CN101046403A

CN101046403A - 油罐容积表自动生成系统

Info

Publication number: CN101046403A
Application number: CN 200710011155
Authority: CN
Inventors: 孙大勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-29
Filing date: 2007-04-29
Publication date: 2007-10-03

Abstract

油罐容积表自动生成系统，涉及一种油罐测量系统，系统包括加油机、探针、电脑，进出油的设备，本系统是通过加油机的进/出油计量数据及探针所测量的罐内油位数据经电脑计算而得出实际的油罐容积表。本系统对数据采集加以多重校验，保证了实时液面显示与实际液面的一致性，专用液位仪的数据采集频率可达每秒种二十次，更加保证了容积表校正的精确性。探测精度高，完全可以满足油站经营的需要。

Description

油罐容积表自动生成系统

技术领域

本发明涉及一种油罐测量系统，特别是涉及一种油罐容积表自动生成系统。

背景技术

油罐作为计量和储存液体的计量器具，广泛各行各业中，其中，使用最广泛的加油站的作为加油站计量和储存液体的计量器具。最重要的产品——燃料油，其储量和损耗都将直接关系到加油站的经济利益，而储油罐容积表的精确与否又直接决定了加油站能否进行完善的库存管理和进销存封闭控制。国内油站当前使用的储油罐，多为一次性埋放，长期使用。并且在运行过程中不可避免的产生变形、倾斜等情况，对于长期使用埋在地下的卧式金属罐，却无法按卧式金属罐容量计量检定规程来进行，这不但给油站经营带来了一定的不确定因素，也给我们计量检定带来困难，一直是容量测量的难点。

长期以来，各石油公司和技术监督局每年都采用手工方式定时对各油站的油罐进行测量，并形成当年所使用的罐表，但是手工方式的测量显然在精度方面有一定的欠缺，如人眼目测投油标尺，通常只能达到1mm的精度。而实际操作中，每次投油标尺的位置、力度等均对最后结果会产生一定的误差。所以获得高精度的油罐容积表，是石油公司及计量检定机构的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油罐容积表自动生成系统。系统由特制加油机、探针、电脑系统及其它配件组成。通过加油机的进/出油计量数据及探针所测量的罐内油位数据，经电脑计算即可得出实际的油罐容积表数值。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

油罐容积表自动生成系统，系统包括加油机、探针、电脑，进出油的设备，本系统是通过加油机的进/出油计量数据及探针所测量的罐内油位数据经电脑计算而得出实际的油罐容积表。

如上所述的油罐容积表自动生成系统，其加油机实时的将测量数据传输至电脑系统；探针实时地将高度数据传输至电脑系统；电脑实时的采集这两种数据进行分析与计算，电脑还通过分析、计算出罐底/顶的容积表，操作完成时即可通过系统所配的打印机输出罐表了。

如上所述的油罐容积表自动生成系统，其电脑通过滤去进油或出油时必然会产生的各种波动，将有效数据存放在数据库中；应对电脑及加油系统所用的电源进行处理，使其可以在电压波动较大的环境中正常工作；液位系统应配置隔离栅；加油系统及液位系统中应配静电接地夹；并在探针外部增加不锈钢外套。

本发明的优点与效果是：

1.探测精度：专用液位仪的探测精度为0.1毫米，完全可以满足油站经营的需要。

2.进(出)油量与液位变化的同步性：液面的上升或下降是瞬息变化的，目前国际上通用液位仪的反应速度一般为几秒钟且时间长短不具备一致性。这就为进出油量与实时的液面落差存在一定的不确定因素。专用液位仪的数据采集频率可达每秒种二十次，更加保证了容积表校正的精确性。

3.液面波动的处理：为保证进出油过程中液面波动的最小化，专用液位仪在原产品基础上增加了一个柱形护套，并对数据采集加以多重校验，基本上保证了实时液面显示与实际液面的一致性。

