CN100466952C - 一种陶瓷合金涂层锅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷合金涂层锅及其制造方法，它是由金属锅体和陶瓷合金涂层组成，陶瓷合金层直接涂覆在金属锅体上，先在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉，喷涂厚度100-200μm，合金粉成份是：20%-40%的铝、60%-80%的镍；在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉，陶瓷粉成份是：三氧化二铝20-40%、氧化钛3%-30%、二氧化硅20-35%；最后在陶瓷层上再涂覆上一层10μm厚度的二氧化硅层。该产品耐磨性是普通锅的10-20倍，耐高温，导热均匀，不会产生油烟和致癌物质，使用时也不会出现焦糊现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于餐饮的具有陶瓷合金涂层的炒锅，以及陶瓷合金涂层锅的制造方法。
背景技术
目前，市场上的炒菜用锅普遍是铝锅或者铁锅，使用时锅受热不均，导致局部温度过高，产生油烟，而且由于导热不均，易产生焦糊和粘锅现象。采用特富龙涂层处理的不粘锅，又存在高温下特富龙涂层分解出致癌物质，影响人体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有陶瓷合金涂层的锅，既可以耐高温而且导热均匀。
本发明陶瓷合金涂层的锅是这样设计的：陶瓷涂层锅是由金属锅体和陶瓷合金涂层组成，陶瓷合金层直接涂覆在金属锅体上，在处理过的锅体上先喷涂镍铝合金粉，喷涂厚度100—200um，合金粉成份是：20％—40％的铝、60％—80％的镍；在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉，陶瓷粉成份是：三氧化二铝20—40％、氧化钛3％—30％、二氧化硅20—35％，最后在陶瓷合金层上再涂覆一层10um厚度的二氧化硅层。
陶瓷合金涂层锅的制作方法如下：
1、金属锅体的处理：将锅体表面喷砂除油、除氧化层。
2、喷涂镍铝合金层：在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉，喷涂厚度100—200um，喷涂时温度控制在2800—3200摄氏度；速度：800—1200米/秒；合金粉成份是：20％—40％的铝、60％—80％的镍。
3、喷涂陶瓷层：随后，在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉，喷涂厚度100—200um，喷涂速度800—1200米/秒，喷涂时温度：2800—3200摄氏度；陶瓷粉成份是：三氧化二铝20—40％、氧化钛3％—30％、二氧化硅20—35％。
4、喷涂纯二氧化硅层：在陶瓷合金层上再涂覆一层10um厚度的纯二氧化硅层。
5、检验入库。
本发明陶瓷合金锅耐磨性是普通锅的10—20倍，耐高温，导热均匀，不会产生油烟和致癌物质，使用时也不会出现焦糊现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明陶瓷合金涂层锅作进一步具体说明。
一种由铸铁锅体和陶瓷合金涂层加工制成锅。首先将锅体表面喷砂除油、除氧化层，对锅体表面进行处理；然后，在处理过的锅体上喷涂镍铝合金粉，喷涂厚度120μm，喷涂时刀刃基体温度控制在3000摄氏度；速度：900米/秒；镍铝合金粉成份是：铝20％、镍80％；接着，在镍铝合金层上再喷涂陶瓷粉，喷涂厚度120um，喷涂速度900米/秒，温度：3000摄氏度。陶瓷粉成份是：三氧化二铝40％、氧化钛30％、二氧化硅30％；最后再涂覆一层10um厚度的纯二氧化硅层，检验入库。
Claims (2)
1、一种陶瓷合金涂层锅，所述陶瓷合金涂层锅是由金属锅体和陶瓷合金涂层组成，陶瓷合金涂层直接涂覆在金属锅体上，在喷砂除油、除氧化层处理过的锅体表面上先喷涂镍铝合金粉，喷涂厚度100—200um，合金粉成份是：20％—40％的铝、60％—80％的镍；在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉，喷涂厚度100—200um，陶瓷粉成份是：三氧化二铝20％—40％、氧化钛3％—30％、二氧化硅20％—35％；最后在陶瓷层上再涂覆上一层10um厚度的二氧化硅层。
2、如权利要求1所述的陶瓷合金涂层锅的制造方法是：
1)金属锅体的处理：将锅体表面喷砂除油、除氧化层；
2)喷涂镍铝合金层：在经喷砂处理过的锅体表面上喷涂镍铝合金粉，喷涂厚度100—200um，喷涂时温度控制在2800—3200摄氏度；速度：800—1200米/秒；合金粉成份是：20％—40％的铝、60％—80％的镍；
3)喷涂陶瓷层：随后，在镍铝合金层上再喷涂梯度陶瓷粉，喷涂厚度100—200um，喷涂速度800—1200米/秒，喷涂时温度：2800—3200摄氏度，陶瓷粉成份是：三氧化二铝20％—40％、氧化钛3％—30％、二氧化硅20％—35％；
4)喷涂纯二氧化硅层：在陶瓷层上再涂覆一层10um厚度的纯二氧化硅层；
5)检验入库。
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