CN101017131A - 一种层间粘合力测试方法及制具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层间粘合力测试方法及制具，测试方法包括以下步骤，(1)预先在待测层压板上印刻剥离带，并将剥离带的一端剥离层压板；(2)将印刻有剥离带的层压板放在测试板上，调整好位置并固定；(3)将楔形推杆的楔形面嵌入剥离带已剥离的一端；(4)通过牵引机构拉动楔形推杆，使楔形推杆将剥离带剥离；(5)将上述测试结果与预定的层压板标准进行对比；本发明的测试制具有测试板，测试板上活动固定有两滑轨，两滑轨之间的测试板上活动固定有层压板固定座，两滑轨之间限定有楔形推杆；本发明具有测试材料少、测试效率高、成本较低等优点。

Description

一种层间粘合力测试方法及制具

技术领域：

本发明涉及粘合力测试方法及制具技术领域，特别涉及一种层间粘合力测试方法及制具。

背景技术：

随着电子科技的不断发展，相关电子产品也不断推陈出新，不过，现有的电子产品，其都需要使用覆铜板印刷电路及贴覆电子元件，因此，覆铜板的质量对电子产品的质量影响较大。一般覆铜板都是由多个粘结片粘合并在表面覆盖铜箔组成具有一定厚度的层压板，再由层压板加工而成印制线路板，简称PCB，如果各粘结片的粘合力较小，即层间粘合力较小，则PCB板在电子贴片或者插件后，在加工过程中易发生分层爆板、钻孔不良等现象，从而导致产品报废，故，粘结片之间的粘合力的测试则成为层压板质量检测的一个重要步骤。由于各粘结片的加工工艺一致，各层之间的粘合力基本一致，故只需测试表层粘结片与第二层粘结片的粘合力即可。目前较常使用的测试方法是摆锤冲击测试，看断面是否整齐、冲击强度的大小，如果整齐、冲击强度大则表示粘结力较高，这种测试方法需要破坏整块层压板，因此造成大量产品浪费；并且受层压板整体厚度大小及厚度均匀性等因素影响，数据波动较大，并且不能直接反映出层压板层间的结合力大小。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种层间粘合力测试方法及制具。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的测试方法包括以下步骤，

(1)、预先在待测层压板上印刻剥离带，并将剥离带的一端轻轻剥离层压板；

(2)、将印刻有剥离带的层压板放在测试板上，调整好位置并固定；

(3)、将楔形推杆的楔形面嵌入剥离带已剥离的一端；

(4)、通过牵引机构拉动楔形推杆，使楔形推杆将剥离带剥离；

(5)、将上述测试结果与预定的层压板标准进行对比。

所述的剥离带为长方形。

所述的楔形推杆的两端分别置于两滑轨内，并使楔形推杆的楔形面始终与剥离带紧贴，这样才能够保证测试结果更理想。

所述的测试结果采用单位宽度内的粘合力进行对比。

所述的滑轨与层压板均竖直固定在测试板上，牵引机构拉动楔形推杆竖直移动。

所述的滑轨与层压板也可以水平固定在测试板上，牵引机构拉动楔形推杆水平移动。

本发明还提供层压板层间粘合力测试制具，它包括有测试板，测试板上活动固定有两滑轨，两滑轨之间的测试板上活动固定有层压板固定座，两滑轨之间限定有楔形推杆。

本测试制具还包括有牵引楔形推杆的牵引机构。

所述的楔形推杆的楔形面最前端具有圆角，以减少楔形推杆与其下方的粘结片的摩擦力。

所述的两滑轨的上端用前后横梁固定，前横梁配合有上活动板，上活动板上螺纹连接有螺栓；层压板固定座也配合有下活动板，下活动板上螺纹连接有螺栓。

本发明的有益效果在于：采用预先在层压板上印刻剥离带形成剥离带的方式，使难以量化的整板层间粘结力转化成可进行测试的标准单位数值；由于采用楔形推杆剥离剥离带，可以避免剥离带在剥离的过程中断裂，可大大提高测试的效率；本发明所提供的测试制具也比较简单，成本较低。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本发明的测试原理示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的楔形推杆的截面示意图。

具体实施方式；

见图1-3本发明的层压板层间粘合力测试制具包括有测试板10，测试板10固定于测试台上，测试板10上活动固定有两滑轨12、14，两滑轨12、14之间的测试板10上活动固定有层压板固定座16，两滑轨12、14之间限定有楔形推杆18。

