, 이와 동시에 상부 접착층(130)의 단부 또한 상부 기판(260)으로부터 박리되는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 도면에는 도시되지 않았지만, 하부 접착층(140)이 늘어나게 되어 하부 보호 필름(110)의 일 단측으로 늘어지게 된 경우, 하부 보호 필름(110) 제거 공정에서 하부 보호 필름(110)과 함께 하부 접착층(140)도 제거되어 상부 기판(260)에는 상부 접착층(130)만이 남을 수도 있다.
이와 같이 박리 및 뜯김 불량이 발생된 접착 필름(200)을 사용하여 유기 발광 표시 장치 합착 공정을 진행한 경우, 유기 발광 표시 장치는 산소 및 수분 침투에 취약할 수 있다. 다시 말해서, 박리 및 뜯김 불량이 발생된 접착 필름(200)의 부분은 유기 발광 표시 장치의 외곽 영역에 위치하므로, 유기 발광 표시 장치의 외곽 측부로부터 침투하는 산소 및 수분에 대한 차단 효과가 상당히 저하될 수 있다. 따라서, 접착 필름(200)의 박리 및 뜯김 불량에 의해 유기 발광 표시 장치의 신뢰성이 저하되고, 이는 유기 발광 표시 장치의 수율 저하로 이어진다.
또한, 하부 접착층(140)이 늘어난 상태에서 유기 발광 표시 장치의 합착 공정을 진행하면, 늘어난 하부 접착층(140) 부분이 유기 발광 표시 장치의 상부 기판(260) 또는 하부 기판에 형성된 주변 회로부를 덮을 수도 있다. 특히, 상부 기판(260) 또는 하부 기판에 형성된 패드부 등까지 하부 접착층이 늘어나는 경우, 상부 기판(260) 및 하부 기판 합착 시 패드부의 전기적 연결이 이루어지지 않을 수 있고, 제품 불량이 발생될 수 있다.
[관련기술문헌]
1. 유기발광다이오드 표시장치의 제조방법 (한국특허출원번호 제 10-2011-0034424 호)
본 발명의 발명자들은 상술한 바와 같은 종래의 접착 필름을 사용함에 의해 발생하는 문제점들을 해결하기 위해 새로운 구조를 갖는 접착 필름을 발명하였다. 또한, 본 발명의 발명자들은 새로운 구조의 접착 필름을 사용하는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 발명하였다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 시 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 이후의 공정에서 발생할 수 있는 불량률을 감소시켜 유기 발광 표시 장치 제조 수율을 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 개선된 봉지 특성을 갖는 접착 필름을 사용하여 합착된 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름이 제공된다. 접착 필름의 제1 접착층은 경화성 수지를 포함하고, 접착 필름의 제2 접착층은 경화성 수지 및 수분 흡착제를 포함한다. 제2 접착층은 제1 접착층 상에 배치되고, 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출되므로, 유기 발광 표시 장치 합착 공정에서 제2 접착층이 늘어지게 되어 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 접착층과 제2 접착층이 접하는 면의 면적은 제2 접착층의 상면의 면적보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층과 제2 접착층이 접하는 면의 면적은 제1 접착층의 하면의 면적보다 크거나 같은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 방향에 대한 제1 접착층의 폭은 제1 방향에 대한 제2 접착층의 폭보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층의 일 단부 및 제2 접착층의 일 단부 중 적어도 하나는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층의 일 단부 및 제2 접착층의 일 단부 둘 모두가 경사진 측면을 포함하고, 제1 접착층의 경사진 측면과 제2 접착층의 경사진 측면은 동일 평면 상에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고, 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%(weight%)는 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 서로 이격된 복수의 단위 접착층을 포함하고, 제2 접착층의 단일의 접착층으로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층의 하면에 접하도록 형성된 제1 보호 필름 및 제2 접착층의 상면에 접하도록 형성된 제2 보호 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 제공된다. 하부 기판 상에 유기 발광 소자가 형성된다. 접착 필름은 하부 기판과 하부 기판에 대향하는 상부 기판 사이에 개재되어 하부 기판과 상부 기판을 접착시킨다. 또한, 접착 필름은 유기 발광 소자를 밀봉하여 외부 수분 및 산소의 침투로부터 유기 발광 소자를 보호한다. 접착 필름은 제1 접착층 및 제1 접착층 상에 위치되는 제2 접착층으로 구성된다. 