CN101011218A - 一种陶瓷合金涂层锅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷合金涂层锅及其制造方法,它是由金属锅体和陶瓷合金涂层组成,陶瓷合金层直接涂覆在金属锅体上,先在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉,喷涂厚度100-200um,合金粉成分是:20%-40%的铝、60%-80%的镍;在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉,陶瓷粉成分是:三氧化二铝20-40%、氧化钛3%-30%、二氧化硅20-35%;最后在陶瓷层上再涂覆上一层10um厚度的二氧化硅层。该产品耐磨性是普通锅的10-20倍,耐高温,导热均匀,不会产生油烟和致癌物质,使用时也不会出现焦糊现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于餐饮的具有陶瓷合金涂层的炒锅,以及陶瓷合金涂层锅的制造方法。
背景技术
目前,市场上的炒菜用锅普遍是铝锅或者铁锅,使用时锅受热不均,导致局部温度过高,产生油烟,而且由于导热不均,易产生焦糊和粘锅现象。采用特富龙涂层处理的不粘锅,又存在高温下特富龙涂层分解出致癌物质,影响人体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有陶瓷合金涂层的锅,既可以耐高温而且导热均匀。
本发明陶瓷合金涂层的锅是这样设计的:陶瓷涂层锅是由金属锅体和陶瓷合金涂层组成,陶瓷合金层直接涂覆在金属锅体上,在处理过的锅体上先喷涂镍铝合金粉,喷涂厚度100-200um,合金粉成份是:20%-40%的铝、60%-80%的镍;在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉,陶瓷粉成份是:三氧化二铝20-40%、氧化钛3%-30%、二氧化硅20-35%,最后在陶瓷合金层上再涂覆一层10um厚度的二氧化硅层。
陶瓷合金涂层锅的制作方法如下:
1、金属锅体的处理:将锅体表面喷砂除油、除氧化层。
2、喷涂镍铝合金层:在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉,喷涂厚度100-200um,喷涂时温度控制在2800-3200摄氏度;速度:800-1200米/秒;合金粉成份是:20%-40%的铝、60%-80%的镍。
3、喷涂陶瓷层:随后,在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉,喷涂厚度100-200um,喷涂速度800-1200米/秒,喷涂时温度:2800-3200摄氏度;陶瓷粉成份是:三氧化二铝20-40%、氧化钛3%-30%、二氧化硅20-35%。
4、喷涂纯二氧化硅层:在陶瓷合金层上再涂覆一层10um厚度的纯二氧化硅层。
5、检验入库。
本发明陶瓷合金锅耐磨性是普通锅的10-20倍,耐高温,导热均匀,不会产生油烟和致癌物质,使用时也不会出现焦糊现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明陶瓷合金涂层锅作进一步具体说明。
一种由铸铁锅体和陶瓷合金涂层加工制成锅。首先将锅体表面喷砂除油、除氧化层,对锅体表面进行处理;然后,在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉,喷涂厚度120um,喷涂时刀刃基体温度控制在3000摄氏度;速度:900米/秒;镍铝合金粉成份是:铝20%、镍80%;接着,在镍铝合金层上再喷涂陶瓷粉,喷涂厚度120um,喷涂速度900米/秒,温度:3000摄氏度。陶瓷粉成份是:三氧化二铝40%、氧化钛30%、二氧化硅30%;最后再涂覆一层10um厚度的纯二氧化硅层,检验入库。
Claims (2)
1、一种陶瓷合金涂层锅,所述陶瓷涂层锅是由金属锅体和陶瓷合金涂层组成,陶瓷合金层直接涂覆在金属锅体上,在处理过的锅体上先喷涂镍铝合金粉,喷涂厚度100-200um,合金粉成份是:20%-40%的铝、60%-80%的镍;在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉,陶瓷粉成份是:三氧化二铝20-40%、氧化钛3%-30%、二氧化硅20-35%;最后在陶瓷层上再涂覆上一层10um厚度的二氧化硅层。
2、如权利要求1所述的陶瓷合金涂层锅的制造方法是:
1)金属锅体的处理:将锅体表面喷砂除油、除氧化层;
2)喷涂镍铝合金层:在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉,喷涂厚度100-200um,喷涂时温度控制在2800-3200摄氏度;速度:800-1200米/秒;合金粉成份是:20%-40%的铝、60%-80%的镍;
3)喷涂陶瓷层:随后,在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉,喷涂厚度100-200um,喷涂速度800-1200米/秒,喷涂时温度:2800-3200摄氏度,陶瓷粉成份是:三氧化二铝20-40%、氧化钛3%-30%、二氧化硅20-35%;
4)喷涂纯二氧化硅层:在陶瓷合金层上再涂覆一层10um厚度的纯二氧化硅层;
5)检验入库。
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