CN101032217A - 一种双凸迷宫滴灌带、加工方法及成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双凸迷宫流道滴灌带，由输水通道和设置有多组迷宫流道单元的热压边，迷宫流道进、出水口构成，其特征在于：所述滴灌带的迷宫流道在热压边双面凸起。本发明将滴灌带单面真空吸塑迷宫流道改为双面吸塑，同时将迷宫流道的截面形状由矩形改为圆形或椭圆形，将迷宫流道拉伸出的截面边长降低一半左右，可大幅度降低滴灌带的壁厚和提高迷宫流道的抗压强度，大幅度地提高滴灌带的均匀度，使薄壁滴灌带的质量更容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及到一种薄壁双凸迷宫滴灌带、加工方法及成型装置，属于农业节水灌溉设备技术领域。
背景技术
滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的出水孔，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前价格最低的边缝式滴灌带主要加工方法是：通过挤出机挤出薄壁塑料管，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空在滴灌带的一侧吸塑出截面为矩形的迷宫流道，这种形式的迷宫流道缺点是单侧拉伸的迷宫流道截面边长较原来延长近3倍，造成迷宫流道的局部拉伸变形后变薄，强度下降导致破裂漏水。尤其是迷宫流道截面的拐角处更容易破裂。为了避免上述问题，滴灌带的壁厚需要相应增加，导致滴灌带生产成本的增加。因此如何设计更简捷的迷宫流道及制造工艺，提高迷宫流道的制造精度和应用质量，降低滴灌带壁厚，是滴灌带生产企业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用双面真空吸塑加工的双凸迷宫流道滴灌带，以降低滴灌带迷宫流道的延伸周长，解决滴灌带漏水问题和降低滴灌带壁厚，以降低滴灌带生产成本。
本发明的技术方案是这样实现的：这种双凸迷宫流道滴灌带，由输水通道和设置有多组迷宫流道单元的热压边，迷宫流道进、出水口构成，其特征在于：所述滴灌带的迷宫流道在热压边双面凸起。
所述双凸迷宫流道滴灌带，所述的迷宫流道单元的截面为圆形或椭圆形。
所述双凸迷宫流道滴灌带，所述的迷宫流道单元是首尾不相交的折线几何形状。
所述双凸迷宫流道滴灌带，迷宫流道单元的首尾处设置进出水口。
所述双凸迷宫流道滴灌带的加工方法，其特征在于：这种迷宫流道的加工步骤包括：
A、滴灌带管状基材由缠绕轮和输送滚轮牵引水平移动；
B、滴灌带基材通过由上下滚压轮构成的迷宫流道成型装置，在热压合同时经过双面真空吸塑出镜像对称的两组迷宫流道；
C、滴灌带经过冷却，中间分割成为滴灌带成品。
所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，包括两个旋转方向相反上下设置的滚压轮，每个滚压轮上设置有迷宫流道成型沟槽，沟槽上均布联通抽真空通道的抽真空小孔，真空通道与真空泵连接。
所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，所述的成型装置的滚压轮外侧设置有电热元件。
所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，所述的成型装置还包括设置于滚压轮前后工位并且同步运转的滴灌带缠绕轮，输送滚轮。
所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，所述的成型装置还包括设置于滚压轮后方工位的滴灌带冷却槽。
所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，所述的成型装置还包括设置于滴灌带冷却槽后方工位的分切刀。
本发明采用的技术方案，将滴灌带单面真空吸塑迷宫流道改为双面吸塑，同时将迷宫流道的截面形状由矩形改为圆形或椭圆形，可将迷宫流道拉伸出的截面边长降低一半左右，可大幅度降低滴灌带的壁厚和提高迷宫流道的抗压强度，大幅度地提高滴灌带的均匀度，使薄壁滴灌带的质量更容易控制。
附图说明
图1是双凸迷宫流道滴灌带充水后的结构示意图
图2是图1中A部分的放大图
图3是图1中B-B的剖面图
图4、图5、图6是几种迷宫流道形式的实施例
图7是双凸迷宫流道滴灌带加工装置示意图
图8是图7的左视图
图9是图7中A部分的放大图
图10是本发明双凸迷宫流道的截面示意图
图11是现有技术迷宫流道的截面示意图
图12是本发明双凸滴灌带的生产工位示意图
图中：
1、灌溉用水 2、迷宫流道 3、迷宫流道进水口 4、迷宫流道出水口5、迷宫流道热压边 6、输水通道 7、同步齿轮 8、电热元件9、空心轴 10、弹簧 11、滴灌带基材 12、抽真空小孔13、迷宫流道成型沟槽 14、电刷 15、抽真空通道16、上滚压轮 17、下滚压轮 18、冷却槽 19、分切刀20、滴灌带 21、输送滚轮 22、23、缠绕轮
具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、10所示本发明双凸滴灌带的产品示意图，这种滴灌带是由输水通道6和设置有多组双面凸起迷宫流道单元2的热压边5，以及迷宫流道进出水口3、4构成的。
图4、5、6所示本发明给出的几种迷宫流道形式示意图，如锯齿形，波浪形，长城形等；图10所示本发明双凸迷宫流道的准圆形截面形式，图中可以看出，当现有技术迷宫流道矩形截面边长为1时，其拉伸边长为3，本发明圆形迷宫流道直径为1时，拉伸出半圆周长为1.57。换言之，本发明的双凸迷宫流道与现有技术图11的单凸矩形迷宫流道相比，迷宫流道截面拉伸出的周长减少近1倍。
图12所示本发明双凸迷宫流道滴灌带生产工位示意图，本发明明的创新点是在薄壁滴灌带基材上通过由上下滚压轮16、17构成的双侧真空吸塑热压合迷宫流道成型装置，加工上下出对称迷宫流道，
具体加工步骤包括：
1、滴灌带基材11由设置于滚压轮前后并且同步运转的滴灌带缠绕轮22、23，输送滚轮21牵引水平移动；
2、滴灌带基材11通过两个旋转方向相反上下设置的滚压轮16、17构成的迷宫流道成型装置，在热压合同时经过双面真空吸塑出镜像对称的两组迷宫流道；
3、滴灌带经过冷却中间分割成为滴灌带成品20。
本发明成型装置的每个滚压轮上均设置有迷宫流道成型沟槽13，沟槽上均布联通抽真空通道15的吸真空小孔12，真空通道15与真空泵连接。成型装置的上下滚压轮内圈设置有电刷14，外侧设置有加热元件8。
当上下滚压轮相对旋转时，滴灌带基材11被加热，并在上下迷宫流道成型沟槽13部位被吸起，其它部分被热压合，从而形成迷宫流道。为了在薄壁滴灌带基材上加工出精确的迷宫流道，本发明迷宫流道的截面形状设计为圆形或椭圆形，迷宫流道的抗压强度比现有滚轮单面真空吸塑提高一个档次。
本发明给出的双凸迷宫滴灌带的加工方法中，成型装置的延伸技术方案还包括：在滚压轮工位后方设置滴灌带冷却槽18；在滴灌带冷却槽工位后方设置分切刀19，因为本发明加工的迷宫流道均为镜像对称，滴灌带经过冷却，中间分割成即成为滴灌带成品。
上述描述仅作为本发明双凸迷宫滴灌带的加工方法和成型装置的几种可实施的技术方案提出，不作为对其结构或技术的限制条件。
Claims (10)
1、一种双凸迷宫流道滴灌带，由输水通道(6)和设置有多组迷宫流道(2)单元的热压边(5)，迷宫流道进、出水口(3、4)构成，其特征在于：所述滴灌带的迷宫流道在热压边双面凸起。
2、根据权利要求1所述双凸迷宫流道滴灌带，其特征在于：所述的迷宫流道单元的截面为圆形或椭圆形。
3、根据权利要求1所述双凸迷宫流道滴灌带，其特征在于：所述的迷宫流道单元是首尾不相交的折线几何形状。
4、根据权利要求1或2所述双凸迷宫流道滴灌带，其特征在于：迷宫流道单元的首尾处设置进出水口(3、4)。
5、根据权利要求1所述双凸迷宫流道滴灌带的加工方法，其特征在于：这种迷宫流道的加工步骤包括：
A、滴灌带管状基材(11)由缠绕轮(22、23)和输送滚轮(21)牵引水平移动；
B、滴灌带基材通过由上下滚压轮(16、17)构成的迷宫流道成型装置，在热压合同时经过双面真空吸塑出镜像对称的两组迷宫流道；
C、滴灌带经过冷却，中间分割成为滴灌带成品(20)。
6、根据权利要求5所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，包括两个旋转方向相反上下设置的滚压轮(16、17)，其特征在于：每个滚压轮上设置有迷宫流道成型沟槽(13)，沟槽(13)上均布联通抽真空通道(15)的抽真空小孔(12)，真空通道与真空泵连接。
7、根据权利要求6所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，其特征在于：所述的成型装置的滚压轮外侧设置有电热元件(8)。
8、根据权利要求6所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，其特征在于：所述的成型装置还包括设置于滚压轮前后工位并且同步运转的滴灌带缠绕轮(22、23)，输送滚轮(21)。
9、根据权利要求6所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，其特征在于：所述的成型装置还包括设置于滚压轮后方工位的滴灌带冷却槽(18)。
10、根据权利要求6所述双凸迷宫滴灌带的加工方法使用的成型装置，其特征在于：所述的成型装置还包括设置于滴灌带冷却槽后方工位的分切刀(19)。
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