CN101022235A - 包扎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机线圈绝缘包扎技术，具体是一种用于电机线圈绝缘包扎的包扎机。解决现有手动包扎机存在使用效果不佳、故障多、线圈包扎质量不高等问题。包括其上开有圆形包扎通孔的安装板，圆形包扎通孔处设有铜套，铜套外套有其上固定有绝缘带盘的环状大带轮，安装板上设置有由交流驱动电机驱动的主动轮，以及位于环状大带轮两侧的过渡轮，过渡轮和主动轮外套传动带，两过渡轮间的传动带紧压于环状大带轮上，环状大带轮上面向安装板的一侧开有环状导向槽，环状导向槽内置固定于安装板上沿圆形包扎通孔设置的导向轮。本发明结构合理，使用方便，包扎效果好，提高了线圈绝缘包扎质量。

Description

包扎机
技术领域
本发明涉及电机线圈绝缘包扎技术，具体是一种用于电机线圈绝缘包扎的包扎机。
背景技术
现有手动包扎机在使用过程中存在种种缺陷：1、采用机械链传动方式，噪音大，易发生掉链情况；2、固定有绝缘带盘的环状大带轮的运行采用滑动摩擦方式，由于制造精度问题，易存在间隙，从而在运行过程中易发生摆动；3、直接采用交流电机驱动，起制动运行不稳，起制动时的传动冲击大，易造成链传动带损坏及绝缘带断裂现象，不但浪费原材料，且降低了产品包扎质量。同时还存在故障频繁，维修费用高，操作不安全等问题。
发明内容
本发明为了解决现有手动包扎机存在使用效果不佳、故障多、线圈包扎质量不高等问题，提供了一种新型结构的包扎机。
本发明是采用如下技术方案实现的：包扎机，包括其上开有圆形包扎通孔的安装板，圆形包扎通孔处设有铜套，铜套外套有其上固定有绝缘带盘的环状大带轮，安装板上设置有由交流驱动电机驱动的主动轮，以及位于环状大带轮两侧的过渡轮，过渡轮和主动轮外套传动带，两过渡轮间的传动带紧压于环状大带轮上，安装板上固定有位于圆形包扎通孔中心下方、横跨圆形包扎通孔的支撑杆，环状大带轮上面向安装板的一侧开有环状导向槽，环状导向槽内置固定于安装板上沿圆形包扎通孔设置的导向轮。
所述的传动带采用H形双面齿齿型带。
使用时，先将绝缘带置于绝缘带盘上，然后将线圈置于圆形包扎通孔处的支撑杆上，压好绝缘带头，接通交流驱动电机的电源(即启动包扎机)，交流驱动电机驱动主动轮转动，在传动带(H形双面齿齿型带)和过渡轮的作用下，使环状大带轮沿导向轮转动，从而带动绝缘带盘转动，同时由人工辅助让线圈沿着旋转部分(即环状大带轮)的轴向方向运动一圈，使绝缘带均匀缠绕在线圈上，即可完成对线圈的一次包扎。与现有技术相比，本发明在环状大带轮上开设环状导向槽，并在安装板上固定与其相配合的导向轮，环状导向槽与导向轮的配合设置结构使固定有绝缘带盘的环状大带轮的运行以滚动摩擦方式实现，从而减少了由于制造精度造成的间隙所引起的运行过程中的摆动现象；并改原链传动为柔性同步齿型带(即H形双面齿齿型带)传动，噪音小，传动稳定；保证了运行稳定性，降低设备故障率，提高产品绝缘包扎质量。另外，两个过渡轮将H形双面齿齿型带压紧在环状大带轮上，同时使H形双面齿齿型带在环状大带轮上形成一定的包角，避免了在传动过程中打滑；线圈绝缘包扎的松紧是由对绝缘带的拉力决定的，而在包扎过程中的拉力来源是由绝缘带和绝缘带盘之间的摩擦力提供的，通过调整绝缘带盘对绝缘带的压紧程度就可以达到对线圈绝缘包扎松紧度的控制。本发明所述绝缘带盘的结构与现有包扎机采用的绝缘带盘结构一致(如图5所示)，可通过绝缘带盘上的弹簧和压紧螺钉实现对绝缘带的压紧和压紧程度的调整。
本发明结构合理，使用方便，包扎效果好，提高了线圈产品质量，可用于引进产品的包扎，设备故障率低，操作过程安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5为绝缘带盘的结构示意图；
图6为本发明的传动原理图；
图7为本发明的电气原理图；
图中：1-圆形包扎通孔；2-安装板；3-铜套；4-绝缘带盘；5-环状大带轮；6、7-过渡轮；8-传动带；9-交流驱动电机；10-主动轮；11-支撑杆；12-环状导向槽；13-导向轮；14-缺口；15-张紧轮。
具体实施方式
包扎机，包括其上开有圆形包扎通孔1的安装板2，圆形包扎通孔1处设有铜套3，铜套3外套有其上固定有绝缘带盘4的环状大带轮5，安装板2上设置有由交流驱动电机9驱动的主动轮10，以及位于环状大带轮5两侧的过渡轮6、7，过渡轮6、7和主动轮10外套传动带8，两过渡轮6、7间的传动带8紧压于环状大带轮5上，安装板2上固定有位于圆形包扎通孔1中心下方、横跨圆形包扎通孔1的支撑杆11，环状大带轮5上面向安装板2的一侧开有环状导向槽12，环状导向槽12内置固定于安装板2上沿圆形包扎通孔1设置的导向轮13。所述的传动带8采用H形双面齿齿型带。
具体实施时，为了保证环状大带轮的转动稳定性，导向轮13的个数至少为三个，且沿圆形包扎通孔1圆周均布；安装板2上圆形包扎通孔1上方和环状大带轮5上开设有缺口14，交流线圈可经由缺口14处放于横跨圆形包扎通孔1的支撑杆11上；缺口14是针对交流线圈的特性来开的，因为交流线圈是一个闭合的环，因此必须由缺口位置放入，若是只针对直流线圈产品进行包扎，就可以省去缺口部分。缺口14的设置使本发明所述的包扎机能同时适用于直流线圈和交流线圈的绝缘包扎。另外，为了满足线圈绝缘包扎的叠包要求，绝缘带盘4倾斜10度固定于环状大带轮5上；为了调节H形双面齿齿型带在传动过程中的松紧程度，安装板2上还设有采用偏心轴的张紧轮15。
如图7所示，本发明所述包扎机以380V动力电网为供电电源，电流经由空气开关K1做整体的短路过流保护模块和由变频调速器F构成的变频调速模块后，对交流驱动电机M进行供电，变频调速器由两路外部端子K2控制，以便提供两种不同的速度以满足使用者在包扎过程中对起头和中间包扎采用合理的速度来进行。同时变频器的柔性启动减小了机械部分的冲击，同时方便操作工的操作，同时它的直流制动功能确保了快速停车。交流驱动电机一般采用普通0.75Kw三相异步电动机即可，由变频器对其供电。其中所述的调速、制动是变频调速器自身的功能特点，因此本发明未作详诉，本发明的电器控制方式采用现代交流变频调速技术控制方式，起制动运行平稳，防止起制动时冲击造成的传动带易损及绝缘带易断裂现象，提高产品包扎质量。

