CN101023297A - 具有灯和反射器的灯组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯组件，所述灯组件包括灯(10)，灯(10)具有带有纵轴线(CC)的灯容器(101)。灯组件包括支撑构件(11)，支撑构件(11)包括基本上沿着纵轴线延伸的底面(111)。反射构件(12)在底面和灯容器之间、由支撑构件支撑并且具有表面，该表面包括熔点高于600℃的材料。

Description

具有灯和反射器的灯组件

技术领域

本发明涉及一种包括灯的灯组件，该灯具有反射器。

本发明还涉及包括至少一个灯组件的加热系统。

本发明的用途在于如加热系统，这种加热系统设计用于工业目的，如通过加热固化合成树脂、纸的干燥、油漆的烘焙或塑料的加热。

背景技术

专利申请WO2004/049760描述了一种灯组件，该灯组件包括灯和反射器。反射器目的在于避免辐射损失并将灯发射的辐射集中在所希望的点上。通过两个支架将灯保持在相对于反射器的适当的位置，这两个支架附到反射器。设计将这种灯组件置于加热系统中。

不过，这种灯组件体积庞大。因此，并不适于许多加热系统。特别地，这种灯组件不能用在包括用于容纳灯尾部的装置的炉内。这些炉包括反射器和用于容纳灯的支架。不过，反射器的形状是预先确定的，因为反射器已经存在于炉内。例如，炉可包括反射壁面。因此，这些炉可能不适于某些用途。例如，如果炉已设计用于干燥平的表面，那么该炉可能就不适于加热瓶的预成形件。因此，如果能将包括灯和反射器的灯组件置于这种炉内，那么就会是有好处的，因为可对反射器的形状进行选择而与炉无关。可令人遗憾的是，WO2004/049760中的灯组件体积太大，因此并不能够将灯组件置于在炉内。

此外，WO2004/049760中的灯组件的尺寸几乎不能减少。实际上，这种灯组件尺寸的减少将导致灯和反射器之间的短距离。由于灯容器的温度相对较高，所以将使反射器损坏，除非使用辅助冷却空气或水系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种包括灯和反射器的灯组件，这种灯组件更加紧凑。

为了实现这种目的，本发明提出一种灯组件，该灯组件包括具有灯容器的灯，该灯容器包括纵轴线，这种灯组件还包括支撑构件和反射构件，该支撑构件包括基本上沿着该纵轴线延伸的底面，该反射构件在底面和灯容器之间、由支撑构件支撑并且具有表面，该表面包括熔点高于600℃的材料。

这种材料可耐受相对较高的温度。因此，可将这种材料置于接近于灯的位置，这样就使灯组件更加紧凑。反射构件可以是任何形状，以使这种灯组件会适于需要不同形状的反射器的许多不同的用途。特别地，反射部件的形状并不受加热系统的支配，也不受灯的形状的支配。支撑构件保护反射部件，这样是有好处的，因为这种材料相对易碎。这样就使灯组件相对紧凑。特别地，可将灯组件制成其尺寸接近于灯的尺寸。可将这种灯组件而不是灯置于设计用于容纳灯的炉内。

有利的是，支撑构件还包括两个闭合表面，这两个闭合表面基本上垂直于纵轴线，每个闭合表面具有槽，且灯的一端插在该槽中。这种支撑构件相对容易制造，并且灯组件的装配过程也相对容易。此外，这两个闭合表面构成对灯箍缩的另外的保护，以防止灯辐射。

优选支撑构件还包括两个侧向表面，这两个侧向表面基本上与底面垂直且与纵轴线平行。通过这两个侧向表面可将反射构件保持在支撑构件内。因此，不需要另外的用于固定反射构件的装置。