4.工作环境：温度范围可达：-25℃～70℃。

附图说明

本发明附图为油罐容积表自动生成系统示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行详细说明。

系统由特制加油机、探针、电脑系统及其它配件组成。在实际应用中则必须配置进出油的相应设备如油罐车等，通过加油机的进/出油计量数据及探针所测量的罐内油位数据经电脑计算而得出实际的油罐容积表。加油机的功能是对进油或出油进行计量，并实时的将测量数据传输至电脑系统；探针的功能是计量油罐内油的高度变化，并实时地将高度数据传输至电脑系统；电脑系统的功能是实时的采集这两种数据，进行分析与计算，通过PID自整定算法，滤去进油或出油时必然会产生的各种波动，并将有效数据存放在数据库中。实际应用中，进油或出油时很难做到罐底无存油和进油正好加满的情况，所以，电脑系统还必须通过分析精确计算出罐底/顶的容积表。当操作完成时，即可通过系统所配的打印机输出罐表了。由于罐表校正系统用于油站或相近似的场所，空间及电源干扰较大，故应采取相对应的解决措施及技术可靠性设计，如：加油系统的设计：完全按照国家油站用设备的防爆规范进行，并取得了国家的防爆认证。设计时考虑了罐表校正系统会经常进行运输，对相关的设备在结构设计时考虑到了振动等因素，在需要的位置增加了减振装置，使其即使处于较复杂的路况运输后也能保证正常工作。考虑到油站的空间干扰较大，规定所有的通信线路均采用屏蔽电缆，以减少外部对通信质量的破坏。考虑到油站的电源干扰较大，对电脑系统及加油系统所用的电源进行特殊处理，使其可以在电压波动较大的环境中正常工作。液位系统根据国家规定配置隔离栅，用于限制工作时的最大电压和电流。并取得了国家防爆认证。加油系统的设计完全参照国家加油机规范进行，并严格按规范进行生产和测试，使其各项参数指标均达到国家标准。在加油系统及液位系统中增配了静电接地夹，并在服务规范中明确规定了服务人员现场安装及使用方法。软件系统中设计数据双备份系统，使其在工作中如遇意外停电或死机时可恢复所有数据。液位系统特制了探针，与普通探针相比，除精度及反应速度上达到相当高的标准外，另在探针外部增加不锈钢外套，使其在泄油或出油过程中，即使油面波动仍可使浮子处于稳定状态。

下面以油罐车往油罐中卸油为例对本发明系统操作流程予以说明。

首先进行准备工作和硬件连接，

1.液位仪的连接：取出探针远离罐区，将探针、通讯线、液位仪控制器连接起来；接通液位仪控制器电源(220V)，将探针浮子移动到最高点，然后缓慢从最高点移动到最低点(消磁防止液位跳动)；关掉液位仪控制器电源，断开探针和通讯线之间的连接；将探针放到待测油罐的量油口；使用静电接地将探针和大地可靠连接；将液位仪输出端连接RS485-232设备上；

2.加油机的连接：将加油机移动到需要校正油罐的卸油口附近；连接加油机的出油管(连接到加油机出油口的软管)到待测油罐的卸油口(使用快速接头连接)；连接加油机的进油管(连接到加油机出油口的软管)到油罐车的卸油口；使用静电接地将加油机和大地可靠连接；将加油机通讯线连接到RS485-232设备上；将加油机电源(380V)可靠连接(注意地线要连接正确)；打开电源测试加油机是否正常；

3.其它准备工作：油罐车装满和待测油罐油品一致的油品；准备相关的消防器材和设备；在所有设备连接完毕后打开油罐车卸油开关检查各个接头是否有漏油；将RS485-232设备连接到PC的RS232串口上；将打印机连接到PC并口上；

4.软件操作。

5.测试探针的偏差：计量员测量待测油罐的油位实际高度；运行罐表校正系统；设置一个虚拟油罐；选择“设置”-＞“油罐设置”-＞输入虚拟罐的名称(使用默认即可)等信息-＞选择“保存”-＞“退出”；打开液位仪电源，关闭加油机电源；在罐表系统主界面中选择设置的虚拟油罐号；选择“操作”-＞“开始采集数据”；记录主界面右侧液位高度值；选择“操作”-＞“完成采集数据”；关掉液位仪的电源；计算探针偏差(偏差＝液位显示高度值-计量员手工测量高度值)；

