CN101019242A - 制造发光显示体的方法、制造led单元的方法和具有led单元的连接块的结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了发光显示体的制造方法、LED单元的制造方法和具有LED单元的连接块的结构。本发明目的是提供一种任意组合发光单元来制造显示体并能够对制造出的显示体进行拆解之后重新制造的方法，以及一种实现该方法的发光体和连接块。使用绝缘树脂对间隔开的三个大体平坦的金属导体进行机械互连，这三个大体平坦的金属导体中外侧的一个用作正电极元件，外侧的另一个用作负电极元件，中间的一个用作中间元件。暴露出除了中间导体以外的这些金属导体的各个端部的预定区域，作为延长用电极。在正电极元件与中间元件之间激光焊接一片型LED，并在中间元件与负电极元件之间激光焊接一片型电阻器以形成发光单元。通过多个连接块以可拆卸的方式对多个发光单元之间的电极进行电连接，从而制造出显示体。

Description

制造发光显示体的方法、制造LED单元的方法和具有LED单元的连 接块的结构

技术领域

本发明涉及一种利用多个LED单元可拆卸地制造任意形状的显示体的方法，其中可拆卸地组合这多个LED单元，并且本发明涉及一种用于实现该方法的LED单元和连接块结构。

为了实现该目的，本发明提供了一种制造发光单元的方法，该方法包括以下步骤：利用绝缘树脂对间隔开的三个大体平坦的金属导体进行机械互连；使所述三个大体平坦的金属导体中的位于外侧的一个作为正电极元件；使所述三个大体平坦的金属导体中的位于外侧的另一个作为负电极元件；使所述三个大体平坦的金属导体中的中间一个作为中间元件；暴露除了该中间导体以外的这些金属导体的各个端部的预定区域，作为延长用电极；并对正电极与中间元件之间的片型LED进行激光焊接。本发明还提供了一种通过借助于连接块对通过这些步骤制得的多个发光单元的电极进行可拆卸的电互连而制成的任意形状的显示体。

另一个目的是提供一种通过以可拆卸方式对LED单元进行三维组合来制造三维显示体的方法。

背景技术

制造以LED作为发光体的显示体的方法已有多种，这些方法例如是：预先根据图案来设计印刷线路板，然后在印刷线路板上安装LED发光体和电阻器的方法；预先根据图案来布置LED，然后直接连接并焊接LED的导线、电阻器和电线的方法；预先根据图案来布置LED，然后对LED的导线、电阻器和电线进行套接(sleeve-join)的方法；以及预先根据图案来布置LED，然后将LED、电阻器及电线缠绕在汇电杆(bus bar)上并夹住的方法。

专利文献1描述了如下一种方法：与伸长的图案化的柔性导体的长度垂直地在该导体上安装LED以形成组合LED发光体阵列，然后根据设计从该阵列上切掉所需部分来构造发光显示体。

专利文献2描述了一个示例，在该示例中，将包括预定尺寸的电源连接端子、电源延长用端子、LED和限流电阻器的LED单元插入到具有均匀间隔开的电源插脚的电路板中，由此可拆卸地制造显示体。

这些常规技术方法中的任何一种都不能以可拆卸的方式直线地、二维地或三维地灵活组合LED单元来形成发光显示体。

专利文献1：WO2002/089222

专利文献2：美国专利第6,443,796号

发明内容

除了要根据图案来设计印刷电路板之外，用于将LED单元组合成图案的常规方法还需要预先确定和提供配色。

专利文献1描述了这样一种方法：与伸长的图案化的柔性导体的长度垂直地在该导体上安装LED以形成组合LED发光体阵列，然后根据设计从该阵列上切掉所需部分来制造发光显示体。但是，该方法的制造灵活性有限，因为一旦该LED显示体被造出，就不允许修改其设计，另外，该方法需要在长导体上安装LED之前确定LED的配色。