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출되므로, 접착 필름에 의한 유기 발광 표시 장치의 봉지 특성이 개선되어 유기 발광 표시 장치의 보존 신뢰성이 향상된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고, 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%는 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 접착층의 일 단부는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 상부 기판 및 유기 발광 소자가 형성된 하부 기판 중 어느 하나에 상술한 접착 필름을 라미네이션하는(laminating) 단계, 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 단계 및 접착 필름을 경화시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 상술한 바와 같은 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하므로, 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 이후의 공정에서 발생할 수 있는 불량률의 감소 및 유기 발광 표시 장치 제조 수율 개선이 가능하다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 라미네이션하는 단계는 접착 필름의 제2 접착층이 상부 기판에 접하도록 라미네이션하는 단계인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 합착하는 단계는 열 및 압력을 사용하여 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 합착하는 때에 박리 및 뜯김 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명은 접착 필름의 박리 현상이나 뜯김 현상이 발생하는 것을 억제함에 의해 상부 기판과 하부 기판이 합착된 이후에 진행되는 후공정에서의 뷸량률을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 유기 발광 표시 장치의 제조 수율뿐만 아니라 개선된 봉지 특성에 따른 유기 발광 표시 장치의 보존 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 종래의 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2a는 종래의 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다.
도 2b는 종래의 접착 필름을 사용하여 제조된 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 저면도이다.
도 3b는 도 3a의 IIb-IIb'를 따라 절단된 접착 필름의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5b는 도 5a의 X 영역에 대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2a는 종래의 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다.
도 2b는 종래의 접착 필름을 사용하여 제조된 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 저면도이다.
도 3b는 도 3a의 IIb-IIb'를 따라 절단된 접착 필름의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5b는 도 5a의 X 영역에 대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 저면도이다. 도 3b는 도 3a의 IIb-IIb'를 따라 절단된 접착 필름의 개략적인 단면도이다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 접착 필름(300)은 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)을 포함하고, 제1 보호 필름(310) 및 제2 보호 필름(320)을 추가적으로 포함할 수도 있다. 도 3a에서는 설명의 편의를 위해 접착 필름(300) 중 제1 보호 필름(310)을 제외한 제1 접착층(340), 제2 접착층(330) 및 제2 보호 필름(320)만을 도시하였으며, 이들의 평면 형상을 사각형으로 도시하였다.
제1 보호 필름(310)과 제2 보호 필름(320)은 접착 필름(300)이 유기 발광 표시 장치에 합착되기 전까지 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)을 지지 및 보호하기 위한 필름이다. 제1 보호 필름(310)은 일반적인 고분자 물질로 형성될 수 있고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등일 수 있다.
제1 보호 필름(310) 상에 제1 접착층(340)이 형성된다. 제1 접착층(340)은 경화성 수지로 형성되고, 예를 들어, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 히드록시기, 카르복실기 또는 아미드기 등과 같은 열경화 가능한 관능기를 하나 이상 포함하는 열경화성 수지로 형성될 수 있다. 제1 접착층(340)은 제1 보호 필름(310) 상에 코팅되는 방식으로 제1 보호 필름(310) 상에 형성될 수 있다.
