CN101038837A - 等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法，本发明的印刷电路板包括：形成特定模型的基膜，在基膜上涂布含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质所形成的干膜及在干膜上部所形成的覆盖膜。本发明的制造方法包括：在透明基膜上部将黑膜制作成特定模型，形成具有特定模型的基膜的步骤；在基膜上形涂布含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质，形成干膜的步骤；在干膜上形成覆盖膜的步骤。本发明利用印刷电路板，不仅能简化等离子显示屏面板的生产工序，缩短生产时间，而且还能减少次品产生机率，提高生产效率。

Description

等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法

技术领域

本发明涉及等离子显示屏面板，具体而言是在等离子显示屏面板用印刷电路板上形成模型，从而减少生产工序和不良产品率的一种等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法。

背景技术

在目前广泛使用的等离子面板中，由前面基板和后面基板之间形成的间隔壁中充斥着多个类似于单元体的单位小空间，在每个单元体内充盈着诸如氖气(Ne)、氦气(He)，以及氖气与氦气(Ne+He)的混合气体等的主要放电气体和包含少量的氙气的隋性气体。在高频电压的作用下开始放电时，隋性气体就会产生肉眼看不到的真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，使得在前后面板间形成的间隔壁中涂抹的荧光体发光，从而显现画面。这种构成的等离子显示屏面板轻且薄，引领了显示装置的发展潮流，从而作为新一代显示装置而倍受关注。

图1是目前普通等离子显示屏面板构造的简略示意图。

如图1所示，在目前广泛使用的等离子显示屏面板中，作为显示画面显示面的前面基板100，在其玻璃面101上排列着多个由扫描电极102和维持(sustain)电极103配对形成的维持(sustain)电极对；而在其背面的后面基板110的玻璃面111上排列着多个定址电极113，与上述的多个维持(sustain)电极相交叉。这样构成的前后基板相隔一定距离并列相结合。

上述前面基板由使单位单元体相互放电，促使单元体的发光的扫描电极及支撑电极构成，即由具备透明的ITO物质形成的透明电极和由金属材料构成的加强上述ITO导电性的总线电极的扫描电极和维持(sustain)电极配对形成的电极对构成。扫描电极和维持(sustain)电极由限制放电电流，使电极对间绝缘的一个以上的绝缘层覆盖，在上部电介质层的上面通常又形成覆盖着氧化镁(MgO)的保护层105，协助放电顺利实现。

在后面基板上平等排列着多个放电小空间，即为形成放电单元体的条形状隔层。同时与上述平行排列的放电单元体相对应平行排列的是多个定址电极，上述定址电极负责定址放电并促使产生真空紫外线。在后面基板的上侧面涂抹着R、G、B(红色、绿色、蓝色)荧光质，在定址放电时，能够产生显示图像的可视光线。在定址电极和荧光质中间形成有一层绝缘层，负责保护定址电极。

在上述构造的等离子显示屏面板中，利用微小的放电，从放电的单元体中产生可视光线，为使相邻的单元体之间留有一定空间，在单元体和单元体之间形成有间隔壁(barrier rib)，在这种间隔壁的上部形成一层黑层，用于防止放电时产生一些不必要的光，降低等离子显示屏面板播放图像的对比性(contrast)。

在生产上述等离子显示屏面板时，在玻璃基板上所形成的电介质，间隔壁，黑层以及电极如果通过印刷电路板生产出来，则能够提高效率，更加快速便捷。

这种等离子显示屏面板用印刷电路板的制作方法及构造可参照图二至图3。

图2a至图2b是目前技术中通过在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

首先观察图2a，生产间隔壁用干膜首先经过下面工序：将从涂布器(coater)210中出来的间隔壁用浆状物质(slurry)201a)涂抹在在传送带上形成的PET材质的基膜202上，并确保涂抹的一定的厚度。

之后，如图2b所示，在基膜202上涂抹的浆状物质201a经过干燥区域最终形成干膜201。在上述干膜201的上面覆盖上一层覆盖膜203，并制作成滚筒形状，最终形成印刷电路板200。

