CN101016628A - 一种发光葫芦的处理工艺 - Google Patents
一种发光葫芦的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101016628A CN101016628A CN 200710067506 CN200710067506A CN101016628A CN 101016628 A CN101016628 A CN 101016628A CN 200710067506 CN200710067506 CN 200710067506 CN 200710067506 A CN200710067506 A CN 200710067506A CN 101016628 A CN101016628 A CN 101016628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joining
- sodium phosphate
- groove concentration
- treatment
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种葫芦处理工艺，它通过对葫芦罩壳部件表面进行除油、除锈、中和、磷化、磷化膜干燥、粉末喷涂等一系列工艺处理，使产品具有“发光”功能，以适应各种工矿场所，提高葫芦产品在夜间操作的安全性和便利性。
Description
技术领域
本发明属于起重葫芦制造技术领域，具体地说涉及葫芦的发光处理工艺。
背景技术
葫芦是厂矿企业普遍使用的一种起重设备，包括电动葫芦、手拉葫芦、手板葫芦等。然而，现有的这种起重葫芦在作业环境光线较弱、特别是夜间操作环境下，通常没有明显标示能使人们一眼就辨认出悬挂在上面的葫芦，存在着极大的安全隐患。随着人们对劳动安全保护意识的不断提高，如何提高起重机械作业产品——葫芦的作业安全系数，是一个非常现实、迫切需解决的问题。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种葫芦处理工艺，它通过对葫芦罩壳部件进行喷涂工艺处理，采用发光粉或漆进行喷涂，使产品具有“发光”功能，以适应各种工矿场所，提高葫芦产品在夜间操作的安全性和便利性。
为此，本发明提供一种发光葫芦的处理工艺，将构成起重葫芦的罩壳部件按以下工艺步骤处理：
步骤101：除油处理，采用除油液，在处理温度为80-90℃条件下，对罩壳部件表面处理3-5分钟，然后常温水洗，其中，除油液由磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和水配制而成，配槽浓度为磷酸钠15-25g/l，氢氧化钠15-25g/l、碳酸钠15-25g/l、硅酸钠20-30g/l；
步骤102：除锈处理，采用除锈液，在处理温度为20-40℃条件下，对罩壳部件表面处理3-10分钟，然后常温水洗，其中，除锈液由盐酸、六次甲基四胺和水配制而成，配槽浓度为盐酸15-25g/l、六次甲基四胺0.2-0.5g/l；
步骤103：中和处理，采用中和液，在处理温度为50-90℃条件下，对罩壳部件表面处理1分钟，然后常温水洗，其中，中和液由磷酸钠和水配制而成，配槽浓度为磷酸钠30-50g/l；
步骤104：磷化处理，采用磷化液，在处理温度为60-70℃条件下，对罩壳部件表面处理2-3分钟，在金属表面生成一层磷化膜后水洗，再干燥除去水分，其中，磷化液由磷酸二氢钠、六水硝酸锌、氯酸钠和水配制而成，游离酸度为4-7点，总酸度为50-80点，配槽浓度为磷酸二氢钠15-20g/l、六水硝酸锌65-75g/l、氯酸钠1.5-3g/l；
步骤105：粉末喷涂处理，对罩壳部件进行喷粉——固化——冷却处理后，制得本发明的发光葫芦罩壳，其中，喷粉：按压缩空气压力为0.5-0.6MPa，喷枪压力为0.15-0.3MPa，常温，喷枪离工作面距离不大于50MM，静电发生器工作电压为60-80KV，喷枪出粉量为75-85g/min，涂膜厚度为50-100μm进行喷粉处理；固化：按固化温度为160-170℃，固化时间为10-20min进行处理；冷却：将固化后的罩壳冷却至室温。
作为优选，所述除油液的配槽浓度为磷酸钠20-25g/l、氢氧化钠18-22g/l、碳酸钠18-22g/l、硅酸钠25-30g/l；所述除锈液的配槽浓度为盐酸20-25g/l、六次甲基四胺0.2-0.4g/l；所述中和液的配槽浓度为磷酸钠35-45g/l；所述磷化液的配槽浓度为磷酸二氢钠15-18g/l、六水硝酸锌70-75g/l、氯酸钠2-3g/l。
作为优选，所述除油液的配槽浓度为磷酸钠25g/l、氢氧化钠20g/l、碳酸钠20g/l、硅酸钠30g/l；所述除锈液的配槽浓度为盐酸20g/l、六次甲基四胺0.4g/l；所述中和液的配槽浓度为磷酸钠40g/l；所述磷化液的配槽浓度为磷酸二氢钠15g/l、六水硝酸锌75g/l、氯酸钠3g/l。