6.罐表校正：设置一个待测油罐；选择“设置”-＞“油罐设置”-＞输入油罐的名称、直径、油罐容积、加油间隔、停止高度、偏差(上步计算的值)、采集方式(进油)、选择连续加油、选择油罐设备等信息-＞选择“保存”-＞“退出”；打开加油机电源；打开液位仪电源；在罐表系统主界面中选择设置的待测油罐号；选择“操作”-＞“开始采集数据”；系统控制加油机开始加油，系统主界面的右边显示加油机和液位仪的实时数据；观察加油机、油罐车、油罐卸油口是否有漏油情况；系统控制加油机自动加油，每次加到9000升自动停止，等待一定时间(用户设置的)后自动重新开始加油，直到液位高度达到停止高度(用户设置的)系统自动停止加油并提示“数据采集完毕，请检查并输出数据！”；生成罐表：选择“操作”-＞“生成罐表数据”；系统显示生成罐表进度，生成完毕提示用户“罐表数据已经生成，请输出或者打印罐表！”；输出罐表：选择“输出”-＞“输出罐表”；在输出罐表界面选择待测油罐号，选择输出基准(以什么单位输出罐表)，选择“输出”(将罐表按照指定的格式输出到指定的目录)或者“打印”按钮，即可输出罐表；

其加油系统：体积要求1.5m³，误差±5％；重量要求200千克，误差±10千克；要求测试20CM高度坠地和24小时抖动测试。温度测试：-20℃～+50℃正常运行24小时测试。急停按钮等安全处理测试：不小于20次。按公司产品出厂外观检测规定。精度测试：0.2％标准，500L标准量筒。按国家加油机技术标准测试电磁干扰、密封等指标。

其液位系统：体积要求0.5m³，误差±5％。重量要求10千克，误差±1千克；要求测试20CM高度坠地和连续24小时抖动测试。温度测试：-20℃～+50℃正常运行24小时测试。按公司产品出厂外观检测规定。精度测试：0.5mm。

其电脑系统：笔记本电脑安装WIN2000，进行自检。打印机联接电脑，进行自检。

其软件系统：开发部内部测试。

整机：电脑安装罐表校正软件，启动及自检正常。联接打印机打印测试报表正常。联接液位系统200M距离，通信正常。联接加油系统200M距离，通信正常。测试通信线电压及电源电压电流。模拟加油，进行罐表处理，输出正常。测试整机另配工具、配件工作正常。

油罐容积表自动校准编表系统采用标准罐检验及实际地下油罐反测方法：

标准罐检验法：本产品的实际检验精度取决于专用计量控制机的精度，对计量控制机校正采用标准罐检验，分别用100升、200升、500升、1000升的标准罐进行计量控制机检测，使其流量精度范围保证在千分之二以内。地下油罐反测法：通过检测得出容积表后，采用容积反测法来检验所得出容积表的精度。如下表所示：

以20000升油罐为例

序号	出油体积	容积表显示应当下降高度	实际下降高度	高度差	高度差对应体积
序号	出油体积	容积表显示应当下降高度	实际下降高度	高度差	高度差对应体积	1	2000升
2	4000升					1	2000升
2	4000升					3	6000升
4	8000升					3	6000升
4	8000升					5	10000升
6	12000升					5	10000升
6	12000升					7	14000升
8	16000升					7	14000升
8	16000升					9	18000升
10	20000升					9	18000升
10	20000升					总和		XX(此被考察值为上述偏差之和)	XX(此被考察值为上述偏差之和)

即将一个20立方的油罐注满，然后通过标准罐一次打出2000升，检测容积表显示应当下降高度与实际下降高度之间的偏差，使得容积表的偏差保证在范围之内。

Claims

1.油罐容积表自动生成系统，其特征在于系统包括加油机、探针、电脑，进出油的设备，本系统是通过加油机的进/出油计量数据及探针所测量的罐内油位数据经电脑计算而得出实际的油罐容积表。

2.根据权利要求1所述的油罐容积表自动生成系统，其特征在于加油机实时的将测量数据传输至电脑系统；探针实时地将高度数据传输至电脑系统；电脑实时的采集这两种数据进行分析与计算，电脑还通过分析、计算出罐底/顶的容积表，操作完成时即可通过系统所配的打印机输出罐表了。

3.根据权利要求1所述的油罐容积表自动生成系统，其特征在于电脑通过滤去进油或出油时必然会产生的各种波动，将有效数据存放在数据库中；应对电脑及加油系统所用的电源进行处理，使其可以在电压波动较大的环境中正常工作；液位系统应配置隔离栅；加油系统及液位系统中应配静电接地夹；并在探针外部增加不锈钢外套。