CN1010421B - 可以反向的地下凿孔装置 - Google Patents

Abstract

可反向的气动地下凿孔装置具有一个往复运动的撞锤，通过该装置中的一个阀件的纵向位置来控制撞锤是冲击工具的前端还是冲击其后端。在凿孔装置中的相互连接的销钉和导槽装置限定着阀件的纵向位置，供送的压缩空气的压力可以使阀件确实无误地保持在所选定的位置上。阀件的纵向位置可以改变，以便使工具的运动方向反向，换向的方法是中断压缩空气供应，并将空气软管向这个方向或另一个方向稍稍转动一下以改变销钉在导槽中的位置。

Description

本发明是关于一种气动的地下凿孔装置，特别是关于一种选择该装置前进和后退操作方向的改进机构。

近年来，地下凿孔的气动装置得到了发展，这种装置是用一种锥形弹头形状装置的内部机构向前直接冲击装置使其前进压缩土壤而形成一个洞。这一装置只是用胶皮软管连接到压缩空气源上并且在所要求的方向上自动推进通过土壤到达预定的目标。这种装置特别适用于在街道或其它地面障碍物的下面打水平方向的孔洞，用来安装管道、电缆或其它类似的东西，这样就可以不必在障碍的地面上挖掘沟道，也不存在钻孔的问题。可以在地面障碍物的两侧挖一个小的沟道，然后用这个气动操作的装置在地面障碍物的下面凿一个沟道。当这个装置碰上一个障碍物或者偏离了凿孔的方向时，需要把这个装置退回来，重新开始，这时就需要在该装置的内部产生一种反方向的冲击力。另外，在打一个垂直的孔洞时，或者在打盲孔时，需要这种凿孔装置能够在达到所要求的孔深以后朝相反的方向移动。

为了对这种地下凿孔装置进行有选择地控制移动方向已经发展了许多种不同的机构和方法，但是每一种方法在反向时都具有一些人们所不希望的特性，比如前后不一致、耗费时间、操作不灵、偶然接通，维修量大等等。实现操作反向的机构有很多种型式，尽管在每一种装 置上完成同样作用的基本结构都是在装置内部的两个纵向不同位置上使压缩空气在内部控制套筒或阀体与往复运动的撞锤之间连通，使这个撞锤按照纵向位置的不同要么冲击装置的前端，要么冲击装置的后端。

例如，在美国专利№3，744，576中，是通过降低供给该装置的压缩空气的压力，使一个阀体移动，从而使纵向移动的阀套连到反方向操作的位置上。在美国专利№3，756，328中，这个阀套是用丝扣拧接在装置之中，并且与压缩空气软管相连接，通过转动空气软管来改变其纵向位置，这是一个费时间和比较困难的工作，因为要使其纵向位置改变一定距离需要使压缩空气软管转动许多圈，同时空气软管也要相当长。美国专利№4，121，672中的装置具有一个前端成台阶形的阀套，只需要转动一个较小的角度，比如四分之一圈就可以使方向反过来，但是在实际使用时发现，由于软管的伸展或扭转都会使该机构产生偶然的反向。美国专利№4，078，691及№4，171，727中所讲的装置的反向是采用这样的办法，即先中断压缩空气，把空气软管装上使阀套位置改变，然后再供送压缩空气，不过，这种装置的缺点是为了使阀套处于向前或向后的位置上就需要有一些不协调的操作或者会使设备另件磨损或损坏。为了使装置反向，已经利用上述原理或方法中的某一种进行了其它很多种装置的设计，但是这些设计都有相似的缺点，比方说在美国专利№3，616，865，№3，651，874，№3，705，633，№3，727，701，№3，763，939，№3，995，702，№4，132，277以及№4，284，147中所讲的装置就是这样的例子。

本发明的目的就是要提供一种具有改进的反向机构的地下凿孔 装置，只要中断压缩空气供应并将空气软管向这个或另一个方向转动一个任意的小角度就可以在重新供送压缩空气以前使其移动方向转向所要求的方向，这种机构对于操作方向的偶然反向不敏感，也不存在以往那些装置中所具有的其它缺点。

本发明的另一个目的是要提供一种地下凿孔装置，这种装置可以通过阀套在纵向的两个位置上锁住，使压缩空气按照这些位置的改变来供送空气，从而得到不同方向的操作，这种位置的改变仅仅需要中断压缩空气的供应并将空气软管向这个或另一个方向稍稍转动一下就可以容易地实现。本发明还有一个目的，那就是要提供一种机构，能在纵向的两个位置上锁住阀套而并不需要什么移动的部件。

