CN101025320A - 防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构 - Google Patents
防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，所述的冰柜玻璃拉门包括门封条、门框及嵌装于门框上的玻璃，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条具有粘接部和密封部，所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：将门封条的两端进行加工，使门封条的粘接部的不仅是底部与两侧粘贴于嵌槽内，而且使粘接部的上部或密封部与门框粘接，以增加门封条两端的粘接面积，增加粘接力。优点是：门封条的两端加胶固定，避免开裂。门封条缺口用胶填满，密封性能好。门封条与门框之间采用镶嵌结构，不易开胶脱落，同时可避免灰尘进入粘接缝。门封条两端的粘接口为倾斜的，有利于密封。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰柜玻璃拉门，特别是一种防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构。
背景技术
商店、超市销售需冷藏的食物，如：速冻食品、冷饮、冰激凌、鱼、肉、海鲜等，一般都是将所这类食品放置于冰柜内，为了方便顾客直接看到这类冷藏食品，便于选购拿取，所用的冰柜无论是卧式的还是立式的，一般都采用玻璃拉门。图1是这类卧式冰柜的示意图。如图所示，所述的卧式冰柜是由左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14及柜底所构成的上口开敞的矩形柜体1和设置于柜体1上口上的滑动玻璃拉门所构成。冰柜的制冷系统通常设置于柜体1的底部。所述的滑动玻璃拉门通常包括上滑动玻璃拉门2和下滑动玻璃拉门3(也可以设置成三层滑动玻璃拉门)。于冰柜柜体的上口设有上滑台阶面15和下滑台截面16，所述的上滑动玻璃拉门2滑设于所述的上滑台阶面15上，所述的下滑动玻璃拉门3则滑设于所述的下滑台阶面16上。所述的滑动玻璃拉门2、3是由矩形门框21、31和镶设于矩形门框21、31中的玻璃板22、32所构成。矩形门框的前、后框的下平面与柜体的上口的滑动台阶面接触，为了减小滑动阻力，于上，下滑动玻璃门门框的前、后框的向下的滑动平面上设有向下凸出的滑条23、33(清结合参阅图2、3)。而所述的滑动玻璃拉门的左右两侧框与柜体上口的滑动台阶面之间，以及上下两层滑动玻璃拉门之间存在间隙，为减少冰柜内冷量的损失，在所述的滑动玻璃拉门的左右两侧框上向下设有塑胶制成的门封条24。
图3所示为现有冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的分解图。所述的门封条24截面为T形。于滑动玻璃拉门左右两侧框上的下平面上设有嵌槽25，所述的T形门封条24的水平上平面用胶粘设于所述的滑动玻璃拉门左右侧框上的嵌槽25内，T形门封条24的垂直部分用于封闭所述的滑动玻璃拉门的左右两侧框与柜体上口的滑动台阶面之间，以及上下两层滑动玻璃拉门之间所存在间隙。
在实际使用过程中常出现门封条的两端开胶脱落的现象，两端一旦开裂，开胶部位就很容易不断扩张，直至整个封条脱落。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种不易开胶脱落的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构。
本发明所提供的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构是由如下技术方案来实现的。
一种防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，所述的冰柜玻璃拉门包括门封条、门框及嵌装于门框上的玻璃，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条具有粘接部和密封部，所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：将门封条的两端进行加工，使门封条的粘接部的不仅是底部与两侧粘贴于嵌槽内，而且使粘接部的上部或密封部与门框粘接，以增加门封条两端的粘接面积，增加粘接力。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下内容：
所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，其特征在于：所述的门封条的截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部，所述的垂直矩形部构成所述的密封部。
所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，其特征在于：所述的嵌槽的宽度等于T字形门封条或L字形门封条水平矩形部的宽度；所述的嵌槽的深度等于T字形门封条或L字形门封条水平矩形部的厚度。
本发明还提供一种用于上述方法的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构。