图3是采用目前技术，通过在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造出的间隔壁用印刷电路板(green sheet)的构造图。

如图3所示，在依据本发明的间隔壁用干膜的下部是基膜202，在基膜上部是间隔壁用干膜201及间隔壁用干膜201上面的覆盖膜203。

采用如此构成的间隔壁用印刷电路板的后面板的制造方法参照图4。

图4是现有技术中，采用目前广泛使用的间隔壁用印刷电路板的后面板制造流程图。如图4所示，在(a)阶段中，在后面玻璃板上形成定址电极，在已形成有定址电极的后面玻璃板的上部形成电介质302。之后在电介质的上部涂抹上间隔壁用印刷电路板。对这一过程进行详细说明如下：利用滚筒将间隔壁用印刷电路板中的覆盖膜去掉的同时将间隔壁用印刷电路板中的干膜和基膜以压膜的方式结合在已经形成有电介质的玻璃板的上部，之后将基膜剥离掉。

之后，在(b)阶段中，在间隔壁用干膜303的上部通过采用压膜工序等方法形成诸如干膜树脂(Dry Film Resin；以下称之为DFR)等的照片保护膜。之后在DFR310上设置遮光模320，在经历这种遮光模的暴光工序后，进入显像工序。

在这种显像工序中，暴露在光下的部分(以下称为“暴光区域”)的DFR依然残留在间隔壁用干膜上，相反，没有暴露在光下的区域(以下称“非露光区域”)的DFR则被去除掉，出现如图4中的(c)阶段所示现象。

在之后的(d)阶段中，蚀刻装置向如上述经过显像程序的间隔壁用干膜303和DFR310上喷洒蚀刻液。此时，相当于间隔壁的干膜受到DFR模型的保护，而同时没有形成DFR模型的间隔壁用干膜，在蚀刻液的作用下被侵蚀，从而在间隔壁之间形成放电空间。

但是，在如上所述的等离子显示屏面板的制造方法中，如图4所示，依据目前广泛使用的技术，利用等离子显示屏面板用印刷电路板，形成后面板的间隔壁的方法，需要经过以下多个工序：为将下部电介质层的上部所涂抹的间隔壁用干膜制作成形成放电空间的间隔壁，需要在上述间隔壁用干膜上部通过压膜法形成DFR，之后还需要在上述DFR上部安放形成特定模型的遮光模。这样的生产工序不仅复杂而且在安放排列遮光模时容易出现差错，增加了次品产生机率。

发明内容

因此，本发明作为解决上述问题的方案，提供了一种等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法，利用印刷电路板，不仅能够简化等离子显示屏面板的生产工序，缩短生产时间，而且还能够减少次品产生机率，提高生产效率。

【发明的构成】等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法

为实现上述目的，依据本发明的一个实施例的等离子显示屏面板用印刷电路板是由以下部分构成：形成特定模型的基膜，在上述基膜上涂布含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质所形成的干膜及在上述干膜上部所形成的覆盖膜。

上述黑层浆状物质和上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或电极浆状物质等其中一种物质一起涂抹在上述基膜上部，形成干膜。并以此为特征。

这里，在上述基膜上形成的特定的模型与在上述等离子显示屏面板上所形成的电介质模型或间隔壁模型或黑层及电极模型中的一种模型相同。并以此为特征。

为实现上述目的，根据本发明的一个实施例的等离子显示屏面板用印刷电路板的制作方法包括以下几个步骤：在透明基膜上部将黑膜制作成特定模型，形成具有特定模型的基膜的步骤；在上述基膜上形涂布含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质，形成干膜的步骤；在上述干膜上形成覆盖膜的步骤。

