CN101024916B - 干燥机和控制该干燥机的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种干燥机。该干燥机包括：有选择地可旋转滚筒，接收要干燥的目标；蒸汽供应元件，其一侧连接到蒸汽发生器，另一侧连接到滚筒；以及涡流器，在预定位置安装于所述蒸汽供应元件中，用于使流过所述蒸汽供应元件的蒸汽成涡流。一种用于控制干燥机的方法，包括：加热滚筒；将在蒸汽发生器中产生的蒸汽供应进所述滚筒；以及将热空气供应进所述滚筒。具有上述结构的干燥机可有效地消除衣物的折皱。

Description

干燥机和控制该干燥机的方法

本申请要求于2006年2月20日提交的韩国专利申请No.10-2006-0016246和于2006年6月12日提交的No.10-2006-0052681的优先权，这里通过参考引用其全部内容并入本文。

技术领域

本发明涉及用于控制干燥机的方法，更具体地，涉及控制可消除或防止在衣服及类似物中产生的折皱或折痕的干燥机的方法。

背景技术

干燥机可基于空气加热的形式，即加热的方法，分类为是电力干燥机和气体干燥机。电力干燥机利用电阻的热量使用热空气，气体干燥机利用通过气体燃烧产生的热量使用热空气。使用另一种分类方式，干燥机还可分类为冷凝式干燥机和排气式干燥机。在冷凝式干燥机中，通过空气与要干燥的潮湿目标之间的热交换在滚筒中产生潮湿空气，并且该潮湿空气在干燥器之内循环而不是排出干燥机。在这种情形下，潮湿空气再次与外界空气在单独的冷凝器中热交换，产生的冷凝水排到外界。在另一方面，在排气式干燥机中，通过空气与要干燥的潮湿目标之间的热交换在滚筒中产生的潮湿空气直接排出干燥机。使用再一种分类方式，干燥机基于将要干燥的潮湿目标放置进干燥机的方式分类为顶置干燥机和前置干燥机。顶置干燥机设计成使得将要干燥的潮湿目标从干燥机的顶侧放置。前置干燥机设计成使得将干燥的潮湿目标从干燥机的前侧放置。但是，上述传统的干燥机具有下列问题。

通常，将已经彻底清洗并脱水的衣物放入干燥机，以在干燥机中干燥。但是，由于清洗的原理，彻底清洗的衣服不可避免地产生折痕，并且产生的折痕难以于在干燥机中执行的干燥期间完全消除。因此，传统的干燥机具有必需额外的熨平以消除在已经于干燥机中完全干燥的目标(如衣服)中产生的折痕的缺点。

并且，除了彻底清洗的衣物之外，以传统方式存储的或由穿衣者用旧的服装等都有折皱、折痕、折印等等(下文中，统称为“折痕”)。因此，对于发展能够方便地消除在以传统方式存储的或由穿衣者用旧的服装等中产生的折痕的装置具有急迫的需求。

发明内容

因此，本发明涉及基本上消除由于相关领域的限制和缺点的一个或多个问题的干燥机以及控制该干燥机的方法。

本发明的目的是提供一种可防止和/或消除在衣物等中产生的折痕的干燥机和控制该干燥机的方法。

在随后的描述中部分地说明本发明另外的优点、目标和特征，本领域的普通技术人员基于后面的实验会部分地了解或从本发明的实践中获得。通过在说明书和其权利要求以及附图中详细指出的结构可了解和获得本发明的目的和其它优点。

为达到根据本发明目的的这些目标和其它优点，如同本文具体实施的和广义描述的，干燥机包括：有选择地可旋转滚筒，接收要干燥的目标；蒸汽供应元件，其一侧连接到蒸汽发生器，另一侧连接到滚筒；以及涡流器，安装在所述蒸汽供应元件中预定位置，用于使蒸汽成旋涡流过所述蒸汽供应元件。

优选地，所述涡流器位于所述蒸汽供应元件的末端附近，并且包括至少一个用于引导蒸汽流的叶片。所述叶片从所述蒸汽供应元件的内壁延伸至所述蒸汽供应元件的中心，并且与所述蒸汽供应元件整体地形成。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于控制干燥机的方法，包括：加热滚筒；将在蒸汽发生器中产生的蒸汽供应进所述滚筒；以及将热空气供应进所述滚筒。

优选地，用于控制干燥机的方法，还包括冷却所述滚筒。另外，在完成蒸汽供应之后，用于控制干燥机的方法还包括将所述蒸汽发生器中剩余的水排到外面，以抽出水。在抽水期间，将所述蒸汽发生器中剩余的水泵到外面。并且，在加热所述滚筒期间，以及在供应蒸汽期间，翻滚所述滚筒。所述滚筒被间歇性翻滚。

