CN101046587A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够显示两种以上的反射色的液晶显示装置及其制造方法。隔着空隙(20)横向并列地排列在玻璃长方体(100)中的液晶显示装置组件(10)分别具有：注入第1液晶的第1液晶单元(11)、在注入第1液晶后封闭第1液晶单元(11)的封闭部(11b)、注入第2液晶的第2液晶单元(12)、在注入第2液晶后封闭第2液晶单元(12)的封闭部(12b)。第1及第2液晶单元(11、12)被密封部件(17)分割。在第1液晶单元(11)的边(10a)侧配置有第1注入口(11a)，在第2液晶单元(12)的边(10b)侧配置有第2注入口(12a)。这里，液晶显示装置(10)的边(10a)及边(10b)相互相对置。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示装置及其制造方法，还涉及胆甾醇型液晶显示器及其制造方法。
背景技术
胆甾醇型液晶显示器(ChLCD)是通过以下步骤制作的：在2片玻璃基板上形成透明导电膜等，由热固化型的环氧树脂将2片玻璃基板的周边封闭，将2片玻璃基板以达到规定间隔的方式贴合而制作玻璃面板，将该玻璃面板切断以使得成为液晶单元为横向并列地排列的玻璃长方体的状态，通过将液晶注入到液晶单元中并封闭而形成液晶层，从玻璃长方体切下单独的液晶单元，从而制成胆甾醇型液晶显示器。
这里，液晶注入如图7所示，是通过以下步骤实施的：将横向并列地排列有液晶单元70的玻璃长方体71配置在真空室72的内部中，将该真空室72通过抽真空用阀80排气直到成为规定的真空度，将在各液晶单元70上形成的注入口73浸入到装有液晶的液晶皿74中，通过氮气清洗用阀90将氮气气体送入到真空室72内，使真空室72内回到大气压，基于液晶单元70内和真空室72内的气压差及毛细管现象，将液晶皿74内的液晶吸起到液晶单元70内，从而实施液晶注入。
玻璃长方体71中的液晶单元70通常将注入口73配置在与液晶皿74相对置的一侧的相同的边上，在液晶注入结束后，通过使涂布在注入口73上的UV固化型树脂等固化而进行液晶单元70的封闭。
另外，由于不存在记述有上述液晶注入方法的文献，所以上述液晶注入方法不是文献公知发明。
于是，在由胆甾醇型液晶显示器(ChLCD)显示两种以上的反射色的情况下，需要在1个胆甾醇型液晶显示器(ChLCD)上形成多个液晶单元，并且对由此形成的各个液晶单元分别注入不同种类的液晶，但是，目前仅确立了在1个胆甾醇型液晶显示器(ChLCD)上形成1个液晶单元并在由此形成的液晶单元中注入1种液晶的方法，不能由胆甾醇型液晶显示器(ChLCD)显示两种以上的反射色。
此外，在现有的TN液晶中，在通过设置彩色偏振片、或彩色滤光片(RGB全彩色滤光片或多彩色滤光片)等进行两种以上的彩色显示的情况下，由于透过率降低而难以看到显示，所以需要背光等，此外，还有下列问题：如果将色标的区域的分界线做成不是直线、而是曲线，则成本变高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够显示两种以上的反射色的液晶显示装置及其制造方法。
为了实现上述目的，根据本发明的第1技术方案，提供一种液晶显示装置，其具备贴合的2片玻璃基板和在上述2片玻璃基板之间注入有液晶的多个液晶单元(liquid crystal cell)，其特征在于，上述多个液晶单元分别具有用来注入上述液晶的注入口。
根据本发明的第1技术方案的结构，因为多个液晶单元分别具有用来注入液晶的注入口，所以能够将两种以上的液晶按照种类分别注入到各个液晶单元中，由此能够显示两种以上的反射色。
优选的是，上述液晶显示装置是矩形，上述多个液晶单元的各注入口配置在上述矩形的相互不同的边上。
根据上述结构，因为液晶显示装置是矩形，多个注入口配置在矩形的相互不同的边上，所以在将两种以上的液晶分别注入到各个液晶单元中时，能够防止不想注入的液晶混入到液晶单元中，从而能够防止不同种类的液晶在1个液晶单元内混合。