本发明的有益效果是：
1、处理工艺简单、方便、实用；
2、加工成本低，且不影响产品的其他性能；
3、能使加工后的葫芦产品在较弱光线环境中借光反光，易于分辨看清目标，且操作方便，极大地提高了安全系数，特别适合于大中小企业的夜间起吊。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1：一种发光葫芦的处理工艺
将构成起重葫芦的罩壳部件按以下工艺步骤进行处理：除油→清洗→除锈→清洗→中和→清洗→磷化→清洗→热水清洗→磷化膜干燥→粉末喷涂，在罩壳部件静电喷涂工艺流程前要严格做好每一道工艺。各工艺步骤处理的技术要求如下：
步骤101：除油处理，采用磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和水配制而成的除油液，配槽浓度为磷酸钠15-25g/l，氢氧化钠15-25g/l、碳酸钠15-25g/l、硅酸钠20-30g/l，处理温度为80-90℃，处理时间为3-5分钟，直至油污除净止；
步骤102：清洗处理，用清水洗净油污等脏物；
步骤103：除锈处理，采用由盐酸、六次甲基四胺和水配制而成的除锈液，配槽浓度为盐酸15-25g/l、六次甲基四胺0.2-0.5g/l，处理温度为20-40℃、处理时间为3-10分钟，直至锈除净止；
步骤104：清洗处理，用清水洗净锈污等脏物；
步骤105：中和处理，采用由磷酸钠和水配制而成的中和液，配槽浓度为磷酸钠30-50g/l，处理温度为50-90℃，处理时间为1分钟；
步骤106：清洗处理，用清水洗净残留物；
步骤107：磷化处理，采用由磷酸二氢钠、六水硝酸锌、氯酸钠和水配制而成的磷化液，配槽浓度为磷酸二氢钠15-20g/l、六水硝酸锌65-75g/l、氯酸钠1.5-3g/l，游离酸度为4-7点，总酸度为50-80点，处理温度为60-70℃，处理时间为2-3分钟；
步骤108：清洗处理，用清水洗净残留物；
步骤109：热水清洗处理，用热水洗净净残留物；
步骤110：磷化膜干燥处理，将经过热水清洗后的罩壳进行干燥处理，可置于空气中自然晾干、或烘箱烘干、或用压缩气吹干；
步骤111：粉末喷涂处理，该工艺步骤分为喷粉-固化-冷却三个子步骤，其中：
喷粉：按压缩空气压力为0.5-0.6MPa，喷枪压力为0.15-0.3MPa，温度为常温，喷枪离工作面距离不大于50MM，静电发生器工作电压为60-80KV，喷枪出粉量为70-90g/min，涂膜厚度为50-100μm进行喷粉处理；
固化：按固化温度为160-170℃，固化时间为10-20min进行处理；
冷却：将固化后的罩壳冷却至室温，可以在空气中自然冷却或采用风扇吹干，制得发光葫芦罩壳。
实施例2：除油液的配置
除油液的优选配槽浓度为磷酸钠20-25g/l、氢氧化钠18-22g/l、碳酸钠18-22g/l、硅酸钠25-30g/l。进一步优选的配槽浓度为磷酸钠25g/l、氢氧化钠20g/l、碳酸钠20g/l、硅酸钠30g/l。
实施例3：除锈液的配置
除锈液的优选配槽浓度为盐酸20-25g/l、六次甲基四胺0.2-0.4g/l。进一步优选的配槽浓度为盐酸20g/l、六次甲基四胺0.4g/l。
实施例4：中和液的配置
中和液的优选配槽浓度为磷酸钠35-45g/l。进一步优选配槽浓度为磷酸钠40g/l。
实施例5：磷化液的配置
磷化液的优选配槽浓度为磷酸二氢钠15-18g/l、六水硝酸锌70-75g/l、氯酸钠2-3g/l。进一步优选的配槽浓度为磷酸二氢钠15g/l、六水硝酸锌75g/l、氯酸钠3g/l。
Claims (3)
1、一种发光葫芦的处理工艺，其特征在于，将构成起重葫芦的罩壳部件按以下工艺步骤处理：
步骤101：除油处理
采用除油液，在处理温度为80-90℃条件下，对罩壳部件表面处理3-5分钟，然后常温水洗，其中，除油液由磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和水配制而成，配槽浓度为磷酸钠15-25g/l，氢氧化钠15-25g/l、碳酸钠15-25g/l、硅酸钠20-30g/l；
步骤102：除锈处理
采用除锈液，在处理温度为20-40℃条件下，对罩壳部件表面处理3-10分钟，然后常温水洗，其中，除锈液由盐酸、六次甲基四胺和水配制而成，配槽浓度为盐酸15-25g/l、六次甲基四胺0.2-0.5g/l；
步骤103：中和处理
采用中和液，在处理温度为50-90℃条件下，对罩壳部件表面处理1分钟，然后常温水洗，其中，中和液由磷酸钠和水配制而成，配槽浓度为磷酸钠30-50g/l；
步骤104：磷化处理
采用磷化液，在处理温度为60-70℃条件下，对罩壳部件表面处理2-3分钟，在金属表面生成一层磷化膜后水洗，再干燥除去水分，其中，磷化液由磷酸二氢钠、六水硝酸锌、氯酸钠和水配制而成，游离酸度为4-7点，总酸度为50-80点，配槽浓度为磷酸二氢钠15-20g/l、六水硝酸锌65-75g/l、氯酸钠1.5-3g/l；