应当理解，本发明前面的一般性描述和后面的详细描述都是示意性和说明性的，仅是提供所要求的本发明的进一步说明。

附图说明

为提供对本发明的进一步理解而包括的、并结合组成本申请一部分的附图示出了本发明的实施方式，与说明书一起说明了本发明的原理。在附图中：

图1为示出了根据本发明干燥机的具体实施方式的分解透视图；

图2为图1的纵向截面图；

图3为示出了图1中所示的蒸汽发生器的截面图；

图4为示出了根据本发明干燥机的另一个具体实施方式的示意图，其中干燥机围绕蒸汽发生器位于中央；

图5为示出了图4中所示的供水源的一个实例的分解透视图；

图6为示出了图5中所示的水软化元件的分解透视图；

图7A至7C为图5剖去局部的透视图；

图8为示出了图4中所示的供水源与泵的连接结构的侧视图；

图9A和9B为示出了供水源的连接/分离关系的截面图；

图10为示出了图9A和9B中所示的销的可选实施方式的透视图；

图11为示出了图4中所示的供水源与泵的连接结构的另一个实施方式的截面图；

图12为示意性地示出了图4中所示的泵的一个实例的截面图；

图13为示出了图4中所示的喷嘴的一个实例的截面图；

图14和15分别为示出图4中所示的喷嘴的另一个实例的截面图和透视图；

图16和17分别为示出图4中所示的喷嘴的再一个实例的截面图和透视图；

图18为示出了图4中所示的喷嘴的安装实例的正视图；

图19A和19B为示意性地示出了图4中所示的安全阀的一个实例的截面图；

图20为示出了图4中所示的组成元件安装实例的透视图；

图21为示出了图4中所示的供水源另一个实例的透视图；

图22为示出了用于控制根据本发明干燥机的方法的顺序的图；

图23为示出了图22的泵控制方法的流程图；

图24为图1的纵向图；

图25为示意性地示出了图1中所示的蒸汽发生器的蒸汽供应部分的截面图，给出该图以解释本发明的操作原理；

图26为图25的分解透视图；

图27为示出了图26中所示的涡流器的另一个实例的透视图；以及

图28为示意性地示出了图26中所示的涡流器的另一个可选实施方式的截面图。

具体实施方式

现在详细描述本发明的优选实施方式，在附图中示出这些实施方式的实例。只要可能，在所有附图中会使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。

在下文中，为了描述根据本发明的干燥机和控制该干燥机的方法，为简便起见，描述涉及顶加载电力冷凝式干燥机的具体实施方式。但是，本领域的技术人员应当理解，本发明不限于上述形式，还可应用于前端装载气体冷凝式干燥机等。

首先，参考图1和2，描述根据本发明具体实施方式的干燥机及控制该干燥机的方法。

干燥机包括确定干燥机外观的柜体10、安装在柜体10内的可转动滚筒20以及安装在柜体10中用于驱动滚筒20的电机70和传动带68。在柜体10中预定位置还安装有加热器90，其适于加热空气，以产生高温空气(在下文中，为简便起见，称为“热空气”)。在下文中，为简便起见，加热器90称为“热空气加热器”。另外，为了将从热空气加热器90产生的热空气供应进滚筒20，在柜体10内预定位置安装有热空气供应管44。干燥机还包括排气管80和吹风机单元60等，其中排气管80用于排出通过空气与在滚筒20中接收的潮湿目标之间的热交换产生的潮湿空气，吹风机单元60用于抽出潮湿空气。其间，在柜体10中预定位置安装有蒸汽发生器200，用于产生高温蒸汽。尽管为了简便起见，本实施方式描述了滚筒20通过电机70和传动带68而转动的间接驱动方式，但是本发明不限于这种方式。也就是说，本领域的技术人员应当理解，电机70直接连接到滚筒20后表面使得滚筒20只通过电机70旋转的直接驱动方式也可应用于本发明。

现在，分别详细描述上述组成元件。

限定干燥机外观的柜体10包括形成柜体10底板的基底12、从基底12相对侧垂直竖立的一对侧盖14、在侧盖14前侧和后侧分别安装的前盖16和后盖18、以及位于侧盖14上面的顶盖17。通常，在顶盖17或前盖16上设置有控制面板19，其具有多个操作开关等。前盖16还设置有门164。后盖18设置有用于将外界空气吸入滚筒20的吸气部分182和用作将滚筒20内的空气排到外面的最终管路的排气孔184。

滚筒20的内部空间用作用来干燥潮湿目标的干燥腔。优选地，滚筒20其中包括有允许自由升降的升降机22，用来使要干燥的潮湿目标升起和翻转，以提高干燥目标的干燥效率。

其间，在滚筒20与柜体10的前盖16之间安装有前支撑件30，在滚筒20与柜体10的后盖18之间安装有后支撑件40。滚筒20可旋转地安装在前支撑件30与后支撑件40之间。在前支撑件30与滚筒20之间和后支撑件40与滚筒20之间安装有密封元件(未示出)，以防止热空气的泄漏。也就是说，前支撑件30和后支撑件40用于封闭滚筒20的前后表面以限定干燥腔，并且用于支撑滚筒20的前后端。

前支撑件30具有用于从干燥机外部通入滚筒20的开口。前支撑件30的开口构造成可通过门164有选择地打开和关闭。前支撑件连接到纤维管(lint duct)50。纤维管50用作将滚筒20内部的空气导向外部的通路。纤维管50其中包括有纤维屑过滤器52。吹风机单元60在其一侧连接到纤维管50，在其另一侧连接到排气管80。排气管80与在后盖80中穿孔的排气孔184相连通。因此，如果吹风机单元60运行，那么滚筒20内部的空气就通过纤维管50、排气管80和排气孔184这样的顺序排到外面。这样，通过纤维屑过滤器52过滤掉了杂质，如纤维屑等。通常，吹风机单元60包括吹风机62和吹风机壳体64。通常，吹风机62连接到用于驱动滚筒20的电机70，以通过电机70运行。

通常，后支撑件40具有由多个通气孔形成的通气部分42。通气部分42连接到热空气供给管44。热空气供给管44构造成与滚筒20连通，用作向滚筒20供应热空气的通路。因此，热空气供应管44在预定位置设置有热空气加热器90。

其间，在柜体10预定位置安装有蒸汽发生器200。蒸汽发生器200适于产生蒸汽并向滚筒20供应蒸汽。现在，参考图3，详细描述蒸汽发生器200。

蒸汽发生器200包括具有预定尺寸用于在其中接收水的水箱210、安装在水箱210中的加热器240、用于检测蒸汽发生器中容纳的水的水位的水位传感器260、以及用于检测蒸汽发生器200的温度的温度传感器270。水位传感器260通常包括共用电极262、低水位电极264和高水位电极266。如果共用电极262与高水位电极264之间传导电流，那么检测到高水位，如果共用电极262与低水位电极266之间传导电流，那么检测到低水位。