제1 접착층(340)과 제2 보호 필름(320) 사이에 제2 접착층(330)이 배치된다. 제2 접착층(330)은 경화성 수지(331) 및 수분 흡착제(332)를 포함한다. 제2 접착층(330)의 경화성 수지(331)는 제1 접착층(340)을 구성하는 열경화성 수지와 동일한 물질을 포함하는 경화성 수지일 수도 있고, 광경화성 수지일 수도 있다. 제2 접착층(330)의 수분 흡착제(332)는 물리적 또는 화학적 반응 등을 통해, 외부로부터 유입되는 수분 또는 산소를 흡착 또는 제거한다. 예를 들어, 수분 흡착제(332)는 접착 필름(300) 내부로 유입된 수분 또는 산소 등과 화학적으로 반응하여 수분 또는 산소를 흡착하는 반응성 흡착제이거나, 봉지 구조로 침투하는 수분 또는 산소의 이동 경로를 길게 하여 침투를 억제하는 물리적 흡착제일 수 있다. 수분 흡착제(332)의 구체적인 종류는 제한되지 않으며, 알루미나(alumina) 등의 금속 분말, 금속 산화물, 금속염 또는 오산화인(P2O5) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물과 같은 반응성 흡착제 또는 실리카(silica), 제올라이트(zeolite), 티타니아(titania), 지르코니아(zirconia) 또는 몬모릴로나이트(montmorillonite ) 등과 같은 물리적 흡착제가 수분 흡착제(322)로 사용될 수 있다. 제2 접착층(330)은 제2 보호 필름(320)에 코팅되는 방식으로 제2 보호 필름(320)에 형성되고, 제1 접착층(340)이 형성된 제1 보호 필름(310)과 제2 접착층(330)이 형성된 제2 보호 필름(320)이 합착되는 방식으로 접착 필름(300)이 제조될 수 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제2 접착층(330)의 일 단부는 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된다. 즉, 도 3b에 도시된 바와 같은 단면 구조에서, 제2 접착층(330)의 일 단부는 제1 접착층(340)의 일 단부의 외곽면을 포함하는 평면을 넘도록 연장된다. 제2 접착층(330)의 일 단부가 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된 길이(d)는 접착 필름(300)을 이용한 유기 발광 표시 장치의 합착 공정에서 제1 접착층(340)가 연장될 수 있는 길이에 기초하여 결정될 수 있다. 구체적으로, 일반적인 유기 발광 표시 장치의 합착 공정에서 제1 접착층(340)은 약 300㎛ 정도 제1 접착층(340)의 일 단부의 외곽면을 향해 연장되므로, 제2 접착층(330)의 일 단부가 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된 길이(d)는 약 300㎛ 내지 약 500㎛일 수 있다. 길이(d)가 500㎛를 초과하는 경우 접착 필름(300)의 접착 기능이 저하될 수 있다. 도 3a에서는 제2 접착층(330)의 4개의 단부 모두가 제1 접착층(340)의 4개의 단부보다 돌출된 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 제2 접착층(330)의 복수의 단부 중 적어도 하나의 단부만이 제1 접착층(340)의 대응하는 단부보다 돌출될 수도 있다.
제2 접착층(330)의 일 단부가 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출되므로, 제1 방향에 대한 제1 접착층(340)의 폭(w1)은 제1 방향에 대한 제2 접착층(330)의 폭(w2)보다 작다. 도 3a에서는 동일 방향에 대한 제1 접착층(340)의 폭(w1)과 제2 접착층(330)의 폭(w2)을 비교하기 위해 제1 방향을 도시하였을 뿐, 제1 접착층(340)의 폭(w1)과 제2 접착층(330)의 폭(w2)이 동일한 방향에 대한 폭이라면 제1 방향이 나타내는 각도가 도 3a에 도시된 각도가 아니여도 무방하다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제1 접착층(340)의 상면 전체가 제2 접착층(330)과 중첩되는 반면, 제2 접착층(330)의 하면 중 일부 영역만이 제1 접착층(340)의 상면과 중첩된다. 즉, 제1 접착층(340)의 상면의 면적보다 제2 접착층(330)의 하면의 면적이 더 크고 제1 접착층(340)의 상면 전체가 제2 접착층(330)의 하면에 접하므로, 제1 접착층(340)과 제2 접착층(330)이 접하는 면의 면적은 제1 접착층(340)의 상면의 면적과 동일하고 제2 접착층(330)의 하면의 면적보다는 작다. 따라서, 접착 필름(300)의 상면 또는 하면에서 접착 필름(300)을 보았을 때 제1 접착층(340)의 상면 전체는 제2 접착층(330)의 하면과 중첩되지만, 제2 접착층(330)의 하면 전체가 제1 접착층(340)의 상면과 중첩되지는 않는다.
