CN101040138A - 球阀支座配置 - Google Patents

球阀支座配置 Download PDF

Info

Publication number
CN101040138A
CN101040138A CNA200580030259XA CN200580030259A CN101040138A CN 101040138 A CN101040138 A CN 101040138A CN A200580030259X A CNA200580030259X A CN A200580030259XA CN 200580030259 A CN200580030259 A CN 200580030259A CN 101040138 A CN101040138 A CN 101040138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
valve
gland
bearing
screw rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200580030259XA
Other languages
English (en)
Inventor
M·D·比尔厄尔
D·哈萨
E·克瓦达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swagelok Co
Original Assignee
Swagelok Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swagelok Co filed Critical Swagelok Co
Publication of CN101040138A publication Critical patent/CN101040138A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0663—Packings
    • F16K5/0673—Composite packings
    • F16K5/0678—Composite packings in which only one of the components of the composite packing is contacting the plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0663—Packings
    • F16K5/0673—Composite packings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Abstract

球阀包括插入在弹簧(120)和支座(80)之间的压盖(100)。球阀包括阀体(12)、球(20)、阀支座(80)以及环形弹簧(120)。弹簧朝阀支座促动压盖构件以便朝球促动阀支座。

Description

球阀支座配置
本申请要求2004年7月15日递交的标题为“球阀支座密封”的美国临时申请第60/588,127号的优先权。本申请通过参考其全部内容而结合美国临时申请第60/588,127号。
技术领域
本发明涉及球阀，以及特别涉及球阀支座构造。
背景技术
球阀是众所周知的。一种已经获得巨大商业成功的设计是由Swagelok公司制造且销售并在美国专利第4,410,165号(下文称为’165专利)以及第4,602,762号中进行描述的60系列球阀，本申请通过参考完全结合其全部公开内容。这种球阀设计的特征在于改善阀的密封性能以及周期寿命的许多特征。阀包括一对分别位于球构件的相对侧的支座组件。各支座组件包括挠性支座环、支撑环以及盘状弹簧。当阀在压力作用下时，盘状弹簧促使支座环与球的外表面密封接合，而支撑环减少支座环的向内轴向平移以及变形。球阀的一个重要特征是球和支座是“浮动的”以便球可以在压力作用下轴向移动。浮球设计避免了耳轴类型安装或其它高成本备选方案的需要。
在美国专利第6,695,285号以及第5,163,655号中显示了其它球阀设计。
发明内容
本申请涉及包括插入弹簧与支座之间的压盖的球阀。这种的球阀包括阀体、球、阀支座以及盘状弹簧。阀体包括阀腔、入口通道以及出口通道。球安装在腔内使得阀可沿阀腔的轴线移动以及使得球可以在阀腔内在阀开启和闭合位置之间旋转。阀支座设置在阀体内与球密封接合使得当球移动时，阀支座沿轴线移动。压盖(gland)构件设置在阀体内与阀支座接合使得当球移动时压盖构件沿轴线移动。弹簧设置在阀体内与压盖构件接合。弹簧朝阀支座促动压盖构件以朝球促动阀支座。
