CN101042388A - 染料刮色仪 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种印染行业中用于检验染料品质的装置，具体地说是一种染料刮色仪。按照本发明提供的技术方案，在机架的一侧安装可转动的印花滚筒，另一侧安装用于使可转动的滚筒贴紧印花滚筒或离开印花滚筒的移动机构，在滚筒上设置用于固定印花纸的固定机构，在印花滚筒旁边的机架上设置用于给印花滚筒的刻花表面上染料的上染料机构，在滚筒与机架之间设置当滚筒移动时，对滚筒进行导向的导向机构。本发明可以提高检验精度，并方便操作。
Description
技术领域
本发明属于一种印染行业中用于检验染料品质的装置，具体地说是一种染料刮色仪。
背景技术
转移印花是目前纺织印染行业的绿色环保技术。我国从上世纪80年代末才兴起这个行业。在欧美发达国家包括德国、美国都有许多转移印花企业，并且具有较大的规模。转移印花的工艺是：首先将分散染料印到特种转移印花纸上，然后通过分散染料高温升华的原理，用热转印机将印花纸同承载物(印花面料)结合起来高温转印，使在印花纸上的图案转印到面料上，所以称转移印花。转移印花的图案是采用雕花辊筒加染料印刷到特种转移印花纸上。因为印刷辊筒可制作成各种层次变化的图案，所以转移印花纸可以印出层次变化丰富、细腻的各类图案。
随着转移印花行业的发展，转移印花的各种工艺技术也日趋完善，但要求也愈来愈高，相应各类与工艺技术有关的检测工具和手段也不断涌现。如染料粘度计、粘度杯、染料细度计、标准刮色棒等。但这些专业检测设备几乎都是在对所检测的材料进行单项检测，同时有些项目为手工操作，所以检测上有人为误差。
发明内容
本发明的目的在于设计一种染料刮色仪，以提高检验精度，并方便操作。
按照本发明提供的技术方案，在机架的一侧安装可转动的印花滚筒，另一侧安装用于使可转动的滚筒贴紧印花滚筒或离开印花滚筒的移动机构，在滚筒上设置用于固定印花纸的固定机构，在印花滚筒旁边的机架上设置用于给印花滚筒的刻花表面上染料的上染料机构，在滚筒与机架之间设置当滚筒移动时，对滚筒进行导向的导向机构。
在印花滚筒附近的机架上设置用于刮除印花滚筒表面的多余染料的刮染料装置。在移动机构中，缸体的一端铰接于机架上，缸体的活塞杆与滚筒的转轴连接。在固定机构中，可转动的紧纸辊安装于滚筒上，在紧纸辊上设置用于夹持印花纸的紧纸凹槽。在滚筒上设置凹槽，紧纸辊有两根，分别位于凹槽内。
在上染料机构中，浆盆位于印花滚筒的下方，并且印花滚筒的下侧伸至浆盆内。在浆盆的下面设置用于升降浆盆的升降机构。在刮染料装置中，摆臂的一端与安装于机架上的摆动轴连接，摆臂的另一端安装刮刀，该刮刀的刀刃可以与印花滚筒的表面接触。
本发明的优点是：
1、与刮色棒对比
刮色棒是在金属棒上绕上标准粗细的金属丝，模拟凹版印刷版辊采用手工的方法来进行刮色。通过出样分析得到有关染料的性能：(1)、色光；(2)、深浅度；(3)、印花纸21的染料残余；(4)、模拟生产时染料的使用性能(稠度、粘度、干燥速度)。本发明的染料刮色仪是采用标准的电子雕刻版运用电子雕刻的平稳图案和与实际生产一致的滚筒压力印刷工艺。因为压力可调节，并且速度为固定的7200mm/min，经过出样，来体现染料的一些特性。因为染料刮色仪是采用电子雕刻版，与实际生产一致，印刷压力是相对稳定，所以避免了因刮色棒依靠手工操作造成的人为不稳定状况。
2、与染料细度计相比
染料的细度会影响到染料的发色率，均匀性。染料细度计是对染料的颗粒细度进行检测的工具。染料细度计的表面有从深到浅的凹槽，将染料放在槽内，用标准刮刀手工刮动。然后用拓印的方法出样，进行分析。本发明的标准电子雕刻版是通过由深到浅的电子雕刻网点，来体现染料的细度状况。其原理与刮版细度计一致，但因为是采用了电动匀速印刷，所以与实际生产一致，避免了因手工带来的前后变化。