供水软管220连接到蒸汽发生器200的一侧，用于向蒸汽发生器200供水，蒸汽软管230连接到蒸汽发生器200的另一侧，以组成用于将在蒸汽发生器200中产生的蒸汽排入滚筒20的蒸汽供应元件。优选地，在蒸汽软管230的末端设置具有预定形状的喷嘴250。通常，供水管220的一端连接到外部供水源，如水龙头。限定了蒸汽排出口的蒸汽软管230末端或喷嘴250位于滚筒20中的预定位置，以将蒸汽喷入滴管20中。

其间，尽管本实施方式示出和描述的蒸汽发生器200设计成通过利用加热器240加热在水箱210中接收的预定量的水，用来产生蒸汽，但是本发明不限于这种方式。在本发明中，蒸汽发生器可由任意其它装置替代，只要该装置能够产生蒸汽就可。例如，加热器可直接连接在供水软管的周围，使得通过供水软管的水能够在供水软管中加热，而不是接收在特定的用于加热的空间内(在下文中，为简便起见，这种加热水的方式称为“管加热方式”)。

现在，参考图4，描述根据本发明的干燥机的另一个实施方式。

在该实施方式中，设置有可拆卸的供水源，用于向蒸汽发生器200供应水。尽管可以以与上述实施方式相同的方式使用水龙头作为供水源，但是这种方式具有安装复杂的问题。由于通常不向干燥机供应水，所以使用水龙头作为供水源需要安装各种附属装置。因此，与本实施方式相似，如果必要，那么只将可拆卸的供水源300安装到干燥机是有利的。供水源300可从干燥机拆卸，用于向其供水，在水供满之后，供水源300再次连接到蒸汽发生器200的供水管路，即供水软管220。

优选地，在供水源300与蒸汽发生器200之间设置有泵400。更优选地，泵400可向前或反向旋转，用来向蒸汽发生器200供水。如果必要，泵400还可用于收集在蒸汽发生器200中保留的水。本领域的技术人员应当理解，可不使用泵400，而通过利用供水源300与蒸汽发生器200之间的水位差向蒸汽发生器200供水。但是，干燥机的各种传统组成元件为标准产品，并具有紧凑的设计，因此这些组成元件缺少结构空间。从而，实际上，只要干燥机的各种组成元件的尺寸不变化，那么只基于水位差的供水就是不可能的。因此，可以说因为小尺寸的泵400确保无需改变干燥机的各种传统元件的尺寸就可简便安装蒸汽发生器200等，所以小尺寸泵400是可用的。收集在蒸汽发生器200中保留的水的原因是，当长时间不使用蒸汽发生器200时，存在残留的水可能损坏蒸汽发生器200的加热器240的风险，或者废水可在以后用于产生蒸汽。

另外，尽管前述实施方式的蒸汽发生器200设计成通过其上端接收水和排出蒸汽，但是在本实施方式中，优选为通过蒸汽发生器200的下端供水，通过蒸汽发生器200的上端排出蒸汽。该结构有利于收集在蒸汽发生器200中保留的水。

优选地，蒸汽发生器200的蒸汽排出通道，即蒸汽软管230，设置有安全阀500。

下文中，将更加详细地描述上述各元件。

首先，参考图5描述可拆卸供水源300(在下文中，为简便起见，称为“水盒”)。

水盒300包括用于接收水的下部壳体310、和构造成可拆卸地连接到下部壳体310的上部壳体320。当水盒300分成下部壳体310和上部壳体320时，其易于清理在水盒300中聚积的杂质等，并易于分离水盒300的内部元件，例如过滤器、水软化元件等等，用于内部元件的清洗或更新。

优选地，上部壳体320设置有第一过滤器330。具体地，第一过滤器330安装在上部壳体320的入水口，使得在向水盒300供水期间水先经过过滤。

下部壳体310设置有打开/关闭元件360，用于有选择地将水从水盒300排到外面。优选地，水盒300构造成使得当水盒从蒸汽发生器200分离时，水盒300之中的水不排到外面，并且只在水盒300连接到蒸汽发生器200时排出。优选地，打开/关闭元件360连接到用于过滤水的第二过滤器340，更优选地，第二过滤器340可拆卸地连接到第二过滤器340。通过第一过滤器330和第二过滤器340的使用，能够双倍地过滤掉水中混合的杂质，例如微尘。优选地，第一过滤器330由50网眼的滤网(50-mesh net)形成，第二过滤器340由60网眼的滤网(60-mesh net)形成。这里，术语50网眼的滤网意味着每预定面积滤网的网眼数量大致为50个。从而，本领域的技术人员应当理解，形成第一过滤器330的网眼的孔的尺寸大于第二过滤器340的孔的尺寸，因此允许第一过滤器330主要用于过滤大的杂质，第二过滤器340主要用于过滤小的杂质。

优选地，在水盒300中还设有水软化元件350，以软化水盒300中的水。更优选地，水软化元件350具有可拆卸的结构。如图6中所示，水软化元件350包括具有多个通孔的下部壳体352以及具有多个通孔的上部壳体353，上部壳体353可拆卸地连接到下部壳体352上。优选地，在上部壳体353与下部壳体352之间限定的空间内填充有离子交换树脂(未示出)。