操作时，弹簧对压盖施加偏置力。球阀外壳引导压盖的移动。偏置力从压盖传递到支座。外壳引导支座的移动以维持支座与球之间的接合。
在结合附图考虑以下描述和附属的权利要求之后，其他优点和好处对于本领域之普通技术人员来说显而易见。
附图说明
本发明可采用特定部件以及部件配置的具体形式，本发明的优选实施例将在本说明书中进行详细描述并构成其一部分的附图中进行了显示，其中：
图1是根据本发明一实施例的球阀的截面图；
图2是图1的球阀的一部分的放大图，显示阀处于开启位置；
图3是图1的球阀的一部分的另一放大图，显示阀处于闭合位置；
图4是图1的阀的部件的放大分解图；
图5是图1的球阀的一部分的另一放大图，显示阀在闭合位置；以及
图6是类似于图5的示意图，显示具有包括支座保持部分的压盖的球阀。
具体实施方式
图1-图4显示了根据本发明一实施例的球阀10。本发明可适用于不同结构的球阀，以及因此本发明不限于与本申请所描述的特定类型的球阀一起使用。
球阀10(图1)包括限定与阀10的外部连通的阀腔14的阀体12，例如通过定中心在轴线19上的圆柱形入口以及出口通道16、18。
阀10包括安装在阀腔14内的球20。球20可以具有球形主表面22以及相对的平坦端面26(图4)。流体流动通道28(图2)经球在端面26之间延伸。
阀10包括传动器30。传动器30可以是任何合适的类型，例如手动的(例如杠杆)、电子的、气动的等等。传动器30具有与球20耦接的杆部32。这个实施例中的传动器30具有可接合为接收阀10的传动力的把手或突出部34。
施加到传动器突出部34的旋转力使杆部32在开启状态(图1和图2)以及闭合状态(图3)之间旋转阀体12内的球。当阀10处于开启状态时，球20内的流体流动通道28与阀体12内的入口以及出口通道16、18对准以允许流体流经阀。当阀处于闭合状态下时，球20阻挡流体在入口以及出口通道16、18之间流动。
阀10可以包括连接器，例如可以但并不需要相互一样的两个端螺杆，入口端螺杆(screw)38以及出口端螺杆40。入口端螺杆38旋入阀体12的入口通道16，而出口端螺杆40旋入阀体的出口通道18。因为入口端螺杆38以及出口端螺杆40可以是相互一样的，由于阀10是双向的，在此仅详细描述出口端螺杆40。此外，阀10中的两个支座组件(下文将描述其中之一)是一样的并且因此仅描述下游(或出口端)支座组件。术语“入口”和“出口”以及术语“上游”和“下游”仅用于便于参考附图。由于阀是双向的，阀10的任一端可以是入口或出口。
出口端螺杆40可以是具有圆柱形流体流动通道42的总管状构造。端螺杆40具有第一或外部部分44，外部部分44形成与阀10所结合于其中的流体系统的管或管道或其它流动元件(图未示)的管道配合或其它连接的一部分。端螺杆部分40可以用许多不同方式配置以实现阀10到流体系统内的不同类型的流体连接。
端螺杆40具有位于第一部分44轴向内侧的第二部分46。第二部分46具有相对厚的壁并且在它的外侧上具有扳面(wrenching flat)48。第二部分46终止于轴向向内面向阀腔14的环形、径向延伸的内端面50。端螺杆40限定了流体流动通道51，由于流体流动通道51经端螺杆40的第二部分46延伸，其直径大约等于球20内的流体流动通道28的直径。
端螺杆部分40具有从第二部分46轴向向内延伸的大致管状的第三部分52。如下文所描述的，端螺杆40的第三部分52具有比第二部分46更薄的壁并且因此内直径更大。
端螺杆40的第三部分52具有定中心于轴线19上的圆柱形内表面或密封表面54。密封表面54的直径大于端螺杆40的第二部分46内的流体流动通道51的直径。轴向延伸的密封表面54以及径向延伸内表面50一起在端螺杆40内限定圆柱形密封腔体56。
端螺杆40的第三部分52具有包括具有三个分立部分的分级(stepped)外表面60。外表面60的轴向最外段62具有螺纹构造并且适于旋入阀体12的入口通道部分以将端螺杆40附着到阀体。外表面60的轴向中心段64具有平滑圆柱形构造并且适于紧密地安装在阀体12内。平滑段64的直径小于螺旋段62。
外表面60的轴向最内段66的直径小于第二段64径并且具有平滑的圆柱形构造。环形台肩表面68在外表面60的第二以及第三段64、66之间径向延伸。因为端螺杆40的第三部分52的外表面60的最内段66的直径小于第二部分64，端螺杆的第三部分在该位置上具有薄壁构造，在端螺杆的最内部分形成套筒70。套筒70带有端螺杆40的径向延伸终端表面72。间隙73限定在端螺杆40的端表面72以及球20的外表面22之间。
阀10包括支座80。支座80优选由在操作状态下或在阀10经历的压力以及温度下不会塑性变形的材料制成。一种适合的材料是PEEK。在高温下PEEK维持它的硬度，如车辆环境(例如代用燃料车辆(天然气或氢)环境)下经历的相对高温所希望的。然而，本发明并不限于用于代用燃料车辆。
