CN101046289A - 蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有耐压壳体(3)的蒸汽发生器，所述耐压壳体(3)被形成为筒形。该耐压壳体的纵向轴线水平或者大致水平指向。中空管(1)形成为使得，提供至少两个中空管区段(1′)，优选多个中空管区段，它们主要彼此平行地延伸，并且竖直地或者竖直彼此上下错开地以层叠的形式被布置，并且相应地在一个端部区段上成对互连，而该中空管沿竖直方向位于供应部(8)之上。

Description

蒸汽发生器

技术领域

本发明涉及具有压力密闭的耐压壳体的蒸汽发生器，其中所述耐压壳体封闭一定的容积，并且其中延伸至少一个中空管，其气密性地相对于所述容积被密封，其中每个所述中空管相应地连接至供应部和排出部，它们以液密性的方式穿过所述耐压壳体，在所述耐压壳体中设置至少一个开口，以便将热流供应进入所述容积中，并且还设置至少一个开口，以便排出所述热流，其中所述热流以热交互作用的方式与所述至少一个中空管耦合。

背景技术

前述传统类型的蒸汽发生器优选用于组合式燃气和蒸汽轮机布局结构中的热学耦合，其中从气涡轮机设备的压缩机流出的热空气被供应至蒸汽发生器系统，在那里，其被冷却，从而其可被供应回到气涡轮机中，以便冷却的目的。蒸汽发生器从余热蒸发器的节热器汲取水，并且供应在余热蒸发器的过热器中产生的蒸汽，从那里，其被引导通过蒸汽发生器，以便膨胀。

为了蒸汽生产，尤其出于能量生产的目的，使用尽可能灵活的蒸汽发生器系统，其中随后详细说明所谓的直流式冷却器(OTC)的内容。所谓的OTC系统具有大尺寸结构的圆柱形的耐压壳体，其直立高度明显超出气涡轮机。在形成有压力密闭效果的圆柱形耐压壳体中，这种OTC冷却器具有运载水的管道，其围绕圆柱体的纵向轴线螺旋形地被形成，并且借助于所谓的多孔支承板以具有仅仅较小的相互径向间隔的方式被空间固定。为了说明这种冷却器结构，参照图2中所示的图片，其中具有管集束结构，其可以被引入到压力密闭的、圆柱形耐压壳体(未示出)中。在图2的图片中所示的中空管布局结构出于组装的目的被水平布置，并且在正常使用的情况中，将可以竖直直立地竖立在耐压壳体(未示出)中。在这种连接方式中，附图中右侧所示的部分对应于上侧部分。图2中的图片基本上示出了彼此分立的中空管1围绕公共圆柱体轴线Z的多螺旋结构，其中所述管全都以所示的形式围绕圆柱体轴线Z沿径向卷绕，具有较高的、相互充填密度。以分布的方式围绕圆柱体轴线Z布置成扇形部分的径向支承板2用于空间固定并且相互间隔彼此分立的中空管1，其中所述径向支承板2提供了多个穿孔，所述穿孔限定在所述彼此分立的中空管的外径上，并且出于组装的目的，所述中空管1螺合穿过所述穿孔；所述径向支承板2用于彼此分立的中空管1的空间固定和相互间隔。无需进一步说明的是，图2中所示出的中空管布局结构的独特的组装是极其消耗时间并且因而是代价昂贵的。

为了蒸汽生产，水被供应通过中空管1，从而在附图中，中空管1从中空管布局结构的左侧被水流冲洗(flow-washed)至右侧，而中空管布局结构通过气涡轮机结构(未附加地示出)的热空气沿相反的方向(即从附图中的右侧至左侧)被水流冲洗。这种流动集群(flow constellation)对应于逆流原理，并且允许供应进入中空管中的水进入附图中的中空管布局结构的底部、即左侧，从而被高效加热，直至其在中空管布局结构的右侧中的彼此分立的中空管1中蒸发。在蒸汽发生器的上部中、即在根据图2的附图的右部中的所有中空管引入所谓的蒸汽收集器D中，从这里，蒸汽通过使用者指定的方式被排出。在组合式气涡轮机设备的情况中，图2中所示的蒸汽发生器结构用于驱动蒸汽轮机并且用于相应地转换电能。

