CN101041271A - 一种塑料仿木地板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料仿木地板的制造方法，该方法包括配料、用双螺杆挤出机挤出成型、用砂光机进行表面磨砂处理以及用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案等步骤。其中的配料包括PVC60～85％重量、亚麻纤维5～20％重量、稳定剂2～10％重量、发泡剂2～6％重量和润滑剂2～6％重量。本发明的塑料仿木地板具有良好的防老化性能和防滑性能，并且具有木材的外观和质感，其柔性超过木材，特别适合在室外使用。

Description

一种塑料仿木地板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种地板的制造方法，尤其涉及一种塑料仿木地板的制造方法。
背景技术
地板广泛用于室内外装修，目前使用的地板主要包括实木地板、复合地板和塑料地板。实木地板和复合地板只能用于室内装修，而塑料地板还可用于室外装修。地板用于室外时，要求其具有防水、防晒性能，同时还要具有防滑功能，质量好的塑料地板可以满足这一要求，但塑料地板的表面处理成具有防滑功能的粗糙表面后，往往并不美观，尤其是不能达到木地板的效果。
硬质-聚氯乙烯(U-PVC)经过一代人的努力，在配方与工艺上都有了重大突破，赋与了该材料优异的性能，使其在建材领域得到了大量的应用。但由于U-PVC材料固有的特性，如，比重大(达1.47)，塑料质感太强，剪切力小等弱点，木材的许多性能该材料无法达到。
为了解决用塑料制造地板以及使制得的塑料地板同时具有防水、防晒和防滑功能，并还具有木地板的效果，有必要从塑料地板的制造方法入手，开发出一种具有新型结构和性能的塑料仿木地板。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种塑料仿木地板的制造方法。
本发明的技术方案是：一种塑料仿木地板的制造方法，包括以下步骤：
A、配料
以下列物质及所附重量百分数为原料配成混合料，
PVC                        60～85％，
亚麻纤维                   5～20％，
稳定剂                     2～10％，
发泡剂                2～6％，
润滑剂                2～6％；
B、成型
将步骤A所得混合料置于双螺杆挤出机中，挤出成型为设定宽度和厚度并且两侧面带有凹槽的板材；
C、表面处理
将步骤A所得板材切割成设定的长度后，用砂光机进行表面磨砂处理，达到表面平整无光；
D、压制木纹
用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案。
步骤A中所述的稳定剂包括钙锌复合稳定剂，所述的发泡剂包括AC发泡剂，所述的润滑剂选自ZB530、PE蜡、硬脂酸中的一种或几种。
步骤D中所述的滚花机包含一个滚筒，滚筒内设有加热元件，滚筒的圆周表面设有由多个凸条和凸块组成的木纹图案。
步骤D中所述的高温压制的温度控制在150-200℃。
本发明由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：
1、由于在配方中加入了亚麻纤维，使塑料制品具有了纤维增强的效果，弥补了普通U-PVC材料的各种弱点，不仅达到了木材的各种优点，同时又保持了U-PVC的强大优势，使其成为一个具有木材、塑料综合优点的全新材料；
2、由于采用特制的滚花机在塑料板材表面高温压制出了一层木纹图案，使塑料地板具有了木材的外观和质感，美观适用；
3、产品具有良好的防老化性能和防滑性能，特别适合在室外使用，不怕风吹雨淋，不需要油漆、维护；
4、比重为0.5-0.65，与木材相当，其柔性超过木材。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取PVC60公斤，亚麻纤维20公斤，钙锌复合稳定剂10公斤，AC发泡剂5公斤，PE蜡5公斤，在混料桶中充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，在100℃下挤出成型为宽度13.3cm、厚度2.5cm并且两侧面带有凹槽的的板材，用冷水进行降温、定型，然后切割成每块长1.2m，用砂光机对其中的一个表面进行表面磨砂处理，达到该表面平整无光；接着用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温(温度控制在180-190℃)压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案，即得到本发明的一种塑料仿木地板。
实施例2
取PVC85公斤，亚麻5公斤，钙锌复合稳定剂2公斤，AC发泡剂6公斤，ZB5302公斤，在混料桶中充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，在200℃下挤出成型为宽度13.3cm、厚度2.5cm并且两侧面带有凹槽的的板材，用冷水进行降温、定型，然后切割成每块长2m，用砂光机对其中的一个表面进行表面磨砂处理，达到该表面平整无光；接着用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温(温度控制在170-180℃)压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案，即得到本发明的一种塑料仿木地板。
实施例3
取PVC65公斤，亚麻20公斤，钙锌复合稳定剂5公斤，AC发泡剂5公斤，硬脂酸5公斤，在混料桶中充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，在140℃下挤出成型为宽度13.3cm、厚度2.5cm并且两侧面带有凹槽的的板材，用冷水进行降温、定型，然后切割成每块长1.8m，用砂光机对其中的一个表面进行表面磨砂处理，达到该表面平整无光；接着用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温(温度控制在190-200℃)压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案，即得到本发明的一种塑料仿木地板。
实施例4
取PVC80公斤，亚麻5公斤，钙锌复合稳定剂公斤，AC发泡剂3公斤，润滑剂ZB530、PE蜡、硬脂酸共6公斤，在混料桶中充分混合，然后置于双螺杆挤出机中，在190℃下挤出成型为宽度13.3cm、厚度2.5cm并且两侧面带有凹槽的的板材，用冷水进行降温、定型，然后切割成每块长1.5m，用砂光机对其中的一个表面进行表面磨砂处理，达到该表面平整无光；接着用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温(温度控制在160-170℃)压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案，即得到本发明的一种塑料仿木地板。

Claims (4)

1、一种塑料仿木地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、配料
以下列物质及所附重量百分数为原料配成混合料，
             PVC                        60～85％，
             亚麻纤维                   5～20％，
             稳定剂                     2～10％，
             发泡剂                     2～6％，
             润滑剂                     2～6％；
B、成型
将步骤A所得混合料置于双螺杆挤出机中，挤出成型为设定宽度和厚度并且两侧面带有凹槽的板材；
C、表面处理
将步骤A所得板材切割成设定的长度后，用砂光机进行表面磨砂处理，达到表面平整无光；
D、压制木纹
用特制的滚花机在经过表面处理的板材表面高温压制出一层由多个凹槽和凹坑组成的木纹图案。
2、根据权利要求1所述的塑料仿木地板的制造方法，其特征在于：步骤A中所述的稳定剂包括钙锌复合稳定剂，所述的发泡剂包括AC发泡剂，所述的润滑剂选自ZB530、PE蜡、硬脂酸中的一种或几种。
3、根据权利要求1所述的塑料仿木地板的制造方法，其特征在于：步骤D中所述的滚花机包含一个滚筒，滚筒内设有加热元件，滚筒的圆周表面设有由多个凸条和凸块组成的木纹图案。
4、根据权利要求1所述的塑料仿木地板的制造方法，其特征在于：步骤D中所述的高温压制的温度控制在150-200℃。
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