Claims (10)

1、一种包扎机，包括其上开有圆形包扎通孔(1)的安装板(2)，圆形包扎通孔(1)处设有铜套(3)，铜套(3)外套有其上固定有绝缘带盘(4)的环状大带轮(5)，安装板(2)上设置有由交流驱动电机(9)驱动的主动轮(10)，以及位于环状大带轮(5)两侧的过渡轮(6、7)，过渡轮(6、7)和主动轮(10)外套传动带(8)，两过渡轮(6、7)间的传动带(8)紧压于环状大带轮(5)上，安装板(2)上固定有位于圆形包扎通孔(1)中心下方、横跨圆形包扎通孔(1)的支撑杆(11)，其特征在于环状大带轮(5)上面向安装板(2)的一侧开有环状导向槽(12)，环状导向槽(12)内置固定于安装板(2)上沿圆形包扎通孔(1)设置的导向轮(13)。
2、根据权利要求1所述的包扎机，其特征在于所述的传动带(8)采用H形双面齿齿型带。
3、根据权利要求1或2所述的包扎机，其特征在于导向轮(13)的个数至少为三个，且沿圆形包扎通孔(1)圆周均布。
4、根据权利要求1或2所述的包扎机，其特征在于安装板(2)上圆形包扎通孔(1)上方和环状大带轮(5)上开设有缺口(14)。
5、根据权利要求3所述的包扎机，其特征在于安装板2上圆形包扎通孔(1)上方和环状大带轮(5)上开设有缺口(14)。
6、根据权利要求1或2所述的包扎机，其特征在于绝缘带盘(4)倾斜10度固定于环状大带轮(5)上。
7、根据权利要求3所述的包扎机，其特征在于绝缘带盘(4)倾斜10度固定于环状大带轮(5)上。
8、根据权利要求5所述的包扎机，其特征在于绝缘带盘(4)倾斜10度固定于环状大带轮(5)上。
9、根据权利要求1或2所述的包扎机，其特征在于安装板(2)上还设有采用偏心轴的张紧轮(15)。
10、根据权利要求3所述的包扎机，其特征在于安装板(2)上还设有采用偏心轴的张紧轮(15)。
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