除了对于制造这种蒸汽发生器的上述高成本以外，竖直地被竖立的非常大的总高度的蒸汽发生器还遭受到了结构和系统技术问题，尤其是出于空间的原因，不可将这种蒸汽发生器空间上定位成靠近热空气可以被排放用于蒸汽生产的气涡轮机的这些相应的位置点。重要的是，这种蒸汽发生器系统相对于气涡轮机设备的相对较大的距离，结果是，长结构的连接管是必须的，从而将热气流带至蒸汽发生器的对应的供应点。然而，这不可避免地沿相应的连接管导致了热能损失和压力损失，结果是蒸汽生产的效率最终显著地被削弱。

发明内容

本发明是基于发展一种具有压力密闭的耐压壳体的蒸汽发生器，其中所述耐压壳体封闭了一定的容积，并且其中延伸至少一个中空管，其相对于所述容积被气密性地密封，所述中空管相应地连接至以液密性方式延伸穿过所述耐压壳体的供应部和排出部，在所述耐压壳体中设置用于将热流供应进入容积中的至少一个开口、以及用于排出热流的至少一个开口，所述热流以热交互作用的方式与所述至少一个中空管耦合，从而在一方面，生产费用与开始所述的蒸汽发生器原理相比将显著减小，从而可减小生产成本。而且，在另一方面，必须形成这样一种结构形式的蒸汽发生器，其结构尽可能地紧凑并且低，从而蒸汽发生器可以安置成尽可能地靠近气涡轮机设备，尽可能远地在操作平台之下。在这种情况中，实现这样的效果，即将气涡轮机与蒸汽发生器之间的热流的交换所需的管道形成为尽可能地短，从而结果形成最低可能的压力损失。最后，必须提高整个组合式动力设备的效率

本发明所基于目的的技术方案在权利要求1中被公开。有利地扩展本发明思想的技术特征是从属权利要求的主题，并且还将通过参看示意性实施例的说明而清楚。

根据本发明的技术方案，具有权利要求1的前叙部分的技术特征的蒸汽发生器是通过耐压壳体被形成，其中所述耐压壳体被形成为筒形，并且具有纵向轴线以及垂直于纵向轴线测量的直径。不像这种公知的筒形耐压壳体的目前传统的定位方式，根据本发明技术方案的蒸汽发生器结构提供成，耐压壳体安放在水平的位置，从而耐压壳体的纵向轴线被水平地或大致水平地指向，耐压壳体具有大于其直径的纵向长度。根据本发明技术方案的耐压壳体的水平布置结构以有利的方式使得蒸汽发生器的总高度显著减小，从而实现耐压壳体相对于气涡轮机设备的布局结构的新的可能性。

在耐压壳体中设置至少一个管或大致至少一个中空管，并且其被形成为设置至少两个管区段或中空管区段，优选多个管区段或中空管区段，它们主要彼此平行延伸，竖直地或者竖直彼此上下错开地以层叠的形式被布置，并且分别在端部区段成对互连。优选的是旨在于耐压壳体的容积中提供至少一个中空管，以为耐压壳体设有多个紧密堆叠的中空管，具有尽可能大的空间填充效果，蒸汽生产所需的蒸发性流体、优选水被引导通过它们，并且所述蒸发性流体正如以下所述与热流、优选来自气涡轮机设备的压缩单元的热空气热学接触，以便在耐压壳体中加温和加热。每个彼此分立的中空管具有竖直的下侧供应位置点，其中所述彼此分立的中空管具有中空的管区段，它们相应地竖直彼此上下并且平行地被引导，并以类似于蜿蜒的形式被互连，例如，水通过所述供应位置点被引入到中空管中，所述水沿曲折或蜿蜒形式的路径竖直向上运行，正如可行的是，从而通过排出开口离开所述中空管。供应开口和排出开口相应地连接至供应部或排出部，正如可行的是，所述供应部或排出部以液密性的方式延伸穿过耐压壳体，从而确保，将被蒸发的流体可以以液体的形式从耐压壳体外侧被供应进入至少一个中空管中，并且在相应加温和加热流体之后，沿中空管形成的蒸汽可以从耐压壳体排出，以便其它的技术用途。在这种连接方式中，排出部沿竖直方向布置在至少一个中空管的供应部之上。此外，在耐压壳体的竖直上侧区段中设置至少一个开口，以便供应热流，其形式例如为热空气，直接源自气涡轮机设备的压缩机出口处的空气流。经过耐压壳体的热流的通过使得，热流横贯至少一个中空管的沿纵向轴线指向的长度流经该中空管的中空管区段，而具有这样的流动方向，即从顶部竖直向下指向。因而，确保热流流向沿与至少一个中空管中蒸发性流体的流向相反的方向实现。因而，相应的中空管中的蒸发性流体的向上蒸发的内容、即相对于引入耐压壳体中的热流的逆流与应用于目前传统的竖直直立的蒸汽发生器中的蒸汽发生器内容类似。