优选的是，上述矩形的相互不同的边是相对置的边。
根据上述结构，因为矩形的相互不同的边是相对置的边，所以在将两种以上的液晶分别注入到各个液晶单元中时，能够可靠地防止不同种类的液晶在1个液晶单元内混合。
为了实现上述目的，根据本发明的第2技术方案，提供一种液晶显示装置的制造方法，其具有将2片玻璃基板贴合的玻璃基板贴合步骤、和在上述2片玻璃基板之间形成具备多个液晶单元的多个液晶显示装置组件(unit)的液晶单元配置步骤，其特征在于，具有：第1液晶注入步骤，其经由第1注入口将第1液晶注入到上述多个液晶显示装置组件的上述多个液晶单元的1个中；第1封闭步骤，其将上述第1注入口封闭；第2液晶注入步骤，其经由第2注入口将第2液晶注入到上述多个液晶单元的另1个中；第2封闭步骤，其将上述第2注入口封闭。
根据本发明的第2技术方案的结构，经由第1注入口将第1液晶注入到多个液晶显示装置组件的上述多个液晶单元的1个中，封闭第1注入口，经由第2注入口将第2液晶注入到上述多个液晶单元的另一个中，封闭第2注入口，所以能够显示两种以上的反射色。
优选的是，具有配置防止机构的防止机构配置步骤，该防止机构防止液晶注入到一个液晶显示装置组件和与该一个液晶显示装置组件相邻的另一个液晶显示装置组件之间的空隙中。
根据上述结构，因为配置了防止液晶注入到一个液晶显示装置组件和与该一个液晶显示装置组件相邻的另一个液晶显示装置组件之间的空隙中的防止机构，所以能够防止从配置有防止机构一侧的注入口注入的液晶通过毛细管现象进入到空隙中，由此能够防止不同种类的液晶在空隙内混合而产生显示不匀。
优选的是，上述液晶显示装置组件是矩形，上述第1及第2注入口配置在上述矩形的相互不同的边上。
根据上述结构，因为第1及第2注入口配置在液晶显示装置组件的矩形的相互不同的边上，所以在将两种以上的液晶分别注入到各个液晶单元中时，能够防止不想注入的液晶混入到液晶单元中，从而能够防止不同种类的液晶在1个液晶单元内混合。
优选的是，上述矩形的相互不同的边是相对置的边。
根据上述结构，因为矩形的相互不同的边是相对置的边，所以在将两种以上的液晶分别注入到各个液晶单元中时，能够可靠地防止不想注入的液晶混入到液晶单元中、不同种类的液晶在1个液晶单元内混合。
本发明的上述目的以及其它的目的、特征和优点，通过基于附图进行的下述的详细说明，会变得更加清楚。
附图说明
图1A及图1B是分别概略地表示横向并列地排列有本发明的实施方式的液晶显示装置的玻璃长方体的结构的图，图1A是俯视图，图1B是剖视图。
图2是概略地表示图1A中的A部分的结构的放大图。
图3是说明第1液晶通过毛细管现象进入到图1A或图1B中的空隙中的图。
图4A～图4E是分别说明图1A或图1B中的液晶显示装置的制造方法的图，图4A表示排列有经由第1注入口将第1液晶注入到第1液晶单元中的液晶显示装置组件的玻璃长方体，图4B表示排列有封闭了第1注入口的液晶显示装置组件的玻璃长方体，图4C表示为了形成用来注入第2液晶的第2注入口而实施了划线(形成痕迹)及断开(分断)的玻璃长方体，图4D表示上下倒置且排列有经由第2注入口将第2液晶注入到第2液晶单元中的液晶显示装置组件的玻璃长方体，图4E表示排列有封闭了第2注入口的液晶显示装置的玻璃长方体。
图5是概略地表示图1A或图1B中的液晶显示装置的变形例的结构的图。
图6是概略地表示图1A或图1B中的液晶显示装置的另一变形例的结构的图。
图7是说明以往的液晶显示装置的制造方法的图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。
图1A及图1B是分别概略地表示横向并列地排列有本发明的实施方式的液晶显示装置的玻璃长方体的结构的图，图1A是俯视图，图1B是剖视图。