专利文献2描述了一个示例，在该示例中，将包括预定尺寸的电源连接端子、电源延长用端子、LED和限流电阻器的LED单元插入到具有均匀间隔开的电源插脚的电路板中，由此可拆卸地制造显示体。但是，由于该方法需要包括均匀间隔开的多个电源插脚的电路板，因而该方法不能应用于使用不同尺寸的电路板的图案，并且该方法需要大量的LED单元来制造三维显示体。

就是说，难以按照可灵活安装和拆卸发光体的方式来组合多个LED单元，从而重新制造组合发光体阵列。

首先，存在由电源引起的问题。LED要想发光，就需要几伏特的直流电源，并且必须以某种方式来供电。但是，常规方法缺乏这种可量测性。

第二个问题是，因为LED易于受到过剩电流所产生的热量的影响，所以亮度在使用过程中逐渐降低，其寿命由于这种热量而缩短。因此，LED需要限流电阻器。但是，串联连接LED单元的方法存在的问题是，如果LED单元中包含具有单个电阻值的限流电阻器，则形成组合发光体阵列的LED的亮度会降低。该问题限制了通过组合LED单元而形成的显示体的结构。

为了实现该目的，本发明提供了一种用于制造发光单元的方法，该方法包括以下步骤：利用绝缘树脂对间隔开的三个大体平坦的金属导体进行机械互连；使所述三个大体平坦的金属导体中的位于外侧的一个作为正电极元件；使所述三个大体平坦的金属导体中的位于外侧的另一个作为负电极元件；使所述三个大体平坦的金属导体中的中间一个作为中间元件；暴露除了该中间导体以外的这些金属导体的各个端部的预定区域，作为延长用电极；并对正电极与中间元件之间的片型LED进行激光焊接。本发明还提供了一种通过借助于连接块对通过这些步骤制得的多个发光单元的电极进行可拆卸的电互连而制成的任意形状的显示体。所述连接块可以是被覆(covered)导线与之连接的连接块、通过被覆导线桥接的一对连接部件、以某一角度三维弯曲的连接块、绝缘连接块或L形连接块。连接块用于将LED单元连接到电源线、对LED单元进行互联，以及对LED单元进行三维组合以制造显示体。

根据本发明，能够以可拆卸的方式直线地、二维地或三维地灵活组合LED单元，从而在设计上不受限制地制造显示体。

作为另一种选择，LED单元可以集中在一位置处或分散开。

此外，本发明提供了LED之间的电路理论连接的灵活性。LED可以并联、串联、串并联和并串联连接。

所述LED单元还具有安装条件的灵活性。它们可以利用插脚、螺栓或条状物被固定到由软木或塑料制成的基板(为绝缘体)上。

总之，根据本发明，能够可拆卸地组合LED单元，可以实现在装配、拆卸和重新装配方面具有灵活性的LED显示体，因此可以实现设计和安装方面的灵活性的增强。此外，可以重新制造和重复利用LED单元，因此在经济上是有利的。

