CN101015850A - 一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法 - Google Patents
一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法,本发明涂料包含有下列重量份的组分:70-100目石英砂100份,耐火粘土12-14份,膨润土1份,煤焦油8份,水适量。本发明方法包括步骤有1.将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土干混混匀,2.加入煤焦油湿混混均,3.加入适量水,连续混至胶体状,4.出料。本发明金属型铸造用水基涂料具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命达到20次以上。使用该涂料进行金属型铸造生产,延长了金属型的使用寿命,提高了铸件的表面光洁度和出模性。本发明金属型铸造用水基涂料的制备方法工艺步骤简单、操作方便。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法。
(二)背景技术
近年来,金属型铸造应用越来越广泛,为提高金属型寿命,要求金属型铸造用涂料必须具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性以及涂层寿命长。目前金属型铸造用涂料涂层寿命一般为一次。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命高的金属型铸造用水基涂料,以及提供一种该涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题:
本发明金属型铸造用水基涂料,包含有下列重量份的组分:70-100目石英砂100份,耐火粘土12-14份,膨润土1份,煤焦油8份,水适量。
为了达到使用要求,其密度为1.35g/ml。
本发明金属型铸造用水基涂料制备方法,包括步骤有1、将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土干混混匀,2、加入煤焦油湿混混均,3、加入适量水,连续混至胶体状,4、出料。
为了达到使用要求,出料后加水稀释至密度为1.35g/ml。
为了方便混合操作,所述干混混合20分钟,所述湿混混合40分钟,加水混混合8个小时,以上混合是使用碾轮式混砂机混合。
本发明的有益效果是:本发明金属型铸造用水基涂料具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命达到20次以上。使用该涂料进行金属型铸造生产,延长了金属型的使用寿命,提高了铸件的表面光洁度和出模性。本发明金属型铸造用水基涂料的制备方法工艺步骤简单、操作方便。
(四)具体实施方式
本具体实施例金属型铸造用水基涂料包含有下列重量份的组分:70-100目石英砂100份,耐火粘土13份,膨润土1份,煤焦油8份,水适量,其密度为1.35g/ml。
本具体实施例金属型铸造用水基涂料的制备方法为:1、选择一台碾轮式混砂机,调整碾轮高度,使碾轮与混砂机底盘接触;2、按照金属型铸造用水基涂料的组分的重量份配料,以70-100目石英砂为基数挑选并称好各种材料备用;3、将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土一同加入混砂机并开机干混20分钟,4、将煤焦油倒入混砂机与干混后的上述三种材料一起湿混40分钟;5、往混砂机中加入适量的水,连续混合8小时;6、出料,7、使用前加水稀释至密度为1.35g/ml。
Claims (5)
1.一种金属型铸造用水基涂料,其特征在于:包含有下列重量份的组分:70-100目石英砂100份,耐火粘土12-14份,膨润土1份,煤焦油8份,水适量。
2.根据权利要求1所述的金属型铸造用水基涂料,其特征在于:其密度为1.35g/ml。
3.一种权利要求1所述的金属型铸造用水基涂料制备方法,其特征在于:包括步骤有1、将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土干混混匀,2、加入煤焦油湿混混均,3、加入适量水,连续混至胶体状,4、出料。
4.根据权利要求3所述的金属型铸造用水基涂料制备方法,其特征在于:出料后加水稀释至密度为1.35g/ml。
5.根据权利要求3或4所述的金属型铸造用水基涂料制备方法,其特征在于:所述干混混合20分钟,所述湿混混合40分钟,加水混混合8个小时,以上混合是使用碾轮式混砂机混合。
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