在图1A及图1B中，在将2片玻璃基板1、2以达到规定间隔的方式贴合而制作的玻璃长方体100中隔着空隙20横向并列地排列有多个液晶显示装置10。该各个液晶显示装置10分别具有：注入第1液晶的第1液晶单元11、在注入第1液晶后封闭第1液晶单元11的封闭部11b、注入反射色与第1液晶不同的第2液晶的第2液晶单元12、以及在注入第2液晶后封闭第2液晶单元12的封闭部12b。液晶显示装置10的周边由热固化型的环氧树脂16封闭，第1及第2液晶单元11、12被由热固化型的环氧树脂构成的密封部件17分割。在第1液晶单元11的边10a侧配置有第1注入口11a，在第2液晶单元12的边10b侧配置有第2注入口12a。这里，液晶显示装置10的边10a及边10b相互相对置。
图2是概略地表示图1A中的A部的结构的放大图。
在图2中，为了防止第1液晶30通过毛细管现象进入到空隙20中(参照图3)、两个颜色(第1及第2)的液晶在空隙20内混合而发生显示不匀，在空隙20的边10a侧形成有由热固化型环氧树脂构成的液晶挡块21(防止机构)。由此，能够防止第1液晶30通过毛细管现象进入到空隙20中，从而能够防止两个颜色(第1及第2)的液晶在空隙20内混合而发生显示不匀。
另外，液晶挡块21只在空隙20的边10a侧形成、没有在空隙20的边10b侧形成，这是因为在将玻璃基板1、2贴合的工序中需要空气的散逸空间。
图4是说明图1A或图1B中的液晶显示装置10的制造方法的图，图4A表示排列有经由第1注入口11a将第1液晶注入到第1液晶单元11中的液晶显示装置组件10(这里所谓液晶显示装置组件是指在封入所有的液晶而完成之前的液晶显示装置的构造体。其中，以下为了方便有时简称为液晶显示装置。)的玻璃长方体100，图4B表示排列有封闭了第1注入口11b的液晶显示装置10的玻璃长方体100，图4C表示为了形成用来注入第2液晶的第2注入口12a而实施了划线(形成痕迹)及断开(分断)的玻璃长方体100，图4D表示上下倒置且排列有经由第2注入口12a将第2液晶注入到第2液晶单元12中的液晶显示装置10的玻璃长方体100，图4E表示排列有封闭了第2注入口12a的液晶显示装置10的玻璃长方体100。
液晶显示装置10的制造方法具有下列工序：第1液晶注入工序(图4A)，其对排列有多个液晶显示装置组件10的玻璃长方体100实施划线(形成痕迹)及断开(分断)而在第1液晶单元11的边10a侧上形成第1注入口11a，并经由该第1注入口11a将第1液晶注入到第1液晶单元11中；第1封闭工序(图4B)，其在第1液晶注入工序后，将第1注入口11a中的第1液晶擦除干净并由第1封闭部11b将第1注入口11a封闭；分断工序(图4C)，其是为了形成用来注入第2液晶的第2注入口12a，对玻璃长方体100实施划线(形成痕迹)及断开(分断)；第2液晶注入工序(图4D)，其经由第2注入口12a将第2液晶注入到第2液晶单元12中；第2封闭工序(图4E)，其在第2液晶注入工序后，将第2注入口12a中的第2液晶擦除干净并由第2封闭部12b将第2注入口12a封闭。
根据本实施方式，因为液晶单元11、12分别具备用来注入第1及第2液晶的第1注入口11a及第2注入口12a，所以能够将第1及第2液晶按照种类分别注入到各个液晶单元11、12中，由此能够显示第1及第2液晶的反射色。
根据本实施方式，因为液晶显示装置10是四边形，第1注入口11a及第2注入口12a配置在不同的边10a、10b上，所以在将第1及第2液晶分别注入到各个液晶单元11、12中时，能够防止不想注入的第2液晶(第1液晶)混入到液晶单元11(液晶单元12)中，从而能够防止第1液晶及第2液晶在1个液晶单元11、12内混合。
根据本实施方式，因为相互不同的边10a、10b是相互相对置的边，所以，在将第1及第2液晶分别注入到各个液晶单元11、12中时，能够可靠地防止不想注入的第2液晶(第1液晶)混入到液晶单元11(液晶单元12)中，从而能够防止第1液晶及第2液晶在1个液晶单元11、12内混合。
根据本实施方式，经由第1注入口11a将第1液晶注入到液晶单元11中，由第1封闭部11b将第1注入口11a封闭，经由第2注入口12a将第2液晶注入到液晶单元12中，由第2封闭部12b将第2注入口12a封闭，所以能够显示第1及第2液晶的反射色。