两滑轨12、14的上端用前后横梁22固定，前横梁22配合有上活动板28，上活动板28上螺纹连接有螺栓30；层压板固定座16也配合有下活动板32，下活动板32上螺纹连接有螺栓30，通过调节螺栓30位置，可固定待测层压板26。

本发明还包括有牵引楔形推杆18的牵引机构20，牵引机构20要避免与待测层压板26接触，减少相互的摩擦力。

所述的楔形推杆18的楔形面最前端具有圆角182，以减少楔形推杆18与其下方的粘结片的摩擦力及对层间产生切割力，如图3所示。

所述的滑轨12、14与层压板26均竖直固定在测试板10上，牵引机构20拉动楔形推杆18竖直移动，如图1所示。

所述的滑轨12、14与层压板26也可以水平固定在测试板10上，牵引机构20拉动楔形推杆18水平移动。

本发明的测试方法包括以下步骤，

(1)、预先在待测层压板26上印刻剥离带24，当然，也可以直接通过铣床、剪切打磨等方式制成标准宽度样品，并将剥离带24或者标准宽度样品的一端剥离层压板26，所述的剥离带24或者标准宽度样品为长方形，便于测试，该长方形剥离带24的宽度可采用3-5mm，以适应测试仪器的参数需求，亦可根据不同的待测层压板而选择不同的带宽；

(2)、将印刻有剥离带24或标准宽度样品的层压板26放在测试板10上，调整好位置并固定；

(3)、将楔形推杆18的楔形面嵌入剥离带24已剥离的一端；

(4)、通过牵引机构20拉动楔形推杆18移动，牵引机构20以一定速率拉动楔形推杆18，使楔形推杆18将剥离带24从层压板26上剥离，计下拉动时的拉力；

(5)、将上述测试结果与标准层压板的测试结果进行对比，所述的测试结果采用单位宽度内的粘合力进行对比，数值越大表示粘合效果越好。

其中，所述的楔形推杆18的两端分别置于两滑轨12、14内，并使楔形推杆18的楔形面始终与剥离带24紧贴，这样就能够保证测试结果更理想。

本发明测试方法及测试制具可用于层压板粘合力测试以及PCB板粘合力测试。

本发明提供了一种层压板层间结合力的测试方法，使测试所需的材料大大减少；还可以避免剥离带在剥离的过程中断裂，可大大提高测试的效率；测试制具也比较简单，成本较低。

Claims (10)

1、一种层间粘合力测试方法，其特征在于：它包括以下步骤，

(1)、预先在待测层压板上印刻剥离带，并将剥离带的一端剥离层压板；

(2)、将印刻有剥离带的层压板放在测试板上，调整好位置并固定；

(3)、将楔形推杆的楔形面嵌入剥离带已剥离的一端；

(4)、通过牵引机构拉动楔形推杆，使楔形推杆将剥离带剥离；

(5)、将上述测试结果与预定的层压板标准进行对比。

2、根据权利要求1所述的一种层间粘合力测试方法，其特征在于：剥离带为长方形。

3、根据权利要求1所述的一种层间粘合力测试方法，其特征在于：楔形推杆的两端分别置于两滑轨内，并使楔形推杆的楔形面始终与剥离带紧贴。

4、根据权利要求1所述的一种层间粘合力测试方法，其特征在于：测试结果采用单位宽度内的粘合力进行对比。

5、根据权利要求3所述的一种层间粘合力测试方法，其特征在于：滑轨与层压板均竖直固定在测试板上，牵引机构拉动楔形推杆竖直移动。

6、根据权利要求3所述的一种层间粘合力测试方法，其特征在于：滑轨与层压板均水平固定在测试板上，牵引机构拉动楔形推杆水平移动。

7、一种层间粘合力测试制具，其特征在于：它包括有测试板，测试板上活动固定有两滑轨，两滑轨之间的测试板上活动固定有层压板固定座，两滑轨之间限定有楔形推杆。

8、根据权利要求7所述的一种层间粘合力测试制具，其特征在于：它还包括有牵引楔形推杆的牵引机构。

9、根据权利要求7或8所述的一种层间粘合力测试制具，其特征在于：楔形推杆的楔形面最前端具有圆角。

10、根据权利要求9所述的一种层间粘合力测试制具，其特征在于：两滑轨的上端用前后横梁固定，前横梁配合有上活动板，上活动板上螺纹连接有螺栓；层压板固定座也配合有下活动板，下活动板上螺纹连接有螺栓。

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