根据本发明技术方案所形成的蒸汽发生器的一个特定方面提供了中空管区段的尽可能高的充填密度，其中所述中空管区段相应地彼此平行被引导，并且相应地分配至多个彼此分立的中空管，整个单独竖直中空管层叠体(空间彼此尽可能密地被布置)充满尽可能大的耐压壳体的各容积区段。进入耐压壳体的热流被实施用于尽可能高效的热交换，其中热流的一部分用于中空管，并且最后用于在中空管中引导的蒸发性流体，从而热流横贯彼此分立的中空管区段的长度而直流式穿过中空管布局结构，出于此原因，根据本发明的蒸汽发生器内容对应于在开始所期望的OTC内容，也就是，热流直流式穿过中空管布局结构，并且在这种直流式穿过的过程中，将热量传递至中空管布局结构。为了改进热流与中空管布局结构之间的热交互作用，至少一个中空管以有利的方式被构造成具有翅片的效果，也就是设有波状管道表面的形式，从而在一方面增加了中空管表面，并且在另一方面，改进了热流与中空管之间的热交换。

耐压壳体的一个简单实施例提供了用于排出与所述至少一个中空管热学接触的热流的至少一个开口，设置在耐压壳体的下侧区段中，从而设置在耐压壳体的侧部上，径向与用于热流的进入开口相反地平躺，从而可以说，热流单向地通过耐压壳体的容积，而在耐压壳体中没有偏转。然而，这假定，合适的安装深度设置在水平布置的耐压壳体之下，从而正如可行的是，对应地交换或排出源自耐压壳体的热流。

在另一方面，另一实施例提供于开口的定位，即用于将对应的热流排入耐压壳体中的开口和将对应的热流排出耐压壳体的开口这两者，正如可行的是，这是相应地在耐压壳体的上侧区段上完成的，从而正如可行的是，用于运输热流的所有供应管或排出管可设置在其它情况中水平的耐压壳体的更加容易触及的上侧上。附加地，在这种情况中，可以避免耐压壳体之下必须的安装深度。然而，在这种实施例中，需要通过合适的措施在通过中空管布局结构之后沿相反的流动方向偏转竖直向下指向的热流，并且，在如此做时，可以看出，通过中空管布局结构的流部分并不受到被指向通过偏转的排出出口的排出流影响。为了这种实施例的进一步发展，随后详细说明一示意性实施例。

而且，除了根据本发明技术方案的蒸汽发生器的较低类型的结构以外，其是借助于水平安置的筒形耐压壳体被实现，根据本发明技术方案的蒸汽发生器内容使得实现显著简化的组装，尤其是中空管布局结构的简化的组装，其可以通过相对较短的组装时间以及通过管理相对少的技术精确组装步骤而被制造。中空管结构最终可根据简单的机械组装技术而被组装，其被引入到耐压壳体中，并且优选由多个彼此分立的管组装成。例如，如果设定每个彼此分立的中空管具有多个中空管区段，它们以蜿蜒的形式彼此上下平躺，并且以平行引导的方式互连，并且它们的次序对应于竖直的层叠体，并且如果进一步设定，中空管具有圆形的管横截面，那么，可借助于彼此紧邻安放相同成形的中空管而通过竖直稍微错开的布局方式将彼此分立的中空管彼此相互连接成具有最大的充填密度。每个中空管的彼此分立的中空管区段的竖直层叠高度，其方式与通过彼此紧邻安置的管区段的对应选定数量所限定的宽度相同，取决于耐压壳体的空间保持容量。将参照对应的实施例，说明其它实施例，通过简单的生产步骤可以将由多个彼此分立的中空管组装好的中空管布局结构安装在耐压壳体的外侧，并且然后将中空管布局结构作为预制的部件插入耐压壳体中。预制的中空管布局结构在耐压壳体内的固定优选借助于固定轨被完成，其中所述固定轨以固定的方式设置在耐压壳体的内壁上，并且彼此分立的中空管区段适于局部支承在所述固定轨上。最后，仅仅需要相应的供应部和排出部液密性连接至彼此分立的中空管，这确保了中空管的液密性连接。