支座80具有绕轴线19延伸的类环形构造并且因此具有限定用于流体流动的中心开口84的圆柱形内表面82。中心开口84可以与在球20内的流体流动通道28具有相同的直径。
支座80还具有与内表面82共轴的圆柱形外表面。外表面86的直径基本与端螺杆40的内密封表面54的直径相等。在示范性实施例中，外表面86的直径稍微小于端螺杆的内密封表面54以使支座在端螺杆内移动容易。
支座80具有环形、径向延伸的轴向外端面88。支座80还具有环形、径向延伸并与外端面88平行延伸的轴向内端面90。支座80的密封表面92在内端面90以及内表面82之间延伸。密封表面92可以具有适于与球20的球形表面22邻接接合的球形构造。
阀10还包括压盖100。压盖100是支撑支座80的相对刚性的构件并且还具有下文所述的其它功能。
请参考图4，所示实施例中的压盖100可以是具有定中心于轴线19上的圆柱形轴向延伸的内侧面102的环形构件。内侧面102限定流体经其流动的中心开口104。中心开口104的直径可以与所示范例中支座80的中心开口84的直径大致相等。压盖100还具有平行的、环形轴向内及外端面106、108。
压盖100的较大直径的轴向外部110具有圆柱形外主表面112，其具有与端螺杆40的密封表面54相等的直径。在示范性实施例中，轴向外部110的直径稍微小于端螺杆的内密封表面54的直径以使压盖100在端螺杆内容易轴向移动。
压盖100的轴向内部分114的直径小于外部110的直径并且具有圆柱形外密封表面116。环形台肩表面118在压盖100的外主表面112以及外密封表面116之间径向延伸。压盖100在内端面106以及圆柱形表面116的交点处具有角落或边缘119。
阀10包括用于施加作用力到支座80的弹簧120或其它机制以维持相对于球20的密封。在所示实施例中，弹簧120是盘状弹簧或贝氏垫圈。弹簧120可以具有包括中心开口122的环形构造。弹簧120可以具有矩形截面构造。
当如图1-图3组装阀10时，端螺杆40的外螺纹62与出口通道18的内螺纹接合。体密封，例如衬垫126，定位在端螺杆40的台肩表面68与阀体12上的台肩表面之间。衬垫126在端螺杆40与阀体12之间进行密封。可以根据需要使用其它体密封配置。
弹簧120、压盖100以及支座80定位在端螺杆40的密封腔体56内。弹簧120设置在端螺杆40的内端面50与压盖100的外端面108之间。弹簧120施加偏置力以在远离端螺杆40的内端面50的方向上促动压盖100。压盖100传递偏置力到支座以将支座挤压成与球20接合。
支座80设置在密封腔体内的压盖100的轴向内侧，在压盖与球之间20。在所示范例中，支座并没有包含在压盖100内。支座80邻接压盖并且支座100的圆柱形外侧面86与端螺杆40的内密封表面54接合。
压盖100将弹簧120的偏置力传递到支座80内。这种作用力促动支座80与球20接合。支座80的密封表面92促动为与球20的球形表面22邻接接合。
当组装阀10的部件时，密封沟槽130限定在阀10内。密封沟槽130具有矩形截面构造。压盖100的台肩表面118以及密封表面116限定密封沟槽130的两侧。支座80的外端面88以及端螺杆40的内密封表面54限定密封沟槽130的另外两侧。
密封件132设置在密封沟槽130内。在所示范例中，因此密封件132不位于支座80的任何部分径向外侧。虽然也可以使用其它类型的密封件，但在所示实施例中的密封件132是O形环。密封件132与压盖100的外密封表面116接合。背撑环(back up ring)134也可以设置在密封件的轴向外侧在密封沟槽130内。背撑环134有助于定位O形环132并且防止O形环的过度变形。密封件132在端螺杆40的内密封表面54以及压盖100之间进行密封。
端螺杆40的内端部52的长度选择为使得当端螺杆40旋入阀体12时，终端表面72是定位在球20的表面26的轴向内侧。球的弯曲表面延伸到螺杆的端部并且通过支座与螺杆隔离。终端表面72限定端螺杆40内的密封腔体56的轴向内端。端螺杆的终端表面72与支座80的内端面90相邻。
如图1和图2所示，当阀10处于开启状态时，从入口端螺杆38流入到阀的流体经球20的通道流动并且经出口端螺杆40流出。作用于球20以便在向下游方向移动球的作用力相对较小。
然而，当阀10处于闭合状态时，阀的上游流体的作用力定向为作用于(against)球20。因为球是“浮动”球，该作用力趋于将球20在阀体12内向下游移动一小段距离，如图3所示(图3中的距离被夸大)。球20的移动作用支座80以及压盖100更加接近端螺杆40的第二部分46的内端面50移动，压缩弹簧120。
