CN101016655A - 一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，包括(1)将质量比为4∶1－2∶1的有机溶剂和原麻，在60－120℃的温度下，煮练2－5小时，提取原麻中的木质素；(2)将脱木质素后的麻纤维用过氧化氢的有机脱胶液作为果胶和半纤维素脱除剂，半小时从室温升至50－100℃，保温1－4小时得到纺织用麻纤维。本发明脱胶、漂白实用有效，得到的麻纤维可用于各类纺织品的加工，同时可回收高级木质素，废水经处理即达到排放标准。
Description
技术领域
本发明属纺织纤维制备领域，特别是涉及一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法。
背景技术
麻类纤维是我国重要的纺织原料之一，麻纤维是天然植物的提取物，属绿色生态纺织纤维。我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，其资源十分丰富，产量大，麻类品种达百余种，都在纺织上有不同的用处。其中苎麻产量占世界总产量的百分之九十以上，亚麻产量居世界第二位，麻的总量居世界之最。由于麻纤维织物具有吸湿、散热、凉爽挺括等优良特性，越来越被消费者所熟悉和青睐。麻纺织品不仅在服用、包装上得到广泛应，而且发展到家用装饰、医用等多个领域，因此国内外市场潜力巨大。
传统的麻纤维的制取是用碱法脱胶的技术，其中还要用到一定量的酸。目前不断的有在原有的工艺上进行改革的方案提出。如：中国专利CN87101264，CN91111330.4，CN94110637.3，CN02139906.9，CN200510018306.0都是在酸碱脱胶的基础上，对工艺进行了改革，有的是增加了超声处理，有的针对麻品种的不同改变工艺。
也有的专利是传统的酸碱工艺结合生物酶或菌对麻类植物进行脱胶。如：CN85103481，CN98111947.6，CN200410040119.8，CN200410064790.6。
从93年开始不断有不用酸、碱，而单纯用生物酶或微生物脱胶技术的专利出现。如：CN93115151.1，CN95112564.8，CN02110152.3，CN200410043720.2，CN200510010914.7，CN200510018309.4，CN200510018310.7，这7篇专利是用微生物对麻类植物进行脱胶的。专利CN200310105286.1和CN200510042924.9，这2篇专利是复合酶对麻类植物进行脱胶。专利CN94114280.9和CN01133357.X是利用环境中的天然菌类对麻类植物进行沤制脱胶。
也有用纯物理方法处理的，如机械敲打和气爆法。这样的专利有CN200410047033.8和CN200510114926.4。
也有不少专利提供的方法是酸、碱结合其它化学助剂的。如：CN88102614.X，CN88105767.3，CN88106418.1，CN94103650.2，CN200310124145.4。他们的目的是降低碱的用量。其中专利号为CN94103650.2的专利，虽用到了过氧化氢，但还需要用碱。
我们在申请号为200610031004.1的《一种过氧化物脱胶法制备纺织用纤维的方法》的专利中，发表了不用酸、碱，而且在脱胶的同时完成漂白工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，该方法脱胶、漂白实用有效，得到的麻纤维可用于各类纺织品的加工，废水经处理即达到排放标准。
本发明的一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，包括下列步骤：
(2)将质量比为4∶1-2∶1的有机溶剂和原麻，在60-120℃的温度下，煮练2-5小时，提取原麻中的木质素；
(2)用过氧化氢的有机脱胶液作为果胶和半纤维素脱除剂，半小时从室温升至50-100℃，并在此温度下保温1-4小时处理脱木质素后的麻纤维，得到纺织用麻纤维。
所述步骤(1)的原麻纤维是指苎麻、亚麻、黄麻或红麻；
所述步骤(1)的有机溶剂是丙酮、丁醇、乙酸丁酯；
所述步骤(2)的有机脱胶液的组分是过氧化氢的重量百分浓度为5-25％、聚丙烯酸钠或柠檬酸或乙二胺四乙酸二钠的重量百分浓度为1-10％、尿素的重量百分浓度为1-8％、羧甲基纤维素的重量百分浓度为1-7％，再加上水至百分之；
所述步骤(2)的脱除木质素后的麻对有机脱胶液的重量比为1∶10-1∶20。