一种用于权利要求1所述方法的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，包括门封条和门框，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条是截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部，所述的垂直矩形部构成所述的密封部；所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：于所述的门封条的两端各设一斜缺口，形成仅具有粘接部的端部；在所述的两端设有缺口的门封条用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内后，于斜缺口部位的粘接部及附近的门框上涂敷一层胶，以使门封条两端粘接牢固。
所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构，其特征在于：所述的门框上设有滑条，于所述的滑条上，连接嵌槽的部位设有缺口；所述的设于门封条两端的斜缺口是将所述的由垂直矩形部构成所述的密封部的两端由上向下切出一斜角，保留粘接部；所述的两端具有斜缺口的门封条粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内，设有缺口的两端则粘设于所述滑条上的缺口内，并用胶将所述的滑条上的缺口补满，以使门封条两端接牢固。
所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，其特征在于：所述的设于门框滑条上的缺口的宽度与所述的嵌槽宽度相等，底部与嵌槽底部平齐。
所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，其特征在于：设有一宽度等于滑条上的缺口宽度，截面形状与滑条截面形状相同的塞块，所述的粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内的两端设有斜缺口的门封条的两端粘顶于所述滑条上的缺口内，用胶将所述的塞块粘塞于所述滑条的缺口内，以使门封条两端粘接牢固。
所述的结构还可以采用如下技术方案。
一种用于所述方法的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，包括门封条和门框，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条是截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部，所述的垂直矩形部构成所述的密封部；所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：于所述的门框滑条上设有缺口，所述的缺口的宽度与所述的门封条垂直矩形的厚度相等，底部与嵌槽上口平齐；所述的门封条的两端的形状是：垂直矩形部凸伸于水平矩形部外，且成滑条截面形状，所述的门封条粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内，其两端粘设于所述的宽度与所述的门封条垂直矩形的厚度相等的门框滑条上的缺口内，以使门封条两端粘接牢固。
本发明的优点在于：
1、门封条的两端加胶固定，避免开裂。
2、门封条缺口用胶填满，密封性能好。
3、门封条与门框之间采用镶嵌结构，不易开胶脱落，同时可避免灰尘进入粘接缝。
4、门封条两端的粘接口为倾斜的，有利于密封。
为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
图1是具有玻璃拉门的卧式冰柜的立体示意图。
图2是现有玻璃拉门的立体示意图。
图3是现有冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的立体分解图。
图4是现有冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构立体图。
图5是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第一实施例立体分解图。
图6是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第一实施例立体图。
图7是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第二实施例立体分解图。
图8是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第二实施例立体图。
图9是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第三实施例立体分解图。
图10是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第三实施例立体图。
图11是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第四实施例立体分解图。
图12是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第四实施例立体图。
图13是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第五实施例立体分解图。
图14是本发明冰柜滑动玻璃拉门上的门封条的安装结构的第五实施例立体图。
具体实施方式
本发明是提供一种防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构。所述的冰柜玻璃拉门包括：门封条100和门框200及嵌装于门框上的玻璃，所述的门框200上设有嵌槽300，所述的门封条100具有粘接部110和密封部120，所述的门封条100以其粘接部110用胶粘设于所述的玻璃拉门门框200上的嵌槽300内。为解决现有技术所存在的门封条的两端开胶脱落的现象，将门封条100的两端进行加工，使门封条100的不仅是粘接部110的底部与两侧粘贴于嵌槽300内，而且使粘接部110的上部或密封部120与门框粘接，以增加门封条两端的粘接面积，增加粘接力。