现在，说明使用水软化元件350的原因。如果将具有高硬度的水供到蒸汽发生器200，当加热水中溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO)₂)时，那么会从水中沉淀石灰(碳酸钙(CaCO₃)等)。石灰会引起加热器240等的腐蚀。特别地，在使用具有高硬度的硬水的欧洲和美国区域，石灰对加热器240的腐蚀是相当严重的。因此，最好使用离子交换树脂预先去除钙离子和镁离子，以防止石灰的沉淀。由于离子交换树脂的性能随着水软化的进行逐步地退化，所以可使用氯化钠(NaCl)再生离子交换树脂，以重新使用离子交换树脂。为参考起见，使用离子交换树脂软化水表示为2(R-SONa)+Ca2<->(R-SO)Ca+2Na，再生表示为(R-SO)Ca+2NaCl<->2(R-SONa)+CaCl。

现在，参考图7A至7C详细描述第二过滤器340与打开/关闭元件360的连接/分离结构。

水盒300的下部壳体310设有与水盒300连通的打开/关闭元件360。打开/关闭元件360包括与水盒300连通的通道362和用于有选择地打开或关闭通道362的销365。通道362分为内部通道362a和外部通道362b，在内部通道362a的外表面形成有支撑突起361。第二过滤器340包括具有对应于内部通道362a的形状的壳体341，并且在壳体341的一侧设置有过滤部分344。壳体341的另一侧设置有槽342。槽342的形状对应于内部通道362a的支撑突起361的形状。槽342具有大致为L形的形状，也就是说具有水平部分和垂直部分。因此，如图7B所示，在推动第二过滤器340的槽342，更确切地说是推动槽342的水平部分以在其中接收内部通道362a的支撑突起361之后，第二过滤器340如图7C所示转动，从而完成第二过滤器340与打开/关闭元件360的连接。为了将第二过滤器340从打开/关闭元件360分离，则反过来执行上述步骤。省略其具体描述。

下面，参考图8，详细描述水盒300与泵400之间的连接关系。

如图8中所示，水盒300和泵400借助于中间软管490彼此连接。应当注意，中间软管490的一端直接连接到泵400的入口430，而中间软管400的另一端通过连接器480连接到水盒300。优选地，在泵400的入口430与中间软管490之间和连接器480与中间软管490之间分别设有夹子492，以防止水的泄漏。

参考图9A、9B和10，对水盒300与连接器480之间的连接关系进行更加详细的描述。

如上所述，水盒300设有与水盒300连通的打开/关闭元件360。打开/关闭元件360包括通道362和用于有选择地打开或关闭通道362的销365。通道362包括内部通道362a和外部通道362b，为了气密性的目的，在外部通道362b的外表面周围设有O形圈369。

其间，销365具有主体部分365b、在主体部分365b一侧形成的凹槽部分366以及在主体部分365b另一侧形成的流动部分365a(参见图10)。环绕着凹槽部分366安装有插塞367。流动部分365a具有大致为十字形的截面，使得水在以十字形布置的叶片之间流动。优选地，插塞367由橡胶材料制成。

更详细地考虑通道362的结构，通道362具有支撑部分363，用于支撑销365的主体部分365b。支撑部分363形成有多个通孔363a。在支撑部分363与销365的流动部分365a之间设置有弹簧364。连接器480具有外部部分482和内部部分484，外部部分486的内径大于打开/关闭元件360的外部通道362b的外径，内部部分484的外径小于外部通道362b的内径。

如图9A中所示，当水盒300从连接器480分离时，在弹簧364的操作下，内部通道362a的末端由安装在销365一侧的插塞367关闭。因此，水盒300中的水不通过通道362排到外面。但是，如果水盒300插入连接器480，如图9B中所示，那么连接器480的内部部分484将销365向内部通道362的内部推，而克服弹簧364的弹性力。因此，设置在销365一侧的插塞367从内部通道362的末端分离，从而使水通过插塞367与内部通道362末端之间的间隙流动。这样，水盒300中的水能够通过通道360排出，更确切地，朝着泵400排出。在本发明中，通过使用弹簧364与O形圈369的双密封结构的优点，能够有效地防止水的泄漏。

如图10中所示，优选地，销365的末端，即流动部分365a具有锥形内部部分。与圆柱形形状相比，该结构增加了水流动通路的面积，获得了水的更有效率的流动。

其间，如图11中所示，水盒300可不使用中间软管490直接连接到泵400。在这种情形下，有必要适当地改变泵400的入口430a的形状。例如，入口430a可包括外部部分432和内部部分434。也就是说，泵400的入口430a的形状类似于图9中所示的连接器480的形状。与图8和9中所示的连接结构相比，上述结构能够省略中间软管490、密封夹492等，从而具有降低材料成本和加工时间的优点。

其间，尽管示出和描述的上述实施方式具有第一过滤器330、第二过滤器340和水软化元件350，但是本发明不限于如此。例如，本发明可用于将水龙头用作供水源的情形。在这种情形下，优选地，在连接到蒸汽发生器200的供水通道上安装第一过滤器330、第二过滤器340和水软化元件350中至少一个。并且，优选地，第一过滤器330、第二过滤器340和水软化元件350设置在单独的容器内，并且该容器可拆卸地安装在供水通道上。

参考图12，在下文中描述泵400。

泵400用于有选择性地向蒸汽发生器200供水。优选地，泵400可朝前旋转或反向旋转，并具有有选择性地向蒸汽发生器200供水或从蒸汽发生器200收集水的功能。

泵400可为从齿轮式、脉动式、膜片式泵中选择的任意一种。在脉动式泵和膜片式泵中，类似地，通过时刻改变电路的极性可将流体的流动控制为向前和反向。图12示出了将齿轮式泵作为可使用的泵的一个实例。齿轮泵400包括具有入口430a与出口414的壳体410和容纳在壳体410中的一对齿轮420。依赖于齿轮420的旋转方向，水可从430a流至出口414，或从出口414流至入口430a从而排到外面。