상술한 바와 같은 구조를 갖는 제1 접착층(340)을 형성하기 위해, 제1 접착층(340)의 코팅 면적이 제2 접착층(330)의 코팅 면적 보다 작도록 제1 접착층(340)이 제1 보호 필름(310)에 코팅될 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 필름(310)의 외곽에 제1 접착층(340)의 코팅 면적을 정의하기 위한 별도의 댐을 미리 형성한 후 제1 접착층(340)을 코팅하는 방식으로 제1 접착층(340)이 형성될 수 있고, 제1 접착층(340) 코팅 또는 경화 후에 댐이 제거될 수 있다. 다만, 제1 접착층(340)의 제조 방법이 상술한 방식으로 제한되는 것은 아니고, 다양한 방식이 채용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름(300)에서는 경화성 수지(331) 및 수분 흡착제(332)를 포함하는 제2 접착층(330)의 일 단부가 경화성 수지만을 포함하는 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된다. 즉, 제1 접착층(340)의 상면 전체가 제2 접착층(330)과 중첩되는 반면, 제2 접착층(330)의 하면 중 일부 영역만이 제1 접착층(340)의 상면과 중첩된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름(300)에서는 유기 발광 표시 장치 제조 시 제1 접착층(340)이 늘어날 수 있는 여유 공간을 제공하여, 유기 발광 표시 장치 제조 과정에서 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 경우 제1 접착층(340)이 제2 접착층(330)보다 늘어나므로 인해 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있다.
도 3b에서는 제1 접착층(340)이 경화성 수지만을 포함하는 것으로 도시되었으나, 제1 접착층(340)도 수분 흡착제를 포함할 수 있다. 다만, 제1 접착층(340)은 유기 발광 표시 장치 제조 공정에서 유기 발광 소자에 근접하게 배치되므로, 유기 발광 소자에 근접한 제1 접착층(340)이 많은 수분을 흡착하게 되는 경우 유기 발광 소자가 손상될 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 손상을 방지하기 위해 제1 접착층(340)에서의 수분 흡착제의 wt%(weight%)는 제2 접착층(330)에서의 수분 흡착제(332)의 wt% 보다 작을 수 있다.
제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)은 유기 발광 표시 장치로 침투하는 수분 또는 산소의 이동 경로를 길게 하여 침투를 억제하고 경화성 수지의 매트릭스 구조 및 수분 흡착제 등과의 상호 작용을 통한 수분 및 산소 차단성을 극대화하기 위해 필러를 더 포함할 수도 있다. 필러의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 필러는, 예를 들어, 클레이(clay), 탈크(Talc) 또는 침상 실리카(silica) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물로 형성될 수 있다.
제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)은 경화성 수지와 반응하여, 가교 구조 등과 같은 매트릭스를 형성할 수 있는 경화제를 추가로 포함할 수도 있다.
도 3a 및 도 3b에서는 유기 발광 표시 장치를 각각의 셀 단위로 제조하는 경우 사용될 수 있는 접착 필름(300)에 대해 설명하였으나, 접착 필름(300)은 원장 단위로 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우에도 적용될 수 있다. 이 경우, 제1 보호 필름(310) 상에 셀 단위의 공간을 확보하기 위해 별도의 댐이 형성되고, 댐에 의해 확보된 공간에 제1 접착층(340)을 코팅함에 의해 서로 이격된 복수의 단위 접착층이 형성될 수 있다. 이 후 제2 보호 필름(320) 상에 단일의 제2 접착층(330)이 코팅된 후 제1 보호 필름(310)과 제2 보호 필름(320)을 합착함에 의해 접착 필름(300)이 제조될 수 있다. 이 후, 접착 필름(300)을 원장 단위의 유기 발광 표시 장치의 상부 기판과 하부 기판에 접착한 후, 셀 단위로 유기 발광 표시 장치를 분리하는 방식으로 유기 발광 표시 장치를 제조할 수 있다. 댐은 제1 접착층(340) 코팅 또는 경화 후에 제거될 수 있다. 다만, 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)의 제조 방법이 상술한 방식으로 제한되는 것은 아니고, 다양한 방식이 채용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4에 도시된 접착 필름(400)은 도 3b에 도시된 접착 필름(300)과 비교하여 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)의 형상이 상이하다는 것을 제외하면 실질적으로 동일하다.