本发明的另一个更具体的目的是提供一个防震机构来支撑这个阀套，这一机构不需要使用橡皮元件，因为这种橡皮元件会由于安装不适当、硬度不均匀或者疲劳的缘故而影响该装置的操作。本发明的另一个具体目的是在地下凿孔装置里面安装一个消音装置以减小压缩空气排出时所产生的噪音。

本发明的其它一些更具体的目的和优点将在下面的说明和附图中向这方面的内行表明。

图1所示是本发明的地下凿孔装置第一种实施例的侧剖面图，图上所表示的是阀套处于向前的位置上使凿孔装置向前操作，撞锤冲击在装置的前面，产生一个向前的运动。

图2所示是图1中的凿孔装置的放大的断面图，局部的纵剖面并且从图1所示位置转动了一个角度。

图3所示是与图2相似的侧视断面图，部件都处于压缩空气供应中断时的位置。

图4所示是与图2和图3相似的侧视断面图，只是部件处于有压缩空气供应、凿孔装置反向运动时的位置上，撞锤冲击在装置的后面。

图5所示是与图4相似的侧视断面图，所不同的是撞锤处于向前的位置上。

图6所示是从图1中6-6剖面线切取的断面图。

图7所示是第一种实施例的阀导套的纵剖面放大图。

图8所示是图7中的阀导套的导槽的展开图。

图9和图10所示分别是图7中的阀导套的前端和后端的端视图。

图11、图12和图13所示是本发明的地下凿孔装置第二种实施例的局部侧视断面图，其中图11所示是该装置的部件处于向前运动的位置，图12所示是中断压缩空气供应后各部件所处的位置，而图13表示该装置的部件处于向后运动的位置。

图14所示是图11-13中的第二种实施例的阀导套侧视图。

图15所示是图14中的阀导套的导槽的展开图。

图16所示是图14中的阀导套的前端（左端）的端视图。

图17所示是本发明的地下凿孔装置的控制部件的第三种实施例的局部纵剖面图。

图18所示是图17中的实施例的后端支撑凸缘的端视图。

图19所示是从图18中19-19剖面线切取的图18中的支撑凸缘的侧视断面图。

图20所示是图17中第三种实施例的阀导套的纵剖面图。

图21所示是图20中的阀导套的前端（左端）的端视图。

图22所示是从图20和图21中22-22剖面线切取的阀 导套的纵剖面图。

参照图1-10，特别是图1所示的本发明的第一种实施例，本发明的地下凿孔装置包括一个空心的圆柱体10，圆柱体的前端有一个带锥度的端部11，里面有丝扣12，此外还有一个里面有丝扣14的开口尾端13。有一个尖的铁凿子15用丝扣12与带丝扣的端部11相连接，铁凿子的后端具有一个承受冲击的平面16。有一个后盖17用丝扣14拧接到空心圆柱体10的尾端13上，以便进行凿孔装置的组装和拆卸。有一个撞锤18装在空心圆柱体10中可以前后往复滑动，撞锤的前端平面19用来冲击铁凿子15的平面16，使凿孔装置向前运动。撞锤18具有一个环状的尾端20用来与尾端后盖17的环状前端面21相冲击，使凿孔装置向后运动。撞锤18在靠前面的部位上有一个圆柱部分22，这个圆柱部分与空心圆柱体10的内表面密切配合，并且加工出一些平面部分23以便让空气从这里通过。撞锤18的尾端有一个圆筒形部分24与空心圆柱体10的内表面滑动配合，其作用就象是一个活塞和一个缸体。撞锤18的其余外表面都与空心圆柱体10的内表面离开一定距离，形成一个环形的通道，以便在凿孔装置操作时让空气通过。