参考图13至17，对喷嘴250进行详细描述。

如图13中所示，喷嘴250可具有一般的形状。具体地，喷嘴250为圆柱形管状，具有锥形末端部分251。喷嘴250的锥形末端部分251具有喷嘴孔251a，使得蒸汽能够喷进干燥机的滚筒20。优选地，喷嘴250具有支撑部分259，用于喷嘴250的安装。但是，当蒸汽简单地从在喷嘴250的末端部分251中形成的喷嘴口251a喷出时，如图13中所示，基于蒸汽的动能，蒸汽可只喷射到滚筒20的小区域上，因此使去皱的性能差。从而，最好适当地改变喷嘴250等的形状。

参考图14和15，对喷嘴250的另一个实例进行描述。

优选地，在喷嘴250中设置有辅助喷嘴253，其连接到蒸汽发生器200，并适于向滚筒20供应蒸汽。在这种情形下，喷嘴250优选地具有等直径圆柱形状或局部锥形的圆柱形状。当喷嘴250具有局部锥形的圆柱形状时，优选地，喷嘴250的末端部分251具有稍稍增大的直径。优选地，辅助喷嘴253具有锥形形状或圆锥形状。并且，优选的，喷嘴250向外锥度角大于辅助喷嘴253的向外锥度角。例如，喷嘴250的向外锥度角为30度，辅助喷嘴253的向外锥度角为15度。

通过上述结构，能够增加蒸汽的散射角，因此允许蒸汽地均匀地喷射到衣物上，从而在去皱的性能上得到改进。

更优选地，喷嘴250和辅助喷嘴253借助于连接器255彼此连接。通过该构造，喷嘴250、辅助喷嘴253和连接器255可彼此整体地形成，导致其在成型的成形性、批量生产性等上的提高。

在图15中，前述未提到的附图标记259a表示在支撑部分259中形成的连接孔。

参考图16和17，描述喷嘴250的再一个实例。

优选地，在喷嘴250中设置涡流产生元件以产生蒸汽涡流。与上述实例相类似，喷嘴250具有等直径圆柱形形状或局部锥形的圆柱形状。当喷嘴250具有局部锥形的圆柱形状时，优选地，喷嘴250的末端部分251具有稍稍增大的直径。

优选地，涡流产生元件包括一个或多个叶片257。叶片257从喷嘴250的内壁延伸至喷嘴250的中心，并且优选地，具有曲形的表面。在这种情形下，这多个叶片257在喷嘴250的中心彼此连接，更优选地，在喷嘴250中设置中心元件258，使得叶片257位于喷嘴250的内壁与中心元件258之间。更优选地，中心元件258其中具有流动通道258a。该结构有效地提高了成型的成形性、批量生产性等。

通过上述结构，通过蒸汽以涡流的形式流动，能够增加蒸汽的动能和散射角。结果，蒸汽能够均匀地喷洒在衣物上面，从而在去皱的性能上得到改进。

其间，通过发明人对本发明的研究，当蒸汽喷进滚筒20时，蒸汽的喷射角和喷射距离对起皱的性能有影响。这将在下文参考图24和25详细描述。

蒸汽喷射角A和蒸汽喷射距离Ls越大，蒸汽就越均匀地吸进要干燥的目标中，导致干燥机起皱的性能提高。这里，应当注意，蒸汽喷射角A和蒸汽喷射距离Ls依据于喷嘴250的锥角B及喷射孔252的直径d和长度1而确定。例如，喷射孔252的d越大，蒸汽喷射角A就越大，蒸汽喷射距离Ls就越小。因此，在实验和计算结果的基础上，可确定喷嘴250的锥角B及喷射孔252的直径d和长度1，以获得最佳的蒸汽喷射角A和蒸汽喷射距离Ls。但是，在通过使用喷嘴250的锥角B与喷射孔252的直径d和长度1调节蒸汽喷射角B和蒸汽喷射距离Ls中有限制。因此，在本发明的一个实施方式中，作为涡流产生元件的涡流器300a可安装在蒸汽供应元件230中。通过本发明人的研究，设置涡流器300a具有增加蒸汽喷射角A的效果。

参考图26和27，现在更加详细地描述根据本发明的涡流器300a。

如上所述，优选地，喷嘴250设置在蒸汽供应元件230的末端，具有局部锥形的圆柱形状。优选地，涡流器300a位于蒸汽供应元件230的末端附近，也就是说，位于喷嘴250之后。涡流器300a具有使流过蒸汽供应元件230的蒸汽成漩涡状的功能，以产生蒸汽涡流。只要涡流器满足上述功能，并不具体限制涡流器300a的形式。例如，如图26中所示，涡流器300a可包括一个或多个叶片257，用于引导空气以涡流的形式流动。优选地，叶片257从流动的中心，即从蒸汽供应元件230的中心延伸到蒸汽供应元件230的内壁，关于蒸汽流向成一预定锥角。各叶片257可具有图26中所示的平面形状，或图27中所示的曲面形状。

并且，该多个叶片257可如图26中所示直接彼此相连，或通过在其间插入轴毂310彼此相连。这里，轴毂310用作多个叶片257的中心轴。

如图28中所示，叶片257形成在蒸汽供应元件230的内壁，朝着蒸汽供应元件230的中心延伸。在这种情形下，叶片257与蒸汽供应元件230整体地形成。通过该整体结构，例如，蒸汽供应元件230与叶片257可通过注射成型形成，导致加工便利性的提高。

叶片257的形状、角度等可根据蒸汽流适当地选择，因此本文活力其具体描述。

优选地，在蒸汽供应元件230的末端设置支撑元件232，以辅助蒸汽供应元件230的末端安装至滚筒20。通过调节支撑元件232关于蒸汽供应元件230的角度，能够调节蒸汽供应元件232的末端的安装角，更具体地，能够调节喷嘴250关于滚筒20的安装角。