附图说明

图1是根据本发明实施例的LED单元的俯视图。

图2是根据本发明实施例的LED单元15的剖视图。

图3是根据本发明实施例的LED单元15的负电极连接器4的剖视图。

图4涉及根据本发明实施例的连接块19的制造，并且是在经过用于形成至少两个相同大小的大体正方形的重复单元的处理之后的大体正方形的重复单元的俯视图。

图5涉及根据本发明实施例的连接块19的制造，并且是在经过使用绝缘树脂2机械地连接重复单元的处理之后的重复单元的俯视图。

图6涉及根据本发明实施例的连接块19的制造，并且是在经过接合中心连接部31以制造根据本发明实施例的连接块19的处理之后的连接块19的剖视图。

图7是根据本发明实施例的连接块19的剖视图。

图8是根据本发明实施例的连接块19的一半高度处的平面图。

图9是根据本发明实施例的连接块19的俯视图。

图10是其中接合有负电极连接器4的根据本发明实施例的连接块19的剖视图。

图11是其中接合有负电极连接器4的根据本发明实施例的连接块19的一半高度处的平面图。

图12是根据本发明实施例的配线连接块20的剖视图。

图13是根据本发明实施例的L形连接块22的剖视图。

图14是根据本发明实施例的半连接块25的一半高度处的平面图。

图15是根据本发明实施例的半连接块25的剖视图。

图16是根据本发明实施例的绝缘树脂连接块26的剖视图。

图17是本发明第一示例中的T形发光显示体的俯视图。

图18是例示本发明第一示例中用于制造一对配线连接块的处理步骤S1的俯视图。

图19是例示本发明第一示例中用于制造一对配线连接块的处理步骤S2的俯视图。

图20是例示本发明第一示例中用于制造一对配线连接块的处理步骤S3的侧视图。

图21是本发明第二示例中的镜面对称L形发光显示体的剖视图。

图22是根据本发明第三示例的逆时针旋转90度的镜面对称L形显示体的俯视图。

图23是根据本发明第四示例的串联连接的发光显示体的俯视图。

符号的说明

1负电极导体

2绝缘树脂

3片型电阻器

4负电极连接器

5孔

6穿孔(开口)

7中间导体

8片型LED

9正电极导体

10正电极连接器

11阳极

12阴极

13电极

14电极

15LED单元

15aLED单元

15bLED单元

15cLED单元

15dLED单元

15eLED单元

16电极

17空腔

18孔

19连接块

19a连接块

19b连接块

19c连接块

19d连接块

19e连接块

19f连接块

20a配线正连接块

20b配线负连接块

21被覆导线

22L形连接块

23负电源线

24正电源线

25半连接块

26绝缘树脂连接块

27配线连接块对

28大体T形的发光显示体

29导体

30凸起

31中心连接部

32绝缘树脂板

具体实施方式

尽管将在下文中描述本发明的实施例，但本发明并不限于这些实施例。

根据本发明，为了增加设计的灵活性，优选地预先提供具有预定配色的诸如蓝色、红色、黄色、白色和粉红色之类的多种颜色的多个LED单元。

在连接LED模块之前，用干燥剂使连接块的树脂变暖而软化到通过镊子的末端轻微推动便可稍微移动树脂的程度，从而可以容易地连接连接块。但是，其不利之处在于，用干燥剂使连接块的树脂过度变暖到了在通过镊子的末端轻微推动树脂之后留下镊子末端的痕迹的程度。

在本发明的示例中，用于在其上制造显示体的板是长1820mm、宽910mm和厚3mm的使用带塑料把手的图钉(pushpin)的夹层板。可以使用双面或单面胶带来粘接LED单元。

下面将参照附图来描述本发明的实施例。

图1是作为本发明实施例的如下制造出的LED单元的俯视图。以0.8mm的间隔放置长30mm、宽30mm、厚0.5mm的铝正电极导体9、长30mm、宽30mm、厚0.5mm的铝中间导体7、长30mm、宽30mm、厚0.5mm的铝负电极导体1。绝缘树脂2对正电极导体9、中间导体7和负电极导体1进行机械互连。使用了片型LED 8(其是ROHM公司的橙色SML-311DT片型LED(1608))。将片型LED 8的阳极11激光焊接到正电极导体9上。将片型LED 8的阴极12激光焊接到中间导体7上。使用ROHM公司的1608片型电阻器作为片型电阻器3。将片型电阻器3的电极13激光焊接到中间导体7上，而将片型电阻器3的另一电极14激光焊接到负电极导体1上，从而形成LED单元15。再参照图1，在LED单元15的顶角处设置有负电极连接器4，负电极连接器4用于通过连接块19来连接LED单元15和另一LED单元，从而制造出组合发光体阵列。每一个负电极连接器4都具有通孔5，通孔5暴露出绝缘树脂中LED单元15的负电极导体1的各个端部的两个表面，暴露出绝缘树脂中正电极导体9的各个端部的两个表面，并卡定(hold)连接块19的电极。再参照图1，在LED单元15的底角处设置有正电极连接器10，正电极连接器10用于通过连接块19来连接LED单元15和另一LED单元，从而形成组合发光体阵列。每一个正电极连接器10都具有通孔5，通孔5暴露出绝缘树脂中LED单元15的正电极导体9的各个端部的两个表面，并用于卡定(latch)连接块19的电极。