另外，本发明的染料刮色仪采用的电子雕刻版，刻有不同的线条(阴阳)，深浅过渡的特殊图案，并采用不同的染料配方，印花纸的更换等工艺条件改变，对染料的性能(粘度、稠度、干燥速度、细度、均匀性、色泽深度)、印花纸的性能(光洁度、上色情况、渗透性)进行试验，从而得到相对应的生产工艺。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
图中：1、机架，2、气缸，3、活塞杆，4、摆动轴，5、橡胶层，6、摆臂，7、行程开关，8、刮刀，9、主动轴，10、电子雕刻印花辊筒，11、表面刻花，12、轴座，13、染料，14、浆盆，15、可升降支架，16、滑槽，17、紧纸凹槽，18、紧纸辊，19、紧纸辊，20、凹槽，21、印花纸，22、滚筒，23、被动轴。
如图所示：在机架1的一侧安装可转动的印花滚筒10，另一侧安装用于使可转动的滚筒22贴紧印花滚筒10或离开印花滚筒10的移动机构，在滚筒22上设置用于固定印花纸21的固定机构，在印花滚筒10旁边的机架1上设置用于给印花滚筒10的刻花表面上染料的上染料机构。在印花滚筒10附近的机架1上设置用于刮除印花滚筒10表面的多余染料的刮染料装置，在滚筒22与机架1之间设置当滚筒22移动时，对滚筒22进行导向的导向机构。
所述导向机构为设置于机架1上的滑槽16，滚筒22的转轴23位于该滑槽16内；或设置于机架1与滚筒22间滑块与导轨。
在移动机构中，缸体2的一端铰接于机架1上，缸体2的活塞杆3与滚筒22的转轴23连接。此外，所述移动机构还可以采用电动推杆，或丝杆螺母机构，或齿轮齿条机构，或杠杆机构等。
在固定机构中，可转动的紧纸辊安装于滚筒22上，在紧纸辊上设置用于夹持印花纸21的紧纸凹槽17。除此以外，固定机构还可以采用压条机构，使用时，将压条的一端拉开，把纸放入压条下面，再将压条压下，然后用螺栓将压条固定住。
在滚筒22上设置凹槽20，紧纸辊有两根18、19，并分别位于凹槽20内，这样可以避免因紧纸辊突出于滚筒22表面而影响到滚筒22的正常运转。
在上染料机构中，浆盆14位于印花滚筒10的下方，并且印花滚筒10的下侧伸至浆盆14内，以确保印花滚筒10的表面能浸入浆盆14内的染料13内。所述上染料机构也可以采用刷子涂抹的方式，将染料涂抹到印花滚筒10的表面。
在浆盆14的下面设置用于升降浆盆14的升降机构。所述升降机构可以是缸体活塞机构，或丝杆螺母机构，或齿轮齿条机构，或电动推动机构等。
在刮染料装置中，摆臂6的一端与安装于机架1上的摆动轴4连接，摆臂6的另一端安装刮刀8，该刮刀8的刀刃可以与印花滚筒10的表面接触。
动作过程如下：在浆盆14内加染料13；在滚筒22外面的橡胶层5上包覆印花纸21，夹印花纸21的时候，先将印花纸21的两个边缘分别插入紧纸辊19、18上的紧纸凹槽17内，再分别转动紧纸辊19、18，将印花纸21固定在滚筒22上；再启动电动机，使主动轴9转动，带动印花滚筒10一起转动；在印花滚筒10转动的过程中，由于印花滚筒10的下侧浸没在浆盆14内的染料13内，因此在印花滚筒10的表面会涂上一层染料13；在印花滚筒10转动的同时，摆臂6在转轴4的带动下，向下摆动，使摆臂6端部的刮刀8贴紧在印花滚筒10的表面，由于印花滚筒10表面所刻制的花纹是凹纹，在刮刀8贴紧印花滚筒10表面移动时，就将印花滚筒10外表面的染料13刮除，位于凹纹内的染料13则被保留下来；与此同时，缸体2的活塞杆3伸出，带动转轴23在机架1上的滑槽16内移动，使滚筒22贴紧印花滚筒10，当滚筒22贴紧印花滚筒10时，滚筒22跟随印花滚筒10一起转动，在转动的过程中，印花滚筒10上的花纹就被印制在印花纸21上；印花滚筒10转动一周的距离，正好与滚筒22上的印花纸21的长度相同，这时正好触动设置于滚筒22上的限位开关7，通过控制系统，缸体2的活塞杆3收缩，使滚筒22脱离印花滚筒10，再关闭电动机，取下印花纸21，使浆盆14下降，并取出浆盆14内的染料13，再清洗印花滚筒10、刮刀8及浆盆14，完成一个检验过程。
