CN101035666A - 新型甲基丙烯酸树脂挤压板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

板厚为2.0～15.0mm的甲基丙烯酸树脂挤压板，由表观密度为0.70g/ml～0.78g/ml的球状甲基丙烯酸树脂聚合物与表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的圆柱状和/或表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物组成表观密度在0.80g/ml以上的混合物，并用该混合物挤压成形，将亮度均匀度控制在80％以上，宽度方向的板厚精度控制在平均板厚的±1.0％以内。本发明提供一种导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，其适用于个人电脑、文字处理器等办公自动化设备，显示图像信号的各种监控器，例如屏面监控器、电视监控器等所使用的显示装置以及室内外空间的照明装置上使用的显示装置、标志牌等。

Description

新型甲基丙烯酸树脂挤压板及其制造方法
技术领域
本发明涉及适用于个人电脑、文字处理器等办公自动化设备，显示图像信号的各种监控器，例如屏面监控器、电视监控器等所使用的显示装置以及室内外空间的照明装置上使用的显示装置、标志牌等的导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板及其制造方法。
背景技术
透明热塑性树脂，特别是其中的甲基丙烯酸树脂，由于具有优良的透光性、机械特性而至今广泛地应用于照明，特别是近年来，已经开始作为设有照明用灯的显示装置等的背照光用导光板使用。作为该背照光的方式，通常使用如下两种：将导光板夹在光源与液晶单元之间，即直下式，以及将光源安装在导光板的边缘的边缘照明方式，目前边缘照明方式已成为主流。近年来，对显示装置的高亮度化、大型化、薄型化的要求加强，现在正本着更亮、更大、更薄的产品概念继续进行研究。尤其是强烈期待对于用边缘照明方式的高亮度面发光装置的开发。
因此，在光源装置上使用的导光板中，对于能使由设置在侧面的光源灯发出的入射光有效地从射出面射出的导光板的需要也越来越强烈。
但是，通常的挤压板，挤压方向的板厚变化小，而宽度方向的板厚变化大，由设置在光源装置上的光源灯发出的入射光不规则地射出，亮度均匀度变差，故而得不到高亮度。
关于通过导光板达到高亮度化的方法，目前也有多项技术已公开。例如，公开了工序复杂的如下方法：通过将光扩散粒子分散混入导光板中而得到均匀的发光面的方法(例如，参考专利文献1)，以及通过在导光板中使用包含折射率不同的粒子的光散射型塑料材料达到高亮度化的方法(例如，参考专利文献2)等。
专利文献1：日本特公昭39-1194号公报
专利文献2：日本特开平4-145485号公报
发明内容
但是，除了这些使用含有复杂粒子的甲基丙烯酸树脂的技术以外，能与亮度和亮斑等、显示装置的大型化、薄型化要求充分对应的水平目前还达不到。
本发明的目的在于，提供一种导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板及其制造方法，其适用于表示图像信号的各种监控器，例如屏面监控器、电视监控器等所使用的显示装置以及室内外空间的照明装置上使用的显示装置、标志牌等。
本发明人为了解决上述课题，进行了深入的研究，结果发现，通过使用将具有特定形状的甲基丙烯酸树脂挤压原料以特定的比例混合、然后挤压成形的甲基丙烯酸树脂板作为导光板，能够更加高亮度化、减少亮斑，从而完成了本发明。
即，本发明提供：
(1)一种导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，是板厚为2.0～15.0mm的甲基丙烯酸树脂挤压板，其特征在于，由表观密度为0.70g/ml～0.78g/ml的球状甲基丙烯酸树脂聚合物与表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的圆柱状和/或表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物组成表观密度在0.80g/ml以上的混合物，并将该混合物挤压成形而得到，其亮度均匀度在80％以上。
(2)根据上述(1)所述的导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，其特征在于，所述挤压板的宽度方向的板厚精度在平均板厚的±1.0％以内。