图2是根据本发明实施例的LED单元15的沿着与该LED单元15的正电极导体9垂直并穿过该LED单元15中心的线剖取的剖视图。参照图2，由绝缘树脂2支撑的负电极导体1与中间导体7平行放置，中间导体7通过穿孔(开口)6与负电极导体1隔离开且电绝缘，并且中间导体7与正电极导体9平行放置，正电极导体9与该中间导体隔离开且电绝缘。正电极导体9由绝缘树脂2支撑，负电极导体1、中间导体7和正电极导体9基本上位于同一平面上，以形成LED单元15的基板。在该基板上，片型LED 8的阳极11与正电极导体9接合，片型LED 8的阴极12与中间导体7接合，片型电阻器的电极13与中间导体7接合，该片型电阻器的另一电极14与负电极导体1接合。

图3是根据本发明实施例的LED单元15的沿着穿过孔5(打出该孔是用来卡定LED单元15的负电极连接器4的连接块19的电极)的中心并与图2中所示的剖面平行的线剖取的剖视图。从图3可以看出，具有通孔5(打出该通孔是用来卡定连接块19的电极)的负电极连接器4的两个表面的预定区域从绝缘树脂2中露出。

涉及制造根据权利要求6所述的连接块的图4是通过用于形成至少两个相同大小的大体正方形的重复单元的处理而形成的重复单元的俯视图。两个大体正方形的单元并排放置，每一个的外侧都有四个大体矩形的穿孔6，该穿孔6的宽度是该大体正方形形状的边长的1/32，长度小于等于该大体正方形形状的边长的30/32。该大体正方形形状的中心设置有中心连接部31，中心连接部31是凸起，其直径为该大体正方形形状的边长的2/32，高度为权利要求2中所阐述的大体平坦的金属导体的厚度的两倍。在距离该大体正方形形状的中心该大体正方形形状的9/32边长的位置处，彼此相对角地设置有四个凸起30，凸起30的直径为该大体正方形形状的边长的1/32，高度大约等于权利要求2中所阐述的大体平坦的金属导体的厚度。

涉及制造根据权利要求6所述的连接块的图5是经过利用权利要求2中所阐述的绝缘树脂2对重复单元的预定区域进行机械互连的处理之后该重复单元的俯视图。从图5可以看出，除了大体正方形部分内的中心连接部31和电极16之外，重复单元被绝缘树脂2所覆盖，凸起30设置在各个电极16的中心附近。

涉及制造根据权利要求6所述的连接块的图6是连接块19的经过以下多个步骤之后沿着穿过连接块19的中心且与连接块19的一边平行的线剖取的剖视图，所述多个步骤为：在重复单元的没有使用绝缘树脂机械连接的的预定位置处进行切割的步骤、提供两个经切割的重复单元的步骤，和以两个经切割的重复单元的中心彼此成一条直线并且其中暴露出电极的表面彼此面对的方式将中心连接部31接合在一起的步骤。如图所示，大小近似相同的两个经切割的大体正方形的重复单元通过中心连接部31接合在一起，从而形成连接块19。在形成通孔18(其直径为大体正方形的连接块19的边长的1/32并且小于接合部)的后续步骤之后，就完成了连接块19，如图7所示。

图7是根据本发明实施例的连接块19的沿着平行于连接块19一边穿过连接块19的中心的线剖取的剖视图。如图7所示，在绝缘树脂2中设置有空腔17，空腔17用于容纳LED单元15的负电极连接器4或正电极导体9以及电极16，电极16可拆卸地与负电极连接器4或正电极导体9接合。在电极16的大约中心处设置有适配在孔5(用于卡定LED单元15的负电极连接器4或正电极导体9)中的凸起30，在连接块19的中心处设置有用于以插脚、条状物、螺钉或钉子来固定连接块19的孔18。