附图说明

参看附图、基于示意性实施例，以并不限制本发明的大体思想的方式，以下示意性说明本发明。在附图中：

图1示出了根据本发明技术方案形成的蒸发器壳体的示意性、纵向剖视图；

图1A、1B示出了具有中空管布局结构的蒸发器壳体的剖视图；

图2示出了本质上公知的OTC冷却系统的中空管布局结构的视图；

图3示出了可选的示意性实施例的示意性剖视图；并且

图4示出了蒸发器壳体的示意性、纵向局部剖视图。

具体实施方式

实施本发明的方式，工业应用。

图1示出了圆柱形耐压壳体3的纵向剖视图，其在所示的示意性实施例中，具有圆形横截面，关于这点，还可以看根据图1A和1B的剖视图，它们分别示出了沿图1中画出的剖视面A和B的剖视图。以圆柱形方式形成的耐压壳体3封闭了一定的内部容积4，其中引入中空管布局结构5，其包括多个彼此分立的中空管1。包括多个彼此分立的中空管1的中空管布局结构5提供用于彼此紧邻布置的彼此分立的中空管1，它们依次分别包括多个中空管区段1′，其中所述中空管区段1′以彼此竖直上下的方式被布置，从图1中的副图中以非常示意性的方式可以清楚。在这种情况中，中空管1是从多个彼此分立的中空管区段1′被组装，其中所述中空管区段1′以曲折的形式或以蜿蜒的形式互连，正如这种情况可以的那样，并且彼此平行延伸，所述中空管区段依次以彼此竖直上下的方式、以层叠的形式被布置。每个彼此分立的中空管1通过竖直下侧供应开口6供应有蒸发性的流体、优选为水，所述流体在流经所有中空管区段1′之后，通过竖直上侧排出开口7从中空管1排出。

因而，在耐压壳体3中，设有多个中空管1，它们分别以错开的方式彼此紧邻布置，如前所述，其中彼此分立的中空管1的供应开口6引到公共供应部8中，通过其，所有中空管1供应有水。同样，中空管1的所有排出开口7引到公共排出部9中，其竖直位于供应部8的上方，如图1所示，并且类似于供应部8，以液密性的方式穿过耐压壳体3到达外侧。为了说明借助于组装多个彼此分立的中空管1的方式制造的中空管布局结构5，例如，参看根据图1B的剖视图，通过其清楚的是，紧邻的中空管1以彼此错开的方式被布置，从而可以形成彼此分立的中空管1之间较高的充填密度。支承结构10用于彼此分立的中空管1的相互空间固定，并且还用于中空管布局结构5的容易组装性，其中所述支承结构10包括多个保持装置11，它们被形成为盘形的形式或者肋形的形式。每个彼此分立的保持装置11具有凹部12，其适于相应的中空管区段的外侧轮廓，从而彼此分立的中空管1可安装在由凹部12预定的错开布局结构中。相应完成组装，从而将被布置成彼此紧邻的中空管1相应地夹在两个相邻的保持装置11之间。结果，在耐压壳体3的外侧以分层的形式完成组装。包括彼此分立的保持装置11的支承结构10沿在图1中示出的纵向剖视图相应设置在五个位置点，其中所述五个位置点以分布的方式布置，并且支承结构10将整个中空管布局结构5居中固定在耐压壳体3的容积中。支承结构10借助于对应的紧固件12连接至耐压壳体3。

为了供应热流、优选供应气涡轮机设备的热气体，沿耐压壳体3的纵向在耐压壳体的上侧区段30中设置四个开口13，以便将热流供应到耐压壳体3的容积4中。正如根据图1A和1B的剖视图所示，用于引导热流的器具14连接在供应开口13的下游，以便进一步引导热流，通过所述器具，热流从顶部竖直向下以定向的方式一次性(直流式)通过中空管布局结构的空间区域。由于耐压壳体3的圆柱形、因此的圆形内侧轮廓，所以竖直向下指向的热流被转向耐压壳体的内壁上，如图1B示意性所示，并且紧靠耐压壳体的壁再次竖直向上被引导，在那里，热流通过对应的开口15从耐压壳体3流出。