所述的门封条100的截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部110，所述的垂直矩形部构成所述的密封部120。
所述的嵌槽300的宽度等于T字形门封条或L字形门封条水平矩形部的宽度；所述的嵌槽的深度等于T字形门封条或L字形门封条水平矩形部的厚度。
本发明还提供一种用于上述方法的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构。所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，包括门封条100和门框200，所述的门框200上设有嵌槽300，所述的门封条100是截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部110，所述的垂直矩形部构成所述的密封部120；所述的门封条的粘接部110用胶粘设于所述的玻璃拉门门框200上的嵌槽300内；本发明提出多种增加门封条两端的粘接面积的具体技术方案，增加粘接力。具体结构方案如下：
实施例一
图5、6是本发明所提供的一种增加门封条两端的粘接面积的具体技术方案，其是于所述的门封条的两端各设一斜缺口130，形成仅具有粘接部的端部；在所述的两端设有缺口130的门封条100用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽300内后，于斜缺口130部位的粘接部及附近的门框上涂敷一胶层400，以使门封条两端粘接牢固。由于两端粘接部与门框之间的结合，除了门封条粘接部110的底面和侧面与嵌槽300的底面和侧面粘接外，还增加了上面所覆盖的胶层400，从而加大了受力面积，当门封条两端受垂直于门框的拉力时，所施加的拉力将由底面结合的正应力、侧面结合的剪应力以及由覆盖胶层400的厚度所产生的剪应力所平衡，因而提高了结合力，使门封条的两端不易脱胶开裂。
实施例二
图7、8是本发明所提供的另一种增加门封条两端的粘接面积的具体技术方案，由图可见，本方案所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构是所述的门框201上设有滑条210(如背景技术所述，矩形门框的前、后框的下平面与柜体的上口的滑动台阶面接触，为了减小滑动阻力，于上，下滑动玻璃门门框的前、后框的向下的滑动平面上设有向下凸出的滑条23、33)，于所述的滑条210上，连接嵌槽301的部位设有缺口310；于所述的门封条101的两端各设一斜缺口131，形成仅具有粘接部的端部；所述的设于门封条101两端的斜缺口131是将所述的由垂直矩形部构成所述的密封部的两端由上向下切出一斜角，保留粘接部；所述的两端具有所述斜缺口的门封条101粘设于所述的玻璃拉门门框201上的嵌槽301内，设有缺口131的两端则粘设于所述滑条上的缺口310内，并用胶410将所述的滑条上的缺口310补满，以使门封条两端接牢固。
所述的设于门框滑条210上的缺口310的宽度与所述的嵌槽301宽度相等，底部与嵌槽301底部平齐，所述的缺口310不通透所述的滑条220。
当门封条两端受垂直于门框的拉力时，所施加的拉力将由底面结合的正应力、侧面结合的剪应力以及由填满缺口310内的覆盖胶层410与缺口310的三个侧结合面所产生的剪应力所平衡，由于三个侧结合面的面积远大于实施例一中的覆盖胶层400的厚度所形成的剪切面的面积，因而提高了结合力，使门封条的两端不易脱胶开裂。
实施例三
图9、10是本发明所提供的又一种增加门封条两端的粘接面积的具体技术方案，由图可见，本方案所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构是：所述的设于门框滑条220上的缺口320的宽度与所述的嵌槽302宽度相等，底部与嵌槽302底部平齐，且所述的缺口320通透所述的滑条220。其余结构与实施例二相同。所述的两端具有所述斜缺口131的门封条101粘设于所述的玻璃拉门门框201上的嵌槽302内，设有缺口131的两端则粘设于所述滑条上的缺口320内，并用胶420将所述的滑条上通透的缺口320补满，以使门封条两端接牢固。
当门封条两端受垂直于门框的拉力时，所施加的拉力将由底面结合的正应力、侧面结合的剪应力以及由填满缺口320内的覆盖胶层420与缺口320的二个侧结合面所产生的剪应力所平衡，由于二个侧结合面的面积远大于实施例一中的覆盖胶层400的厚度所形成的剪切面的面积，因而提高了结合力，使门封条的两端不易脱胶开裂。
实施例四
图11、12是本发明所提供的再一种增加门封条两端的粘接面积的具体技术方案，由图可见，本方案所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构是：门封条和门框结构与实施例三相同；在实施例三的基础上，增设一宽度等于滑条上的缺口宽度，截面形状与滑条截面形状相同的塞块250，所述的粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽302内的两端设有斜缺口的门封条101的两端粘设于所述滑条220上的缺口320内，用胶将所述的塞块250粘塞于所述滑条的缺口320内，以使门封条两端粘接牢固。
当门封条两端受垂直于门框的拉力时，所施加的拉力将由底面结合的正应力、侧面结合的剪应力以及由粘塞于缺口320内的塞块250与缺口320的二个侧结合面所产生的剪应力所平衡，由于二个侧结合面的面积远大于实施例一中的覆盖胶层400的厚度所形成的剪切面的面积，因而提高了结合力，使门封条的两端不易脱胶开裂。
实施例五