撞锤18的后端有一个圆筒形的空腔25，在空腔的后部有径向的开孔26，使空腔25与撞锤的外围空隙相连通。用30代表的这个阀体的前端有一个圆柱形的阀件31，与撞锤18中的圆筒形空腔25滑动配合在一起。阀体30具有一个贯穿整个长度的中心孔32和一个带丝扣的尾部33，压缩空气软管27和接头28就连接在这个带丝扣的尾部上，以便通过阀体30向撞锤18的空腔25供送压缩空气。当撞锤18在空心圆柱体10中往复运动时，会使撞锤的空 腔25在阀件31上面往复运动，撞锤上的开孔26要么被阀件31堵住，要么位于阀件31的前面或者后面。阀件31在纵向的位置决定着地下凿孔装置是以向前的操作方式工作还是以向后的操作方式工作，也就是说，阀件31的纵向位置决定着开孔26开闭的时间，从而决定撞锤是冲击铁凿子的后端面16还是冲击后盖上的前端面21。

当凿孔装置以向前的操作方式工作、撞锤18处于图1所示的位置时，压缩空气是通过开孔26供送到撞锤18的活塞面24的整个前面，使撞锤在其向后的行程中向后运动。不过，随着开孔26被堵住，空腔25和阀件31构成了一个活塞和缸体，压缩空气继续供送进去，从而力图阻止撞锤18相对于撞锤前面已存在的压缩空气的向后运动。当开孔26滑过阀件31的后端以后，已经被封闭在撞锤前面的压缩空气就要往外排，空腔25中的压缩空气推动撞锤18向前冲击铁凿子的后端面16，从而完成了操作循环。将阀件31向后移动，如图4和图5所示，压缩空气通过开孔26供送到撞锤18的前面，以便延长撞锤向前运动部分的时间、使向后的力量的时间加长，同时，就在撞锤18的后端面20与后盖17的前端面相冲击以前的瞬间，开孔26才达到阀件31的后端来排放压缩空气，从而推动凿孔工具向后运动，实现向后操作的工作方式。这种可反向的气动的地下凿孔装置的上述操作（前面所叙述的那样）对于本发明所提出的三种实施例来说都是一样的，并且与很多美国专利中所提出的也一样，都是一般的操作方法，因此不再作详细的说明。本发明所不同的地方是阀件31两个纵向位置的定位方法和设备结构，阀件的纵向位置是决定向前操作还是向后操作的，下面说明一下所提出的三种实施例。

在图1到图10所示的实施例中，阀体30具有一个圆柱体部分 34从后端伸向前面，是阀体30的一个主要部分。这个圆柱体部分34与阀导套的内表面35滑动配合在一起，这个阀导套在图7-图10中用36表示。阀导套36是通过一个合成橡胶的套筒或衬套37装到后盖17中的，合成橡胶套筒用来减震并且用来支撑阀导套36。合成橡胶衬套37复盖在阀套36上，一直伸到凸缘38处，把阀套36的圆柱形外表面39紧紧包起来。衬套37被压到后盖17中，接着把整个后盖组装件装到空心圆柱体10上。衬套37上有一些纵向延伸的小孔40或者采用其它适合的形状，在撞锤18向后运动的行程中，压缩空气即通过这些小孔排出。在阀导套36上还安装有一个橡皮阀密封件41，阀密封件位于衬套37的后面将那些小孔40盖住，以防尘土和其它外界的东西进入凿孔装置的里面去，同时又可以让压缩空气通过密封阀41向外排出，也就是使密封阀变形后从那里排出去。

阀体30上有一个销钉42从圆柱形表面34向外伸出，销钉装配在多工位的导槽43中，而导槽开在阀导套36上。如图8中的展开图所示（也就是将阀导套36前面部分的360°圆周展开画在平面上），导槽43包括一个纵向伸展的内部的入口凹槽44，与一个圆周方向的凹槽45相连，借助于把销钉42穿入通过导槽43的凹槽44和45使阀导套36与阀体30组装在一起，处于操作位置上。导槽43包括在圆周上移开一个角度的凹陷46和47，其间有一个沿导槽43前端凸出部分48将其隔开，分别用来使销钉42处于两个单独的位置42a和42b上，如图7和图8中虚线所表示的。在导槽43的对面边缘或后面边缘上有一个深的切口或凹陷49和一个纵向的内部凹槽50，这个凹槽50贯穿阀导套36的 整个长度。凹陷49与凹槽50之间有一个高峰51将其隔开，在高峰51的两侧具有斜面部分52和53。凹陷49为销钉42提供了第三个位置42c，如图7和图8中的虚线所示，而凹槽50则可使销钉42纵向移动到第四个位置42d上。如图7中的虚线以及图4、图5中的纵剖面所示。应该注意到，销钉42具有一个有限的高度，可以通过内部凹槽44和50，而与导槽43的其它边缘部分相靠。