在上述干膜形成的步骤，是将黑层浆状物质和上述电介质浆状物质，间隔壁浆状物质以及电极浆状物质等其中的一种物质一起涂抹在上述基膜上部，最终形成干膜。

同时，在上述基膜上形成的特定的模型与在上述等离子显示屏面板上所形成的电介质模型或间隔壁模型或黑层及电极模型模型中的一种模型相同。并以此为特征。

此时，在上述基膜上形成的上述黑膜的材质中至少应该包含氧化钴(CoO)，氧化铬(CrO2)，三氧化二铁(Fe2O3)中的一种。并以此为特征。

在上述基膜上部形成的干膜的厚度应该在50μm至100μm范围之间。并以此为特征。

同时，为实现上述发明目的，依据本发明的另一个实施例的等离子显示屏面板用印刷电路板是由以下部分构成：基膜；在上述基膜上形成特定模型的干膜及在上述干膜上部所形成的覆盖膜。

上述干膜是将含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质及电极浆状物质等其中的一种物质涂抹在基膜上形成的。将上述黑层浆状物质与上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质一起涂抹在基膜上部形成的。并以此为特征。

在上述干膜上形成的特定的模型与在上述等离子显示屏面板上所形成的电介质模型或间隔壁模型或黑层或电极模型等模型中的一种模型相同。并以此为特征。

为实现本发明的上述目的，本发明所提供的另外一个实施例的等离子显示屏面板用印刷电路板制造方法是由以下步骤构成：形成透明基膜的步骤；在上述透明基膜上涂布电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质后，通过露光，形成具有特定模型的干模的步骤；在上述干膜上形成覆盖膜的步骤。

在上述干膜形成的步骤，可以将黑层浆状物质和上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质一起涂抹在上述基膜上部，最终形成干膜。

同时，在上述基膜上形成的特定的模型与在上述等离子显示屏面板上所形成的电介质模型或间隔壁模型或黑层或电极模型模型中的一种模型相同。在上述基膜上形成的干膜的厚度应该在50μm至100μm之间。并以此为特征。

本发明的效果：

依据如上所述的本发明的等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法，通过利用等离子显示屏面板用印刷电路板生产等离子显示屏面板，简化生产工艺，从而缩短生产时间，提高生产效率。

同时，利用由按照电介质、间隔壁、黑层或是电极的设置而设置的模型所形成的印刷电路板，防止在进行模具定位时容易产生的误差，从而减少次品生产机率，提高生产效率。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1是目前普通等离子显示屏面板的构造图。