图13、14是本发明所提供的再又一种增加门封条两端的粘接面积的具体技术方案，由图可见，本方案所述的结构与实施例三的区别在于：于所述的门框滑条230上设有缺口330，所述的缺口330的宽度与所述的门封条垂直矩形---密封部121的厚度相等，底部与嵌槽303上口平齐；所述的门封条102的两端的形状是：垂直矩形部---密封部121凸伸于水平矩形部---粘接部111外，凸伸部分的形状与滑条230的截面形状相同，所述的门封条102粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽303内，其两端粘设于所述的宽度与所述的垂直矩形的厚度相等的门框滑条230上的缺口330内，以使门封条两端粘接牢固。
当门封条两端受垂直于门框的拉力时，所施加的拉力将由底面结合的正应力、侧面结合的剪应力以及由粘塞于缺口330内的门封条的两端的垂直矩形部的两侧与缺口330的二个侧结合面所产生的剪应力所平衡，由于二个侧结合面的面积远大于实施例一中的覆盖胶层400的厚度所形成的剪切面的面积，因而提高了结合力，使门封条的两端不易脱胶开裂。
Claims (8)
1、一种防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，所述的冰柜玻璃拉门包括门封条、门框及嵌装于门框上的玻璃，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条具有粘接部和密封部，所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：将门封条的两端进行加工，使门封条的粘接部的不仅是底部与两侧粘贴于嵌槽内，而且使粘接部的上部或密封部与门框粘接，以增加门封条两端的粘接面积，增加粘接力。
2、根据权利要求1所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，其特征在于：所述的门封条的截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部，所述的垂直矩形部构成所述的密封部。
3、根据权利要求1所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法，其特征在于：所述的嵌槽的宽度等于T字形门封条或L字形门封条水平矩形部的宽度；所述的嵌槽的深度等于T字形门封条或L字形门封条水平矩形部的厚度。
4、一种用于权利要求1所述方法的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，包括门封条和门框，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条是截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部，所述的垂直矩形部构成所述的密封部；所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：于所述的门封条的两端各设一斜缺口，形成仅具有粘接部的端部；在所述的两端设有缺口的门封条用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内后，于斜缺口部位的粘接部及附近的门框上涂敷一层胶，以使门封条两端粘接牢固。
5、根据权利要求4所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的方法及结构，其特征在于：所述的门框上设有滑条，于所述的滑条上，连接嵌槽的部位设有缺口；所述的设于门封条两端的斜缺口是将所述的由垂直矩形部构成所述的密封部的两端由上向下切出一斜角，保留粘接部；所述的两端具有斜缺口的门封条粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内，设有缺口的两端则粘设于所述滑条上的缺口内，并用胶将所述的滑条上的缺口补满，以使门封条两端接牢固。
6、根据权利要求5所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，其特征在于：所述的设于门框滑条上的缺口的宽度与所述的嵌槽宽度相等，底部与嵌槽底部平齐。
7、根据权利要求6所述的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，其特征在于：设有一宽度等于滑条上的缺口宽度，截面形状与滑条截面形状相同的塞块，所述的粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内的两端设有斜缺口的门封条的两端粘顶于所述滑条上的缺口内，用胶将所述的塞块粘塞于所述滑条的缺口内，以使门封条两端粘接牢固。
8、一种用于权利要求1所述方法的防止冰柜玻璃拉门门封条开胶的结构，包括门封条和门框，所述的门框上设有嵌槽，所述的门封条是截面为由水平矩形部和垂直于水平矩形部的垂直矩形部所构成的T字形或L字形，所述的水平矩形部构成所述的粘接部，所述的垂直矩形部构成所述的密封部；所述的门封条的粘接部用胶粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内；其特征在于：于所述的门框滑条上设有缺口，所述的缺口的宽度与所述的门封条垂直矩形的厚度相等，底部与嵌槽上口平齐；所述的门封条的两端的形状是：垂直矩形部凸伸于水平矩形部外，且成滑条截面形状，所述的门封条粘设于所述的玻璃拉门门框上的嵌槽内，其两端粘设于所述的宽度与所述的门封条垂直矩形的厚度相等的门框滑条上的缺口内，以使门封条两端粘接牢固。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110202 Termination date: 20180223 |