在阀体30的中间部分套有一个螺旋形的压缩弹簧54，这个弹簧安装在阀件31的后台肩与阀导套36的前端面55之间，使阀体30总是相对于阀导套36向前靠。在阀体30已经通过将弹簧54压缩并控制各部件使销钉42进入凹槽44和45而到达位置42a或42b中的一个位置上以后，就可以用丝扣将压缩空气软管27和接头28安装到阀体30的后端上，并将后盖17拧到空心圆柱体10上，从而完成了整个装置的装配工作。接头28与阀导套36后端凸缘38之间的间距是这样考虑的，即销钉42能够移动到42a到42d各个位置中的任何一个位置上，但却不能重新进入横向凹槽45中通过凹槽44再让销钉42从导槽43中出来，以致使阀体30与阀导套36分离开。在凿孔装置工作的时候。如果中断压缩空气的供应，弹簧54会使阀体30向前靠，而销钉42靠在导槽43的前面边缘上并假定是图3所示的情况，销钉42处于42a的位置上。在一个方向转动一下软管27，则销钉42将会在位置42a与42b之间移动。此时通过软管27向凿孔装置供送压缩空气，里面的压力将使阀体30向外（向后）靠，使得销钉42从位置42a移动到位置42c，或者从位置42b移动到位置42d。如果销钉42处于位置42a与42b中间的某一个位置上，那么向后 的移动将使销钉靠到高峰51两侧的斜面52或者53上，从而使阀体30稍微转动一下并使销钉42进入后面位置42c或42d中的一个位置上。

当销钉42处于凹陷49中的位置42c时，阀件31的位置将会使撞锤18上的开孔26适时地开启和关闭，从而使撞锤冲击到装置的前面，使其向前运动，如上所述。如果销钉42处于凹陷50中的位置42d上，则阀件31将处于其最后面的位置上，使开孔26适时地开启和关闭，从而使撞锤18冲击后盖17的端面，使其向后运动。在每一种操作方式中，撞锤18都不冲击到相对的端面上而受到压缩空气的抑制。换句话说就是当处于向前操作的方式时，空腔25中的压缩空气会产生一定的力使撞锤18的速度减小，并且在其后端面20与后盖17相冲击以前撞锤就开始反方向运动。同样，在向后操作的方式中，当撞锤向前运动时将开孔26堵住从而将空气封闭在撞锤18前面的那一部分空心圆柱体10的里面，被封闭的空气会使撞锤的运动速度减小并停下来，并且在其前端面19与铁凿子15的端面16相冲击以前就改变其运动方向。这样，所有的冲击都施加在适当的方向，根据阀体30的位置使凿孔装置得到所要求的运动。

采用上面所讲的结构形式，可以看到，如要改变凿孔装置的运动方向，只需中断压缩空气的供应并将空气软管27顺时针方向（从装置的尾端看去）转动大约四分之一圈，使销钉处于42a位置上就可以实现向前操作方式，如果逆时针方向转动四分之一圈，使销钉处于42b位置上，就可以实现反向的操作方式。在恢复压缩空气的供应以后，就会使阀体30自动地纵向移动到适当的位置42c或42d 上，而这是由导槽43中的销钉42进行控制的。

现在参照附图11到图16来说明本发明的第二种实施例，其中有很多部件与第一种实施例是一样的，因此用同样的编号表示并且不再详细说明，对于其它一些相似的部件则用同样的编号加上100来表示。与第一种实施例一样，撞锤18装在空心圆柱体10中可以滑动，后盖17安装到空心圆柱体上用来支撑合成橡胶制做的防震衬套37，在衬套中装有一种改进型的阀导套136，它位于地下凿孔装置的尾部。这个阀导套136具有较长的前面部分，里面包含着整个的多工位导槽（用143表示），导槽143包括一个入口开孔144，开孔的用处是在组装阀体130时使销钉142进入阀导套136中。此外，导槽143还包括一个凹陷146用来限定销钉的向前位置142a，以及一个深的切口或凹陷149，这个凹陷在纵向方向与凹陷146相隔一定距离，用来限定销钉的第二个位置142c。有一个纵向的凹槽150为销钉提供第三个位置142d，同样，在高峰151的两侧有斜面部分152和153，它们可以在通入压缩空气的时候使销钉142处于位置142c或者142d那里，其工作方式与第一种实施例中所讲的一样。图15中用虚线表示的销钉的另一个位置142b是在导槽143的开口部分，但是阀体130由于受到一个挡环160的限制仍然不会相对于阀导套再向前移动，挡环160位于阀体130的尾端，与阀导套136上的后凸缘138相靠。在这个实施例中，销钉142可能要比第一种实施例中的长得多，因为它不需要通过阀导套36中的那种狭窄的纵向凹槽，如凹槽50。这样一来，销钉142和导槽143的磨损将会减少。这个第二种实施例的操作过程与第一种实施例相同。