当压缩弹簧120时，支座80的内端面90大致与端螺杆46的内终端表面72平齐或者处于轴向外侧。在端面72与球表面22之间的间隙73相对较小。通过有助于防止密封件在球20施加的压力下变形或径向向外突出，端螺杆40的内端部52支撑密封件80。在球20施加的压力下，相对小尺寸的间隙73有助于最小化密封件80在阀腔14内的任何变形或突出。
参考图5，阀的一个范例限定0.050到0.070英寸之间并且可以是大约0.062英寸的间隙73。在这个实例中，球20的直径在0.750到1.000英寸之间并且可以是大约0.870英寸。在这个实例中，挡圈70的高度200在0.050到0.150英寸之间并且可以是大约0.110英寸。在这个实例中，挡圈70的宽度202在0.015到0.045英寸之间并且可以是大约0.0285英寸。
当组装阀10时，通过弹簧120的相对于支座80的端面88的偏置力挤压与密封沟槽130相邻的压盖100的边缘119(图4)。边缘119通过略微咬入或凿入支座可以稳定支座。边缘119与支座80的接合有助于克服支座的外直径上的压力以及阻挡支座材料的径向向内移动。此外，边缘119与支座80的接合有助于压盖100以及支座80之间的密封。
在球20响应压力变化的移动过程中，整个支座80、压盖100以及密封件132的组件随着球滑行。这允许球容易浮动，同时保持阀体12之间的高质量密封。
随着其压缩和伸展，弹簧120会改变其形状。它还具有相对其所作用的部件移动的角落或边缘。弹簧120与压盖100的接合，而不是与支座80的接合，消除了由弹簧的摩擦产生的支座的磨损。因此，压盖将弹簧的作用力传递到支座，同时在弹簧与支座之间提供接触障碍，以助于延长支座80的寿命。此外，压盖相对阀体或端螺杆支撑密封件。
压盖100没有与球20接合。所有与球接合以及所有相对球的密封作用是通过支座80。因此，不存与球20金属接触的金属，这消除了金属压盖与球的磨蚀、磨伤或磨损。
因为弹簧120是存在于阀10内，支座80是“活负载”支座，其可以持续更长时间，因为它与球20一起移动并且每次球移动时不需要经历重大变形。弹簧120通过弹簧冲程的大部分范围允许支座磨损的补偿。
因为弹簧120位于金属端螺杆40以及金属压盖100之间，弹簧可在没有影响其操作的情况下反转。因此，弹簧120可以组装到朝向任一方向阀10内。这个特征有助于减少阀10组装的复杂性以及成本。
图1-图5所示的球阀10的实例具有插入在金属弹簧以及塑料支座之间的金属压盖，以增强支座的寿命。支座并不包含在压盖内而是与压盖成邻接关系。压盖的角落咬入支座内以助于稳定支座。作为端螺杆一部分的套筒防止支座材料突出到球与端螺杆之间的间隙内。用于负载支座的弹簧是可逆的。
图6是与图1-图5所示的球阀相似的球阀10的放大图，但包括具有支座保持部分300的压盖100’。压盖100’是支撑支座80的相对刚性的构件。支座保持部分300包括具有将支座紧固到压盖的弯皱(crimp)部分303的轴向延伸挡圈301。在图6的实例中，部分303初始允许支座80放置在挡圈301内并弯皱为将支座80保持在挡圈301内。挡圈301抑制支座的径向移动以及弯皱部分303抑制支座80相对于压盖100’的轴向移动。
压盖100’可以是具有柱状轴向延伸内侧面302以及柱状轴向延伸支座接合表面304的环形构件。内侧面302限定流体经其流动的中心开口。压盖100’还包括平行、环形轴向外表面308以及支座接合表面306。
压盖100’的较大直径轴向外部310具有直径稍微小于端螺杆40的密封表面54的圆柱形外主表面312。支座保持部分300的外表面313的直径也稍微小于端螺杆的密封表面。压盖100’的轴向中心部分314的直径小于外部310以及密封保持部分300的直径。轴向中心部分314限定密封沟槽330。
弹簧120以及具有包含支座80的压盖100’定位在端螺杆40内。弹簧120设置在端螺杆40的内端面50与压盖100’的外端面308之间。弹簧120施加偏置力以在远离端螺杆40的内端面50的方向上促动压盖100’。压盖100’将支座挤压成与球20接合。支座80的密封表面92促动为与球20的球形表面22邻接接合。
密封沟槽330具有矩形截面构造。密封件132设置在密封沟槽130内。虽然可以使用其它类型的密封件，在所示的实施例中密封件132是O形环。密封件132是与压盖100’接合。背撑环134也在密封件的轴向外侧设置在密封沟槽330内。背撑环134有助于定位O形环以及有助于防止O形环132的过度变形。密封件132将端螺杆40的内密封表面54以及压盖100’之间密封。
支座尺寸限定为防止在图6的实例中压盖100’与球20之间的任何接合。所有与球的接合以及所有相对于球的密封作用是通过支座80。因此，不存在与球20金属接触的金属，其消除了金属压盖与球的磨蚀、磨伤或磨损。
对于本领域的普通技术人员来说，本发明的其他特征或优点将是显而易见的。