有利的是，将这两个侧向表面设计成使灯容器完全位于支撑构件内。这样就避免了正在加热的物体接触灯容器而将该物体损坏。

优选将帽安装在灯的一端且支撑构件固定到该帽。这样就简化了灯组件的装配过程。实际上，可将支撑构件机械固定到灯的帽，这样避免使用另外的装置来保持灯组件中的灯。

本发明还涉及包括至少一个这种灯组件的加热系统。

通过参考下面描述的实施例，就会明白本发明的这些和其它方面，且将参考下面描述的实施例对本发明的这些和其它方面进行说明。

附图说明

现通过示例的方式对本发明进行详细描述并参考附图，在这些图中：

图1a示出了根据本发明第一实施例的灯组件的侧视图；

图1b示出了图1a中的平面BB内的截面图；

图1c示出了图1b中的平面AA内的截面图；

图1d是图1a至图1c中的灯组件的分解透视图；

图1e是灯组件的透视图；

图2a示出了根据本发明第二实施例的灯组件的侧视图；

图2b示出了图2a中的平面BB内的截面图；

图2c示出了图2b中的平面AA内的截面图；

图2d是图2a至图2c中的灯组件的分解透视图；

图2e是灯组件的透视图；

图2f是根据本发明第二实施例的支撑构件的另一种形式；

图3a示出了根据本发明第三实施例的灯组件的侧视图；

图3b示出了图3a中的平面BB内的截面图；

图3c示出了图3b中的平面AA内的截面图；

图3d是图3a至图3c中的灯组件的分解透视图；

图3e是灯组件的透视图；

图4a和图4b示出了根据本发明的灯组件的其它实施例。

具体实施方式

图1a至1c示出了根据本发明的第一实施例的灯组件且图1d至图1e是灯组件的侧视图。图1b是图1a中的平面BB内的放大截面图。图1c是图1b中的平面AA内的截面图。图1d是灯组件的分解图且图1e是该灯组件的透视图。为了方便起见，灯的元件的各自的尺寸在图中可不对应。这种灯组件包括灯10、支撑构件11和反射构件12。灯沿着纵轴线CC延伸并且包括灯容器101、白炽体102和电流供应导体106。灯还包括帽105、金属薄片104和电线107。虽然在这些图中已示出了双端灯，但本发明也适用于单端灯。在图1a至图1e示出的示例中，灯包括两个端部103。

白炽体102，例如，是钨丝，钨丝的末端连接到金属薄片104，这些金属薄片104，例如，是钼，白炽体102的末端焊接到这些金属薄片104。这些电流供应导体106也焊接到金属薄片104，并且连接到电线107。这可通过将电路供应导体106穿过帽105的孔焊接到电线107来实现。这种帽105在专利EP 0345890中进行了描述。或者，白炽体102的末端作为电流供应导体并且直接连接到电线106。灯容器101充有高压放电气体，如氩气，并且包括少量的卤化物，以防止由于气态钨的淀积而变暗。

本发明中的支撑构件11包括底面111，该底面111沿着纵轴线CC延伸。底面111可不精确地与纵轴线CC平行，但基本上沿着纵轴线CC延伸，即底面111的主方向和纵轴线CC成一个角度，优选该角度小于30度，更优选该角度小于10度。支撑构件11还包括两个闭合表面112，每个闭合表面都包括槽113。

在这种灯组件的装配过程中，反射构件12位于支撑构件11的底面111上。例如，可通过接合剂将反射构件12固定到底面111。不过，将反射构件12置于灯组件内而不固定到支撑构件11也是可能的。例如，正如将在下面进行描述的那样，可通过灯10将反射构件12保持在灯组件内的适当位置。然后将灯10的端部103插入支撑构件11的槽113中，最后将帽105安装在灯10的每个端部103。

在示于图1a至图1e的示例中，支撑构件11是一个单件式机械部件。这种单件式部件易于制造。例如，可通过弯曲金属纵向部件以获得闭合表面112，并通过在每个闭合表面112内打孔以获得槽113来制造这种单件式部件。这样就降低灯组件的成本，而且也减少了制造这种灯组件所需的时间。

例如，通过接合剂可将灯10固定到支撑构件11。或者，例如，通过接合剂可将帽105固定到支撑构件11。不过，将灯10置于灯组件内而不将其固定到支撑构件11也是可能的。实际上，在示于图1a至图1e的示例中，将灯10保持在灯组件内适当的位置，因为闭合表面112和帽105避免灯10脱离灯组件。

灯10、支撑构件11和反射构件12的尺寸可以是将反射构件12保持在灯组件中的适当位置而无需将反射构件12固定到支撑构件11或灯10。例如，灯容器101可与反射构件12接触。这样做可能的，因为反射构件12的反射表面包括一种材料，这种材料能够耐受操作中灯容器101的温度。

出于操作中这种灯容器的温度的原因，所以选择耐受600℃以上的温度的反射材料，即材料的熔点温度高于这个限度。优选具有高近红外反射率的反射材料。优选总的近红外反射率高于85％。虽然有灯所加的高的热制约，但是具有高于85％的总的近红外反射率允许将反射表面保持在其温度范围内。这样在灯的寿命周期内使反射材料的特性得以保持。

这种材料通常用于嵌入式反射器，如在专利US4,710,677中所描述的反射器。这种材料可用高百分率，如超过20％的氧化铝或氧化硅制成。不过，覆盖在灯容器上的嵌入式反射器所具有的缺点是嵌入式反射器的形状受到外部石英灯管的形状的限制，该石英灯管的形状通常为柱形。另外，嵌入式反射器的厚度受到限制以保持高的贴附。在本发明的情况下，可增加反射表面的厚度。

反射构件12可用这种材料整体形成。或者，可仅在接近于灯容器101的表面涂覆这种材料。

因此，可将反射构件12置于接近于灯容器101的位置。这样就使得这种灯组件相对紧凑。此外，反射构件12由支撑构件11支撑。这样就允许反射构件12的反射表面使用脆性材料，在没有支撑构件11的情况下，这是不可能的。因为灯组件紧凑，所以可将灯组件置于设计用于容纳灯的加热系统中。这种加热系统包括用于容纳灯10的帽105的支架。通过将帽105插入支架中来将包括灯10、反射构件12和支撑构件11的灯组件插入，而不是将灯10插入。这样做特别有好处，因为可对反射构件12的形状进行选择而与加热系统无关。因此，相同的加热系统可用于要求进行加热的物体的不同辐照的不同目的，因此，加热系统的反射表面的不同形状也可用于这些不同的目的。