图2a至图2b是目前技术中通过在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

图3是图2a至图2b中间隔壁用印刷电路板的构造图。

图4是现有技术中，采用目前广泛使用的间隔壁用印刷电路板的后面板的制造流程图。

图5是依据本发明等离子显示屏面板生产过程的顺序图。

图6a至图6c是依据本发明的实施例，在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

图7是图6a至图6c中间隔壁用印刷电路板的构造图。

图8是依据本发明，采用间隔壁用印刷电路板的后面板制造流程图。

图9a至图9c是依据本发明的另外一个实施例，在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

图10是图9a至图9c中间隔壁用印刷电路板的构造图。

图11是依据本发明的再一个实施例，在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

附图中主要部件的符号说明：

500：后面玻璃              501：定址电极

502：电介质层              503：间隔壁用干膜

504：基膜

具体实施方式

下面结合附图，对依据本发明等离子显示屏面板用印刷电路板及其制造方法所实现的显示屏面板的制造方法进行详细说明。

图5是依据本发明等离子显示屏面板生产过程的顺序图。

如图5所示，依据本发明实现的等离子显示屏面板的制造方法包括前面板的制造过程，后面板的制造过程及上述前面板和后面板的接合过程。

首先对上述前面板的制造过程进行说明如下：

S10，首先准备作为前面板基本材料的前面玻璃；

S11，之后在前面玻璃上部上设置多个维持(sustain)电极对；

S12，上述维持(sustain)电极对上部设置上部电介质层；

S13，之后在上部电介质层的上部设置起到保护维持(sustain)电极对作用的MgO保护层。

之后对后面板的制造过程说明如下：

S20，首先如前面板制造过程一样，准备作为后面板的主要材料的后面玻璃；

S21，在后面玻璃板上设置多个定址电极，并使上述多个定址电极与设置在上述前面板上的维持(sustain)电极对相对交叉设置；

S22，之后在上述定址电极上面设置下部电介质层；

S23，之后在上述下部电介质层上部形成间隔壁，用于制造等离子显示屏面板的放电单元体。

S24，之后在由上述间隔壁形成的放电单元体内放置荧光体层。

通过干燥或速成等特定工艺完成前面板和后面板的制造。

S30，再后将上述制造完成的前面板和后面板接合。

S40，最终完成等离子显示屏面板的制造。

在通过这样的制造过程所形成的等离子显示屏面板中，电介质、间隔壁、黑层及电极中至少一个是采用印刷电路板制造的。参照图六至图8，对依据本发明的一个实施例利用印刷电路板制造间隔壁的方法及间隔壁用印刷电路板的制造方法及构造进行详细说明如下。

图6a图6c是依据本发明的实施例，在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

参照图6a在生产等离子显示屏面板用印刷电路板时，所使用的基膜是在由PET材质形成的膜402a上增加设置一层由氧化钴，氧化铬，三氧化锂铁等遮光性物质形成的薄膜，形成黑膜402B，在形成黑膜的膜402a上按一定规则设置露出特定部分的间隔(space)模型(A)和没有掩盖住下面特定部分的条形实体模型(B)。

间隔(space)模型(A)的设置位置与等离子面板制造时，通过暴光工序生产出来的后面板间隔壁的排列位置一样。在这种间隔(space)模型(A)的作用下，类似于紫外线等的光在射向基膜上时，几乎可以避免光的回折或散射等现象，使大部分的光都通过，并能够按照设计使需要暴光的部分暴光。

条形实体模型(B)设置在间隔(space)模型(A)之间，负责阻止类似于紫外线等的光线通过。

利用在等离子显示屏面板上形成的和间隔壁设置相同的模型形成的基膜，制造等离子显示屏面板用印刷电路板的方法和所制造出的等离子显示屏面板用上述印刷电路板构造参照图6b，图6c及图7。

结合图6b，为制造间隔壁用的干膜是通过将从涂布器(coater)410中出来的间隔壁用浆状物质(slurry)401a涂抹在在传送带上形成的具有和间隔壁相同的模型的基膜上形成的，并确保涂抹的一定的厚度。在这里，由和间隔壁设置相同的模型形成的基膜，也可以按照在等离子显示屏面板上形成的构造，根据与电介质、黑层或是电极设置相同的模型进行设置。之后电介质用、黑层用、电极用浆状物质按照基膜上形成的模型的形状涂布在基膜上，并确保涂抹的一定厚度。

接下来，如图6c所示，在由与间隔壁设置相同的模型所形成的基膜上所涂布的浆状物质经过干燥区域进行干燥加工，从而形成干膜401。干膜401的厚度在50μm至100μm范围之间。在干膜上面覆盖一层覆盖膜403并制作成滚筒(roll)形状，最后形成间隔壁用印刷电路板400。

同时，在附图中未有显示，但在本发明中的上述间隔壁用浆状物质、电介质用浆状物质或是电极用浆状物质上部涂布上黑层用浆状物质，这样可以形成间隔壁/黑层用印刷电路板，电介质/黑层用印刷电路板，电极/黑层用印刷电路板。通过这种方式，只需经过一次压膜处理就可以形成两个层，极大简化了等离子显示屏面板的生产工艺。

图7是经过图6a至图6c中所示的生产过程所制造出来的中间隔壁用印刷电路板的构造图。

如图7所示，依据本发明的间隔壁用干膜下部是基膜402；在上述基膜上形成的是间隔壁用干膜401以及在上述干膜上部所形成的覆盖膜403。

利用这样构成的间隔壁用印刷电路板制造后面板的方法如图8所示。

图8是依据本发明，利用间隔壁用印刷电路板制造后面板的制造流程图。

如图8所示，在(a)阶段中，在后面板玻璃500上形成定址电极501，在配备上述定址电极的后面板玻璃上部形成电介质502。之后，在上述电介质上部涂布间隔壁用印刷电路板。对这一过程进行详细说明如下：利用滚筒将间隔壁用印刷电路板中的覆盖膜(未图示)剥离下来的同时将间隔壁用干膜503和由模型形成的基膜504通过压膜的方法结合在已经形成有电介质502的后面板玻璃上。之后在和间隔壁设置相同的模型所形成的基膜上部照射光线。