现在参照图17到图22来说明本发明的第三种实施例，各部件安装在后盖17中，然后再将后盖与撞锤18（图上未示）一起装到空心圆柱体10（图上未示）上，相似的部件将用相应的编号加上200来表示。这里取消了那个合成橡胶的防震衬套37，但是如果需要的话可以用一个阀密封件41（图上未示）。阀导套236上有一个径向凸缘部分270，其外径稍小于后盖17的内直径，允许存在一些移动和错位。在支撑凸缘271上有一个套筒部分272和内孔273，以便与阀导套236的圆柱形外表面274滑动配合在一起。在凸缘270与271之间装有一个螺旋形的压缩弹簧275用来起防震的作用。阀导套236的凸缘部分270由挡环276来定位，而后面支撑凸缘271具有一个圆弧表面277以便与后盖17里面的相同的圆弧面278相靠。弹簧275是预加载的，预加负载的大小大约等于凿孔装置工作时压缩空气所产生的反作用力，实际上，在弹簧275的作用下使凸缘270作用到挡环276上的向前推力差不多已减小到零，所以，阀导套36的总体、支撑凸缘271和弹簧275在操作过程中，在后盖17中几乎是处于“浮动”状态下，从而允许存在某种错位误差，并且能够吸收冲击每一端面时所产生的振动。

第三种实施例具有声音衰减的特点，因为在凸缘270和271上有很多带锥度的排气孔240，空气就是从这些孔中排出去。凸缘270上的排气孔240与凸缘271上的排气孔240是互相错开的，以防止声音的直接传播。此外，凸缘270上的排气孔240的锥度方向是使空气收缩，而凸缘271上的排气孔240的锥度方向却相反，可使空气膨胀，从而可以衰减排气时所产生的噪音。

再说，第三种实施例也和前面的实施例一样，在阀导套236 上有一个多工位的导槽（用243来表示），导槽与阀体230上的销钉242相配合用来限定阀体230相对于阀导套236的位置以及整个凿孔装置的平衡。导槽中的深切口或凹陷249用来限定销钉的位置以便实现向前操作方式，而纵向凹槽255则用来限定销钉在反方向操作时的位置。在将软管接头28组装上去以后，销钉242便被封闭在导槽243之中了，接头28用来靠在阀导套236的后端面279上。此外，第三种实施例中使运动方向改变所需要的控制办法与前面所讲的那两种实施例相同，即仅仅需要中断压缩空气，将空气软管27向这个或另一个方向转动一下，之后就可以再重新供送压缩空气了。

尽管本人是按照三个推荐的实施例对本发明进行了说明，但是应该理解，某一个实施例中的一些性能特点也可以包括在另一种实施例中去，本发明的范围并不局限于这些实施例的具体说明，而是按照所附权利要求所规定的整个范围。

Claims (19)

1、一种可反向的气动的地下凿孔装置，具有外壳(10)，其中装有细长的筒形阀件(31)，该阀件设有与压缩空气软管(27)相连接的装置(28)，以便供给压缩空气和在压缩空气中断供给时将阀件相对所述外壳旋转，所述阀件(31)装配在一个在所述外壳内往复运动的撞锤活塞(18)的空腔(25)中，并与一个穿过活塞空腔侧壁的开孔(26)相配合，从而压缩空气向阀件的供给，会使撞锤活塞在所述外壳中往复运动，所述阀位于选定的不同旋转位置(42c，42d)以驱动撞锤活塞，使凿孔装置按需要向前或向后移动，其特征在于阀件可以沿轴向分别置于两个轴向上移开的位置(42c，42d)上，以控制凿孔装置的向前或向后移动，其中设有互相连接装置(142，143)以便引导和限制阀件(31)相对外壳的移动，从而在中断压缩空气的供给时，通过将软管在两个隔开小于360°的予定的不同角位置(42a，42b)之间旋转，可将阀件在同一轴向位置上旋转，所述互相连接装置包括装置(49，50)，用以在重新接通压缩空气时，根据所占据的两个角位置(42a，42b)中的特定一个，将阀件导向所述两个轴向移开位置(42c，42d)中的一个或另一个位置上。