Claims (34)

1.一种球阀包括：
a)阀体；
b)设置在所述阀体内的球；
c)设置在所述阀体内的弹簧；
d)具有第一端面和第二端面并设置在所述阀体内的压盖，以便所述弹簧施加作用力到所述第一端面；
e)具有端面和密封表面并设置在所述阀体内的支座，以便所述压盖施加作用力到所述支座端面来相对所述球促动所述密封表面。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀支座定位在所述阀体内以便所述阀支座防止所述压盖构件与所述球接触。
3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述压盖构件和所述阀支座限定环形密封沟槽并且所述阀进一步包括设置在所述密封沟槽内以密封所述压盖构件的密封构件。
4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述压盖的角落咬入所述支座以稳定所述支座。
5.一种球阀包括：
a)阀体；
b)设置在所述阀体内的球；
c)设置在所述阀体内的支座；
d)设置在所述阀体内的压盖；
e)设置在所述阀体内经所述压盖施加偏置力到所述支座的弹簧，其中所述支座配置为防止所述压盖与所述球接触。
6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于：所述阀体包括端螺杆，所述端螺杆限定支撑所述支座的圆柱形腔体。
7.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于：所述端螺杆支撑所述阀支座克服由与所述球接合产生的径向向外移动。
8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于：所述阀支座定位在所述端螺杆内以便所述阀支座防止所述压盖构件与所述球接触。
9.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于：所述阀支座与所述压盖的端面邻接。
10.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于：所述端螺杆包括抑止所述支座的材料突出到所述球与所述端螺杆之间的间隙内的套筒部分。
11.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于：所述压盖包括将所述支座紧固到所述压盖的保持部分。
12.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于：所述压盖弯皱以将所述支座紧固到所述压盖。
13.一种球阀包括：
a)具有阀腔、入口通道以及出口通道的阀体；
b)包括流动开口的球，所述球安装在所述腔体内使得所述阀可沿由所述阀腔限定的轴线移动并且使得所述球可在所述阀腔内在阀开启和闭合位置之间旋转以控制经所述阀的流体流动；
c)设置在所述阀体内与所述球密封接合的阀支座以便当移动所述球时，所述阀支座沿所述轴线移动；
d)设置在所述阀体内与所述阀支座接合的压盖构件以便当移动所述球时，所述压盖构件沿所述轴线移动；
e)设置在所述阀体内与所述压盖构件接合的环形盘簧以使所述盘簧朝所述阀支座促动所述压盖构件以便朝所述球促动所述阀支座。
14.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述阀支座定位在所述阀体内以便所述阀支座防止所述压盖构件与所述球接触。
15.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述阀支座与所述压盖的端面邻接。
16.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述压盖构件和所述阀支座限定环形密封沟槽并且所述阀进一步包括设置在所述密封沟槽内以密封所述压盖构件的密封构件。
17.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述环形盘簧在所述阀体内的定向是可逆的。
18.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述压盖的角落咬入所述支座以稳定所述支座。
19.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述压盖包括将所述支座紧固到所述压盖的保持部分。
20.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于：所述压盖弯皱以将所述支座紧固到所述压盖。
21.一种球阀包括：
a)具有阀腔、入口通道以及出口通道的阀体；
b)包括流动开口的球，所述球安装在所述腔体内使得所述阀可沿由所述阀腔限定的轴线移动并且使得所述球可在所述阀腔内在阀开启和闭合位置之间旋转以控制经所述阀的流体流动；
c)在所述入口通道内紧固到所述阀体的端螺杆，所述端螺杆限定圆柱形腔体；
d)设置在所述端螺杆的圆柱形腔体内与所述球密封接合的阀支座使得所述阀支座可在所述圆柱形腔体内轴向移动；
e)设置在所述端螺杆的圆柱形腔体内与所述阀支座接合的压盖构件使得所述压盖构件可在所述圆柱形腔体内轴向移动；以及
f)设置在所述端螺杆的圆柱形腔体内与所述压盖构件接合的环形盘簧使得所述盘簧朝阀支座促动所述压盖构件以朝所述球促动所述阀支座。
22.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述端螺杆包括具有圆周台肩的分级外表面并且所述阀进一步包括夹在所述台肩和所述阀体的内表面之间的密封构件以提供在所述端螺杆与所述阀体之间的密封件。
23.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述端螺杆支撑所述阀支座克服与所述球接合产生的径向向外移动。
24.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：当所述环形盘簧完全压缩时，所述支座的端面与所述端螺杆的端面基本平齐。
25.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述阀支座定位在所述端螺杆内以便所述阀支座防止所述压盖构件与所述球接触。
26.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述阀支座与所述压盖的端面邻接。
27.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述压盖构件和所述阀支座限定环形密封沟槽并且所述阀进一步包括设置在所述密封沟槽内以提供所述压盖构件和端螺杆之间的的密封的密封构件。
28.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述环形盘簧在所述阀体内的定向是可逆的。
29.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述压盖的角落咬入所述支座以稳定所述支座。
30.根据权利要求21所述的球阀，其特征在于：所述端螺杆包括抑止所述支座的材料突出到所述球与所述端螺杆之间的间隙内的套筒部分。
31.一种保持支座和浮动在球阀外壳内的球之间的接合的方法，包括：
a)施加偏置力到压盖；
b)引导所述压盖沿限定在所述球阀外壳内的行进路径移动；
c)将所述偏置力从所述压盖传递到所述支座；
d)引导所述支座沿所述行进路径移动以维持在所述支座与所述球之间的接合。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于：进一步包括将所述支座定位在所述阀体内以便所述阀支座防止所述压盖构件与所述球接触。
33.根据权利要求31所述的方法，其特征在于：所述支座与所述压盖的端面邻接。
34.根据权利要求31所述的方法，其特征在于：进一步包括将所述压盖的角落挤压入所述支座以稳定所述支座。
CNA200580030259XA 2004-07-15 2005-07-14 球阀支座配置 Pending CN101040138A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US58812704P 2004-07-15 2004-07-15
US60/588,127 2004-07-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101040138A true CN101040138A (zh) 2007-09-19