步骤105：粉末喷涂处理
对罩壳部件进行喷粉——固化——冷却处理，其中，喷粉：按压缩空气压力为0.5-0.6MPa，喷枪压力为0.15-0.3MPa，常温，喷枪离工作面距离不大于50MM，静电发生器工作电压为60-80KV，喷枪出粉量为75-85g/min，涂膜厚度为50-100μm进行喷粉处理；固化：按固化温度为160-170℃，固化时间为10-20min进行处理；冷却：将固化后的罩壳冷却至室温。
2、根据权利要求1所述的发光葫芦的处理工艺，其特征在于：所述除油液的配槽浓度为磷酸钠20-25g/l、氢氧化钠18-22g/l、碳酸钠18-22g/l、硅酸钠25-30g/l；所述除锈液的配槽浓度为盐酸20-25g/l、六次甲基四胺0.2-0.4g/l；所述中和液的配槽浓度为磷酸钠35-45g/l；所述磷化液的配槽浓度为磷酸二氢钠15-18g/l、六水硝酸锌70-75g/l、氯酸钠2-3g/l。
3、根据权利要求2所述的发光葫芦的处理工艺，其特征在于：所述除油液的配槽浓度为磷酸钠25g/l、氢氧化钠20g/l、碳酸钠20g/l、硅酸钠30g/l；所述除锈液的配槽浓度为盐酸20g/l、六次甲基四胺0.4g/l；所述中和液的配槽浓度为磷酸钠40g/l；所述磷化液的配槽浓度为磷酸二氢钠15g/l、六水硝酸锌75g/l、氯酸钠3g/l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100675064A CN100547115C (zh) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | 一种发光葫芦的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100675064A CN100547115C (zh) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | 一种发光葫芦的处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101016628A true CN101016628A (zh) | 2007-08-15 |
| CN100547115C CN100547115C (zh) | 2009-10-07 |
Family
ID=38725852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100675064A Expired - Fee Related CN100547115C (zh) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | 一种发光葫芦的处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100547115C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899656A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-01 | 南京宏博环保实业有限公司 | 一种防腐厌氧反应罐钢板的制备方法 |
| CN105369271A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 董晓娜 | 一种涂装前金属表面处理方法 |
| CN105567459A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-11 | 董晓娜 | 一种环保型碱性清洗液及制备方法 |
| WO2017197665A1 (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 罗俊 | 一种脱脂防腐防锈剂 |
| CN107620057A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-01-23 | 吴联凯 | 一种用于金属处理的磷化液的使用方法 |
| CN109825839A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-05-31 | 宁波千汇汽车饰件有限公司 | 一种金属制品的酸洗磷化处理工艺 |
-
2007
- 2007-03-01 CN CNB2007100675064A patent/CN100547115C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899656A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-01 | 南京宏博环保实业有限公司 | 一种防腐厌氧反应罐钢板的制备方法 |