图8是根据本发明实施例的连接块19一半高度处的平面图。如图8所示，连接块19的外形大体为正方形；通过绝缘树脂2限定了四个区域，从而暴露出从连接块19的顶点起并且大小近似相同的四个大体正方形电极16的表面。如图所示，在四个大体正方形电极16的每一个的大约中心处设置有适配在孔5(用于卡定LED单元15的负电极连接器4或正电极导体9)中的凸起30，在连接块19的大约中心处设置有用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18。

图9是根据本发明实施例的连接块19的俯视图。如图所示，连接块19的大体正方形的上表面覆盖有绝缘树脂2，并且在连接块19的大约中心处设置有用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18。

图10示出了接合有负电极连接器4的根据本发明实施例的连接块19。图10是沿着穿过负电极连接器4的中心和孔18的中心的线剖取的剖视图，孔18用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19。如图10所示，由连接块19的绝缘树脂2中的电极16限定的空腔17容纳着LED单元15的负电极连接器4，形成在暴露出的负电极连接器4的大约中心处的孔5与形成在连接块19的电极16的大约中心处的凸起30相符，并且很好地卡定凸起30，因而电极16能以可拆卸的接合方式与负电极连接器4适当地接合。

图11示出了接合有负电极连接器4的根据本发明实施例的连接块19。图11是连接块19的沿着穿过负电极连接器4的厚度的中心且与负电极连接器4平行的线剖取的平面图。如图所示，用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18和形成在暴露出的负电极连接器4的大约中心处的孔5与形成在连接块19的电极16的大约中心处的凸起30相符，并很好地卡定凸起30，因而能够在可拆卸接合状态下适当地接合多达四个的LED 15的负电极连接器4。

图12示出了通过将被覆导线21的导体29连接到根据本发明实施例的连接块19的四个电极16之一而形成的配线连接块20，从而可以接合多达三个的负电极连接器4。图12是沿着负电极连接器4的中心与用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18之间的线剖取的剖视图。如图12所示，用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定负电极连接器4和连接块19的孔18，以及被覆导线21的导体29适当地与连接块19的电极16相接合。

图13是根据本发明实施例的L形连接块22的剖视图，其中连接块19的电极16以90度的角度弯曲成L形。如图所示，连接块19沿着下述线三维地弯曲90度，该线穿过用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18并将连接块19分成两部分，并且该剖面为L形。

图14是半连接块25的沿着平行于负电极导体4穿过负电极导体4的厚度的中心的线剖取的平面图。去掉了根据本发明实施例的连接块19的四个电极16中的相邻两个，取而代之地形成有绝缘树脂2，使得可以一次与连接块接合多达四个的LED单元15，其中相邻两个机械地和电性地接合，而另外相邻两个可以只机械地接合，这样就形成了半连接块25。如图所示，用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18和形成在暴露出的负电极连接器4的大约中心处的孔5与形成在连接块19的电极16的大约中心处的凸起30相符，并适当地卡定凸起30，这样就能在可拆卸接合状态下接合多达四个的LED 15的负电极连接器4。

图15是根据本发明实施例的半连接块25的沿着平行于半连接块25的一边穿过半连接块25的中心的线剖取的剖视图。图15中示出了：形成在绝缘树脂2中、用于容纳LED单元15的负电极连接器4或正电极导体9的空腔17；取代连接块19的四个电极16中的被去掉的相邻两个的由绝缘树脂2形成的替代物之一；可拆卸地与负电极连接器4或正电极导体9相接合的电极16；和用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18。

图16是根据本发明实施例的绝缘树脂连接块26的沿着平行于绝缘树脂连接块26的一边穿过绝缘树脂连接块26的中心的线剖取的剖视图。图16示出了：形成在绝缘树脂2中、用于容纳LED单元15的负电极连接器4或正电极导体9的空腔17；取代从连接块19中去掉的四个电极的由绝缘树脂2形成的替代物；用于以插脚、条状物、螺栓或钉子来固定连接块19的孔18。