(3)根据上述(1)或(2)所述的导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，其特征在于，所述挤压板的板厚为3.5～8.5mm，且所述挤压板的宽度方向的板厚精度在平均板厚的±0.5％以内。
(4)一种导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板的制造方法，是制造板厚为2.0～15.0mm的甲基丙烯酸树脂挤压板的方法，其特征在于，由表观密度为0.70g/ml～0.78g/ml的球状甲基丙烯酸树脂聚合物与表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的圆柱状和/或表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物组成表观密度在0.80g/ml以上的混合物，并将该混合物挤压成形而得到，其亮度均匀度在80％以上，宽度方向的板厚精度在平均板厚的±1.0％以内。
下面具体地说明本发明。
本发明中使用的甲基丙烯酸树脂可以通过使70重量％以上的甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯和与其具有共聚性的单体共聚而得到。作为与其具有共聚性的单体，可以列举甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等甲基丙烯酸酯类，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸-2-乙基己酯等丙烯酸酯类，甲基丙烯酸、丙烯酸等不饱和酸类等，但并不限于它们。
本发明中使用的球状甲基丙烯酸树脂可以通过悬浮聚合法得到。对悬浮聚合法进行说明。首先，将聚合引发剂和链转移剂均匀地溶解在由甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯与其他的单体组成的单体混合物中。使该均匀溶解物在分散稳定剂存在下悬浮在水介质中，然后在规定的聚合温度下保持一定时间以完成聚合，过滤该得到的混悬聚合物，水洗、干燥，从而得到球状甲基丙烯酸树脂。
作为悬浮聚合时使用的聚合引发剂，可以使用众所周知的用于乙烯单体的聚合的自由基聚合引发剂。例如，可以列举偶氮二异丁腈、2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、二甲基-2，2’-偶氮二异丁酸酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸异丙苯酯、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰等。这些自由基聚合引发剂的使用量，相对于100重量份的单体或单体混合物，通常优选在0.01～2.0重量份的范围内。
作为悬浮聚合时使用的链转移剂，可以使用众所周知的用于甲基丙烯酸甲酯的聚合的物质。例如可以列举叔丁基硫醇、正丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇等。这些链转移剂的使用量，相对于100重量份的单体或单体混合物，通常优选在0.01～2.0重量份的范围内。
作为悬浮聚合时使用的分散稳定剂，没有特别的限定，可以列举磷酸钙、碳酸钙、氢氧化铝等水难溶性无机化合物，聚乙烯醇、聚环氧乙烯、纤维素衍生物的非离子型高分子化合物，聚丙烯酸以及它的盐、聚甲基丙烯酸以及它的盐、甲基丙烯酸酯与甲基丙烯酸以及它的盐的共聚物等阴离子型高分子化合物。这些分散稳定剂的使用量，相对于100重量份的水，优选在0.01～5.0重量份的范围内。
作为悬浮聚合时使用的水，可以列举纯水、离子交换水、去离子水等。水的使用量没有特别的限定，相对于100重量份的单体或单体混合物，优选在100～250重量份的范围内。
另外，作为悬浮聚合的聚合温度，没有特别的限制，在60～120℃左右，使其为适合所使用的聚合引发剂的温度。作为聚合装置，使用设有搅拌机的聚合容器，所述搅拌机具有众所周知的搅拌叶片，例如涡轮叶片、法武都拉(Pfaudler)叶片、螺旋桨叶片、burmagin叶片等，该容器上通常装有挡板。
而且，也可以根据需要使脱模剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光扩散剂、增塑剂等悬浮聚合。
悬浮聚合完成后，可以通过众所周知的方法洗涤、脱水、干燥，由此可以得到球状甲基丙烯酸树脂聚合物。
作为本发明的重要构成因素的球状甲基丙烯酸树脂聚合物的平均粒径为0.2～0.5mm，优选为0.25～0.39mm。在0.2mm以上时，可以得到良好的板厚精度，而且在0.5mm以下时，可以使具有平均粒径的聚合物稳定，从而制造。另外，可以得到表观密度在0.70g/ml～0.78g/ml范围内的良好的板厚精度。
接着，说明作为本发明的重要构成因素的圆柱状或扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物。圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物可以如下得到：将由上述悬浮聚合得到的球状甲基丙烯酸树脂聚合物提供给带有通气孔的挤压机，在温度为220～260℃、通气孔真空压力为1.3～8kPa下挤压，由模挤压成线状，水冷，再用线料切粒机切断。也可以挤压由其他公知的溶液聚合法、块状聚合法得到的熔融状态的甲基丙烯酸树脂聚合物，由模挤压成线状，水冷，再用线料切粒机切断而得到。扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物与上述圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物一样，可以用带有通气孔的挤压机挤压，再用水下切割机切断而得到。
作为溶液聚合法、块状聚合法的例子，可以列举如下的方法。溶液聚合法中的溶剂，优选具有比蒸馏塔底部和蒸馏塔内部的甲基丙烯酸甲酯单体以及能与甲基丙烯酸甲酯单体和甲基丙烯酸甲酯共聚的单体沸点高的物质。具体而言，可以列举甲苯、二甲苯、乙苯、二乙苯等芳香族化合物，辛烷、癸烷等脂肪族化合物，十氢化萘等脂环族化合物，醋酸丁酯、醋酸戊酯等酯类，1，1，2，2-四氯乙烷等卤素化合物。特别是烷基苯，尤其是其中的甲苯、二甲苯、乙苯具有适当的沸点，对脱气的负荷小，而且对聚合也没有不良影响，故而优选。溶剂量根据溶剂的沸点也有所不同，但以聚合时的全部混合物的重量为基础，在30重量％以下，优选在20重量％以下。若聚合时没有使用溶剂，则成为块状聚合。
溶液聚合法、块状聚合法中使用的聚合引发剂是指在聚合温度下活性地分解而产生自由基的物质，例如可以列举二叔丁基过氧化物、二异丙苯基过氧化物、甲乙酮过氧化物、二叔丁基过氧化邻苯二甲酸酯、二叔丁基过氧化苯甲酸酯、过氧化乙酸叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷、1，1-二(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-二(过氧化叔丁基)环己烷、二叔戊基过氧化物、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁醇二乙酸酯、1，1’-偶氮二环己腈、2-苯基偶氮-2，4-二甲基-4-甲氧基戊腈、2-氰基-2，2-丙基偶氮甲酰胺、2，2’-偶氮二异丁腈等。这些聚合引发剂的使用量以全部反应混合物的重量为基础优选为0.001～0.03重量％。
而且，此时使用的分子量调节剂主要是硫醇类。作为硫醇类，例如可以列举正丁基硫醇、异丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、仲十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、苯基硫醇、甲苯硫酚、巯基乙酸和它的酯、以及乙巯基乙醇等。这些分子量调节剂的使用量以全部反应混合物的重量为基础优选为0.01～0.5重量％。
聚合反应机使用可以用双螺旋带形、倾斜叶片型等的搅拌叶片均匀地搅拌的装置。聚合是将单体或单体溶液连续地提供给聚合反应机，在120～160℃的温度下实施聚合反应，使单体的聚合转化率实质上固定在40～70％的范围内。当聚合转化率在40％以上时，通过挥发成分，脱挥工序的负荷变小，例如由于预加热器导热面积的制约，脱挥不充分的情况也不存在了，故而优选。另一方面，当在70％以下时，例如，从聚合反应机到预加热器之间的管道压力损失减少，聚合液的输送变得容易，故而优选。聚合温度在120℃以上时，聚合速度较实用，而且在160℃以下时，聚合速度较适宜，容易调整聚合转化率。另外，热分解性也不下降，故而优选。
通过这样的聚合反应得到的聚合液，经脱挥而取出聚合物。作为脱挥装置，使用带有多级通气孔的挤压机、脱挥罐等。优选在预加热器等中以200～290℃的温度使聚合液过热，然后提供给上部具有充足的空间，且200～250℃、2.7～13.3kPa的温度、真空下的脱挥罐，从而取出聚合物。
将该聚合物以熔融状态连续地转移到挤压机中，在通过挤压机时，由模挤压成线状，水冷，再用线料切粒机切断，得到圆柱状聚合物。扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物与制造上述圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物一样，由挤压机挤压，然后用水下切割机切断而得到。