图1至1B所示的蒸汽发生器的结构形状是一个特别优选的实施例，其使得(在这种情况中可以的)在耐压壳体3的上侧分别热流流入或热流流出，从而形成了针对蒸汽发生器的紧凑的结构形状。根据本发明技术方案的蒸汽发生器大体具有5至10m的耐压壳体纵向长度，以及大约2至3m的耐压壳体直径。水平布局结构的优点是明显的，这是考虑到几何尺寸，尤其是总高度，其由直径预定，并不超过气涡轮机的大致整体尺寸，并且从而使得对于气涡轮机设备的紧凑和安全的规则适应性紧密定位。

参照根据公知的中空管布局结构的说明，正如图2中的图片所示，已经在说明书的背景技术部分进行了说明。

在图3中，示出了耐压壳体3的示意性剖视图，其中，不像根据图1的、其中彼此分立的中空管1的中空管区段1′平行于纵向轴线延伸的实施例，中空管区段1′横贯(也就是垂直于)纵向轴线延伸，但水平平躺。因而设想，在根据图3的剖视图中，前侧第一中空管1如虚线所示通过下侧供应开口6供有流体，所述流体在沿中空管区段1′通过之后在竖直上侧排出开口7处流出，其中所述中空管区段1′以蜿蜒的形式并以竖直彼此上下的方式互连。然而，沿纵向布置在其后的附加的中空管(见虚线)通过供应开口6′供有水，所述水在对应地流经所有中空管区段1′之后通过排出开口7′流出。因而，整个中空管布局结构可以借助于多个彼此分立的中空管被组装，其中所述中空管沿纵向连续地被布置，并且相应以彼此错开的方式被布置，其中针对蒸发性流体的供应与排出相应如根据图3的剖视图所指定的方式实施。

最后，通过根据图4的耐压壳体3的示意性局部纵向剖视图而清楚的是，用于将热流供应到耐压壳体3中的开口13以及用于将热流从耐压壳体3排出的开口15的可选的方位。不像根据图1的实施例，对应的开口13、15相对于纵向轴线A沿径向相反地设置，从而耐压壳体3中的热流并不被偏转，而单向地通过耐压壳体3的容积4。最后，以示意性方式示出了中空管布局结构1经受了蒸发性流体的通流，其中所述中空管布局结构1的特征在于，两个中空管区段1′分别平行于纵向轴线A延伸，通过中空管1的流体的流向从底部向上实现，也就是与热流的竖直向下指向的流向相反。

所谓的支承轨16用于彼此分立的中空管1在耐压壳体3中的定位与紧固，其中所述支承轨16横向连接至耐压壳体3的内壁，并且以示意性方式在根据图3的剖视图中被示出。

附图标记列表

1    中空管

1′  中空管区段

2    支承板

3    耐压壳体

4    容积

5     中空管布局结构

6     供应开口

7     排出开口

8     供应部

9     排出部

10    支承结构

11    保持装置

12    紧固结构

13    用于供应热流的开口

14    用于引导热流的器具

15    用于排出热流的开口

16    支承轨

30    耐压壳体区段

D     蒸汽收集器

Z     圆柱体轴线

Claims (17)

1.一种蒸汽发生器，其具有压力密闭的耐压壳体(3)，其封闭一定的容积，并且其中延伸至少一个中空管(1)，所述中空管相对于所述容积气密性地被密封，每个所述中空管相应地连接至以液密性方式穿过所述耐压壳体(3)的供应部(8)和排出部(9)，在所述耐压壳体(3)中设置用于将热流供应进入所述容积中的至少一个开口(13)，以及用于排出所述热流的至少一个开口(15)，所述热流以热交互作用的方式与所述至少一个中空管(1)耦合；其特征在于，

所述耐压壳体(3)被形成为筒形，并且具有纵向轴线以及垂直于所述纵向轴线测量的直径；

所述纵向轴线水平指向，或者基本上水平指向，并且所述耐压壳体(3)沿着所述纵向轴线具有大于所述直径的长度；

所述至少一个中空管(1)被以下述方式形成，即提供出至少两个中空管区段(1′)，优选多个中空管区段，它们主要彼此平行延伸，并且以竖直的方式或者竖直彼此上下错开的方式、并以层叠的形式被布置，并且相应地在端部区段上成对互连；