实施例

下面将参照实施例更具体地描述本发明。

第一实施例

图17是通过将五个LED单元15经由连接块19相互接合而制造出的T形发光显示体28的示例的俯视图。

第一步，将参照图18、19和20来描述用于形成经由预定长度的被覆导线21互连的一对配线连接块27的处理，预定长度的被覆导线21用于对间隔开的相同类型的给定LED单元15的电极连接器进行互连。

图18示出了设置连接块19e和19f以及预定长度的被覆导线21的步骤(S1)。

图19示出了步骤(S2)，在该步骤中，使被覆导线21的两个端部彼此基本成一条直线，然后去除被覆导线21的部分覆层以暴露出导体29。

图20示出了步骤(S3)，在该步骤中，使用焊料或导电胶将被覆导线21的导体29的端部结合到连接块19e的电极16和连接块19f的电极16上，从而完成了一对配线连接块27。图17示出了连接块19e和19f的剖视图以及被覆导线21的侧视图，用于示出被覆导线21的导体29的两端与连接块19e和19f的电极适当地接合。在本实施例中，使用了经由预定长度的被覆导线21连接的一对配线连接块27a和27b。

第二步，按照将LED单元15a、15b和15c的负电极连接器4定位在顶部的方式从左到右地顺序设置和排列LED单元15a、15b和15c，如图17所示。LED单元15a和15b的负电极连接器4通过连接块19a互连，LED单元15b和15c的负电极连接器4通过连接块19b互连，LED单元15a和15b的正电极10通过连接块19c互连，LED单元15b和15c的正电极连接器10通过连接块19d互连。

第三步，按照LED单元15d的负电极连接器4位于底部的方式来设置和放置LED单元15d，如图17所示。LED单元15d以正确的极性与连接有LED单元15b的连接块19c和19d相接合。

第四步，将LED单元15e放置在LED单元15d的下面，使得具有相同极性的电极相互面对并且这两个LED单元形成T形，如图17所示。相邻LED单元15的负电极连接器4经由连接块19互连，相邻LED单元15的正电极连接器10经由连接块19互连，从而LED单元15以正确的极性与连接块19(连接到第二步中成一条直线互连的三个LED单元的中间一个上)接合，这样就完成了大体T形的LED单元15的排列。

最后，将连接到正电源线24的正配线连接块20a连接到大体T形的发光显示体28的适当的正电极连接器10，将连接到负电源线23的负配线连接块20b连接到大体T形的发光显示体28的适当的负电极连接器4，如图17所示。在大体T形的发光显示体28的正电源线24与负电源线23之间施加4.5V的直流电压，并观察到发光。

第二实施例

图21示出了使用L形连接块22以90度的角度布置的L形发光显示体的实施例。图21是沿着穿过LED 8的中心并垂直于中间导体7的线剖取的剖视图。LED模块15串联地电连接。第二实施例中的L形发光显示体只是对根据权利要求11的本发明的例示。

将连接到正电源线24的配线连接块20连接到L形发光显示体的适当的正电极连接器，将连接到负电源线23的配线连接块20连接到L形发光显示体的适当的负电极连接器。在L形发光显示体的正电源线24与负电源线23之间施加4.5V的直流电压，并观察到发光。

第三实施例

图22是使用半连接块25、连接块19和两对配线连接块27制造出的逆时针旋转了90度的示例性镜面对称L形显示体的俯视图。

在逆时针旋转了90度的该镜面对称L形显示体中，将连接到正电源线24的配线连接块20连接到该镜面对称L形发光显示体的适当的正电极连接器10，将连接到负电源线23的配线连接块20连接到该镜面对称L形发光显示体的适当的负电极连接器。在该镜面对称L形发光显示体的正电源线24与负电源线23之间施加4.5V的直流电压，并观察到发光。