도 4를 참조하면, 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부 둘 모두는 경사진 측면을 포함한다. 즉, 제2 접착층(430)의 일 단부가 제1 접착층(440)의 일 단부보다 돌출되도록, 제1 접착층(440)의 일 단부의 측면 및 제2 접착층(430)의 일 단부의 측면이 제1 보호 필름(310) 및 제2 보호 필름(320)에 대해 경사지게 형성된다. 제1 접착층(440)의 경사진 측면과 제2 접착층(430)의 경사진 측면은 동일 평면 상일 수 있다. 다시 말해서, 제1 접착층(440)의 경사진 측면과 제2 접착층(430)의 경사진 측면은 도 4에 도시된 바와 같이 동일한 경사를 갖고 서로 이어질 수 있다.
제2 접착층(430)의 일 단부는 제1 접착층(440)의 일 단부보다 돌출된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같은 단면 구조에서, 제2 접착층(430)의 일 단부 중 가장 돌출된 부분은 제1 접착층(440)의 일 단부 중 가장 돌출된 부분을 넘도록 연장된다. 즉, 제2 접착층(430)의 일 단부 중 접착 필름(400)의 외곽으로 가장 돌출된 부분은 제1 접착층(440)의 일 단부 중 접착 필름(400)의 외곽으로 가장 돌출된 부분보다 거리(d)만큼 돌출된다.
도 4를 참조하면, 제1 접착층(440)과 제2 접착층(430)이 접하는 면의 면적은 제1 접착층(440)의 하면의 면적 내지 제2 접착층(430)의 상면의 면적의 범위일 수 있다. 다시 말해서, 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부가 경사진 측면을 가지므로, 제1 접착층(440)과 제2 접착층(430)이 접하는 면의 면적은 제1 접착층(440)의 하면의 면적보다 크고, 제2 접착층(430)의 상면의 면적보다 작다.
상술한 바와 같은 형상을 갖는 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)을 형성하기 위해, 서로 나란한 단부를 갖는 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)을 형성한 후 제1 접착층(440)의 단부 및 제2 접착층(430)의 단부를 동시에 절단하는 방식이 사용될 수 있다. 예를 들어, 레이저 컷팅, 기계적 스크라이빙 방식 등과 같은 다양한 절단 방식이 사용될 수 있다. 다만, 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)의 제조 방법은 상술한 방식으로 제한되는 것은 아니고, 댐을 사용하는 방식 등과 같은 다양한 방식이 채용될 수 있다.
도 4에서는 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부 둘 모두가 경사진 측면을 갖는 것으로 도시되었으나, 제2 접착층(430)의 일 단부가 제1 접착층(440)의 일 단부보다 돌출되는 한 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부 중 하나만이 경사진 측면을 가질 수도 있다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 5b는 도 5a의 X 영역에 대한 확대도이다. 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 유기 발광 표시 장치(500)는 하부 기판(550), 유기 발광 소자(570), 상부 기판(560) 및 접착 필름(590)을 포함하고, 보호막(580)을 더 포함할 수도 있다.
도 5a를 참조하면, 절연 물질로 형성되는 하부 기판(550) 상에 유기 발광 소자(570)가 형성된다. 유기 발광 소자(570)는 애노드, 애노드 상에 형성된 유기 발광층 및 유기 발광층 상에 형성된 캐소드로 구성된다. 유기 발광 소자(570)는 유기 발광 표시 장치(500)의 표시 영역에 대응되는 하부 기판(550)의 중앙 부분에 형성된다. 도 5a에 도시되지는 않았으나, 유기 발광 소자(570)를 구동하기 위한 박막 트랜지스터, 커패시터 등의 다양한 회로부들뿐만 아니라 다양한 배선들이 하부 기판(550)에 형성될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(500)가 바텀 에미션(bottom emission) 방식의 유기 발광 표시 장치이고 유기 발광 소자(570)의 유기 발광층이 백색 광을 발광하는 유기 발광층인 경우, 컬러 필터가 하부 기판(550)에 형성될 수도 있다.
유기 발광 소자(570)를 유기 발광 표시 장치(500) 외부로부터의 수분 또는 산소로부터 보호하기 위한 보호막(580)이 형성된다. 보호막(580)으로는 유기막 또는 무기막이 사용될 수 있으며, 유기막 단독 증착 구조, 무기막 단독 증착 구조 또는 유기막/무기막 교대 증착 구조 등과 같은 다양한 구조의 보호막(580)이 사용될 수 있다. 보호막(580)으로는, 예를 들어, 실리콘 나이트라이드(SiNx), 실리콘 옥사이드(SiOx) 등이 증착된 막이 사용될 수 있다. 도 5a에서는 유기 발광 표시 장치(500)에 보호막(580)이 포함되는 것으로 도시되었으나, 유기 발광 표시 장치(500)의 구현 방식에 따라 보호막(580)이 사용되지 않을 수도 있다.