Family

ID=34978957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200580030259XA Pending CN101040138A (zh) 2004-07-15 2005-07-14 球阀支座配置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7635113B2 (zh)
EP (1) EP1766273A1 (zh)
JP (1) JP2008506906A (zh)
KR (1) KR20070032821A (zh)
CN (1) CN101040138A (zh)
CA (1) CA2573556A1 (zh)
WO (1) WO2006019912A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103597261A (zh) * 2011-06-08 2014-02-19 布雷国际有限公司 可在线修理的金属阀座浮球阀
CN103775673A (zh) * 2014-01-21 2014-05-07 张家港富瑞特种装备股份有限公司 一种高压球阀
CN105934617A (zh) * 2013-11-18 2016-09-07 米克朗阀门制造有限公司 球形紧急自动限流(s.a.f.e.r.)阀门
CN108547979A (zh) * 2018-06-23 2018-09-18 安徽京仪自动化装备技术有限公司 一种适用于高温、酸性、碱性环境的三通球阀

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4980095B2 (ja) * 2007-02-21 2012-07-18 株式会社テイエルブイ フロート式スチームトラップ
US20100200791A1 (en) * 2009-02-07 2010-08-12 Victaulic Company Valve Having High Pressure and Low Pressure Seals
US8413955B1 (en) * 2009-10-02 2013-04-09 Taylor Innovations, Llc Resiliently supported valve seat assembly for a safety relief valve
US8733733B2 (en) * 2010-04-30 2014-05-27 Fisher Controls International Llc Sleeve seal assembly and rotary valve having sleeve seal assembly
US8646752B2 (en) * 2011-02-24 2014-02-11 Virgo Engineers, Inc. Ball valve having multiple moveable seats
CN102367879A (zh) * 2011-11-21 2012-03-07 苏州纽威阀门股份有限公司 上装式浮动球阀
US9500285B2 (en) 2012-03-09 2016-11-22 Mogas Industries, Inc. High pressure ball valve and packing
US9249889B1 (en) * 2012-03-09 2016-02-02 Mogas Industries, Inc. High pressure ball valve
DE102013002223B4 (de) 2013-02-11 2018-03-22 Armaturenfabrik Franz Schneider GmbH + Co. KG Kugelhahnvorrichtung
US10197168B1 (en) * 2013-05-31 2019-02-05 Technetics Group Llc Energized spring seal for a floating valve seat
US9453578B2 (en) * 2013-07-08 2016-09-27 Alagarsamy Sundararajan Gate valve with seat assembly
EP3033553A4 (en) 2013-12-27 2017-05-03 Halliburton Energy Services, Inc. Ball valve having dual pistons each individually actuable
US9810338B2 (en) * 2015-01-20 2017-11-07 Luxfer Canada, Ltd. Gas cylinder valve
FR3044735B1 (fr) * 2015-12-08 2017-12-08 Daher Valves Vanne pour cylindre de stockage uf6
EP3524861A4 (en) * 2016-10-04 2020-06-10 Nok Corporation SEALING DEVICE AND SEALING ARRANGEMENT
US20190346048A1 (en) 2018-05-11 2019-11-14 Quarter Turn Pressure Control, LLC Replaceable body saver
US11655900B2 (en) * 2018-11-01 2023-05-23 Oil States Energy Services, L.L.C. Valve with pressure differential seating
CN112969877B (zh) 2018-11-01 2022-08-05 石油国家能源服务有限责任公司 具有压差阀座的阀
US11572956B2 (en) * 2018-11-01 2023-02-07 Oil Sttes Energy Services, L.L.C. Valve with pressure differential seating
US20230235823A1 (en) * 2018-11-01 2023-07-27 Oil States Energy Services, L.L.C. Valve with pressure differential seating
US10683727B1 (en) * 2018-12-13 2020-06-16 Cameron International Corporation Valve for mineral extraction systems
US11933428B2 (en) 2019-06-24 2024-03-19 Onesubsea Ip Uk Limited Ball valve assembly
US11725738B2 (en) 2019-10-24 2023-08-15 Oil States Energy Services, L.L.C. Valve assembly method
US11125343B2 (en) * 2019-11-25 2021-09-21 Vault Pressure Control Llc Systems and methods for side entry ball valve body quick connections
KR102252793B1 (ko) * 2019-11-29 2021-05-14 주식회사 포스코 볼 밸브의 밀봉 장치