第四实施例

图23是通过使用绝缘树脂连接块26、一对配线连接块27和两个具有卡定孔的绝缘树脂板将在一条直线上间隔开的两个LED单元15互连而制造出的发光显示体的俯视图，这两个绝缘树脂板具有与LED单元15的正电极或负电极相同的厚度和规格。第四实施例中的由串联连接的LED单元15组成的示例性发光显示体只是对根据权利要求12和13的本发明的例示。

由串联连接的LED单元15组成的发光显示体是这样制造出的：以边彼此接触的方式使连接到负电源线23的配线连接块20与四边形的、大体正方形的绝缘树脂连接块26的一边进行连接，以边彼此接触的方式将连接到正电源线24的配线连接块20与四边形的、大体正方形的绝缘树脂连接块26的180度相对边进行连接，并且通过一对配线连接块27将LED单元15之一的负电极连接器4连接到另一LED单元15的正电极连接器10。为了制造这种串联连接的发光显示体，使连接到配线连接块20(其连接到正电源线24)的LED单元15相对于连接到配线连接块20(其连接到负电源线23)的LED单元15绕LED单元面内的中心旋转180度，从而将LED单元15的正电极导体9定位成彼此成180度角。在串联连接的发光显示体的正电源线24与负电源线23之间施加4.5V的直流电压，并观察到发光。

Claims (13)

1、一种通过使用多个LED单元来制造任意形状的显示体的发光显示体制造方法，该方法包括：通过使用具有接合装置的多个连接块来可拆卸地和电性地连接所述多个LED单元而制造显示体，所述接合装置用于可拆卸地互连所述多个LED单元。

2、一种用于制造LED单元的可拆卸LED单元制造方法，所述LED单元是在通过使用具有接合装置的多个LED单元来制造任意形状的发光显示体时使用的，所述接合装置用于可拆卸地互连所述多个LED单元，该可拆卸LED单元制造方法包括以下步骤：

将由大体平坦的金属导体形成的正电极元件、由大体平坦的金属导体形成的中间元件和由大体平坦的金属导体形成的负电极元件按照所述正电极元件、所述中间元件和所述负电极元件的顺序彼此平行且彼此均匀间隔地放置；

通过使用绝缘树脂对所述正电极元件、所述中间元件和所述负电极元件进行机械互连；

暴露出除了所述中间元件之外的所述金属导体的每一端的预定区域的两个表面，作为延长用电极元件；

在所述正电极与所述中间元件之间激光焊接一片型LED；

在所述中间元件与所述负电极元件之间激光焊接一片型电阻器；以及在所述LED单元的预定位置上设置孔和凸起，作为接合装置。

3、一种可拆卸LED单元，该可拆卸LED单元是设置在具有能够可拆卸地互连LED单元的接合装置的连接块上的发光单元，该可拆卸LED单元包括彼此间隔开并使用绝缘树脂机械互连的三个大体平坦的金属导体，所述三个间隔开的金属导体形成了正电极元件、负电极元件和中间元件，并且形成所述正电极元件的金属导体、形成所述负电极元件的金属导体和形成所述中间元件的金属导体中的任意一个是柔性的。

4、根据权利要求3所述的可拆卸LED单元，其中所述绝缘树脂是热塑性树脂。

5、一种可拆卸LED单元，其中暴露出正电极元件和/或负电极元件的各个端部的预定区域的两个表面作为延长用电极元件，并且在所述延长用电极元件的所述表面中的预定位置处形成有用于接合互连块的孔。

6、一种连接块的结构，该连接块的结构具有根据权利要求3至5所述的可拆卸LED单元，其中：

成形出大体平坦的金属导体，以形成至少两个大体正方形的重复单元，这些重复单元具有预定凹陷和凸起以及预定的相同尺寸；

通过使用绝缘树脂对所述重复单元的预定区域进行机械互连；

在所述重复单元的没有使用绝缘树脂进行机械连接的预定位置处切割所述重复单元；

提供两个经切割的重复单元；

使其中所述两个经切割的重复单元的中心彼此成一直线并且暴露出所述电极的表面彼此相对，从而将中心连接元件接合在一起；

在所接合表面的大体正方形的顶部的中心处形成通孔，该孔的直径为所述大体正方形形状的边长的1/32，并小于所接合的区域；

每一个所述重复单元的外形都大体为正方形；每一个所述重复单元都包括：

形成在所述大体正方形形状的中心处的中心连接部，该中心连接部是向上凸出的凸起并具有梯形截面，所述区域在所述梯形截面的底边处的直径是所述大体正方形形状的边长的2/32，所述凸起的高度是权利要求2中所述的大体平坦的金属导体的厚度的两倍；