상부 기판(560)은 하부 기판(550)과 대향하도록 배치된다. 상부 기판(560)은, 예를 들어, 유리, 플라스틱, 금속 등과 같은 물질로 형성될 수 있고, 상부 기판(560)의 구성 물질은 유기 발광 표시 장치(500)의 발광 방향에 따라 결정될 수도 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(500)가 탑 에미션(top emission) 방식의 유기 발광 표시 장치이고 유기 발광 소자(570)의 유기 발광층이 백색 광을 발광하는 유기 발광층인 경우, 컬러 필터가 상부 기판(560)에 형성될 수도 있다.
상부 기판(560)과 하부 기판(550) 사이에 접착 필름(590)이 배치된다. 접착 필름(590)은 상부 기판(560)과 하부 기판(550)을 접착시키기 위한 필름으로서, 상부 기판(560)과 하부 기판(550)을 면 접착시킨다. 접착 필름(590)은 하부 기판(550)에 형성된 유기 발광 소자(570)를 밀봉하여, 유기 발광 표시 장치(500) 외부로부터의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광 소자(570)를 보호할 수 있다.
접착 필름(590)의 제1 접착층(540) 및 제2 접착층(530)은 도 3a 및 도 3b에서 설명된 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)이 경화된 상태일 수 있다. 즉, 제1 접착층(540)은 경화된 수지로 이루어질 수 있고, 제2 접착층(530)은 경화된 수지(531) 및 수지(531)에 분산된 수분 흡착제(532)로 이루어질 수 있다. 또한, 도 3a 및 도 3b와 관련하여 설명한 바와 같이, 제1 접착층(540)에도 수분 흡착제(532)가 더 포함될 수도 있다.
유기 발광 표시 장치(500)에서 제2 접착층(530)의 일 단부는 제1 접착층(540)의 일 단부보다 돌출될 수 있다. 도 3a 및 도 3b와 관련하여 설명한 바와 같이, 접착 필름(590)에 대한 라미네이션 공정 시 제1 접착층(540)이 늘어날 수 있는 여유 공간이 제공되므로, 라미네이션 공정에 의해 제1 접착층(540)이 늘어나더라도 도 5b에 도시된 바와 같이 제1 접착층(540)의 일 단부가 제2 접착층(530)의 일 단부보다 덜 돌출될 수 있다.
도 5a 및 도 5b에 도시되지는 않았으나, 도 4에 도시된 바와 같은 접착 필름(400)의 형태도 유기 발광 표시 장치(500)에 적용될 수 있고, 제1 접착층(540)의 일 단부 또는 제2 접착층(530)의 일 단부가 경사진 측면을 가질 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)에서는 상술한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 접착 필름을 사용하므로, 유기 발광 표시 장치(500) 합착 공정에서 발생되는 박리 및 뜯김 불량에 의한 유기 발광 표시 장치(500)의 불량률 증가 및 제조 수율 저하가 억제될 수 있다. 또한, 이러한 박리 및 뜯김 등으로 인해 제1 접착층(540) 및 제2 접착층(530)의 단부가 손상되어 유기 발광 표시 장치(500)의 측면으로부터 수분 및 산소가 침투하는 것도 최소화될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(500) 합착 공정 시 제1 접착층(540)이 지나치게 늘어나서 유기 발광 소자(570)의 주변 회로부를 덮는 경우 발생될 수 있는 제품 불량 문제 또한 해결될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 확대도이다. 도 6의 유기 발광 표시 장치(600)는 도 5b의 유기 발광 표시 장치(500)와 비교하여 제2 접착층(630)의 형상이 상이하다는 것을 제외하면 실질적으로 동일하다.