根据本实施方式，因为将防止注入第1液晶的液晶挡块21配置在液晶显示装置组件10和与其相邻的液晶显示装置组件10之间的空隙20的边10a侧，所以能够防止第1液晶通过毛细管现象进入到空隙20中，从而能够防止两个颜色(第1及第2)的液晶在空隙20内混合而产生显示不匀。
在本实施方式中，液晶显示装置10是四边形，但是并不限于此，液晶显示装置10也可以是其它的矩形或圆形。
在本实施方式中，在液晶显示装置10的相对置的边10a、10b上配置有第1及第2注入口11a、12a，但是并不限于此，只要配置为防止不想注入的第2液晶(第1液晶)混入到液晶单元11(液晶单元12)中就可以，例如，也可以将注入口配置在液晶显示装置10的矩形的不同的边(例如，长方形的相互正交的边)上。
在本实施方式中，液晶显示装置10被分割为2个液晶单元11、12，但是并不限于此，如图5所示，液晶显示装置50也可以由密封部件57分割为3个液晶单元51、52、53，进而液晶显示装置也可以被分割为4个以上。由此，能够将3种以上的液晶分别注入到各个液晶单元中，由此能够利用各液晶的波长选择反射的特征而实现各种反射色。另外，在此情况下，在各液晶单元上配置有1个注入口。
在本实施方式中，液晶显示装置10被直线地分割为2个液晶单元11、12，但是并不限于此，如图6所示，液晶显示装置60也可以由S字状的密封部件67分割以使其具有不同形状的液晶单元61、62。
在本实施方式中，在液晶显示装置组件10和与其相邻的液晶显示装置组件10之间配置有空隙20，但是并不限于此，也可以将空隙20用由热固化型的环氧树脂构成的密封部件分割、或将空隙20用由热固化型的环氧树脂填埋。但是，从由玻璃长方体100切下液晶显示装置10的切断容易性的观点来看，越是增大空隙20的区域并减小环氧树脂的切断区域越是优选。此外，对空隙20的长度、宽度等并没有限定，可适当变更。
Claims (7)
1.一种液晶显示装置，其具备贴合的2片玻璃基板和在上述2片玻璃基板之间注入有液晶的多个液晶单元，其特征在于，所述多个液晶单元分别具有用来注入所述液晶的注入口。
2、如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置是矩形，所述多个液晶单元的各注入口配置在所述矩形的相互不同的边上。
3、如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述矩形的相互不同的边是相对置的边。
4、一种液晶显示装置的制造方法，其具有将2片玻璃基板贴合的玻璃基板贴合步骤、和在所述2片玻璃基板之间形成具备多个液晶单元的多个液晶显示装置组件的液晶单元配置步骤，其特征在于，具有下列步骤：第1液晶注入步骤，其经由第1注入口将第1液晶注入到所述多个液晶显示装置组件的所述多个液晶单元的1个中；第1封闭步骤，其将所述第1注入口封闭；第2液晶注入步骤，其经由第2注入口将第2液晶注入到所述多个液晶单元的另1个中；和第2封闭步骤，其将所述第2注入口封闭。
5、如权利要求4所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，具有配置防止机构的防止机构配置步骤，该防止机构防止液晶注入到一个液晶显示装置组件和与该一个液晶显示装置组件相邻的另一个液晶显示装置组件之间的空隙中。
6、如权利要求4所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述液晶显示装置组件是矩形，所述第1及第2注入口配置在所述矩形的相互不同的边上。
7、如权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述矩形的相互不同的边是相对置的边。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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