| CN105369271A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 董晓娜 | 一种涂装前金属表面处理方法 |
| CN105567459A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-11 | 董晓娜 | 一种环保型碱性清洗液及制备方法 |
| CN105369271B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-11-17 | 重庆永林机械设备有限公司 | 一种涂装前金属表面处理方法 |
| CN107620057A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-01-23 | 吴联凯 | 一种用于金属处理的磷化液的使用方法 |
| CN105567459B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-11-02 | 深圳市洁力士化工产品有限公司 | 一种环保型碱性清洗液及制备方法 |
| WO2017197665A1 (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 罗俊 | 一种脱脂防腐防锈剂 |
| CN109825839A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-05-31 | 宁波千汇汽车饰件有限公司 | 一种金属制品的酸洗磷化处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100547115C (zh) | 2009-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100547115C (zh) | 一种发光葫芦的处理工艺 | |
| CN102925883A (zh) | 一种多功能金属表面处理液 | |
| CN102010626A (zh) | 一种环保水性防锈剂 | |
| CN100577878C (zh) | 环保型金属常温表面防腐处理工艺 | |
| CN103710688B (zh) | 一种弱酸性无磷转化剂 | |
| CN103710717A (zh) | 环保型金属防锈剂 | |
| CN204052953U (zh) | 一种带有空气冷却装置的车床 | |
| CN104513987A (zh) | 一种多功能复合气相防锈剂及其制备方法 | |
| CN104028430A (zh) | 金属粉末清洁喷涂工艺 | |
| CN104046992A (zh) | 一种金属表面处理剂 | |
| CN108273713A (zh) | 一种提高金属耐液态金属腐蚀的方法 | |
| CN107130204A (zh) | 一种耐磨涂层气缸套及其制备工艺 | |
| Burduhos-Nergis et al. | Carbon steel carabiners improvements for use in potentially explosive atmospheres | |
| CN104726177A (zh) | 防锈油组合物 | |
| CN1740393A (zh) | 黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法 | |
| CN212943648U (zh) | 一种钢管喷油装置 | |
| CN104324864B (zh) | 一种高压开关用筒体的防腐方法 | |
| CN103602387A (zh) | 一种新型降温切削液 | |
| CN107201064B (zh) | 一种车间底漆及其制备方法 | |
| CN106011837A (zh) | 一种环保型金属表面处理工艺 | |
| CN101857955B (zh) | 一种硅酸盐防锈液 | |
| CN105112901A (zh) | 一种钢材表面磷化工艺 | |
| Burduhos-Nergis et al. | PhosPhate Conversion Coating–a short review | |
| CN103668265A (zh) | 一种防止钢铁锈蚀的清洗液 | |
| CN104532252A (zh) | 一种防火阻燃气相防锈剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091007 Termination date: 20120301 |