도 6을 참조하면, 제2 접착층(630)의 일 단부는 제1 접착층(540)의 일 단부를 덮도록 형성된다. 유기 발광 표시 장치(600)의 합착 공정에서 제2 접착층(630)의 일 단부가 받는 열의 크기, 압력의 크기, 공정 시간 등을 조절하여 제2 접착층(630)의 일 단부가 제1 접착층(540)의 일 단부를 덮도록 제2 접착층(630)을 형성할 수 있다. 또한, 접착 필름 단계에서 제2 접착층(530)의 일 단부와 제1 접착층(540)의 일 단부 사이의 거리를 조절하여 제2 접착층(630)의 일 단부가 제1 접착층(540)의 일 단부를 덮도록 제2 접착층(630)을 형성할 수도 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 다양한 방식으로 제2 접착층(630)을 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(600)에서는 제2 접착층(630)이 제1 접착층(540)을 커버하도록 형성되어 유기 발광 표시 장치(600)의 봉지 특성이 더 개선될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 접착층(540)에 수분 흡착제가 포함되지 않거나 수분 흡착제가 포함되더라고 소량이 포함되어야 하므로, 유기 발광 소자에 상대적으로 인접한 제1 접착층(540)이 제2 접착층(630)에 비해 수분 및 산소 침투에 약하다. 또한, 유기 발광 소자는 유기 발광 표시 장치(600)의 상부 또는 하부로부터 침투하는 수분 및 산소보다는 유기 발광 표시 장치(600)의 측부로부터 침투하는 수분 및 산소에 의해 손상될 가능성이 높다. 따라서, 제1 접착층(540)의 일 단부로 침투하는 수분 및 산소에 의한 유기 발광 소자의 손상이 문제될 수도 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(600)에서는 상대적으로 수분 및 산소 침투에 강한 제2 접착층(630)이 제1 접착층(540)을 커버하도록 형성되어, 유기 발광 표시 장치(600)의 측부로부터 침투하는 수분 및 산소에 대한 개선된 봉지 특성이 제공될 수 있고, 이에 의해 유기 발광 표시 장치(600)의 신뢰성이 개선될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 접착 필름은 도 3a, 도 3b 및 도 4와 관련하여 설명된 다양한 접착 필름이다.
먼저, 상부 기판 및 유기 발광 소자가 형성된 하부 기판 중 어느 하나에 접착 필름을 라미네이션(laminating)한다(S70). 예를 들어, 접착 필름을 상부 기판에 먼저 라미네이션할 수 있다. 구체적으로, 접착 필름의 제2 보호 필름을 제거한 후, 접착 필름의 제2 접착층이 상부 기판에 접착되도록 접착 필름을 상부 기판에 라미네이션할 수 있다. 라미네이션 공정에서 롤러가 사용될 수 있고, 약 70 내지 80℃에서 약 0.3 내지 0.4Mpa의 압력으로 접착 필름이 상부 기판에 라미네이션될 수 있다.
이어서, 상부 기판과 하부 기판을 합착한다(S71). 구체적으로, 상부 기판과 하부 기판을 합착함에 앞서 접착 필름의 제1 보호 필름을 제거한 후, 접착 필름의 제1 접착층이 하부 기판에 접착되도록 접착 필름이 접착된 상부 기판과 하부 기판이 열 및 압력을 사용하여 합착될 수 있다. 합착 공정에서 실리콘 러버(Si Rubber)로 상부 기판에 압력을 인가하는 방식이 사용될 수 있고, 약 50℃에서 약 0.4Mpa의 압력으로 상부 기판과 하부 기판이 합착될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 상부 기판과 하부 기판을 합착할 수 있다. 구체적으로, 상부 기판과 하부 기판 합착 시 제2 접착층의 일 단부에 가하는 열의 크기, 압력의 크기, 공정 시간 등을 조절하여, 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 상부 기판과 하부 기판을 합착할 수 있다. 또한, 제2 접착층의 일 단부와 제1 접착층의 일 단부 사이의 거리를 조절하여 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 상부 기판과 하부 기판을 합착할 수 있다. 이와 같은 방식으로 상부 기판과 하부 기판을 합착함에 따라 상대적으로 수분 및 산소 침투에 강한 제2 접착층이 제1 접착층을 커버하는 구조로 유기 발광 표시 장치가 제조될 수 있고, 유기 발광 표시 장치의 측부로부터 침투하는 수분 및 산소에 대한 개선된 봉지 특성이 제공될 수 있다.