所述排出部(9)沿竖直方向布置在所述至少一个中空管(1)的供应部(8)的上方；并且

用于供应所述热流的所述至少一个开口(13)设置在所述耐压壳体的竖直上侧区段中，并且所述耐压壳体(3)中的热流引导以如下的方式实现，即热流横贯沿着所述纵向轴线指向的所述中空管区段(1′)的长度流经所述中空管区段(1′)，所述热流的流向从顶部竖直向下。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述耐压壳体(3)具有圆形的、椭圆形的或多边形的横截面。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述热流以直流贯通的方式单向流经所述中空管区段(1′)。

4.根据要求1至3任一所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述至少一个中空管(1)包括多个中空管区段(1′)，它们以蜿蜒的形式互连，以形成竖直的层叠体；并且它们相应地彼此平行延伸。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述中空管区段(1′)以平行的方式布置在所述耐压壳体(3)中。

6.根据权利要求4或5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述中空管区段(1′)平行于或垂直于所述纵向轴线指向。

7.根据权利要求1至6任一所述的蒸汽发生器，其特征在于，设有多个彼此分立的中空管(1)，所述彼此分立的中空管(1)沿它们的中空管区段(1′)相应地彼此紧邻布置，形成中空管布局结构(5)，其具有尽可能大的充填密度，也就是说，彼此紧邻平放的中空管区段(1′)以彼此错开的方式被布置。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述中空管布局结构(5)的中空管(1)借助于至少一个支承结构(10)在空间上被固定，并且所述支承结构(10)沿垂直交叉所述纵向轴线的平面包围所有中空管(1)。

9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述支承结构(10)提供了具有凹部的多个彼此分立的保持装置(11)，其中所述凹部适于所述彼此分立的中空管(1)的中空管区段(1′)的外侧轮廓；并且中空管区段(1′)相应地安放在所述对应的凹部中的所述彼此分立的中空管(1)适于以层叠的形式被连接在一起，形成具有尽可能大的充填密度的中空管布局结构(5)。

10.根据权利要求8或9所述的蒸汽发生器，其特征在于，多个支承结构(10)相应地以沿所述纵向轴线相互间隔的方式沿所述中空管布局结构(5)设置。

11.根据权利要求1至10任一所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述至少一个中空管(1)包括翅片管。

12.根据权利要求1至11任一所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述至少一个中空管(1)借助于连接至所述耐压壳体(3)的内壁的支承轨(16)被连接。

13.根据权利要求1至12任一所述的蒸汽发生器，其特征在于，在所述耐压壳体(3)的下侧区段中设置至少一个用于排出所述热流的开口(15)，所述热流以热交互作用的方式与所述至少一个中空管(1)耦合，以使得所述热流垂直于所述纵向轴线单向流动通过所述耐压壳体(3)的容积。

14.根据权利要求1至12任一所述的蒸汽发生器，其特征在于，在所述耐压壳体(3)的上侧区段中设置用于排出所述热流的至少一个开口(15)，所述热流以热交互作用的方式与所述至少一个中空管(1)耦合；

在所述耐压壳体(3)中设置用于引导所述热流的器具(14)，所述器具将通过所述供应开口(13)进入的热流向下引导，所述热流以热交互作用的方式与所述至少一个中空管(1)耦合；并且

所述热流适于在所述耐压壳体(3)内被偏转，以使得所述热流靠近所述耐压壳体的内壁向上流动，借助于用于引导所述热流的器具与所述至少一个中空管(1)隔离，并且通过所述至少一个开口(15)在顶部从所述耐压壳体(3)流出。

15.根据权利要求1至14任一所述的蒸汽发生器的用途，其用作为气涡轮机设备的冷却单元，以便将所述气涡轮机的至少部分膨胀的空气热学耦合至蒸汽操作的单元。

16.根据权利要求15所述的用途，其特征在于，所述冷却单元是所谓的直流式冷却器(OTC)，其中所述至少部分膨胀的空气以仅仅直流式热交互作用的方式流动经过所述至少一个中空管(1)，其中蒸发性流体，尤其是水，被引导。

17.根据权利要求15或16的用途，其特征在于，所述耐压壳体(3)的形式为具有沿竖直方向的低剖面结构的水平压力容器，其安置成紧邻气涡轮机的结构，以避免用于热空气的长连接管道，其中所述热空气适于从所述气涡轮机设备中提取出。

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