CN101036531B - 梗丝两级膨胀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟叶梗丝膨胀两级加工工艺，属于烟草技术领域。其工艺线路为：切梗丝、第一级梗丝膨胀、梗丝加料、梗丝贮存、第二级梗丝膨胀、梗丝干燥。其中第一级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20-40℃，出口物料温度50-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％。第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20-50℃，出口物料温度80-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率22-35％，出口物料含水率27-37％。本发明优点是：梗丝经膨胀后再加料，由于细胞体积增大，加料时与料液的接触面积增大，而且膨胀后的梗丝组织疏松，容易吸收料液，因此可提高梗丝加料效果，进而减少梗丝杂气和刺激性，改善梗丝吸味。
Description
技术领域：
本发明涉及一种烟叶梗丝膨胀两级加工工艺，属于烟草技术领域。
背景技术：
在制作梗丝生产线上，现有卷烟企业普遍采用加料和膨胀工艺，其目的在于通过加料可改善梗丝的吸味，提高其内在质量；通过膨胀可扩大梗丝的增加梗丝填充值。在传统的制梗丝工艺中，在加料前烟叶梗丝不进行膨胀，加料后才进行梗丝膨胀，膨胀的作用仅局限于增加填充值，并没有其它作用。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，发明一种在烟叶梗丝加料前，增设一道烟叶梗丝膨胀工序。通过第一级梗丝膨胀，扩大烟叶梗丝的细胞体积并疏松梗丝的组织，让烟叶梗丝更容易吸收料液；烟叶梗丝经过第一级膨胀后也可以再进行第二级膨胀。烟叶梗丝经两次膨胀后，增加了细胞体积，使梗丝更容易吸收料液，加料效果更好，进而减少梗丝自身带有的杂气和刺激性，最大程度地改善烟叶梗丝的吸味；同时还充分提高梗丝的填充值。
本发明梗丝膨胀工艺的工艺线路：梗丝膨胀后再加料，工艺线路为：切梗丝、第一级梗丝膨胀、梗丝加料、梗丝贮存。其中梗丝第一级膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20-40℃，出口物料温度50-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％。
在所述的上述第一级梗丝膨胀完后，还可进行第二级梗丝膨胀，即两级梗丝膨胀，其工艺线路为：切梗丝、第一级梗丝膨胀、梗丝加料、梗丝贮存、第二级梗丝膨胀、梗丝干燥。其中第一级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20-40℃，出口物料温度50-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％。第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20-50℃，出口物料温度80-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率22-35％，出口物料含水率27-37％。
所述的梗丝膨胀设备为HT型润梗丝机或者回潮滚筒。本发明在梗丝加料前增加膨胀工序可最大程度地提高梗丝加料效果，进而减少梗丝杂气和刺激性，提高梗丝内在质量，同时由于梗丝经过了两级膨胀，填充值比经传统的单级膨胀处理的梗丝填充值高。
本发明有以下优点：
1、梗丝经膨胀后再加料，由于细胞体积增大，加料时与料液的接触面积增大，而且膨胀后的梗丝组织疏松，容易吸收料液，因此可提高梗丝加料效果，进而减少梗丝杂气和刺激性，改善梗丝吸味。
2、梗丝通过两级膨胀可充分提高其细胞体积，进而提高填充值。
具体实施方式：
实施例1：第一级膨胀和第二级膨胀均使用HT型润梗丝机，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。其第一级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20℃，出口物料温度50℃；梗丝膨胀进口物料含水率20％，出口物料含水率25％。第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20℃，出口物料温度80℃；梗丝膨胀进口物料含水率22％，出口物料含水率27％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝加料→梗丝贮存→第二级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝干燥。
实施例2：第一级膨胀和第二级膨胀均使用HT型润梗丝机，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。其第一级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度30℃，出口物料温度75℃；梗丝膨胀进口物料含水率25％，出口物料含水率28％。第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度35℃，出口物料温度75℃；梗丝膨胀进口物料含水率27％，出口物料含水率32％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝加料→梗丝贮存→第二级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝干燥
实施例3：第一级膨胀使用回潮滚筒，第二级膨胀使用HT型润梗丝机，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。其第一级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度40℃，出口物料温度95℃；梗丝膨胀进口物料含水率30％，出口物料含水率35％。第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度50℃，出口物料温度95℃；梗丝膨胀进口物料含水率35％，出口物料含水率37％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(回潮滚筒)→梗丝加料→梗丝贮存→第二级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝干燥。
实施例4：第一级膨胀使用回潮滚筒，二级膨胀使用HT型润梗丝机，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。其第一级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度28℃，出口物料温度65℃；梗丝膨胀进口物料含水率22％，出口物料含水率27％。第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度30℃，出口物料温度90℃；梗丝膨胀进口物料含水率26％，出口物料含水率31％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(回潮滚筒)→梗丝加料→梗丝贮存→第二级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝干燥。
实施例5：梗丝只在加料前进行一级膨胀，膨胀使用HT型润梗丝机，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。梗丝膨胀进口物料温度20℃，出口物料温度50℃；梗丝膨胀进口物料含水率20％，出口物料含水率25％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝加料→梗丝贮存。
实施例6：梗丝只在加料前进行一级膨胀，膨胀使用HT型润梗丝机，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。梗丝膨胀进口物料温度30℃，出口物料温度95℃；梗丝膨胀进口物料含水率27％，出口物料含水率30％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(HT型润梗丝机)→梗丝加料→梗丝贮存。
实施例7：梗丝只在加料前进行一级膨胀，膨胀使用回潮滚筒，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。梗丝膨胀进口物料温度40℃，出口物料温度80℃；梗丝膨胀进口物料含水率30％，出口物料含水率35％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(回潮滚筒)→梗丝加料→梗丝贮存。
实施例8：梗丝只在加料前进行一级膨胀，膨胀使用回潮滚筒，通过调整工作蒸汽压力进而调整膨胀出口物料温度。梗丝膨胀进口物料温度35℃，出口物料温度70℃；梗丝膨胀进口物料含水率22％，出口物料含水率27％。
工艺路线：切梗丝→第一级梗丝膨胀(回潮滚筒)→梗丝加料→梗丝贮存。
Claims (2)
1.梗丝两级膨胀工艺，其特征是在梗丝膨胀后再加料，进行第一级梗丝膨胀，第一级梗丝膨胀完后，进行第二级梗丝膨胀，即梗丝两级膨胀，其工艺线路为：切梗丝、第一级梗丝膨胀、梗丝加料、梗丝贮存、第二级梗丝膨胀、梗丝干燥，其中
第一级梗丝膨胀的工艺参数为：梗丝膨胀进口物料温度20-40℃，出口物料温度50-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％；
第二级梗丝膨胀的工艺参数：梗丝膨胀进口物料温度20-50℃，出口物料温度80-95℃；梗丝膨胀进口物料含水率22-35％，出口物料含水率27-37％。
2.根据权利要求1所述的梗丝两级膨胀工艺，其特征在于梗丝膨胀设备为HT型润梗丝机或者回潮滚筒。
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