如果如图25中所示的安装涡流器300a，那么使流过蒸汽供应元件230的蒸汽涡流化而流过涡流器300a，从而允许将蒸汽涡流引进喷嘴250。因此，与没有涡流器300a相比，本发明具有增加喷射至蒸汽的蒸汽喷射角A，从而在去皱的性能上得到改进的效果。

其间，如图18中所示，优选地，喷嘴250安装在将热空气供应进滚筒20的通气部分42的附近，使得可将蒸汽从滚筒20的后表面喷射至前表面。这是因为空气通常从后支撑件40的排气孔42引进滚筒20，从滚筒20通过位于门104下方的纤维管(未示出，参见图1)排出，从而确定了从通气部分42延伸到纤维管的空气流动路径。因此，喷嘴250安装在通气部分42的附近允许喷射的蒸汽有效地沿着空气流动路径流动，以均匀地喷洒在衣物上。

上述根据该实施方式的喷嘴250可应用于其它不具有可拆卸供水源300的干燥机。例如，当外界水龙头用作供水源300时，可应用喷嘴250。

参考图4和19，在下文中对安全阀500进行更加详细的描述。

在蒸汽发生器200的正常工作期间，蒸汽通过蒸汽软管230和喷嘴250喷进滚筒20。但是，如果在干燥衣物期间产生的小纤维颗粒(例如棉球、杂质等)粘附到喷嘴250的喷射孔251a并聚积，那么会堵塞喷嘴孔251a，蒸汽无法顺利地排进滚筒20，产生背压影响。这增加了蒸汽发生器200的内部压力，因此具有损坏蒸汽发生器200等的可能性。特别地，在滚筒加热式蒸汽发生器中，蒸汽发生器的水箱不通常设计为耐高压容器，故存在高的损坏风险。因此，最好给蒸汽发生器200设置有适当的安全装置。

如果蒸汽发生器之中产生的蒸汽的流动通道关闭，那么安全阀500用来将蒸汽排到外界。为此，优选地，安全阀500设置在蒸汽流动通道中，例如，在蒸汽软管230中。更优选地，安全阀500设计在蒸汽软管230的末端附近，例如，在喷嘴250的附近。

安全阀500包括壳体510和打开/关闭件530，其中壳体510具有与蒸汽软管230相连通的一端和与外界相连通的另一端，打开/关闭件530布置在壳体510中并适于有选择地将壳体510关于蒸汽软管230打开或关闭。打开/关闭件530安装在壳体510的蒸汽流动通道连通部分513中。打开/关闭件530由弹簧520支撑。当然，弹簧520的一端由打开/关闭件530支撑，弹簧520的另一端由以一定方式安装到壳体510的固定装置540支撑。

如图19A中所示，如果蒸汽软管230不关闭，并且蒸汽软管230的压力低于预定压力，那么流过蒸汽软管230的蒸汽无法克服弹簧230的弹性力。因此，蒸汽流动通道连通部分513被打开/关闭件530关闭，从而蒸汽无法排到外面。但是，如图19B中所示，如果蒸汽软管23(关闭，蒸汽软管230的压力升高超过预定压力，例如，1kgf/cm²的压力，那么蒸汽克服弹簧520的弹性力，从而将打开/关闭件530从蒸汽流动通道连通部分513移开。结果，蒸汽能够通过蒸汽流动通道连通部分513和在壳体510中形成的外界连通孔511排到外面。

参考图20，在下文中详细描述涉及以根据本发明的蒸汽发生器为中心的蒸汽管路的上述组成元件的安装部分的优选实施方式。

在干燥机中预定位置安装有抽屉式容器700(在下文中，称为“抽屉”)，以抽出或推进干燥机。优选地，水盒300安装在抽屉700中。也就是说，优选地，水盒300安装在抽屉700中，而不是直接连接到连接器480上，使得随着抽屉的推进或抽出，水盒300可间接地连接到连接器480上或从连接器480分离。

优选地，抽屉700设置在干燥机的前表面，例如，设置在控制面板19上。更具体地，支撑件820和顶部框架830安装至控制面板19的后表面，使得支撑件820和顶部框架830彼此大致平行地布置。优选地，在支撑件820与顶部框架830之间安装有抽屉导轨710，其适于导向和支撑抽屉700。更优选地，在抽屉导轨710上面部分的一部分中设置顶部导轨810。

抽屉导轨710具有敞开的上表面和敞开的侧表面(面向干燥机的前侧)。优选地，抽屉700通过抽屉导轨710敞开的侧从抽屉导轨71C推进或抽出。在这种情形下，优选地，连接器480设置在抽屉导轨710相对的侧表面的上端。

如上所述，为简便起见，最好在干燥机前表面安装抽屉700。基于示出了其中控制面板19安装至柜体10前盖16的干燥机的图20，抽屉700如上述从控制面板19推进或抽出，但是本发明不限于上述形式。例如，当控制面板如图1中所示安装至柜体的顶盖时，抽屉700可直接安装至前盖。

其间，当水盒300安装在抽屉700中时，优选地，水盒300至少相对侧的表面具有对应于抽屉700相对侧表面的形状，以达到水盒300与抽屉700的紧密连接。为了达到水盒300的可拆卸连接，优选地，水盒300具有在其两个侧表面形成的指状凹槽301，用于水盒300的安装或分离。

在下文中，参考图20描述水盒300的水填充方式。

如果使用者抽出抽屉700，那么水盒300也同时抽出。在这种状况下，水盒300手动地从抽屉700分离，使用者能够通过水入口，例如，通过第一过滤器330将水供进分离的水盒300中，直到水盒300充满水为止。在水盒300充满水之后，将水盒300再次安装进抽屉700中。如果将抽屉700推进干燥机，那么水盒300自动地连接到连接器480上，从而打开以允许水盒300的水流向泵400。