本发明的工艺原理是：1、通过标准电子雕刻印花滚筒10上的特殊图案(深浅过度、平纹、线条变化)来反映染料13的一些基本特性，包括深度、均匀度、深浅的变化、细度、色相等等。2、通过电动匀速运作，标准可调压力滚筒22辅助，可使所印的印花纸21得到有关染料13的一些工艺数据，包括染料的稠度及粘度的情况、印刷的效果、干燥的速度等。3、通过该设备对不同印花纸21的试样可得到所采用的印花纸21的工艺数据，包括印花纸21的上色情况、表面光洁度、印花后印花纸21的残余染料的情况等。
本发明的染料刮色仪主要是针对以下几个方面的进行检测：1、染料细度、均匀性；2、染料色泽和深度；3、染料稠度及粘度对生产的影响；4、染料在印花纸21上的上色情况及印花前后的情况，渗透性等；5、染料的干燥情况与对生产的影响；6、各类染料的扩散性能及深浅的发色曲线。7、通过以上几点，从而对染料以及印花纸21的各项性及相关性能进行较全面的检测，分析判断对实际生产起指导作用。
本发明的染料刮色仪有非常强的模拟现场生产工艺的能力，所以与原来的一些单一的检测手段相比有很大的区别，它集中了标准刮版细度计、标准刮色棒等技术的优势，并具有稳定的操作工艺，使检测与实际相结合。
本发明的染料刮色仪是转移印花工艺制定标准的一个重要手段和平台。
Claims (10)
1、染料刮色仪，其特征是：在机架(1)的一侧安装可转动的印花滚筒(10)，另一侧安装用于使可转动的滚筒(22)贴紧印花滚筒(10)或离开印花滚筒(10)的移动机构，在滚筒(22)上设置用于固定印花纸(21)的固定机构，在印花滚筒(10)旁边的机架(1)上设置用于给印花滚筒(10)的刻花表面上染料的上染料机构；在滚筒(22)与机架(1)之间设置当滚筒(22)移动时，对滚筒(22)进行导向的导向机构。
2、如权利要求1所述的染料刮色仪，其特征是：在印花滚筒(10)附近的机架(1)上设置用于刮除印花滚筒(10)表面的多余染料的刮染料装置。
3、如权利要求1所述的染料刮色仪，其特征是：在移动机构中，缸体(2)的一端铰接于机架(1)上，缸体(2)的活塞杆(3)与滚筒(22)的转轴(23)连接。
4、如权利要求1所述的染料刮色仪，其特征是：在固定机构中，可转动的紧纸辊安装于滚筒(22)上，在紧纸辊上设置用于夹持印花纸(21)的紧纸凹槽(17)。
5、如权利要求4所述的染料刮色仪，其特征是：在滚筒(22)上设置凹槽(20)，紧纸辊有两根，分别位于凹槽(20)内。
6、如权利要求1所述的染料刮色仪，其特征是：在上染料机构中，浆盆(14)位于印花滚筒(10)的下方，并且印花滚筒(10)的下侧伸至浆盆(14)内。
7、如权利要求6所述的染料刮色仪，其特征是：在浆盆(14)的下面设置用于升降浆盆(14)的升降机构。
8、如权利要求2所述的染料刮色仪，其特征是：在刮染料装置中，摆臂(6)的一端与安装于机架(1)上的摆动轴(4)连接，摆臂(6)的另一端安装刮刀(8)，该刮刀(8)的刀刃可以与印花滚筒(10)的表面接触。
9、如权利要求1所述的染料刮色仪，其特征是：在滚筒(22)的表面设置橡胶层(5)。
10、如权利要求1所述的染料刮色仪，其特征是：所述导向机构为设置于机架(1)上的滑槽(16)，滚筒(22)的转轴(23)位于该滑槽(16)内；或设置于机架(1)与滚筒(22)间滑块与导轨。
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