之后，在(b)阶段中实施显像工序。在这种显像工序中，暴露在光下的部分(以下称为“暴光区域”)，即在图6a中所述在基膜形成的按照间隔壁的设置，间隔(space)模型(A)在间隔壁用干膜503a上硬化，并保留下来；相反，没有暴露在光下的区域(以下称“非露光区域”)503b中，条形实体模型(B)则被去除掉。

在之后的(c)阶段中，蚀刻装置向如上述经过显像程序处理的间隔壁用干膜503和由按间隔壁设置而设置的模型所构成的基膜504上喷洒蚀刻液。此时，相当于间隔壁的干膜503a受到在基膜上形成的间隔(space)模型(A)的保护，而在基膜504上由遮光性物质，如氧化钴，氧化铬，三氧化锂铁等物质形成黑膜，在上述形成的黑膜上形成的条形实体模型(B)上所形成的干膜，在蚀刻液的作用下被侵蚀，从而在间隔壁之间形成放电空间。

图9a至图9c是依据本发明的另外一个实施例，在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

首先观察图9a，将从涂布器(coater，610)中出来的间隔壁用浆状物质(slurry)601a涂抹在在传送带620上形成的PET材质的基膜上，并确保涂抹的一定的厚度，从而形成间隔壁用干膜601(图9b所示)。干膜601的厚度在50μm至100μm范围之间。

之后观察图9b，在间隔壁用干膜上安放由按照间隔壁设置而设置的模型所形成的遮光模630，通过这种遮光模630实施暴光工序。

此时，在间隔壁用干膜601上部安放由和间隔壁相同的模型所形成的遮光模630。此外，还要按照等离子显示屏面板上的构造，分别在电介质用干膜，黑层用干膜，电极用干膜上安放由按照电介质、黑层、电极设置而设置的模型所构成的遮光模，进而实施暴光工序。

这样，暴光的区域(以下称“暴光区域”)被硬化的同时，没有暴露在光下的区域(以下称“非暴光区域”)则被软化。

之后，如图9c所示，间隔壁用干膜601上面覆盖上一层覆盖膜，并制作成滚筒状并最终形成间隔壁用印刷电路板600。

图10是是按照图9a至图9c中所示的印刷电路板的生产工序而生产出来的中间隔壁用印刷电路板的构造图。

如图10所示，依据本发明的间隔壁用干膜下部是基膜602；在上述基膜上形成的是间隔壁用干膜601以及在上述干膜上部所形成的覆盖膜603。

此时，上述印刷电路板的间隔壁用干膜作为一种感光性材料，在暴光工序中，相当于间隔壁的部分被硬化处理。

在附图中未有显示，但在本发明中的上述间隔壁用浆状物质、电介质用浆状物质或是电极用浆状物质上部涂布上黑层用浆状物质，这样可以形成间隔壁/黑层用印刷电路板，电介质/黑层用印刷电路板，电极/黑层用印刷电路板。在这种情况下，在上述间隔壁用浆状物质、电介质用浆状物质或是电极用浆状物质上部涂布上黑层用浆状物质，在各种浆状物质上分别排列安放着具有相应的模型的遮光模，进行相应的暴光。

之后，利用如前所述所形成的间隔壁用印刷电路板生产后面板的方法参照图10一。

图11是依据本发明的再一个实施例，在等离子显示屏面板的后面玻璃上采用压膜法制造间隔壁用印刷电路板的示意图。

如图11所示，在(a)阶段中，在后面板玻璃700上形成定址电极701，在配备上述定址电极的后面板玻璃上部形成电介质702。之后，在上述电介质上部涂布间隔壁用印刷电路板。对这一过程进行详细说明如下：利用滚筒将间隔壁用印刷电路板中的覆盖膜(未图示)剥离下来的同时将由模型形成的干膜(703A，703B)和基膜704通过压膜的方法结合在已经形成有电介质702的后面板玻璃的上部。之后，将基膜剥离。

接下来，在(b)阶段中，蚀刻装置向经过如上述压膜工序处理的间隔壁用干膜703a、703b上喷洒蚀刻液。此时，相当于间隔壁的干膜703a已经在印刷电路板生产过程中经过暴光工序而硬化，而在暴光工序中未硬化的间隔壁用干膜703b在蚀刻液的作用下被侵蚀掉，从而在间隔壁之间形成放电空间。

这样，利用按照电介质、间隔壁、黑层或是电极的设置而设置的模型所形成的印刷电路板生产等离子显示屏面板，可以省掉为在玻璃基板上部形成的电介质、间隔壁、黑层或是电极上形成模型而曾经所需的的DFR工序及模具定位工序，缩短了生产时间，同时也可以防止在进行模具定位时容易产生的误差，从而减少次品生产机率，提高生产效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (16)

1、一种等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于由以下部分构成：

特定模型形成的基膜；

在上述基膜上涂布含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质所形成的干膜；以及

在上述干膜上部所形成的覆盖膜。

2、如权利要求1所述的等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于：

上述黑层浆状物质是和上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或电极浆状物质中一种物质一起涂抹在上述基膜上部。

3、如权利要求1所述的等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于：

上述特定模型是按照上述等离子显示屏面板上所形成的电介质或间隔壁或黑层或电极的设置而设置的模型中的一种。

4、一种等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于包括以下几个步骤：

在透明基膜上部将特定黑膜制作成特定模型，形成具有特定模型的基膜的步骤；

在上述基膜上形涂布含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质，形成干膜的步骤；

在上述干膜上形成覆盖膜的步骤。

5、如权利要求4所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

上述黑层浆状物质是和上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或电极浆状物质中一种物质一起涂抹在上述基膜上部。

6、如权利要求4所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

上述特定模型是按照上述等离子显示屏面板上所形成的电介质或间隔壁或黑层或电极的设置而设置的模型中的一种。

7、如权利要求4所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

在上述基膜上形成的上述黑膜的材质中至少应该包含氧化钴，氧化铬，三氧化二铁中的一种。

8、如权利要求项4所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

在上述基膜上部形成的干膜的厚度在50μm至100μm范围之间。

9、一种等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于由以下部分构成：

基膜；

在上述基膜上形成特定模型的干膜；

及在上述干膜上部所形成的覆盖膜。

10、如权利要求9所述的等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于：

上述干膜是将含有感光物质的电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质涂抹在基膜上形成的。

11、如权利要求10所述的等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于：

上述黑层浆状物质和上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质一起涂抹在基膜上部。

12、如权利要求9所述的等离子显示屏面板用印刷电路板，其特征在于：

上述特定模型是按照上述等离子显示屏面板上所形成的电介质或间隔壁或黑层或电极的设置而设置的模型中的一种。

13、一种等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于由以下步骤构成：

形成透明基膜的步骤；

在上述透明基膜上涂布电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质后，通过露光，形成具有特定模型的干模的步骤；

在上述干膜上形成覆盖膜的步骤。

14、如权利要求13所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

上述黑层浆状物质和上述电介质浆状物质或间隔壁浆状物质或黑层浆状物质或电极浆状物质等其中的一种物质一起涂抹在基膜上部。

15、如权利要求13所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

上述特定模型是按照上述等离子显示屏面板上所形成的电介质或间隔壁或黑层或电极的设置而设置的模型中的一种。

16、如权利要求13所述的等离子显示屏面板用印刷电路板的制造方法，其特征在于：

在上述基膜上形成的干膜的厚度在50μm至100μm之间。

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