2、根据权利要求1所述的凿孔装置，其特征在于具有一个将阀件相对外壳可移动地支承住的阀套（36），所述互相连接装置包括介于阀套和阀件之间的销钉和导槽装置。

3、根据权利要求2所述的凿孔装置，其特征在于所述销钉和导槽装置包括一个在所述阀件外周上的销钉（42）和一个在所述阀套上的导槽。

4、根据权利要求3所述的凿孔装置，其特征在于所述导槽的一个面向所述一端的边上具有凹陷（46，48），在凿孔装置的向前操作方式的角位置上，在中断压缩空气的供给时，将销子定位在其上。

5、根据权利要求3或4所述的凿孔装置，其特征在于所述导槽具有一个入口凹槽（44），供组装阀件和阀套用，还有两个沿纵向相距一定距离在各自角位置上的凹陷（46，48和47，50），以便在向所述位于两个不同角位置中的一个位置上的阀件供给或中断压缩空气时，接受和定位所述销钉。

6、根据权利要求5所述的凿孔装置，其特征在于所述导槽在销钉的两个角位置之间具有沿纵向和周向的斜面（52，53），使销钉进入所述凹陷的一个或另一个之中。

7、根据权利要求3或4所述的凿孔装置，其特征在于导槽（143）位于所述阀套的在径向上无阻挡的壁部上，销钉（142）完全穿过该壁部。

8、根据权利要求3或4所述的凿孔装置，其特征在于导槽（143）位于所述阀套远离所述一端的端部上，并在该端开口，挡环装置（16）设置在所述阀件和阀套装置的向着所述一端的延伸端部上，以便限定所述阀件在偏压装置（54）作用下向着远离所述一端的方向相对所述阀套作纵向移动，以防止销钉由所述导槽脱开。

9、根据权利要求3或4所述的凿孔工具，其特征在于导槽具有一个背向所述一端的边缘，它带有沿纵向和周向的斜面部分（52，53），除非销钉已经对齐在两个角位置中之一角位置，通过供给压缩空气来产生相对角运动，该斜面部分可使销钉定位于两个轴向相隔一定距离的一个或另一个位置上。

10、根据权利要求3或4所述的凿孔装置，其特征在于所述阀套的一端有径向凸缘（270），在另一端设置有滑配的带凸缘的支撑套筒（271），二者之间有压缩弹簧（275），用以按可吸收震动的方式将所述阀套支撑在凿孔装置上。

11、根据权利要求10所述的凿孔装置，其特征在于压缩弹簧是一种金属螺旋形的压缩弹簧（275）。

12、根据权利要求10所述的凿孔装置，其特征在于所述支撑套筒（271）位于所述阀套的外表面上，并且与凿孔装置成球形密封接合，以适应错位和移动。

13、根据权利要求10所述的凿孔装置，其特征在于所述凸缘和支撑套筒凸缘上各有纵向延伸通孔（24），以排出压缩空气。

14、根据权利要求13所述的凿孔装置，其特征在于上述两个凸缘上的所述排气孔（240）之间在圆周上是错开的。

15、根据权利要求13所述的凿孔装置，其特征在于所述排气孔是呈锥度的。

16、根据权利要求15所述的凿孔装置，其特征在于在最内凸缘上的各孔具有在排气流方向上收敛的锥度，而最外凸缘上的各孔具有在排气流方向上发散的锥度。

17、根据权利要求2或3所述的凿孔装置，其特征在于两个予定角位置移位大致90°。

18、根据权利要求2或3所述的凿孔装置，其特征在于偏压装置与压缩空气力相对抗，将阀件向前端推，在中断压缩空气的供给时将阀件沿纵向移动至一个位置，在重新供给压缩空气时，可将阀件移位至两个轴向移开位置中之一个位置上。

19、根据权利要求1所述的凿孔装置，其特征在于阀件靠支撑装置支撑在外壳中，该支撑装置具有锥孔作为排出空气的通道，所述孔的配置应能衰减排出空气的噪声。

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