이어서, 접착 필름을 경화시킨다(S72). 접착 필름을 경화시키기 위해 상부 기판과 하부 기판이 합착된 상태에서 소정의 시간 동안 열이 가해질 수 있고, 예를 들어, 약 100℃에서 약 3시간 동안 열이 가해질 수 있다.
셀 단위로 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우에는, 접착 필름이 경화된 후 유기 발광 표시 장치에 대한 다양한 검사 공정, 세정 공정, 모듈 공정이 이루어진다. 또한, 원장 단위로 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우에는, 접착 필름이 경화된 후 유기 발광 표시 장치를 셀 단위로 분리한 후 다양한 검사 공정, 세정 공정, 모듈 공정이 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된 형상을 갖는 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치의 상부 기판과 하부 기판을 합착시킨다. 이에 따라, 상부 기판과 접착 필름의 라미네이션 공정에서 제1 접착층이 지나치게 늘어지게 되어 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량이 최소화될 수 있다. 또한, 박리 및 뜯김 불량이 최소화됨에 따라, 상부 기판과 하부 기판이 합착된 이후에 진행되는 모듈 공정 등에서 발생할 수 있는 접착 불량 등의 후공정 불량 문제가 해결될 수 있다. 따라서, 보다 향상된 제조 수율을 획득할 수 있는 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 하부 보호 필름
120: 상부 보호 필름
130: 상부 접착층
131: 경화성 수지
132: 수분 흡착제
140: 하부 접착층
100, 200: 종래의 접착 필름
260: 상부 기판
290: 롤러
310: 제1 보호 필름
320: 제2 보호 필름
330, 430, 530, 630: 제2 접착층
331, 431: 경화성 수지
531, 631: 수지
332, 432, 532, 632: 수분 흡착제
340, 440, 540: 제1 접착층
300, 400, 590: 접착 필름
550: 하부 기판
560: 상부 기판
570: 유기 발광 소자
580: 보호막
500, 600: 유기 발광 표시 장치
120: 상부 보호 필름
130: 상부 접착층
131: 경화성 수지
132: 수분 흡착제
140: 하부 접착층
100, 200: 종래의 접착 필름
260: 상부 기판
290: 롤러
310: 제1 보호 필름
320: 제2 보호 필름
330, 430, 530, 630: 제2 접착층
331, 431: 경화성 수지
531, 631: 수지
332, 432, 532, 632: 수분 흡착제
340, 440, 540: 제1 접착층
300, 400, 590: 접착 필름
550: 하부 기판
560: 상부 기판
570: 유기 발광 소자
580: 보호막
500, 600: 유기 발광 표시 장치
Claims (16)
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- 삭제
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- 하부 기판 상에 형성된 유기 발광 소자;
상기 하부 기판에 대향하는 상부 기판; 및
상기 유기 발광 소자를 밀봉하고, 상기 하부 기판과 상기 상부 기판 사이에 배치되어 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 접착시키기 위한 접착 필름을 포함하고,
상기 접착 필름은 제1 접착층 및 상기 제1 접착층의 상면과 측면 전체를 덮도록 상기 제1 접착층 상에 배치된 제2 접착층으로 구성되며, 상기 제2 접착층의 일 단부는 상기 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치. - 제10항에 있어서,
상기 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고,
상기 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%는 상기 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치. - 제10항에 있어서,
상기 제2 접착층의 일 단부는 상기 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치. - 제10항에 있어서,
상기 제2 접착층의 일 단부는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치. - 상부 기판 및 유기 발광 소자가 형성된 하부 기판 중 어느 하나에 접착 필름을 라미네이션하는(laminating) 단계;
상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계; 및
상기 접착 필름을 경화시키는 단계를 포함하고,
상기 접착 필름은 제1 접착층 및 상기 제1 접착층 상의 제2 접착층을 포함하며,
상기 합착하는 단계는 상기 제2 접착층이 상기 제1 접착층의 상면과 측면 전체를 덮도록 상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계인, 유기 발광 표시 장치 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 라미네이션하는 단계는 상기 접착 필름의 상기 제2 접착층이 상기 상부 기판에 접하도록 라미네이션하는 단계인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 합착하는 단계는 열 및 압력을 사용하여 상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |