CN101028752B - 耐磨陶瓷构件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨陶瓷构件，由多层耐磨陶瓷料胶体与玻璃纤维布交叉重叠均布设置在钢板网的两面，构件内面的外层为碳纤维网；所述耐磨陶瓷料胶体由耐磨剂、结合剂、固化剂组成。其制备方法是：制作构件模具；调制耐磨陶瓷料；在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料；设置一层玻璃纤维布；重复至一定的厚度时加钢板网，再反复上述动作重复至一定的厚度时设置碳纤维网。本发明适用于水泥、钢铁、煤炭等行业使用的不同形状的输送管道、溜槽、料仓，是水泥、钢铁及煤碳行业钢质输送管道、溜槽、料仓的替代产品，能降低成本50％以上，延长使用寿命五倍以上，提高生产设备的生产能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨材料，具体地说是一种耐磨陶瓷构件的制备方法。
背景技术
目前，我国的水泥、钢铁及煤炭行业其生产过程中，其使用的输送管道、溜槽、料仓均采用钢板结构，为防止物料对输送管道、溜槽、料仓的磨擦和冲击的损坏，一般是在输送管道、溜槽、料仓的钢板内壁上涂抹耐磨陶瓷涂料或在内壁上粘贴耐磨瓷砖，其使用寿命一般为6-12个月，有时3-4个月就得维修更换，不仅造价昂贵，且因维修更换造成的停产影响了企业的生产产量。
发明内容
本发明的目的，旨在解决上述存在问题的不足，公开了一种耐磨陶瓷构件，使其代替了水泥、钢铁及煤碳行业生产过程中在输送管道、溜槽、料仓的钢板内壁上涂抹耐磨陶瓷涂料或在内壁上粘贴耐磨瓷砖的方法，以降低成本50％以上，延长使用寿命五倍以上，提高生产产量。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种耐磨陶瓷构件，由多层耐磨陶瓷料胶体与玻璃纤维布交叉重叠均布设置在钢板网的两面，构件内面的外层为碳纤维网。
本发明所述的耐磨陶瓷料胶体，由耐磨剂、结合剂及固化剂组成，各物料的份数比为：耐磨剂20-60份，结合剂40-80份；固化剂的加入量是1-5份或30-50份；
所述的耐磨剂由如下成分组成(重量份数比)：
①、金刚砂、炭化硅60-85份，复合使用，也可选其一种；
②、炭化钛≤325目0.5-15份；
③、AL2O3微粉粒度≤1mil 10-30份；
④、陶瓷晶须0-8份，以增加其韧性；
⑤、超细氧化锌0-5份，以提高其强度；
⑥、气相二氧化硅1-4份；
所述的结合剂
结合剂的使用，按照如下成分配比使用：
①、采用196#或191#的不饱和聚酯树脂92-99份，加入促进剂环烷酸钴1-8份；
②、采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂及E-44双酸A环氧树脂85-97.5份，加入增韧剂端羧基丁腈橡胶2.5-15份；
上述两种结合剂，选其一种。
所述的固化剂
固化剂的使用，要根据构件的结构质量而定，当必须加入固化剂时，应按照如下配比使用。
①、结合剂采用196#或191#的不饱和聚酯树脂时，加入固化剂时，优选为过氧化甲乙酮，加入量是1-5份。
②、结合剂采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂时，加入固化剂时，优选为650#聚酰胺树脂，加入量是30-50份。
上述固化剂单选一种使用。
本发明所述的耐磨陶瓷料胶体，其配比方法为耐磨剂+结合剂为20-60∶40-80份，外加固化剂。
本发明所使用的玻璃纤维布，其型号要根据产品结构而定，一般分为01#、02#、03#、04#。
本发明在构件的中间部位设置了钢板网，在构件质量结构较大时，视产品的质量必要时应设置钢骨架。
本发明一种耐磨陶瓷构件的制备方法是：
A、制作构件模具；
B、调制耐磨陶瓷料，将配置好的耐磨剂、结合剂及固化剂按比例混合放入强制式搅拌机内，搅拌10-20分钟，至均匀止，备用；
C、在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料使其形成耐磨陶瓷料胶体，涂抹一层的厚度为1mm，按比重均匀即可；
D、在涂抹好的耐磨陶瓷料胶体上铺设一层玻璃纤维布，再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体，重复至一定的厚度时加钢板网，必要时加钢骨架；
E、在钢板网上再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体，再在耐磨陶瓷料胶体上设置一层玻璃纤维布，再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体，重复至一定的厚度时铺设碳纤维网与耐磨陶瓷料胶体结合。
F、凝固后脱模。
本发明根据企业生产设备的规格及形状，可制成不同规格及形状的输送管道、溜槽、料仓。
本发明适用于水泥、钢铁、煤炭等行业生产过程中使用的不同形状的输送管道、溜槽、料仓，是水泥、钢铁及煤碳行业生产过程中使用的钢质输送管道、溜槽、料仓的替代产品，能极大的降低生产成本、延长使用寿命，提高生产设备的生产能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记：1、耐磨陶瓷料胶体，2、玻璃纤维布，3、耐磨陶瓷料胶体，4、玻璃纤维布，5、耐磨陶瓷料胶体，6、钢板网，7、耐磨陶瓷料胶体，8、玻璃纤维布，9、耐磨陶瓷料胶体，10、玻璃纤维布，11、耐磨陶瓷料胶体，12、碳纤维网。
具体实施方式
实施例1
制作水泥厂用溜槽，厚度4cm，式样依照厂家规定。先根据水泥生产厂的溜槽图纸或实样制作木模，对木模表面砂光处理，喷涂硝基磁漆三遍，每遍要用600#-1000#水泥纸砂光处理，表面不留缺陷，上模具专用腊3-5遍，每遍间隔10分钟，最后上两遍玻璃铜脱模剂。配料；先配制耐磨剂，采用金刚砂75份、320目的碳化钛10份、AL2O3微粉≤1mil 10份、陶瓷晶须3份、超细氧化锌1份、气相二氧化硅(SIO2)1份，将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌15分钟，备用。配制结合剂，采用196#的不饱和聚酯树脂98份、加入促进剂环烷酸钴2份，搅拌均匀，备用。调制耐磨陶瓷料胶体，取配制好的耐磨剂45份，取配制好的结合剂55份，将其混合后，再加入过氧化甲乙酮3份。制作溜槽，将调制好的耐磨陶瓷料胶体涂抹至木模内，厚度1mm，形成了耐磨陶瓷料胶体，在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体，再在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，如此反复制作，形成一定的厚度后，在耐磨陶瓷料胶体上设置钢板网，钢板网设置好后，再在钢板网上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，而后在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，如此反复制作，形成一定的厚度后，在最后的一层耐磨陶瓷料胶体上铺设碳纤维网，溜槽制作完成，待溜槽凝固好后脱模。
实施例2
制作水泥厂用的输送管道，管道壁厚度5cm。先根据用户厂家的要求制作木模，对木模表面砂光处理，喷涂硝基磁漆三遍，每遍要用600#-1000#水泥纸砂光处理，表面不留缺陷，上模具专用腊3-5遍，每遍间隔10分钟，最后上两遍玻璃铜脱模剂。配料；先配制耐磨剂，采用金刚砂50份、碳化硅25份、320目的炭化钛10份、AI2O3微粉(1mm)10份、陶瓷晶须3份、超细氧化锌1份、气相二氧化硅(SIO2)1份，将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌20分钟，备用。配制结合剂，采用196#的不饱和聚酯树脂98份、加入促进剂环烷酸钴2份，搅拌均匀，备用。调制耐磨陶瓷料胶体，取配制好的耐磨剂55份，取配制好的结合剂45份，将其混合后，再加入过氧化甲乙酮5份。制作输送管道，将调制好的耐磨陶瓷料胶体涂抹至木模上，厚度1mm，形成了耐磨陶瓷料胶体，在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，再在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，如此反复制作，形成一定的厚度后，在耐磨陶瓷料胶体上设置钢板网，钢板网设置好后，再在钢板网上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，而后在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，如此反复制作，形成一定的厚度后，在最后的一层耐磨陶瓷料胶体上铺设碳纤维网，输送管道制作完成，待输送管道凝固好后脱模。
实施例3
制作水泥厂用的料仓，料仓壁的厚度4cm。先根据用户厂家的要求制作木模，对木模表面砂光处理，喷涂硝基磁漆三遍，每遍要用600#-1000#水泥纸砂光处理，表面不留缺陷，上模具专用腊3-5遍，每遍间隔10分钟，最后上两遍玻璃铜脱模剂。配料；先配制耐磨剂，采用金刚砂40份、碳化硅35份、320目的炭化钛10份、AL2O3微粉(1mil)10份、陶瓷晶须3份、超细氧化锌1份、气相二氧化硅(SIO2)1份，将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌15分钟，备用。配制结合剂，采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂97份，加入端羧基丁腈橡胶3份，放入多速型搅拌机内搅拌1-2小时，备用。调制耐磨陶瓷料胶体，取配制好的耐磨剂60份，取配制好的结合剂40份，将其混合后，再加入650#聚酰胺树脂35份。制作料仓，将调制好的耐磨陶瓷料胶体涂抹至木模上，厚度1mm，形成了耐磨陶瓷料胶体，在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，再在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，如此反复制作，形成一定的厚度后，在耐磨陶瓷料胶体上设置钢板网，钢板网设置好后，再在钢板网上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，而后在耐磨陶瓷料胶体上平铺一层玻璃纤维布，如此反复制作，形成一定的厚度后，在最后的一层耐磨陶瓷料胶体上铺设碳纤维网，使碳纤维网与磨陶瓷料胶体结合，料仓制作完成，待料仓凝固好后脱模。
Claims (1)
1.一种耐磨陶瓷构件的制备方法，其特征在于：由多层耐磨陶瓷料胶体与玻璃纤维布交叉重叠均布设置在钢板网的两面，构件内面的外层为碳纤维网；
所述的耐磨陶瓷料胶体，由耐磨剂、结合剂及固化剂组成，各物料的份数为：耐磨剂20-60份，结合剂40-80份，固化剂的加入量是1-5份或30-50份；
所述的耐磨剂由金刚砂、炭化硅、炭化钛、AL2O3微粉、陶瓷晶须、超细氧化锌、气相二氧化硅组成，各物料的重量份数是：金刚砂、炭化硅60-85份；炭化钛≤325目0.5-15份；AL2O3微粉粒度≤1mil10-30份；陶瓷晶须0-8份；超细氧化锌0-5份；气相二氧化硅1-4份；
所述的结合剂，由不饱和聚酯树脂加入促进剂环烷酸钴，或者由E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂加入增韧剂端羧基丁腈橡胶配比组成，采用不饱和聚酯树脂和环烷酸钴的加入份数是：不饱和聚酯树脂92-99份，环烷酸钴1-8份；采用E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂和端羧基丁腈橡胶的加入份数是：E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂85-97.5份，端羧基丁晴橡胶2.5-15份；
所述固化剂选自过氧化甲乙酮或650#聚酰胺树脂中的一种，当结合剂采用不饱和聚酯树脂时，加入过氧化甲乙酮1-5份；当结合剂采用E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂时，加入650#聚酰胺树脂30-50份；
制备方法包括如下步骤：
A、制作构件模具；
B、调制耐磨陶瓷料胶体，将配置好的耐磨剂、结合剂及固化剂按比例混合放入强制式搅拌机内，搅拌10-20分钟，至均匀止，备用；
C、在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料胶体；
D、在耐磨陶瓷料胶体上铺设一层玻璃纤维布，再涂抹一层耐磨陶瓷料胶体，重复至一定的厚度时加钢板网；
E、在钢板网上再涂抹一层耐磨陶瓷料胶体，再在耐磨陶瓷料胶体上铺设一层玻璃纤维布，再涂抹一层耐磨陶瓷料胶体，重复至一定的厚度时铺设碳纤维网；
F、凝固后脱模。
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