而且，也可以根据需要，在切断前，用供给泵由挤压机的侧部添加脱膜剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光扩散剂、增塑剂等。
作为本发明的重要构成因素的圆柱状聚合物的形状，由截面的长径(a1)、短径(b1)以及长度(L)规定。长径(a1)、短径(b1)共为2.000～4.000mm，(b1)/(a1)＝0.66～1.00，长度(L)为2.000～5.000mm。通过使其在该范围内，可以得到良好的板厚精度，故而优选。
作为本发明的重要构成因素的扁平状聚合物的形状，由长径(a2)、短径(b2)以及厚度(T)规定。长径(a2)、短径(b2)共为2.000～4.000mm，(b2)/(a2)＝0.66～1.00，厚度(T)为1.000～3.000mm。通过使其在该范围内，可以得到良好的板厚精度，故而优选。
另外，若圆柱状或扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物的表观密度在0.63g/ml～0.70g/ml的范围内，则可以得到良好的板厚精度。
关于球状甲基丙烯酸树脂聚合物与圆柱状和/或扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物的混合比例，重要的是使混合物的表观密度在0.80g/ml以上。若混合物的表观密度在0.80g/ml以上，则可以得到挤压稳定性优良，板厚精度良好的挤压板。
各聚合物的优选混合比例根据聚合物的大小而不同，当为本发明实施例的聚合物粒径时，以球状甲基丙烯酸树脂聚合物为100重量份时，混合比例是圆柱状和/或扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物为10～600重量份，优选为15～500重量份，更优选为15～400重量份。
本发明的挤压板可以通过通常的熔融挤压法制作。例如，将本发明的球状甲基丙烯酸树脂与圆柱状和/或扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物的混合物在220～300℃下熔融后，由T模挤压成板状，再用抛光辊最终冷却表面后切断，由此可以得到板状物。
板厚精度是在宽度为1000mm的板上以50mm的间隔测得的板厚的平均值与测定点的最大值和最小值的差。当板厚为2.0～15.0mm时，板厚精度在平均板厚的±1.0％以内，优选在±0.5％以内。
而且，当板厚为3.5～8.5mm时，板厚精度在平均板厚的±0.5％以内。
若亮度均匀度在80％以上，则可以抑制亮斑的产生，故而优选。
发明效果
本发明的甲基丙烯酸树脂挤压板具有如下效果：能将从光源灯发出的光的发光效率提高到最大值，同时能减少亮斑。
附图说明
图1是表示本发明的厚度测定点的图。
图2是表示通过使用了本发明的导光板的边缘照明方式液晶光源装置的亮度评价方法的一个例子的图。
标号的说明
A：光源(冷阴极管)
B：灯罩
C：导光板
D：光反射板
E：光扩散板
具体实施方式
根据实施例来说明本发明。
(球状甲基丙烯酸树脂聚合物平均粒径的测定方法)
使用电磁振动式筛分测定仪(三田村理研工业株式会社制造，电磁振动式AS200 DISIT)。将100g的试样放在由公称尺寸500-425-355-300-250-150-小于150的7级所组成的筛的最上级筛上，在振动筛分机中振动10分钟后，秤量各筛上的球状甲基丙烯酸树脂聚合物，描绘累积残留分布曲线，求出中间直径，将其作为平均粒径。对于平均粒径小的聚合物，使用由公称尺寸300-250-180-125-100-63-小于63的7级所组成的筛测定。
(圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物的长径、短径、长度的测定方法)
使用外径千分尺(株式会社ミツトヨ制造，MDC-25M)，测定200粒试样的长径、短径、长度到0.001mm，求出其平均值。
(扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物的长径、短径、长度的测定方法)
使用外径千分尺(株式会社ミツトヨ制造，MDC-25M)，测定200粒试样的长径、短径、长度到0.001mm，求出其平均值。
(表观密度)
以JIS K 7365为标准进行测定。
(甲基丙烯酸树脂挤压板的厚度测定)
在图1所示的宽度为1000mm的板上，对间隔50mm的19点用外径千分尺(株式会社ミツトヨ制造，MDC-25M)测定到0.001mm。求出各测定点的平均值，由该平均值和各测定点的最大值、最小值计算出板厚精度。以最大厚度的板厚精度为“板厚精度-A”，最小厚度的板厚精度为“板厚精度-B”。
板厚精度-A(％)＝(最大值-平均值)/平均值×100…(1)
板厚精度-B(％)＝(最小值-平均值)/平均值×100…(2)
(导光板的亮度、亮斑的测定方法)
以图2所示的光源装置为标准，将作为光源的3mmΦ的冷阴极管(ハリソン电气制造)设置在导光板的长度为319mm侧的两个端面上，用レイホワイト75(きもと制造)作为光反射板，在导光板的上部装有2块光扩散板D121(ツジデン制造)。通过直流电压稳定装置对冷阴极管施加12V的电压，照明20分钟后，通过设置在距离发光面1m的位置的亮度计(CA-1000：ミノルラ制造)，测定将整个发光面分割成纵向19×横向19＝361的测定点的各自的亮度。接着，由得到的361点的测定值计算出平均亮度。而且，由得到的361点的测定值，通过下式(3)计算出作为亮斑的评价指标的均匀性。
亮度均匀度(％)＝最小亮度值/最大亮度值×100…(3)
本发明的甲基丙烯酸树脂板的平均亮度较高，即从光源灯发出的光的发光效率高、且亮度均匀度高，具有减少亮斑的效果。
(球状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-A)的制造)
将95.0重量份的甲基丙烯酸甲酯、5.0重量份的丙烯酸甲酯、0.15重量份的过氧化月桂酰、0.25重量份的正辛基硫醇、130重量份的去离子水和0.65重量份的氢氧化铝投入200升的聚合机中，搅拌混合。在反应温度80℃下悬浮聚合150分钟，接着在100℃下熟化60分钟，实质地完成聚合反应。然后将聚合反应液冷却到50℃，投入稀硫酸，进行洗涤、脱水、干燥处理，得到熔体流动速率(ISO-1139-Cond13)为1.0g/10分的球状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-A)。聚合物-A的平均粒径为0.39mm，表观密度为0.76g/ml。
(球状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-B)的制造)
除将制造聚合物-A时使用的0.65重量份的氢氧化铝替换成1.00重量份，并使用250重量份的去离子水之外，进行同样的操作，得到熔体流动速率(ISO-1139-Cond13)为1.1g/10分的球状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-B)。聚合物-B的平均粒径为0.21mm，表观密度为0.72g/ml。
(圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-C)的制造)
向由79.9重量％的甲基丙烯酸甲酯、5.1重量％的丙烯酸甲酯以及15重量％的乙苯组成的单体混合物中，添加150ppm的1，1-二(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷和300ppm的正辛基硫醇，在完全混合型聚合反应机中，在155℃的聚合温度下滞留2.0小时，连续地聚合直到聚合转化率达到53％。连续地将聚合液从聚合反应机中取出，接着用加热板加热到260℃，并通过加热板的间隔垂流下来。脱挥罐保持在4kPa、230℃，使聚合物与未反应的单体和溶剂分离。连续地将聚合物以熔融状态转移到挤压机中，使其在通过挤压机时由模挤压成线状，水冷(水的温度为60℃的浴槽)，然后用线料切粒机切断，得到熔体流动速率(ISO-1139-Cond13)为1.0g/10分的圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-C)。聚合物-C的长径(a1)、短径(b1)、长度(L)分别为(a1)2.773mm、(b1)2.689mm、(L)3.105mm、(b1)/(a1)0.97，表观密度为0.67g/ml。
(扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-D)的制造)
代替聚合物-C的制造工序中由模挤压成线状、水冷后用切粒机切断，而用由模挤压到水中切断的水下切割方式切断，得到熔体流动速率(ISO-1139-Cond13)为1.0g/10分的扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-D)。聚合物-D的长径(a2)、短径(b2)、厚度(T)分别为(a2)3.178mm、(b2)3.089mm、(T)1.505mm、(b2)/(a2)0.97，表观密度为0.68g/ml。
(圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-E)的制造)
将聚合物-A连续地提供给70mmφ的单螺杆挤压机，在料筒温度从供给侧开始为200℃-200℃-260℃-240℃-240℃-230℃-230℃-230℃下挤压，接着在水的温度为55℃的浴槽中冷却后，用线料切粒机切断，得到圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物(聚合物-E)。聚合物-E的长径(a1)、短径(b1)、长度(L)分别为(a1)3.367mm、(b1)2.716mm、(L)3.315mm、(b2)/(a2)0.81，表观密度为0.64g/ml。
实施例1
用由具有板用T模(模温度：250℃)的150mmφ单螺杆挤压机(料筒温度：从供给侧开始为200℃-210℃-210℃-260℃-260℃-240℃)、3个被调好温度的抛光辊(辊温度：80℃)、和牵引装置组成的挤压板成形机，将50重量份的聚合物-A和50重量份的聚合物-C的混合物(表观密度0.88g/ml)以挤压量600Kg/hr挤压，得到宽度为1000mm、厚度为6mm的甲基丙烯酸树脂挤压板(挤压板-A)。对图1所示的厚度测定点进行测定，计算出板厚精度，结果如表1所示。
接着，将得到的挤压板用圆锯切成宽度为241mm、长度为319mm的尺寸，然后用精密研磨机(PLA-BEAUTY：メガロテクニカ株式会社制造)研磨切下的板的切面，再实施抛光，最后加工成镜面状。接着，用印刷丝网施加15英寸大小的网点层次(dot gradation)，使用艳消光油(mat medium)SR931(ミノグル一プ制造)的油墨，在导光板的一面上进行丝网印刷，得到导光板。亮度、亮斑的测定结果如表1所示。
比较例1、2
将实施例1中使用的聚合物-A(表观密度为0.76g/ml)和聚合物-C(表观密度为0.67g/ml)与实施例1一样，分别单独挤压，得到挤压板-B和挤压板-C。与实施例1同样进行厚度测定，亮度、亮斑的测定，结果如表1所示。
实施例2
除了使用聚合物的混合量为80重量份的聚合物-A和20重量份的聚合物-C的混合物(表观密度为0.82g/ml)之外，与实施例1同样操作，得到挤压板-D。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
实施例3
除了使用聚合物的混合量为20重量份的聚合物-A和80重量份的聚合物-C的混合物(表观密度为0.81g/ml)之外，与实施例1同样操作，得到挤压板-E。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
比较例3
除了使用聚合物的混合量为95重量份的聚合物-A和5重量份的聚合物-C的混合物(表观密度为0.78g/ml)之外，与实施例1同样操作，得到挤压板-F。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
比较例4
除了使用聚合物的混合量为5重量份的聚合物-A和95重量份的聚合物-C的混合物(表观密度为0.72g/ml)之外，与实施例1同样操作，得到挤压板-G。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
实施例4
除了使用以扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物-D代替实施例1中使用的圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物-C的混合物(表观密度为0.89g/ml)之外，进行同样的操作，得到挤压板-H。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
实施例5
除了使用以球状甲基丙烯酸树脂聚合物-B代替实施例1中使用的球状甲基丙烯酸树脂聚合物-A的混合物(表观密度为0.85g/ml)之外，进行同样的操作，得到挤压板-I。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
实施例6
除了使用以圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物-E代替实施例1中使用的圆柱状甲基丙烯酸树脂聚合物-C的混合物(表观密度为0.84g/ml)之外，进行同样的操作，得到挤压板-J。进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
实施例7
用实施例1的挤压原料成型为板厚8mm的甲基丙烯酸树脂挤压板(挤压板-K)，进行与实施例1同样的测定，其结果如表1所示。
(结果的概要)
发现与比较例1～4相比，实施例1～7的亮度、亮斑都性能优良。
表1
  聚合物(重量份)   挤压板   平均板厚(mm)   最大板厚(mm)   板厚精度-A(％)   最小板厚(mm)   板厚精度-B(％)   平均亮度(cd/m2)   亮度均匀度(％)
  A，B   C，D，E
  实施例1   A：50   C：50   挤压板-A   6.002   6.020   +0.30   5.980   -0.37   2920   82
  比较例1   A：100   0   挤压板-B   6.006   6.078   +1.20   5.927   -1.32   2790   73
  比较例2   0   C：100   挤压板-C   5.995   6.066   +1.18   5.929   -1.10   2799   75
  实施例2   A：80   C：20   挤压板-D   6.010   6.038   +0.47   5.985   -0.42   2905   80
  实施例3   A：20   C：80   挤压板-E   6.005   6.032   +0.45   5.980   -0.42   2910   80
  比较例3   A：95   C：5   挤压板-F   6.007   6.077   +1.17   5.931   -1.27   2810   76
  比较例4   A：5   C：95   挤压板-G   6.001   6.089   +1.47   5.908   -1.55   2786   74
  实施例4   A：50   D：50   挤压板-H   5.998   6.012   +0.23   5.986   -0.20   2946   83
  实施例5   B：50   C：50   挤压板-I   6.011   6.040   +0.48   5.983   -0.47   2900   80
  实施例6   A：50   E：50   挤压板-J   6.004   6.024   +0.33   5.985   -0.32   2925   81
  实施例7   A：50   C：50   挤压板-K   8.005   8.028   +0.29   7.990   -0.19   2950   83
产业上的利用可能性
本发明的导光板可以应用于个人电脑、文字处理器等办公自动化设备，显示图像信号的各种监控器，例如屏面监控器、电视监控器等所使用的显示装置以及室内外空间的照明装置上使用的显示装置、标志牌等。

Claims (4)

1.一种导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，是板厚为2.0～15.0mm的甲基丙烯酸树脂挤压板，其特征在于，由表观密度为0.70g/ml～0.78g/ml的球状甲基丙烯酸树脂聚合物与表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的圆柱状和/或表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物组成表观密度在0.80g/ml以上的混合物，并将该混合物挤压成形而得到，其亮度均匀度在80％以上。
2.根据权利要求1所述的导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，其特征在于，所述挤压板的宽度方向的板厚精度在平均板厚的±1.0％以内。
3.根据权利要求1或2所述的导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板，其特征在于，所述挤压板的板厚为3.5～8.5mm，且所述挤压板的宽度方向的板厚精度在平均板厚的±0.5％以内。
4.一种导光板用甲基丙烯酸树脂挤压板的制造方法，是制造板厚为2.0～15.0mm的甲基丙烯酸树脂挤压板的方法，其特征在于，由表观密度为0.70g/ml～0.78g/ml的球状甲基丙烯酸树脂聚合物与表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的圆柱状和/或表观密度为0.63g/ml～0.70g/ml的扁平状甲基丙烯酸树脂聚合物组成表观密度在0.80g/ml以上的混合物，并将该混合物挤压成形而得到，其亮度均匀度在80％以上，而且宽度方向的板厚精度在平均板厚的±1.0％以内。
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