US11519509B2 (en) 2020-02-14 2022-12-06 Crane Chempharma & Energy Corp. Valve with unobstructed flow path having increased flow coefficient
US11841089B2 (en) 2020-02-14 2023-12-12 Crane Chempharma & Energy Corp. Valve with unobstructed flow path having increased flow coefficient
US11953113B2 (en) * 2020-02-14 2024-04-09 Crane Chempharma & Energy Corp. Valve with unobstructed flow path having increased flow coefficient
US11946557B2 (en) 2020-02-14 2024-04-02 Crane Chempharma & Energy Corp. Valve with unobstructed flow path having increased flow coefficient
US20230304591A1 (en) * 2022-03-24 2023-09-28 Bayotech, Inc. In-line medium pressure valve

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2548128A (en) * 1944-05-03 1951-04-10 Thompson Prod Inc Seal assembly for flow control devices
US2882009A (en) * 1953-07-03 1959-04-14 Walworth Co Valve construction
GB1009984A (en) 1961-12-14 1965-11-17 Saunders Valve Co Ltd Fluid controlling valves
US3269695A (en) * 1965-05-05 1966-08-30 Marvin H Grove Valve construction
US3387815A (en) * 1965-05-21 1968-06-11 Richards & Co B C Seat for ball-valve and ball-valve using this seat
US3401915A (en) * 1966-05-10 1968-09-17 M & J Valve Co Resilient material valve seal ring
US3460802A (en) * 1966-12-13 1969-08-12 Rockwell Mfg Co Valve assembly
GB1355051A (en) * 1970-08-26 1974-06-05 Saunders Valve Co Ltd Ball valve seating assemblies
GB1359295A (en) * 1970-08-26 1974-07-10 Saunders Valve Co Ltd Ball valves
US3656498A (en) * 1971-01-04 1972-04-18 M & J Valve Co Ball valve
US3667727A (en) * 1971-05-10 1972-06-06 Billy W Bowden Seat for ball or gate valves
JPS5241490B2 (zh) * 1974-10-18 1977-10-19
US4111393A (en) * 1977-07-20 1978-09-05 Acf Industries, Incorporated Ball valve seat assembly having a removably mounted face seal insert
US4284262A (en) * 1979-05-17 1981-08-18 Autoclave Engineers, Inc. Magnetically actuated stopper valve
US4572239A (en) * 1981-08-28 1986-02-25 Whitey Co. High pressure ball valve
US4428561A (en) * 1981-11-02 1984-01-31 Thompson William E Ball valve having improved seal means
US4467823A (en) * 1981-11-04 1984-08-28 Shafco Industries Inc. High pressure ball valve
US4410165A (en) * 1982-02-16 1983-10-18 Whitey Co. Ball valve and seat assembly
US4602762A (en) * 1982-02-16 1986-07-29 Whitey Co. Ball valve and seat assembly
JPS5998166U (ja) 1982-12-22 1984-07-03 株式会社北沢バルブ ボ−ルバルブの緊急密封装置
JPS59212575A (ja) * 1983-05-18 1984-12-01 Kitamura Valve Seizo Kk トラニオン型バルブにおけるシ−ル構造
GB8718959D0 (en) * 1987-08-11 1987-09-16 T K Valve Ltd Ball valves for pipelines
US4815701A (en) * 1988-04-29 1989-03-28 Cooper Industries, Inc. Spring and seat assembly for ball valves
JPH0529424Y2 (zh) * 1989-05-23 1993-07-28
DE4017819A1 (de) 1989-06-21 1991-01-17 Ficht Gmbh Ringdichtung fuer den kugelkoerper eines im zylinderkopf eines verbrennungsmotors gelagerten kugeldrehschiebers
US5052657A (en) * 1990-11-02 1991-10-01 Shaw Industries, Ltd. Ball valve
US5163655A (en) 1992-04-02 1992-11-17 Daniel Industries, Inc. Spring urged seat assembly for valves
JPH11304014A (ja) 1998-04-17 1999-11-05 Nabco Ltd ボールコック
JPH11344135A (ja) 1998-06-02 1999-12-14 Kitz Corp ボールバルブのシール構造
US6695285B1 (en) * 1999-11-23 2004-02-24 Swagelok Company Ball valve seat seal
DE10058530A1 (de) 2000-11-24 2002-05-29 Mha Zentgraf Merziger Hochdruc Kugelhahn
CN2490375Y (zh) 2001-07-30 2002-05-08 自贡市地佩尔阀门有限公司 高温固定球阀
CN2597788Y (zh) 2003-01-24 2004-01-07 谢臣庆 三通球阀