在穿过所述大体正方形形状的中心的对角线上、距离所述大体正方形形状的中心所述大体正方形形状的9/32边长的位置处设置有凸起，该凸起的直径为所述大体正方形形状的边长的1/32，其高度大约等于权利要求2中所述的大体平坦的金属导体的厚度；并且

为了使所述重复单元与另一重复单元间隔开，在所述大体正方形形状的外部且靠近每一边设置有大体矩形的冲孔，该孔的宽度为所述大体正方形形状的边长的1/32，其长度小于等于所述大体正方形形状的边长的30/32，其中：

通过使用绝缘树脂而机械连接的所述重复单元的所述预定区域是：所述大体正方形形状内的、位于与在所述大体正方形形状的中心设置有所述凸起的一面相对的一面的区域，所述凸起向上凸出并具有梯形截面，并且在所述梯形截面的底边处的直径为所述大体正方形形状的边长的2/32；以及所述大体正方形形状内的、位于在所述大体正方形重复单元的中心处设置有所述凸起的一面的区域，所述凸起向上凸出并具有梯形截面，并且在所述梯形截面的底边处的直径为所述大体正方形形状的边长的2/32，该区域不包括所述凸起、穿过所述大体正方形形状的中心、平行于所述大体正方形形状的各边并且宽度为所述大体正方形形状的边长的4/32；并且

填充有绝缘树脂的所述重复单元的所述预定区域中的绝缘树脂的厚度不超过权利要求2中所述的大体平坦的金属导体的厚度。

7、根据权利要求6所述的连接块的结构，其中：

暴露出正电极元件和/或负电极元件的各个端部的预定区域的两个表面作为延长用电极，并且在所述延长用电极的表面中的预定位置形成有孔，以便与用于互连的连接块进行接合；并且

所述连接块包括用于将所述预定凹陷和凸起接合到形成在LED单元的延长用电极中的孔内的凸起，并且在上表面的大体正方形形状的各个顶点处具有彼此间隔开且彼此面对的电极，从而所述电极可以与权利要求5中所述的LED单元的延长用电极相接合，并且具有小于所接合区域的通孔。

8、根据权利要求7所述的连接块的结构，其中被覆导线的导体与设置在所述连接块的上表面的大体正方形形状的顶点处的四个电极中的至少一个电连接。

9、根据权利要求8所述的连接块的结构，其中配备有被覆导线的所述连接块的所述被覆导线的端部处的导体与设置在一连接块的大体正方形形状的顶点处的四个电极中的至少一个电连接，从而所述被覆导线桥接了两个连接块。

10、根据权利要求7所述的连接块的结构，其中所述连接块的电极以可拆卸的方式对相邻的两个LED单元进行电互连，并以可拆卸的方式对另外两个LED单元进行绝缘互连。

11、根据权利要求6所述的连接块的结构，其中所述连接块沿着平行于该连接块的一边穿过该连接块的中心的直线预弯曲，从而两个相邻LED单元可以按照可拆卸的方式以某一角度三维地电互连。

12、根据权利要求6所述的连接块的结构，其中所述连接块具有多边形的几何形状，所述多边形的各个边都与另一连接块的边相接触以形成组件。

13、根据权利要求6以及权利要求7、8、9、10和11中任意一项所述的连接块的结构，其中所述连接块具有多边形的几何形状，所述多边形的各个边都与另一连接块的边相接触以形成组件。

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