本发明采用了二步法制取纺织用纤维，首先用可溶解木质素的有机溶剂先脱除木质素，后用可为微生物分解的有机物替代原《一种过氧化物脱胶法制备纺织用纤维的方法》专利中的无机盐配成无无机盐的果胶和半纤维素的脱胶液，在脱胶的同时也对纤维进行了漂白。这样的有机脱胶液脱胶排放废水中就没有难以消除的无机盐存在，这样废水可直接在爆气池进行生化处理达到水质排放标准。废水中无机盐一般对水质的COD影响不大，但去除非常困难，只能用离子交换、膜渗透、电渗析等技术才能有效去除。大多麻纺厂都对废水中无机盐不作处理，但显然对环境的影响是明显的。本发明的麻处理废水经过爆气池生化处理，可以达到无无机盐的排放；而第一步的有机溶剂脱木质素后的有机溶剂可通过蒸馏回收，另外还可获得高级木质素，这不是本专利内容，本专利内容仅是环保地获得纺织用麻纤维。
本发明的特点是除了有申请号为200610031004.1的只用化学助剂而完全不用酸、碱，用药量少的优点和制成率提高，纤维柔软的优点外，最大的特点是完全是环保型的麻脱胶制取纺织用纤维的方法，废水中完全不含难以处理的无机盐，废水经爆气池生化处理即可达到排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
苎麻原麻1公斤，丙酮4公斤混合，在60℃回流煮练5小时，得到脱除木质素的麻纤维。在把该经过处理的纤维浸入10公斤的有机脱胶液中，用半小时从室温升至60℃，处理2小时，取出水洗、上油、干燥得到650克1650支的纺织用苎麻纤维。每公斤有机脱胶液中含过氧化氢250克，聚丙烯酸钠10克、尿素50克、羧甲基纤维素40克，其余为水。
实施例2
亚麻原麻1公斤，丁酮2公斤混合，在120℃煮练2小时，得到脱除木质素的麻纤维。在把该经过处理的纤维浸入20公斤的有机脱胶液中，用半小时从室温升至100℃，处理1小时，取出水洗、上油、干燥得到720克1100支的纺织用亚麻纤维。每公斤有机脱胶液中含过氧化氢100克，柠檬酸100克、尿素80克、羧甲基纤维素10克，其余为水。黄麻或红麻。
实施例3
黄麻原麻1公斤，乙酸丁酯3公斤混合，在120℃煮练3小时，得到脱除木质素的麻纤维。在把该经过处理的纤维浸入15公斤的有机脱胶液中，用半小时从室温升至50℃，处理4小时，取出水洗、上油、干燥得到790克750支的纺织用黄麻纤维。每公斤有机脱胶液中含过氧化氢200克，乙二胺四乙酸二钠40克、尿素10克、羧甲基纤维素70克，其余为水。
实施例4
红麻原麻1公斤，丁酮2公斤混合，在100℃煮练2.5小时，得到脱除木质素的麻纤维。在把该经过处理的纤维浸入12公斤的有机脱胶液中，用半小时从室温升至70℃，处理3.5小时，取出水洗、上油、干燥得到795克530支的纺织用红麻纤维。每公斤有机脱胶液中含过氧化氢50克，聚丙烯酸钠12克、尿素20克、羧甲基纤维素40克，其余为水。
Claims (5)
1、一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，包括如下步骤：
(1)将质量比为4∶1-2∶1的有机溶剂和原麻，在60-120℃的温度下，煮练2-5小时，提取原麻中的木质素；
(2)将脱木质素后的麻纤维用过氧化氢的有机脱胶液作为果胶和半纤维素脱除剂，半小时从室温升至50-100℃，保温1-4小时得到纺织用麻纤维。
2、根据权利要求1所述的一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，其特征在于：所述步骤(1)的原麻纤维是指苎麻、亚麻、黄麻或红麻。
3.根据权利要求1所述的一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，其特征在于：所述步骤(1)的有机溶剂是丙酮、丁醇或乙酸丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，其特征在于：所述步骤(2)的有机脱胶液的组分包括：
过氧化氢的重量百分浓度为5-25％、
聚丙烯酸钠或柠檬酸或乙二胺四乙酸二钠的重量百分浓度为1-10％、
尿素的重量百分浓度为1-8％、
羧甲基纤维素的重量百分浓度为1-7％，
加水至百分之100％。
5.根据权利要求1所述的一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法，其特征在于所述步骤(2)的脱除木质素后的麻对有机脱胶液的重量比为1∶10-1∶20。
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