在干燥机使用完后，水盒300可以与上述相反的顺序从抽屉700分离。在本发明中，由于水盒300分为上部壳体320和下部壳体310，所以易于清洗该分离的水盒300。

其间，如图21中所示，抽屉700可用作可拆卸的供水源。但是，在这种情形下，存在由于使用者失误使供给进抽屉700的水溢出的风险。为此，最好使用水盒300作为可拆卸的供水源。使用抽屉700作为可拆卸的供水源具有简化供水源结构的优点。尽管为了显示方便，图21示出了只有水软化元件350安装在抽屉700中，但是本发明不限于如此，当然，第一过滤器330和第二过滤器340也可安装在抽屉700中。

在下文中，参考图22和23描述控制根据本发明的干燥机的方法。

控制根据本发明的干燥机方法包括：滚筒加热步骤SS3，用于加热滚筒；蒸汽供应步骤SS5，用于将从蒸汽发生器产生的蒸汽供应进滚筒；和热空气供应步骤SS7，用于将热空气供应进滚筒。优选地，在滚筒加热步骤SS3之前执行供水步骤SS1，在热空气供应步骤SS7之后执行用于冷却滚筒的冷却步骤SS9。另外，优选地，在完成蒸汽供应步骤SS5之后，还执行抽水步骤，用于将蒸汽发生器中保留的水，即残留的水排出(抽水步骤将在后面详细描述)。尽管可通过安装在滚筒中的单独的加热器加热滚筒，但是使用热空气加热器更加方便。

在下文中，详细描述各控制步骤。

在滚筒加热步骤SS3中，将滚筒加热至预定温度，以提高主要在后面蒸汽供应步骤SS5中执行的去皱效果。滚筒加热步骤SS3执行一段预定时间T_pre～T_pump。在这种情形下，最好翻滚滚筒。可间歇地翻滚滚筒。翻滚为使滚筒以大致为50rpm或更小的速度旋转的操作。这种滚筒的翻滚对于本领域的技术人员是公知的，故省略其具体描述。最好在蒸汽发生器之中的水达到高水位时的时间点开始滚筒加热步骤SS3，这样则供水至预定时间T_pump。并且，最好在滚筒加热步骤SS3开始的时间点操作蒸汽加热器。这是因为即使在蒸汽加热器操作开始之后，也能够在预定时间结束之后产生蒸汽。优选地，滚筒加热步骤SS3的完成时间点与蒸汽产生时间点大致吻合。

蒸汽供应步骤SS5为通过向滚筒供应蒸汽来执行去皱功能的步骤。蒸汽供应步骤SS5执行一段预定时间T_steam。在这种情形下，最好翻滚滚筒，更优选地，间歇地翻滚滚筒。优选地，蒸汽供应步骤SS5的持续时间T_steam通过基于例如要干燥的目标的量等要素的实验等预先设定。由于蒸汽供应步骤SS5进行时，蒸汽发生器中的水位降低，所以如果检测到低水位，最好供水。在这种情形下，尽管可连续地供水，直到检测到高水位，但是考虑到加热效率，最好只供应一段预定时间的水，例如，大致三秒钟，直到水达到高水位。在蒸汽供应步骤SS5期间，优选地，滚筒的翻滚是间歇性地，并且周期性地重复，例如，每分钟大致三秒钟的间隔。

热空气供应步骤SS7为通过将热空气加热器产生的热空气供进滚筒，以辅助地干燥被蒸汽稍微弄湿的衣物的步骤。热空气供应步骤SS7执行一段预定时间T_dry。在热空气供应步骤SS7期间，最好不翻滚滚筒。优选地，热空气供应步骤SS7的持续时间T_dry通过基于例如要干燥的目标的量等要素的实验等预先设定。在完成热空气供应步骤SS7之后，最好将蒸汽发生器中剩余的水排进水盒。在这种情形下，由于蒸汽发生器中剩余的水具有高温，所以最好延迟剩余水的排出一段预定时间T_delay，而不是立即排出水，在蒸汽发生器的温度低于预定温度Temp_crit之后将水排出(在后面对其进行详细描述)。

冷却步骤SS9为冷却通过热空气供应步骤SS7具有高温的干燥目标的步骤。冷却步骤SS9执行一段预定时间T_cooling。在冷却步骤SS9期间，最好不翻滚滚筒。冷却步骤SS9的持续时间T_cooling通过例如要干燥的目标的量等要素的实验等预先设定。尽管冷却步骤SS9通过向滚筒供进冷空气进行，但是考虑到要干燥的目标具有比较高的温度，所以更简单的方法是维持干燥目标一段预定时间。

现在，参考图22和23，描述泵控制方法。

根据本发明的泵控制方法包括：供水步骤S100和S200，用于将水供进产生要供进滚筒的蒸汽的蒸汽发生器；抽水步骤，用于收集蒸汽发生器中剩余的水。当然，优选地，供水步骤包括初步供给步骤S100和用于保持蒸汽发生器中水位的水位保持步骤S200。其间，优选地，抽水步骤S300由泵执行，更优选地，将水抽入连接到蒸汽发生器的可拆卸供水源中。

在下文中，描述泵控制方法的各步骤。

如上所述，优选地，供水步骤S100和S200包括初始供应步骤S100和用于保持蒸汽发生器中水位的水位保持步骤S200。首先，在初始供应步骤S100中，泵向前旋转以将水供给进蒸汽发生器(S1)。优选地，如果蒸汽发生器中的水位达到高水位(S3)，那么停止泵的运行，运行蒸汽加热器(S5)。

当蒸汽加热器运行时，水被加热，从而产生蒸汽。在这种情形下，蒸汽发生器中的水位随着产生的蒸汽排进滚筒而降低。因此，连续地检测蒸汽发生器中的水位，使得如果检测到低水位，那么就再次向前转动泵，以将水供给进蒸汽发生器(S9和S11)。在这种情形下，如上所述，尽管可连续地供水，直到检测到高水位为止，但是出于对高加热效率的考虑，最好供水一段预定时间，例如，大致三秒钟。

其间，在预定蒸汽供应时间T_steam过去之后(S7)，蒸汽加热器停止(S13)，蒸汽发生器中剩余水的排出延迟一段预定时间T_delay(S15)。剩余水的排出延迟一段预定时间T_delay的原因是为了最大程度地降低在蒸汽发生器中剩余的残留水的温度。然后，如果蒸汽发生器的温度低于安全温度Temp_crit(S17)，那么泵反向旋转一段预定时间，例如，大致三十秒钟，以将蒸汽发生器中剩余的水抽出(S25)。但是，如果蒸汽发生器的水高于安全温度Temp_crit，那么不立即抽出蒸汽发生器中的残留水而执行一定的安全检测。例如，确定蒸汽发生器的水位是否低于预定高水位(S19)。如果蒸汽发生器的水位低于预定高水位，那么泵向前旋转一段预定时间，例如，大致五秒钟，以将水供给进蒸汽发生器(S21)。相反地，如果蒸汽发生器的水位不低于高水位，那么将蒸汽发生器的温度与安全温度相比较(S23)。如果蒸汽发生器的温度低于安全温度Temp_crit(S23)，那么泵反向旋转一段预定时间，例如，大致三十秒钟，以抽出蒸汽发生器中残留的水(S25)。但是，如果蒸汽发生器的温度高于安全温度Temp_crit，那么泵停止，而不是反向旋转以抽出蒸汽发生器中残留的水(S27)。当然，如果蒸汽发生器的温度满足上述需求，可稍后抽出残留水，结果在预定时间T_delay结束之后执行比较。这里，安全温度Temp_crit意味着能够保持泵的可靠性的最高温度，例如，大致60℃。

参考图22和23，上面的水供应时间T_pump、蒸汽产生准备时间T_pre、蒸汽供应时间T_steam、干燥时间T_dry、冷却时间T_colling、延迟时间T_delay、翻滚时间、泵运行时间等等为示意性的，可根据干燥机的容量、要干燥的目标的量等等适当地变化。

通过发明人执行的实验结果，本发明具有去皱的效果，但是去皱的效率可依赖于衣物的各类、蒸汽的吸收程度等等而变化。要干燥的目标的实例包括在洗衣机中完全脱水的衣物，但不限于此。例如，特别地，本发明可用于去除衣物中穿衣者穿用大致一天产生的折痕，即，预先干燥了并具有小折痕的衣物。也就是说，本发明可用作一种去皱装置。

从上述内容可清楚，根据本发明的干燥机和控制该干燥机的方法具有下列效果：

首先，根据本发明，具有可有效地去除或防止在完全干燥的目标中产生折皱或折痕的优点。并且，本发明具有给干燥目标杀菌和除臭的优点。

其次，根据本发明，能够无需熨烫而有效地去除干燥衣物中的折皱或折痕。

本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的实质或范围的情况下，可在本发明中做出各种修改或变化。因此，本发明覆盖了在本发明所附权利要求及其等效替代的范围内的所有修改和变化。

Claims (12)

1.一种干燥机，包括：

可选择性地旋转的滚筒；

产生蒸汽的蒸汽发生器；

蒸汽供应元件，其连接到蒸汽发生器并将蒸汽供给到滚筒，所述蒸汽供应元件包括用于排出蒸汽的蒸汽软管和设置在所述蒸汽软管的末端的喷嘴；以及

涡流器，安装于所述蒸汽供应元件中，以便使流过所述蒸汽供应元件的蒸汽成涡流并增加通过所述喷嘴的蒸汽喷射角，其中所述涡流器位于所述喷嘴之后并包括至少一个叶片以引导蒸汽流。

2.如权利要求1所述的干燥机，其中所述叶片从所述蒸汽供应元件的内壁延伸至所述蒸汽供应元件的中心。

3.如权利要求1所述的干燥机，其中所述叶片与所述蒸汽供应元件整体地形成。

4.如权利要求1所述的干燥机，其中所述喷嘴具有用于将所述喷嘴安装到所述滚筒的支撑部分。

5.如权利要求1所述的干燥机，所述喷嘴安装在将热空气供应到所述滚筒中的通风部分的附近。

6.一种用于控制干燥机的方法，包括：

加热滚筒；

将在蒸汽发生器中产生的蒸汽供应进所述滚筒，其中通过蒸汽软管和喷嘴供应所述蒸汽，并且通过涡流器使所述蒸汽成涡流，以用于增加通过喷嘴的蒸汽喷射角；以及

将热空气供应进所述滚筒，其中所述涡流器位于所述喷嘴之后并包括至少一个叶片以引导蒸汽流。

7.如权利要求6所述的用于控制干燥机的方法，还包括：

冷却所述滚筒。

8.如权利要求6所述的用于控制干燥机的方法，还包括：

在完成蒸汽供应之后，将所述蒸汽发生器中剩余的水排出。

9.如权利要求8所述的用于控制干燥机的方法，其中，操作泵用于所述排出。

10.如权利要求6至9中任意一项所述的用于控制干燥机的方法，其中，在加热所述滚筒期间，翻滚所述滚筒。

11.如权利要求6至9中任意一项所述的用于控制干燥机的方法，其中，在供应蒸汽期间，翻滚所述滚筒。

12.如权利要求11所述的用于控制干燥机的方法，其中所述滚筒被间歇性翻滚。

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