图2a至2e示出了根据本发明第二实施例的灯组件。在第二实施例中，支撑构件11还包括两个侧向表面114。在这种情况下，支撑构件11是开口的盒子，在这种开口盒子中，已经制成两个孔以形成两个槽113。因此，这种支撑构件11特别容易制造。

在图2a至2e的示例中，支撑构件11的尺寸使灯容器101完全位于该支撑构件11内。因此，灯容器101受到支撑构件11的保护。这样特别有好处，尤其是在将灯组件用在进行处理的物体可移动的加热系统中时。例如，在用于形成瓶预成形件的加热系统中就属于这种情况。在这些加热系统中，进行处理的物体可接触灯容器101。这样可改变这种物体，或者甚至改变灯容器101。当如图2a至2e所描述的灯组件用在加热系统中时不可能发生这种情况，因为侧向表面避免了物体接触灯容器101。

侧向表面114也特别有好处，因为它们保护反射构件112。此外，可以用侧向表面114紧密地包围反射构件12的方式设计支撑构件11。在这种情形中，通过这些侧向表面将反射构件12保持在灯组件中的适当位置。

图2f示出了图2d中的支撑构件的另一种形式。在这种形式中，闭合表面112可相对于侧向表面114移动。这就使得灯组件的装配过程更加容易，因为将灯10的端部103插入槽113中比较容易。这是可以实现的，例如，将图2d中的支撑构件11部分地切割以使侧向表面112可以绕着与侧向表面114垂直的轴线旋转。

图3a至3e示出了根据本发明的第三实施例的灯组件。在此实施例中，支撑构件11包括底面111和钩状物115。如图3d和3e所示，装配过程如下。首先，将帽105安装在灯10的每一端。然后，例如，通过接合剂将反射构件12安装在支撑构件11上，并且可固定到底面111。然后，将帽105插入钩状物115。这些钩状物115将灯10保持在灯组件中的适当位置。因此，在灯组件中不需要另外的用于固定灯10的装置。

应注意到，帽105和支撑构件11可以是一个元件而且可以是相同的元件。这样就减少了灯组件中的元件数量，并因此降低了灯组件的成本且减少了装配灯组件所需的时间。在这种情况下，首先将反射组件12安装在支撑构件11上，然后将灯10的端部插入帽105中，这些帽105形成支撑构件11的一部分。

虽然所示出的反射构件12是厚的元件，但反射构件12也可以仅包括反射表面。图4a和4b中示出了灯组件的示例，在该灯组件中，反射构件12是覆盖在支撑构件11上的反射体。图4a和4b是在与纵轴线CC垂直的平面中的灯组件的截面图。在图4a中，反射构件12是反射涂层，该涂层覆盖在支撑构件11的凹底面111上。支撑构件包括闭合表面112，如图1a至1e所述。可根据灯组件在加热系统中的用途的变化来选择支撑构件11的凹底面的形状。这种形状不取决于灯10的形状，也不取决于设计使用灯组件的加热系统的形状。

在图4b中，反射构件12也是覆盖在支撑构件11的凹底面111上的反射涂层。在此示例中，支撑构件11的底面111是半柱形，并且也包括支撑构件11的侧向表面114。

在下面的权利要求书中的任何参考符号不应解释为对权利要求书进行限制。显然，除了那些在任何一项权利要求中限定的之外，动词“包括”及其变化形式的使用并不排除任何其它元件的存在。在元件前面的词“一”或“一个”并不排除多个这样的元件的存在。

Claims (9)

1.一种灯组件，所述灯组件包括灯(10)，所述灯(10)具有带有纵轴线(CC)的灯容器(101)，所述灯组件还包括支撑构件(11)和反射构件(12)，所述支撑构件(11)包括基本上沿着所述纵轴线延伸的底面(111)，且所述反射构件在所述底面和所述灯容器之间、由所述支撑构件支撑并且具有表面，所述表面包括熔点高于600℃的材料。

2.根据权利要求1所述的灯组件，其特征在于：所述材料是陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的灯组件，其特征在于：所述陶瓷材料包括比例大于20％的氧化铝或氧化硅。

4.根据权利要求1所述的灯组件，其特征在于：所述支撑构件还包括基本上与所述纵轴线垂直的至少一个闭合表面(112)，所述闭合表面具有槽(113)，所述灯的端部(103)插入所述槽(113)中。

5.根据权利要求1所述的灯组件，其特征在于：所述支撑构件还包括两个侧向表面(114)，所述侧向表面(114)基本上与所述底面垂直并且与所述纵轴线平行。

6.根据权利要求5所述的灯组件，其特征在于：以所述灯容器完全位于所述支撑构件内的方式设计所述侧向表面。

7.根据权利要求1所述的灯组件，其特征在于：通过接合剂将所述反射构件固定到所述支撑构件。

8.根据权利要求1所述的灯组件，其特征在于：将帽(105)安装在所述灯的端部，将所述支撑构件固定到所述帽。

9.一种加热系统，所述加热系统包括如权利要求1所述的至少一个灯组件。

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