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103597261A (zh) * 2011-06-08 2014-02-19 布雷国际有限公司 可在线修理的金属阀座浮球阀
CN103597261B (zh) * 2011-06-08 2016-07-06 布雷国际有限公司 可在线修理的金属阀座浮球阀
CN105934617A (zh) * 2013-11-18 2016-09-07 米克朗阀门制造有限公司 球形紧急自动限流(s.a.f.e.r.)阀门
CN105934617B (zh) * 2013-11-18 2018-09-21 米克朗阀门制造有限公司 球形紧急自动限流(s.a.f.e.r.)阀门
US10428964B2 (en) 2013-11-18 2019-10-01 Mikron Valve & Manufacturer, Inc. Spherical automatic flow emergency restrictor (S.A.F.E.R.) valve
CN103775673A (zh) * 2014-01-21 2014-05-07 张家港富瑞特种装备股份有限公司 一种高压球阀
CN108547979A (zh) * 2018-06-23 2018-09-18 安徽京仪自动化装备技术有限公司 一种适用于高温、酸性、碱性环境的三通球阀

Also Published As

Publication number Publication date
US7635113B2 (en) 2009-12-22
CA2573556A1 (en) 2006-02-23
EP1766273A1 (en) 2007-03-28
US20060017035A1 (en) 2006-01-26
WO2006019912A1 (en) 2006-02-23
KR20070032821A (ko) 2007-03-22
JP2008506906A (ja) 2008-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101040138A (zh) 球阀支座配置
CN1123719C (zh) 管接头
CN1214200C (zh) 一种球阀
US7175208B2 (en) High temperature end fitting and method of use
US6561520B2 (en) Hydrodynamic rotary coupling seal
US7401789B2 (en) Rack bushing for rack and pinion steering assembly
US7216872B1 (en) Seal for use with pipe and flange assemblies
CN101328981A (zh) 用于三向阀的动态球阀密封装置
CN1940372A (zh) 快速连接器
US9103445B2 (en) Rotary seal with truncated wave form
CN1892052A (zh) 与流体压力操作的装置一起使用的锁定机构
CN1260506C (zh) 连接组件及其分离套筒
CN1576670A (zh) 阀芯
CN1500188A (zh) 滚动膜片控制阀
CN1619134A (zh) 逆流防止阀的阀体
CN1576669A (zh) 阀心
CN1111460A (zh) 一个元件装设于具有流体通道的管状部件上的组合装置
CN1309977C (zh) 蝶阀
US20080106045A1 (en) Decoupled shaft seal for a progressive cavity pump stuffing box
CN1299021A (zh) 环保型低扭矩高温高压截止阀
US10378650B2 (en) Method and device for mounting shaft seals permitting eccentric motion
CN212614651U (zh) 抽油泵防落物装置
EP1876373B1 (en) Sealing device for a shock absorber
CN216279520U (zh) 一种减摩球阀用阀座
CN220688076U (zh) 一种耐磨损阀芯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication