CN101037836B - 织物湿处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种织物处理机，包括装有可调整内壁(26)的处理室(20)，该内壁(26)使处理机能够处理具有不同性质的纺织织物。在一优选实施例中，调整装置(40)包括一齿轮装置、一横向驱动轴及一连接板。一齿轮安置在一包括于齿轮装置中的齿轮箱内，且由手轮人工转动。连接至齿轮装置与连接板的横向驱动轴用于传递横向驱动轴的转动至内壁(26)。连接板固定至横向驱动轴，且它的自由端固定至内壁，以使横向驱动轴的转动引起内壁(26)的阻板在一预定最内位置与一预定最外位置之间移动而不改变定向，即，以便保持基本上平行于外壁(24)。一万向接头包括在横向驱动轴与一横向驱动轴延伸件之间。

Description

织物湿处理装置
技术领域
本发明总体涉及一种用于湿处理连续布绳形式的纺织织物的装置。更特别地，本发明涉及一种用于此装置的处理室，其装有可调整内壁，以调整处理室的体积尺寸。利用此可调整内壁，处理室可以与具有不同特征-例如重量、纹理、厚度与负载-的布绳形式的纺织织物匹配。
背景技术
织物湿处理机已广泛使用在纺织工业，以用于无端布绳形式的纺织织物的匹染。在此机器中，无端布绳循环通过一含有织物处理液-例如液体染色溶液-的处理室，其中布绳是摇迭插塞形式。布插塞之循环通过处理室通常是利用一织物提升卷轴与下游喷射的织物处理液而完成。布插塞重复循环通过处理室，以便处理液可以在纺织织物各处上均匀扩散。
使用在此织物湿处理机中的处理室的一般形式是具有敞开端的U形。它由一对侧向隔离的U形侧壁限定，这对U形侧壁在其内、外边缘由一U形横向壁连接。此室安置于处理容器的底部中。处理容器是大而中空的容器，其含有织物处理液。容器包括用于将处理液循环、加热与冷却的装置。处理室的内壁、外壁与侧壁带有孔，以允许处理液流入及流出处理容器内部的处理室。
使用具有一内壁的处理室将该室限制于一所限定的体积，这样限制了湿处理机用于处理在重量、纹理、厚度、挠性与负载方面具有不同特征的不同类型织物的灵活性。在上述性质方面具有巨大变化的纺织织物在湿处理机中的行为差别相当大，所以可能需要不同体积尺寸的处理室，以使机器能够实现它的用于处理个别纺织织物的最大处理能力。
具有固定体积尺寸的处理室的织物湿处理机不能容纳在重量、纹理、厚度、挠性与负载方面具有不同特征的纺织织物。制造用于较重或较大直径的布绳的染色机不能容纳较轻或较小直径的布绳。如果较轻或较小直径的布绳循环通过为较重或较大直径的布绳设计的处理室，则可能缠结在处理室内部。另一方面，当较重或较大直径的布绳循环通过为较轻或较小直径的布绳设计的处理室时，布绳不可能通过处理室的入口。
为了解决上述问题，织物湿处理机制造商制造了很多不同尺寸的机器，以处理具有不同特征的纺织织物。这些机器包括尺寸成比例的处理室，该处理室具有固定侧、外壁与内壁。最近，已开发了一种织物湿处理机，其包括一具有一可调整内壁的处理室，内壁在一端装在枢轴上，以绕端部枢轴转动。
发明内容
依据本发明的一个方面，提供了一种用于湿处理连续布绳形式的纺织织物的织物湿处理装置，该装置包括处理室，处理室包括一对对置侧壁、横向延伸于该对对置侧壁之间的外壁、横向延伸于该对对置侧壁之间且与该外壁对置的内壁；调整装置，用于将该内壁的至少一部分置于一预定最内位置与一预定最外位置之间的位置，该调整装置设置成用于移动该内壁部分，以使在该预定最内与最外位置之间的任何位置，该内壁部分相对于该外壁保持在基本上相同的定向。
依据本发明的另一个方面，提供了一种用于湿处理连续布绳形式的纺织织物的织物湿处理装置，该装置包括处理室，其包括一对对置侧壁；横向延伸于该对对置侧壁之间的外壁；横向延伸于该对对置侧壁之间且与该外壁对置的内壁；及调整装置，用于将该内壁的至少一部分在一预定最内位置与一预定最外位置之间置于相对于该外壁的任何位置，该调整装置包括一齿轮；具有第一端与第二端的横向驱动轴，该横向驱动轴在该第一端附近可转动地联接至该齿轮，且在该第一端与该第二端中间接合至该内壁的该部分；并且该横向驱动轴的第二端以一万向接头接合至驱动轴延伸件。
本发明的一个优选实施例提供了一种织物湿处理机，其包括装有可调整内壁的处理室，以改变处理室的的体积尺寸，从而使内壁能够在一预定最内位置与一预定最外位置之间连续调整至相对于外壁的任何位置；而且，内壁可以快速及容易地安置。
优选的织物湿处理机包括装有可调整内壁的处理室，该内壁能够在一预定最内位置与一预定最外位置之间连续调整至相对于外壁的任何位置。
可调整内壁可以快速及容易地重新定位，以使将内壁调整至一新位置不耗时间，且不需要太多技巧。
因而可提供处理室的布入口的均匀横截面积，以使内壁能以均匀的方式限定插塞形式，其使布绳更不可能缠结在染色机的处理室内部。
优选的织物湿处理机包括装有可调整内壁的处理室，以与在重量、纹理、厚度、挠性与负载方面具有很大变化的布绳形式的纺织织物匹配。内壁可在限定的最内位置与最外位置之间调整至相对于外壁的任何位置。于是，处理室的体积尺寸可调整。这使机器能够实现它的用于处理个别纺织织物的最大处理能力。
通过自液槽的出口端渐进地退出布绳并使绳返回槽的入口端，布绳能够以插塞形式连续地循环通过处理液槽。此型式的机器典型地包括用于容纳织物处理液的容器及U形室，U形室置于处理容器的底部，以在布绳循环通过容器期间支承布绳的插塞。受到驱动的提升卷轴与液体喷射装置用于维持布绳的循环运动。
处理室是U形室的改进形式，其由通过内、外壁所连接的侧向对置侧壁限定。内壁在侧壁之间可移动地支承于U形室的布入口端，与外壁隔离。以此方式，在室的布入口端的内壁与外壁之间的空间就可以调整，以控制布绳的插塞形成，该空间典型地依据所处理的织物的物理特征而决定，例如重量、厚度、纹理、挠性与负载等。而且，用于使织物处理液自处理室返回的装置可以是多个穿孔，它们形成在该对对置侧、外与内壁中。
在优选实施例中，调整装置包括齿轮装置及可转动地联接至齿轮装置的横向驱动轴。齿轮装置包括一齿轮，该齿轮优选地安置在一齿轮箱外壳中，且位于一长杆的对置端的中间。杆的一端固定至一手轮，手轮用于人工调整处理室内壁的位置。
横向驱动轴具有第一端与第二端，第一端连接至齿轮装置，以使当操纵手轮以转动杆时，横向驱动轴转动。优选地，齿轮装置还包括一轴承外壳，用于抵受施加至横向驱动轴的侧负载。轴承外壳包括一传统的、润滑的滑动或套筒轴承及多个密封环，用于密封滑动轴承及维持横向驱动轴在侧负载作用下的平滑操作。
横向驱动轴的第二端以一万向接头接合至一驱动轴延伸件。利用万向接头，克服了横向驱动轴与驱动轴延伸件之间的不对准的问题。至少两个连接板直接连接在处理室的内壁与驱动轴延伸件之间。连接板用于传送横向驱动轴的转动至内壁。副轴竖直平行于横向驱动轴。它的功能是约束驱动轴延伸件的转动。
本发明的优选实施例提供了调整处理室的体积尺寸的装置。它允许内壁快速及容易地重新定位，以使内壁调整至一新位置不耗时且不需要太多技巧。此外，处理室的调整装置不包括在机器操作期间可能松开及损害机器、处理室内部或纺织织物的小的、分离的零件。
附图说明
参考下列详细说明与附图，本发明的实施例的上述与其它特性将更易于理解，其中：
图1是根据本发明的包括多个处理室的织物湿处理机优选实施例的后视图，处理室各具有可调整内壁；
图2是沿着线2-2所作的图1的织物湿处理机的剖视图，其绘示了多个处理室之一的内壁的最内与最外位置；
图3是图1的织物湿处理机的调整装置详细后视图；
图4是图1的织物湿处理机的可调整内壁的详细剖视图；及
图5是从图3所示的视向4所作的图1的调整装置的端视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例提供了用于织物湿处理机的处理室。其包括用于调整处理室的体积尺寸的装置。织物湿处理机包括装有可调整内壁的处理室，以容纳具有不同特征例如重量、纹理、厚度与负载的布绳形式的纺织织物。内壁可以在一预定最内位置与一预定最外位置之间快速及容易地安置在相对于处理室外壁的任何位置。内壁相对于外壁的位置调整就改变了处理室的体积尺寸，且这就使织物湿处理机能够实现用于处理个别纺织织物的最大处理能力。
因此，参考附图，此处仅示意性地示出并说明织物湿处理机以便利于理解本发明。首先参考图1，织物湿处理机10包括至少一个总体上标示为20的处理室。如所示，织物湿处理机10可包括多个顺序排列在一起的处理室20，以容纳相应多个连续布绳形式的纺织织物。如图2中看得最清楚，处理室20基本上是中空U形，且具有从织物湿处理机10的循环装置承接布绳的入口端21，及使布绳返回织物湿处理机10的循环装置的出口端23。处理室20包括一对对置侧壁22、一横向延伸于该对对置侧壁22之间的外壁24和一横向延伸于该对对置侧壁22之间且与外壁24对置的内壁26。对置侧壁22、外壁24与内壁26可各包括多个按预定图案分布的穿孔25，以引导处理液至织物湿处理机10的返回装置。
内壁26优选地形成在多于一个段中；内壁26的至少一部分可以在一预定最内位置与一预定最外位置之间连续调整至相对于外壁24的任何位置。内壁26可以由优选地为邻近于处理室的入口端21的第一可移动段与优选地邻近于处理室20的出口端23的第二固定段形成。在图1、2与4所示的优选实施例中，内壁26包括阻板28，阻板28可移动以保持基本上平行于外壁24。
如图3所示，处理室20还包括调整装置40，用于调整内壁26相对于外壁24的位置；如图2的虚线所示，调整装置40允许将阻板28的位置在一预定最内位置与一预定最外位置之间调整至相对于外壁24的任何位置，如图4所示。重新定位内壁26的阻板28改变了处理室20的体积尺寸。处理室20的不同体积尺寸使织物湿处理机10能够容纳具有不同特征例如重量、纹理、厚度与负载的布绳形式的纺织织物。
在图3与图5显示的优选实施例中，调整装置40包括齿轮装置50、一个或更多对应于使用在织物湿处理机10的各处理室20的接合至齿轮装置50的驱动轴延伸件65、及两个或更多接合至各驱动轴延伸件65的连接板27。竖直平行于横向驱动轴的副轴66(图1)用于限制驱动轴延伸件65的转动。而且，两个或更多连接板27接合至各副轴66。优选地，齿轮装置50固定至织物湿处理机10的壁。
如图5所示，齿轮装置50包括一传统齿轮，该齿轮安置在一齿轮箱外壳53中，且位于一长杆54端部的中间。杆54的一端固定至一手轮56，以人工调整至少一个处理室20的阻板28的位置。
如图3所示，齿轮装置50还包括一横向驱动轴58，该横向驱动轴58可转动地联结至齿轮，以转动对应于使用在织物湿处理机10中的各处理室20的各驱动轴延伸件65。横向驱动轴58经由一万向接头68联接至第一横向驱动轴延伸件65。结果，就可以补偿横向驱动轴58与驱动轴延伸件65之间的任何不对准。齿轮装置50还包括一轴承外壳60，用于抵受施加至织物湿处理机10的横向驱动轴58的侧负载。轴承外壳60容纳一传统的、润滑的滑动或套筒轴承62及多个密封环64，用于密封滑动轴承及维持横向驱动轴58在侧负载作用下的平滑操作。当具有多个处理室时，可以使用接合装置接合一额外的驱动轴延伸件65于第二(及任何后续)驱动轴延伸件65的自由端，以转动使用在织物湿处理机10中的各处理室20内壁26的阻板28。
从图4可以看到，各连接板27的第一端焊接在驱动轴延伸件65上或副轴66上。各连接板27的第二端可转动地固定至阻板壁28的配件29。在此设置中，各处理室20的内壁可以移动，特别地，以使得驱动轴延伸件65上的连接板27可以绕横向轴线30转动，如图1所示，并使得内壁的阻板壁28保持于与外壁类似的定向，优选地基本上平行于外壁。
各处理室20的内壁26的位置可以相对于外壁24在一预定最内位置与一预定最外位置之间连续调整。如图5所示，优选地，一刻度计80与一指示器82设在齿轮箱外壳53的外面上。刻度计80固定至齿轮箱外壳53的外面，而指示器82固定至横向驱动轴58的自由端。于是，当横向驱动轴58转动以调整处理室20的内壁26相对于外壁24的位置时，指示器82反映内壁的相对位置。如所示，在一特定机器中，内壁26的预定最内位置(即，其中处理室20的体积尺寸为最大)由刻度计80上的标志“75”标示，且内壁26上的最外位置(即，其中处理室20的体积尺寸为最小)由刻度计80上的标志“0”标示。最内与最外位置之间的预定偏置距离是75毫米。
现在已清楚，本发明提供了一种包括处理室的织物湿处理机，处理室具有可调整内壁，以容纳在各项特征例如重量、纹理、厚度、挠性与负载方面具有很大变化的布绳形式的纺织织物。处理室的体积尺寸因此可以改变，以使湿处理机能够实现它的用于处理个别纺织织物的最大处理能力。本发明提供了一种具有可以快速及容易地重新定位的可调整内壁的处理室。此外，此处公开的调整装置不包括在织物湿处理机操作期间可能松开并损害机器、处理室内部或纺织织物的小的分离件。
本发明的很多替代实施例和改型对于湿处理纺织织物领域的普通技术人员都可想到。于是，应该理解，本发明不限于对优选实施例的前述说明或受限于附图中绘示的特定实施例。

Claims (16)

1.织物湿处理装置，用于湿处理连续布绳形式的纺织织物，该织物湿处理装置包括：
至少一个处理室，该处理室包括一对对置侧壁、横向延伸于该对对置侧壁之间的外壁、横向延伸于该对对置侧壁之间且与该外壁对置的内壁；
调整装置，用于将该内壁的至少一部分置于一预定最内位置与一预定最外位置之间的位置，该调整装置设置成用于移动该内壁部分，以便在该预定最内位置与最外位置之间的任何位置，该内壁部分基本上平行于该外壁。
2.如权利要求1所述的织物湿处理装置，其特征在于，该调整装置包括横向驱动轴装置与副轴装置，且两个连接板可转动地联接至内壁部分及联接至该横向驱动轴装置与该副轴装置之中的相应装置。
3.如权利要求2所述的织物湿处理装置，其特征在于，该副轴装置设置成用于约束该内壁部分的运动。
4.如权利要求1所述的织物湿处理装置，其特征在于，该内壁部分可以移动，以调整该处理室的入口的体积尺寸。
5.如权利要求2所述的织物湿处理装置，其特征在于，该调整装置包括一齿轮，且该横向驱动轴装置包括一横向驱动轴与一驱动轴延伸件，该横向驱动轴的第一端连接至该齿轮，该驱动轴延伸件设置成用于通过该驱动轴延伸件的转动而移动该内壁部分，且该横向驱动轴的第二端以一万向接头连接至该驱动轴延伸件。
6.如权利要求1所述的织物湿处理装置，其特征在于，该处理室的该对对置侧壁中至少一个具有多个贯通穿孔。
7.如权利要求1所述的织物湿处理装置，其特征在于，该处理室的该外壁具有多个贯通穿孔。
8.如权利要求1所述的织物湿处理装置，其特征在于，该处理室的该内壁具有多个贯通穿孔。
9.织物湿处理装置，用于湿处理连续布绳形式的纺织织物，该织物湿处理装置包括：
至少一个处理室，该处理室包括：
一对对置侧壁；
横向延伸于该对对置侧壁之间的外壁；及横向延伸于该对对置侧壁之间且与该外壁对置的内壁；及
调整装置，用于将该内壁的至少一部分在一预定最内位置与一预定最外位置之间置于相对于该外壁的任何位置，以便在该预定最内位置与最外位置之间的任何位置，该内壁部分基本上平行于该外壁，该调整装置包括：
一齿轮；
一具有第一端与第二端的横向驱动轴，该横向驱动轴在该第一端附近可转动地联接至该齿轮，且在该第一端与该第二端中间接合至该内壁的该部分；及该横向驱动轴的第二端以一万向接头接合至一驱动轴延伸件。
10.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，该内壁的该部分可以移动以调整该处理室的入口的体积尺寸。
11.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，包括一副轴，以约束该内壁的该部分的运动。
12.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，该调整装置还包括两个可转动地连接在该内壁的该部分与该驱动轴延伸件之间的连接板，及另两个可转动地连接在该内壁的该部分与副轴之间的连接板。
13.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，该齿轮安置在一齿轮箱外壳内且位于一长杆的对置端中间，且该杆的一端固定至一手轮，该手轮用于人工调整该处理室的该内壁的位置。
14.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，该处理室的该对对置侧壁中至少一个具有多个贯通穿孔。
15.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，该处理室的该外壁具有多个贯通穿孔。
16.如权利要求9所述的织物湿处理装置，其特征在于，该处理室的该内壁具有多个贯通穿孔。
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